Двухроторная бильная дробилка

Изобретение относится к двухроторной бильной дробилке для измельчения преимущественно известняка, мергеля, глины, строительного мусора или аналогичных минеральных материалов. Двухроторная бильная дробилка содержит два горизонтально расположенных параллельно друг другу ротора, по окружности которых жестко закреплены равномерно распределенные бильные планки, проходящие предпочтительно по всей длине дробильного пространства роторов. Оба ротора расположены рядом друг с другом на одной или почти одной высоте и имеют встречное, направленное внутрь, если смотреть сверху, направление вращения. Между роторами под образованным между ними зазором параллельно осям роторов проходит планка-наковальня, которая установлена с возможностью гидравлического перемещения в вертикальном направлении и/или податливо. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность дробилки, снизить потребляемую энергию. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к двухроторной бильной дробилке для измельчения предпочтительно известняка, мергеля, глины, строительного мусора или аналогичных минеральных материалов, содержащей два горизонтально расположенных параллельно друг другу ротора, по окружности которых жестко закреплены равномерно распределенные бильные планки, проходящие предпочтительно по всей длине дробильного пространства роторов.

Бильные дробилки, называемые также ударно-отражательными дробилками, отличаются от молотковых дробилок тем, что на роторах, вращающихся вокруг горизонтальной оси, по окружности расположены жестко соединенные с соответствующим ротором бильные планки, тогда как в молотковых дробилках по окружности с возможностью вращения расположены отдельные молотки. Бильные планки проходят обычно нераздельно или раздельно по всей длине дробильной камеры и не имеют в продольном направлении ротора промежутков, которые больше допустимых или деформационных зазоров. В бильных дробилках загруженный материал попадает сначала на движущиеся с окружными скоростями предпочтительно 20-50 м/с бильные планки, отбрасывается ими на противоположные отбойные конструкции и, при случае, обратно, измельчаясь при этом. В молотковых дробилках материал измельчается, в основном, подвижными молотками.

Ударно-отражательные дробилки бывают с одним или двумя роторами.

Из DE 19703583 A1 известна ударно-отражательная дробилка с ротором и двумя или более отбойными конструкциями, которые образуют, по существу, ее корпус и установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей. Аналогичная ударно-отражательная дробилка известна из DE 4210809 С2, причем предложен также способ замены отбойных элементов и/или отбойных корпусов в отбойных конструкциях.

Из DE 2107919 С2 известна двухроторная ударно-отражательная дробилка с вращающимися в направлении подачи материала, работающими в то же время против отбойных плит роторами, горизонтальные оси которых лежат в наклоненной к горизонтали на 30-45° плоскости, причем второй ротор расположен ниже первого, а последняя из размещенных у первого ротора отбойных плит расположена так, что отраженные от нее материалы попадают на второй ротор. За счет вращения роторов в одном направлении материал скользит между роторами и отбойными плитами по диагонали вниз и попадает на расположенную там клинообразную наковальню. Эта относящаяся к уровню техники двухроторная ударно-отражательная дробилка является относительно сложной из-за большого числа необходимых подвижных отбойных плит.

В DE-OS 2053693 раскрыто вращательное устройство для ударно-отражательной мельницы с двумя расположенными на одной высоте рядом друг с другом вращающимися при виде сверху наружу роторами, причем также требуются расположенные над роторами отбойные плиты.

В основе изобретения лежит задача создания двухроторной бильной дробилки, в которой можно было бы отказаться от сложных отбойных плит, а за счет использования повышенной отбойной энергии можно было бы повысить производительность измельчения.

Решение этой задачи приведено в п.1 формулы. Зависимые п.п.2-11 содержат целесообразные варианты решения.

Согласно изобретению предложено, что оба ротора расположены рядом друг с другом на одной или почти одной высоте и имеют встречное, направленное внутрь, если смотреть сверху, направление вращения, причем между роторами под образованным между ними зазором параллельно осям роторов проходит планка-наковальня, которая установлена с возможностью гидравлического перемещения в вертикальном направлении и/или податливо.

При использовании планки-наковальни под зазором между обоими роторами оказалось предпочтительным, если к планке-наковальне по обеим сторонам в направлении движения материала присоединена одно- или многоступенчатая, снабженная размольными планками рабочая поверхность. Предпочтительно, если каждая ступень рабочей поверхности состоит из проходящих параллельно планке-наковальне размольных планок. При этом размольные планки могут содержать на своей поверхности сменные изнашиваемые пластины.

Предпочтительно, если планка-наковальня и размольные планки установлены с возможностью прямолинейного или дугообразного перемещения по отношению друг к другу.

Далее предпочтительно, если размольные планки также установлены с возможностью гидравлического перемещения в вертикальном направлении и/или податливо.

Согласно другому предпочтительному варианту размольные планки и планка-наковальня установлены на общей стойке. При этом размольные планки и планка-наковальня имеют возможность извлечения из корпуса ударно-отражательной дробилки. Предпочтительно, если планка-наковальня и/или размольные планки установлены на стойке, которая, в свою очередь, установлена с возможностью гидравлического перемещения и/или податливо.

Таким образом, согласно изобретению измельчение происходит, в основном, исключительно между двумя вращающимися навстречу друг другу роторами бильной дробилки, причем материал дополнительно попадает на расположенную под зазором между обоими роторами планку-наковальню, а затем для дополнительного измельчения - на рабочую поверхность с одной или несколькими размольными планками. Для калибровки и регулирования крупности материала планка-наковальня и/или размольная планка могут вертикально перемещаться. В частности, за счет гидравлической опоры зазор между бильными планками и планкой-наковальней или размольными планками можно установить определенным образом и достичь также защиты от перегрузки. Оказалось, что новая двухроторная бильная дробилка по сравнению с молотковой дробилкой подвержена меньшему износу, поскольку дробильные инструменты, т.е. бильные планки, используются эффективнее. Это справедливо, в частности, тогда, когда бильные планки закреплены на роторах с возможностью их поворота (типа неперетачиваемых пластин).

За счет использования многоступенчатой рабочей поверхности можно обеспечить дальнейшее измельчение. От использования обычных в молотковых дробилках колосниковых решеток (DE 19713264 С1) можно за счет этого отказаться.

Двухроторная ударно-отражательная дробилка, согласно изобретению, обладает, кроме того, следующими преимуществами:

- большая производительность, чем у молотковых дробилок;

- невосприимчивость к влажности материалов до 20% (в зависимости от величины продукта);

- невосприимчивость к недробимому материалу за счет возможности гидравлического опускания планки-наковальни и рабочей поверхности;

- возможность оказания влияния в любое время на конечную крупность за счет гидравлического перемещения рабочей поверхности;

- большее загрузочное отверстие обеспечивает загрузку крупных кусков материала по сравнению с равными по мощности относящимся к уровню техники ударно-отражательным дробилками;

- меньшая потребность в энергии по сравнению с молотковой дробилкой, поскольку отпадает выполнение размола на колосниковых решетках.

Изобретение более подробно поясняется с помощью прилагаемых чертежей, где:

на Фиг.1 показано сечение ударно-отражательной дробилки без планки-наковальни 5;

на Фиг.2 показано сечение ударно-отражательной дробилки с планкой-наковальней 5;

на Фиг.3 показана извлекаемая из корпуса 11 стойка 8 с планкой-наковальней 5 и размольными планками 6.

На Фиг.1 изображено сечение ударно-отражательной дробилки с двумя вращающимися навстречу друг другу роторами 1, 2, по окружности которых расположены равномерно распределенные бильные планки 3. Эти бильные планки 3 выполнены поворотными и удерживаются группой расположенных рядом друг с другом в осевом направлении роторных дисков 4. Последние известным по существу образом зафиксированы на центральном валу 14.

На Фиг.2 под зазором между обоими роторами 1, 2 находится проходящая по всей их длине планка-наковальня 5, закрепленная на стойке 8. На этой стойке 8 дополнительно расположены проходящие параллельно планке-наковальне 5 размольные планки 6 со сменными изнашиваемыми пластинами 7. С каждой стороны планки-наковальни 5 находятся три размольные планки 6, образующие со своими верхними изнашиваемыми пластинами 7 дугообразную рабочую поверхность 10. Стойка 8 с закрепленными на ней планкой-наковальней 5 и размольными планками 6 установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении посредством расположенного вне корпуса 11 гидроцилиндра 9 и опускания, в частности, в качестве защиты от перегрузки. Между отдельными изнашиваемыми пластинами 7 или размольными планками 6 находятся свободные пространства 12, через которые может проваливаться измельченный материал. Вся ударно-отражательная дробилка находится в закрытом корпусе 11 с различными откидными крышками 13 для обслуживания и ремонта.

Перечень ссылочных позиций

1 - ротор

2 - ротор

3 - бильная планка

4 - роторный диск

5 - планка-наковальня

6 - размольная планка

7 - изнашиваемая пластина

8 - стойка

9 - гидроцилиндр

10 - рабочая поверхность

11 - корпус

12 - свободные пространства

13 - откидная крышка

14 - вал

1. Двухроторная бильная дробилка для измельчения предпочтительно известняка, мергеля, глины, строительного мусора или аналогичных минеральных материалов, содержащая два горизонтально расположенных параллельно друг другу ротора (1, 2), по окружности которых жестко закреплены равномерно распределенные бильные планки (3), проходящие предпочтительно по всей длине дробильного пространства роторов (1, 2), отличающаяся тем, что оба ротора (1, 2) расположены рядом друг с другом на одной или почти одной высоте и имеют встречное, направленное внутрь, если смотреть сверху, направление вращения, причем между роторами (1, 2) под образованным между ними зазором параллельно осям роторов проходит планка-наковальня (5), которая установлена с возможностью гидравлического перемещения в вертикальном направлении и/или податливо.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что к планке-наковальне (5) по обеим сторонам в направлении движения материала присоединена одно- или многоступенчатая, снабженная размольными планками (6) рабочая поверхность (10) размола.

3. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что каждая ступень рабочей поверхности (10) состоит из проходящих параллельно планке-наковальне (5) размольных планок (6).

4. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что размольные планки (6) содержат на своей поверхности сменные изнашиваемые пластины (7).

5. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что планка-наковальня (5) и размольные планки (6) установлены с возможностью прямолинейного или дугообразного перемещения по отношению друг к другу.

6. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что размольные планки (6) установлены с возможностью гидравлического перемещения в вертикальном направлении и/или податливо.

7. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что размольные планки (6) и планка-наковальня (5) установлены на общей стойке (8).

8. Дробилка по п.7, отличающаяся тем, что планка-наковальня (5) и размольные планки (6) установлены на общей стойке (8) с возможностью извлечения из корпуса (11) ударно-отражательной дробилки.

9. Дробилка по п.7, отличающаяся тем, что планка-наковальня (5) и/или размольные планки (6) установлены на стойке (8), которая, в свою очередь, установлена с возможностью гидравлического перемещения и/или податливо.

10. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что между размольными планками (6) имеются свободные пространства (12) для отвода измельченного материала.

11. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что бильные планки (3) закреплены на роторах (1, 2) с возможностью их поворота по типу неперетачиваемых пластин.