Способ химико-термической обработки стальных деталей


C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Владельцы патента RU 2390582:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных деталей и может применяться для защиты шпилек газозапорной арматуры от коррозии. Проводят закалку, отпуск, окисление и оксидирование в соляной ванне, содержащей 10% NaOH, 45% NaNO2, 45% KNO3 при температуре 450°С и времени выдержки 30 минут. Повышается износостойкость и поверхностная коррозионная стойкость деталей.

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных деталей, и может применяться для защиты шпилек и болтов газозапорной арматуры от коррозии и повышения износостойкости, особенно при их использовании в сероводородсодержащей среде.

Известен способ защиты сплавов от коррозии путем получения оксидной пленки на деталях из высокохромистых сталей, включающий попеременное окисление поверхности деталей в атмосфере воздуха при давлении 0,1-0,2 мм рт.ст. и нагреве до температуры 580-620°С и оксидирование ее в атмосфере чистого водорода при давлении 0,5-1,5 атм (Авторское свидетельство СССР №338562, МПК С23С 8/18, 1972).

Недостатком способа является низкая коррозионная стойкость сплавов, используемых при высоких температурах в кислородсодержащей среде и в продуктах сгорания топлива, содержащих, в частности, серу и оставляющие после сжигания золу с ее наиболее агрессивными составляющими Na2SO4, NaCl.

Наиболее близким аналогом является способ химико-термической обработки стальных деталей, включающий окисление (RU 2081204 С1, МПК С23С 8/12, 10.06.1997).

Недостатком способа является низкая износостойкость деталей, работающих в сероводородсодержащей среде.

Технический результат - повышение износостойкости и поверхностной коррозионной стойкости деталей.

Это достигается способом химико-термической обработки стальных деталей, включающим проведение закалки, отпуска, окисления и оксидирования в соляной ванне, содержащей 10% NaOH, 45% NaNO2, 45% KNO3 при температуре 450°С и времени выдержки 30 минут.

Способ осуществляется следующим образом. Закалку шпильки (болта) из стали 30 ХМА проводят при температуре 880°С, время выдержки 30 минут, в камерной печи, закалка в масло, отпуск 500°С, время выдержки 1 час с последующим охлаждением в воду, что обеспечивает 20-25 единиц HRC. Затем проводят окисление поверхности деталей в атмосфере воздуха и оксидирование шпилек (болтов) по режиму: в соляной ванне NaOH (10%), NaNO2 (45%), KNO3 (45%) при температуре 450°С, время выдержки 30 минут.

Таким образом, получили поверхностную твердость 390 HV, что соответствует 40 единицам HRC на глубину 0,5-1 мм.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить износостойкость и поверхностную коррозионную стойкость в 1,5-2 раза.

Способ химико-термической обработки стальных деталей, включающий окисление, отличающийся тем, что перед окислением проводят закалку и отпуск, а после окисления осуществляют оксидирование в соляной ванне, содержащей 10% NaOH, 45% NaNO2, 45% KNO3 при температуре 450°С и времени выдержки 30 мин.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, в авиационном двигателестроении для защиты деталей газотурбинных двигателей, работающих при высоких температурах.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к защите поверхности при ремонте охлаждаемых и неохлаждаемых лопаток стационарных энергетических установок авиационных газотурбинных двигателей методом горячего изостатического прессования.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам упрочнения жаростойких покрытий деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано для увеличения прочности и долговечности лопаток турбин газотурбинных двигателей.
Изобретение относится к обработке поверхности листов из титана и его сплавов и может быть использовано для повышения их защитно-декоративных свойств. .

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при защите стальных газовых и нефтяных трубопроводов. .

Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотированию деталей из конструкционных сталей в газовой среде, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки поверхностей токопроводящих материалов. .
Изобретение относится к области обработки стальных изделий и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностных цилиндрических изделий, в частности, цилиндров штанговых глубинных насосов.
Изобретение относится к машиностроению, точнее к технологиям защиты металлов от коррозии, и может быть использовано для повышения коррозионной стойкости в условиях эксплуатации при больших контактных и сдвигающих нагрузках.

Изобретение относится к оборудованию для пассивации металлических поверхностей, а именно к устройствам для газотермического оксидирования изделий из титана и титаносодержащих сплавов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалам на основе титана, стойким к изменению цвета в течение длительного времени. .

Изобретение относится к области металлургии применительно к изделиям космической техники, в частности, к термической обработке деталей из прецизионных и титановых сплавов, магнитомягких сталей, входящих в конструкцию электрических реактивных двигателей (ЭРД), и может найти применение в приборостроении и электронике.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей машин из вентильных сплавов, а также из сталей с алюминиевым покрытием, к поверхностям которых предъявляются требования по износостойкости, диэлектрической прочности, теплостойкости и коррозионной стойкости.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при формообразовании резанием материалов, образующих защитное оксидное покрытие, с одновременным упрочнением их поверхности.

Изобретение относится к химико-термической обработке титана и его сплавов и может быть использовано в машиностроении для обработки деталей, работающих на трение, особенно деталей точной механики, для которых необходимо минимальное значение коэффициента силы трения покоя.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для упрочнения деталей машин, работающих в условиях фреттинг-коррозии. .
Наверх