Сталь

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, медь, РЗМ, кобальт и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,0, кремний 0,3-0,5, марганец 16,0-18,0, РЗМ 0,6-0,7, медь 3,0-3,5, кобальт 1,8-2,0, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод ≤1,5; кремний ≤3,0; марганец 7,0-40,0; РЗМ ≤0,5; медь ≤4,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, железо, дополнительно включает кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,0; кремний 0,3-0,5; марганец 16,0-18,0; РЗМ 0,6-0,7; медь 3,0-3,5; кобальт 1,8-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 1,8 1,9 2,0
Кремний 0,5 0,4 0,3
Марганец 18,0 17,0 16,0
РЗМ 0,6 0,65 0,7
Медь 3,0 3,25 3,5
Кобальт 1,8 1,9 2,0
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности при растяжении, МПа ~1100 ~1100 ~1100

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Марганец увеличивает предел текучести и временное сопротивление стали, незначительно снижая ее пластические свойства. Медь улучшает металлическую основу стали, увеличивает ее пластические свойства. РЗМ раскисляют сталь, способствуют измельчению зерна. Кобальт повышает прочность и твердость стали.

Сталь может быть выплавлена электродуговым вакуумным способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Сталь подлежит термообработке, включающей закалку от 1200°C в масле и старение при 650°C в течение 10 ч.

Источники информации

1. JP 02-104633 A, 1990.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, РЗМ и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 1,8-2,0
кремний 0,3-0,5
марганец 16,0-18,0
РЗМ 0,6-0,7
медь 3,0-3,5
кобальт 1,8-2,0
железо остальное


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам дисперсионно-твердеющей мартенситной стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению корпусов подводных лодок из сваренных катаных или кованых стальных заготовок. .
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии получения низкоуглеродистых сталей для эмалирования. .
Сталь // 2356993
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности. .
Изобретение относится к области производства горячекатаной ленты, способной к эмалированию с обеих сторон, в частности, из стали безусадочной пористости IF. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера.
Сталь // 2334816
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобильной промышленности. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в общем машиностроении. .

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых для изготовления ведущего и ведомого зубчатых колес, работающих в паре. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в транспортном машиностроении. .

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для получения стальной литой дроби, используемой для дробеструйной обработки деталей машин различного назначения
Изобретение относится к области металлургии, к особохладостойким конструкционным сталям, используемым для изготовления оборудования, предназначенного для хранения и транспортировки сжиженного природного газа

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатаных полос, предназначенных для изготовления кузовных деталей автомобилей штамповкой
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной стали для мостостроения
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению ориентированной кремнистой стали с высокими электромагнитными свойствами
Изобретение относится к производству тектурированной Si стали, содержащей Сu
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства толстолистового проката из низколегированной стали марки 12Г2СБД высокого качества для мостостроения и других строительных конструкций
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, используемых в транспортном машиностроении

Изобретение относится к области термомеханической обработки для изготовления стального проката с требуемыми свойствами. Для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств металлопроката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не более 0,015, P не более 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не более 0,050, Nb 0,010-0,100, V не более 0,120, N не более 0,012, Al не более 0,050, Mo не более 0,45, железо и неизбежные примеси остальное. Заготовку нагревают и осуществляют черновую прокатку при температурах, превышающих температуру рекристаллизации аустенита, с междеформационной паузой, обеспечивающей требуемое снижение температуры металла, затем проводят чистовую прокатку, правку и ускоренное охлаждение проката, при этом температуру нагрева под прокатку Т устанавливают с обеспечением требуемой растворимости карбидов и нитридов микролегирующих элементов и определяют по зависимости: t+280°C<T<t+310°C, где t=883-313,95C+37,88Si-9,58Mn-2,79Cr-15,99Ni-2,55Cu+110,18Ti+5,5Nb+76,74V-142,53N+71,45Al+23,67Mo, °C, a теплоотвод с поверхности проката в процессе ускоренного охлаждения задают с обеспечением формирования требуемой объемной доли бейнита в сечении металлоизделия. 2 з.п.ф-лы, 4 пр.
Наверх