Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна

Авторы патента:

C03C25/24 - покрытия, содержащие органичеcкие материалы

Владельцы патента RU 2389698:

Курашова Елена Рудольфовна (RU)

Изобретение относится к химической промышленности и переработке стекловолокна, а именно к замасливателям, которые могут применяться для стекло- и базальтовых прямых и трощенных ровингов для армирования стеклопластиков, рубленых стекло- и базальтовых нитей для тормозных колодок автомобилей или стеклохолстов, малокрученой текстильной нити. Техническим результатом изобретения является уменьшение энергозатрат и времени при приготовлении замасливателя. Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: диамидформальдегидная смола ДЦУ-ТСТ-23 2,0-5,0; смазка МАС-4 3,0-5,0, органосиланы 0,1-0,6; уксусная кислота 0,2-0,3; вода - остальное. При этом в качестве органосиланов используют гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан или гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан и гамма-аминопропилтриэтоксисилан.

Известен замасливатель для стекловолокна, содержащий декстринизированный кукурузный крахмал, в качестве мягчителя водную дисперсию 1-(2-аминоэтил)-2-дентадецил-2-имидазолин или смесь полиэтиленгликолевых производных 1-(2-аминоэтил)-2-гептадеценил-2-имидазолина, поливиниловый спирт, желатин, гидрогенизированное растительное масло саломас, в качестве эмульгатора смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноолеата ангидрофосфатов, дициандиамидформальдегидную смолу, антивспениватель на основе полиметилсилоксана, муравьиную и уксусную кислоты и воду, дополнительно содержит гидрофобизатор (например, спиртовой раствор основной смешанной хромовой соли метакриловой и соляной кислот) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

декстринизированный кукурузный крахмал	3-9
мягчитель	0,15-1,2
поливиниловый спирт	0,3-1,0
желатин	0,03-0,08
саломас	1,0-3,5
смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноолеата ангидрофосфатов	0,15-0,4
антивспениватель на основе полиметилсилоксана	0,0125-0,0250
муравьиная кислота	0,01-0,02
уксусная кислота	0,007-0,03
дициандиамидформальдегидная смола	0,1-0,3
гидрофобизатор	0,1-0,4
вода	остальное

(Патент РФ №2015126, опуб. 30.06.1994 г.).

Недостатком данного замасливателя является большая длительность и сложность его приготовления, а также высокие энергозатраты.

Наиболее близким к заявленному изобретению является замасливатель для обработки стеклянного волокна, включающий гамма-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9, винилтриэтоксисилан ГВС-9, эмульсол Т, дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ, дибутилсебацинат ДБС, препарат ОС-20, уксусную кислоту и воду, и дополнительно содержит соапсток при следующем соотношении компонентов, мас. %.

Гамма-аминопропилтриэтоксисилан АГМ 9	0,35-0,4
Винилтриэтоксисилан ГВС 9	0,35-0,5
Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ	1,8-2,3
Эмульсол Т	0,5-1,0
Дибутилсебацинат ДБС	1,0-2,0
Препарат ОС 20	1,2-2,0
Уксусная кислота	0,1-0,15
Соапсток	1,5-2,5
Вода	- остальное

(Патент РФ №2101241, МПК С03С 25/02, опубл. 10.01.1998 г.).

Недостатком данного замасливателя являются высокие энергозатраты и длительность приготовления замасливателя.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является уменьшение энергозатрат и времени при приготовлении универсальной основы для замасливателя.

Указанный технический результат достигается тем, что замасливатель для обработки стеклянного и базальтового волокна, включающий дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ, смазку, органосиланы, уксуксную кислоту и воду, содержит в качестве смазки - МАС-4, диамидформальдегидную смолу ДЦУ-ТСТ-23, уксусную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов мас.%

диамидформальдегидная смола ДЦУ-ТСТ-23	0,7-5,0
МАС-4	0.7-5.0
органосиланы	0,1-0,6
уксусная кислота	0,01-0,3
вода	остальное

При этом в качестве органосиланов используют гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан или гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан и гамма-аминопропилтриэтоксисилан.

Процесс приготовления универсальной основы для замасливателя для обработки стеклянного и базальтового волокна состоит из стадий:

1. Приготовление аппретов.

2. Приготовление концентрата эмульсии.

3. Смешение компонентов состава.

I. Приготовление аппретов

В смеситель №1 с якорной или пропеллерной мешалкой залить 600 кг дистиллированной воды при температуре 15-30°C и включить со скоростью 50-150 об/мин мешалку. Добавить уксусную кислоту, перемешать не менее 10 минут и медленно добавить органосилан или смесь органосиланов. Перемешать не менее 25 минут.

II. Приготовление концентрата эмульсии. В смеситель №2 с пропеллерной мешалкой залить 100 кг дистиллированной воды при температуре 45-50°C, включить мешалку со скоростью 50-150 об/мин и добавить МАС-4, перемешать не менее 15 минут.

III. Смешение компонентов состава. В смеситель №1 с гидролизатом силана (силанов) (п.1) добавить эмульсию МАС-4 (п.2), ДЦУ-ТСТ-23 и остаточное количество воды. Перемешать не менее 10 минут.

Примеры приготовления составов и применения данной основы

№ п/п	Универсальная основа для замасливателя для обработки стеклянного и базальтового волокна	Область применения стекло- и базальтового волокна	Массовая доля замасливателя на стекловолокне, %
Название компонента	Мас.%
1	ДЦУ-ТСТ-23	0,7	Ровинги для стекло- и базальто- пластиков, получаемых	0,30-0,70 по среднему слою бухты ровингов, 0,4-0,7 для
1	МАС-4	0,7	Ровинги для стекло- и базальто- пластиков, получаемых	0,30-0,70 по среднему слою бухты ровингов, 0,4-0,7 для
Гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан	0,04
	Гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан	0,06	методами намотки и пультрузии на базе полиэфирных и эпоксидных смол, методом экструзии на базе полибутилентерефталата, стеклонить для тканей для полиэфирных и эпоксидных смол	стеклонити
	Дистиллированная вода	Остальное до 100
2	ДЦУ-ТСТ-23	2,85	Ровинги для стекло- и базальто- пластиков, получаемых методами намотки и пультрузии на базе полиэфирных и	0,30-0,70 по среднему слою бухты ровингов, 0,4-0,7 для стеклонити
	МАС-4	2,85
	Гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан	0,15
	Гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан	0,2
Уксусная кислота, концентрированная	0,155
	Дистиллированная вода	Остальное до 100	эпоксидных смол, методом экструзии на базе полибутилентерефталата, стеклонить для тканей для полиэфирных и эпоксидных смол
3	ДЦУ-ТСТ-23	5,0	Ровинги для стеклонаполненных полиамида 6, полипропилена, полибутилентере фталата, получаемых методом экструзии, рубленая стеклонить для фрикционных изделий	0,4-0,7 по среднему слою ровингов, 0,3-0,8 для рубленой стеклонити
	МАС-4	5,0
	Гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан	0,2
	Уксусная кислота, концентрированная	0,3
Дистиллированная вода	Остальное до 100
4	ДЦУ-ТСТ-23	0,7	Рубленые нити для производства стеклохолстов по методу бумажной технологии,	0,1-0,4
	МАС-4	0,7
	Гамма-аминопропилтриэтоксисилан	0,1
Уксусная кислота, концентрированная	0,01
	Дистиллированная вода	Остальное до 100	стеклоровинги для текстурирования
5	ДЦУ-ТСТ-23	2,85	Ровинги для стеклонаполненн ых полиамида 6, полипропилена, полибутилентерефталата, получаемых методом экструзии, рубленая стеклонить для фрикционных изделий	0,4-0,7 по среднему слою ровингов, 0,3-0,8 для рубленой стеклонити
	МАС-4	2,85
	Гамма-аминопропилтриэтоксисилан	0,35
	Уксусная кислота, концентрированная	0,155
Дистиллированная вода	Остальное до 100
6	ДЦУ-ТСТ-23	5,0	Ровинги для стеклонаполненн ых полиамида 6, полипропилена, полибутилентерефталата, получаемых методом экструзии, рубленая стеклонить для фрикционных изделий	0,4-0,7 по среднему слою ровингов, 0,3-0,8 для рубленой стеклонити
	МАС-4	5,0
	Гамма-аминопропилтриэтоксисилан	0,6
	Уксусная кислота, концентрированная	0,3
Дистиллированная вода	Остальное до 100
7	ДЦУ-ТСТ-23	5,0	Ровинги для	0,4-0,7 по
	МАС-4	5,0	стеклонаполненных полиамида 6, полипропилена, полибутилентерефталата, получаемых методом экструзии, рубленая стеклонить для фрикционных изделий	среднему слою ровингов, 0,3-0,8 для рубленой стеклонити
	Гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан	0,3
	Гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан	0,3
	Уксусная кислота, концентрированная	0,3
Дистиллированная вода	Остальное до 100

МАС-4 представляет собой композицию из индустриального масла, неионогенных ПАВ, пластификатора и антистатика.

Для патентуемого замасливателя сухой остаток составляет: 0,7-8,0% в зависимости от дозировки компонентов, рН=4,0-5,4, замасливатель стабилен в течение 24 часов при 15-30°C, с допустимыми сливками не более 1 мм (мерный цилиндр 100 мл) - западный вариант оценивания стабильности замасливателей, стабилен при центрифугировании со скоростью 2500 об/мин в течение 5 минут - русский вариант. В среднем, на ОАО «Стекловолокно», г.Гусь-Хрустальный, обрывность нити составляла 2-5 об/час.

Данный замасливатель предлагается для прямых замасливателей стекловолокна, которые могут применяться для стекло- и базальтовых прямых силановых замасливателей. (диаметр волокна 13-34 мкм, линейная плотность 140-4800 тексов) и трощенных (диаметр волокна 10-17 мкм, линейная плотность140-10800 тексов) ровингов для армирования стеклопластиков, рубленых стекло- и базальтовых нитей (9-24 мкм, длина 3-24 мм) для тормозных колодок автомобилей или стеклохолстов, малокрученой текстильной нити (диаметр 9-10 мкм, линейная плотность 72-110 тексов) типа EC9-72S40 для стеклоткани Э3-200. Все данное стекло- и базальтовое волокно применяется для армирования стеклопластиков. Данные замасливатели придают аналогичную адгезию стекловолокна к полимерам, как и на базе известных замасливателей.

Содержание замасливателя на волокне - для прямых замасливателей норма: 0,3-0,8%.

Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна, включающий дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ, смазку МАС-4, уксусную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит органосиланы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

диамидформальдегидная смола ДЦУ-ТСТ-23	2,0-5,0
смазка MAC-4	3,0-5,0
органосиланы	0,1-0,6
уксусная кислота	0,2-0,3
вода	остальное

Изобретение относится к технологии получения изделий из минеральных волокон, обладающих улучшенной гидролитической стабильностью, в частности, к получению водного связующего, скрепляющего это изделие.

Замасливатель для стеклянного волокна // 2346903

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к замасливателям для обработки стеклянного волокна, предназначенного для текстильной переработки.

Промасленное стекловолокно, замасливающая композиция и композитные материалы, содержащие указанное волокно // 2294903

Смола в качестве связующего для минеральных волокон, связующее, способ получения смолы, применение смолы и продукт на основе минерального волокна // 2255914

Изобретение относится к соединению или его солям, подходящим для применения в качестве связующего для минеральных волокон, т.е. .

Состав для обработки стеклянного волокна // 1031931

Состав для обработки плоских материалов из стекловолокна // 548200

Замасливатель для стеклянного волокна // 287234

Способ увеличения адгезии связующего к стеклянному наполнителю // 142422

Способ обработки стеклянных тканей // 137885

Способ гидрозащиты теплоизоляции из стекловолокнистого материала // 136660

Минеральная вата, изоляционный материал и способ изготовления // 2390508

Изобретение относится к области искусственных минеральных ват

Возобновляемое связующее для нетканых материалов // 2470105

Изобретение относится к водному связующему для изготовления нетканого изделия

Замасливающая композиция для стекловолокон в виде физического геля, полученные стекловолокна и композитные материалы, содержащие указанные волокна // 2482080

Изобретение относится к замасливающей композиции для стекловолокон, в частности, предназначенной для упрочнения органических и/или неорганических матриц, к полученным стекловолокнам, а также к композиционным материалам, включающим указанные стекловолокна

D1451 способы составления отверждаемых облучением суперпокрытий для оптического волокна // 2504522

Изобретение относится к суперпокрытиям на оптические волокна, отверждаемым облучением. Технический результат изобретения заключается в снижении микроизгибов волокна и затухания сигнала. Суперпокрытие содержит первичное покрытие и вторичное покрытие. Первичное покрытие после первоначального отверждения и по меньшей мере после одного месяца старения при 85°С и относительной влажности 85% имеет следующие свойства: 1) % RAU от 84% до 99%; 2) модуль упругости от 0,15 МПа до 0,60 МПа; 3) Tg трубки от -25°С до -55°С. Вторичное покрытие после первоначального отверждения и по меньшей мере после одного месяца старения при 85°С и относительной влажности 85% имеет следующие свойства: 1) % RAU от 80% до 98%; 2) модуль упругости от 0,060 ГПа до 1,90 ГПа; 3) Tg трубки составляет от 50°С до 80°С. Первоначально определяют требования к максимальному допустимому увеличению затухания для телекоммуникационной сети, где будут прокладывать оптическое волокно. Затем определяют условия эксплуатации суперпокрытий. Составляют композицию первичного и вторичного покрытий в жидком, неотвержденном состоянии. Тестируют первичное и вторичное покрытия для определения свойств суперпокрытий. Если необходимые свойства суперпокрытий не получены, пересоставляют первичное и/или вторичное покрытия для достижения заданных свойств. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 13 ил.

Полотно под покраску, содержащее агент, способный поглощать формальдегид, и способ получения // 2517509

Изобретение относится к полотну под покраску на основе стекловолокна, предназначенному для нанесения на внутреннюю поверхность здания, содержащему агент, способный улавливать формальдегид, а также к способу получения указанного полотна под покраску. Полотно под покраску содержит пропитку и агент, способный улавливать формальдегид, выбранный из соединений с активными метиленовыми группами, гидразидов, таннинов, амидов, аминокислот, пептидов и белков. Способ получения полотна заключается в том, что полотно проводят в плюсовку или устройство, которое содержит два валика, каждый из которых имеет центральную трубу для подвода пропитки под давлением, затем указанное полотно сушат и собирают. При этом способ содержит этап обработки агентом, способным улавливать формальдегид. Использование полотна позволяет уменьшить количество формальдегида, присутствующего внутри зданий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 6 пр.

Мат минеральных волокон, содержащий агент, способный улавливать формальдегид, и способы его получения // 2534677

Изобретение относится к мату из минеральных волокон, который содержит агент, способный улавливать формальдегид. Агент, способный улавливать формальдегид, выбран среди соединений с активной(ыми) метиленовой(ыми) группой(ами). Также объектом изобретения являются способы изготовления указанного мата из минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в снижении количества формальдегида, присутствующего, в частности, внутри жилых или административных зданий и внутри транспортных средств. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Отверждаемые облучением суперпокрытия для одномодового оптического волокна // 2539444

Изобретение относится к покрытиям на оптические волокна, отверждаемым излучением. Технический результат изобретения заключается в снижении микроизгибов волокна и затухания сигнала. Одномодовое оптическое волокно содержит слой первичного покрытия и слой вторичного покрытия. Покрытия выполнены на основе олигомеров, фотоинициаторов, активаторов склеивания, мономеров-разбавителей, стабилизаторов, антиоксидантов. 7 з.п.ф-лы, 13 ил., 20 табл., 6 пр.

Композиция водного связующего для минеральных волокон // 2547481

Водная композиция связующего для минерального волокна включает сахарный сироп, содержащий редуцирующий сахар, компонент поликарбоновой кислоты; компонент амина, продукт реакции компонента поликарбоновой кислоты и компонента амина. Изобретение обеспечивает усовершенствование эксплуатационных свойств, таких как скорость отверждения, плотность отверждения, долговечность и влагостойкость. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр., 1 ил.

Модифицированные связующие для создания продуктов из стекловолокна // 2584200

Изобретение относится к продукту из стекловолокна, который может быть использован для тепло- и звукоизоляции крыш и стен в жилых и коммерческих строениях. Продукт из стекловолокна содержит связующую композицию, где связующая композиция до отверждения содержит фенолформальдегидную смолу и один или несколько модификаторов, выбранных из группы, включающей сополимер, содержащий одно или несколько элементарных звеньев на основе производных виниловых ароматических соединений и по меньшей мере одно вещество из малеинового ангидрида и малеиновой кислоты или аддукт стирола, по меньшей мере одного вещества из малеинового ангидрида и малеиновой кислоты и по меньшей мере одного вещества из акриловой кислоты и акрилата, или любую их комбинацию. При этом продукт из стекловолокна содержит от 3 до 45 вес.% связующей композиции в расчете на сухую массу продукта из стекловолокна, или связующая композиция содержит фенолформальдегидную смолу в количестве от 92 до 99,8% в расчете на массу фенолоформальдегидной смолы и одного или нескольких модификаторов. Описан также способ получения продукта из стекловолокна. Технический результат - улучшенные свойства при растяжении, включая прочность при растяжении нагретого/влажного образца и/или усиленную прочность при растяжении сухого образца, а также снижение количества или уровня композиции, которую наносят на стекловолокно, что отражается в характерно более низком проценте при прокаливании продукта из стекловолокна. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Бесформальдегидная композиция связующего для минеральных волокон // 2606615

Изобретение относится к бесформальдегидной водной композиции связующего для минеральных волокон. Композиция содержит, по меньшей мере, один моносахарид, сульфамат аммония или сульфамат щелочного или щелочноземельного металла в количестве от 1 до 10 масс. % и гидроксид аммония и/или органическую соль аммония. Композиция обеспечивает преимущество в виде короткого времени полимеризации в процессе получения волокнистого минерального материала, при этом обеспечивая термическую и механическую стабильность указанного материала. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.