Эластомерный уплотнительный профиль для порогового уплотнителя
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям порогового уплотнителя дверей. Изобретение позволит повысить эффективность уплотнения щели под дверью в случае пожара в течение длительного времени. Эластомерный уплотнительный профиль для порогового уплотнителя выполнен с замкнутым полым поперечным сечением и по меньшей мере с одним ленточным вкладышем из образующего изолирующий слой материала. Замкнутое полое поперечное сечение имеет упруго прогибающуюся при создании уплотняющего контакта часть профиля. Ленточный вкладыш размещен внутри полого поперечного сечения профиля и расположен в нем таким образом, что он не препятствует упругому прогибу части профиля при создании уплотняющего контакта. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Настоящее изобретение относится к эластомерному уплотнительному профилю для порогового уплотнителя, имеющему замкнутое полое поперечное сечение и по меньшей мере один ленточный вкладыш из образующего изолирующий слой материала, причем замкнутое полое поперечное сечение имеет упруго прогибающуюся при создании уплотняющего контакта часть профиля.
Одно из требований, часто предъявляемых к подобным уплотнительным профилям, состоит в закрытии щели под дверью с целью предотвращения прохождения влаги и пыли и исключения сквозняка. При этом не имеет значения, используется ли дверь в частном доме или в здании коммерческого предприятия. Преимущество хорошо уплотненной двери заключается не только в повышении комфортности, но и в благоприятной возможности сократить потери тепла и тем самым расходы на отопление.
В случае использования дверей в зданиях коммерческих предприятий, таких, например, как отель, существующие требования распространяются как на повышение комфортности, так и на соблюдение определенных противопожарных норм, согласно которым уплотнительный профиль должен также предотвращать, соответственно существенно замедлять проникновение дыма и/или огня через щель под дверью в соседние помещения.
Однако при пожаре обычно имеет место нагрев до температур, существенно превышающих обычную комнатную температуру. Под воздействием высоких температур при пожаре уплотнительный профиль значительно повреждается, из-за чего более не может выполнять свою функцию барьера, предотвращающего, соответственно замедляющего проникновение дыма и/или огня в соседние помещения.
Известно, что во избежание проникновения дыма и/или огня в соседние помещения в сочетании с подобными уплотнителями используют вещества, которые при превышении характерной для них предельно допустимой температуры увеличиваются в объеме и образуют барьер для огня и/или дыма. Эти увеличивающиеся в объеме, соответственно вспенивающиеся вещества называются также образующими изолирующий слой материалами, соответственно вспучивающимися материалами.
Из DE 29917162 U1 известен упругий уплотнительный и противопожарный профиль, к наружной поверхности которого присоединен образующий изолирующий слой материал в виде ленты. При создании уплотняющего контакта образующий изолирующий слой материал находится между дверной коробкой и узкой стороной двери. Недостаток этого решения состоит в том, что ввиду своего расположения на наружной поверхности образующий изолирующий слой материал подвергается непосредственному воздействию механических нагрузок, а также иных факторов окружающей среды, из-за которых он может утратить полностью или по меньшей мере частично свою функциональную способность. Если из эстетических соображений нижний дверной порог не предусмотрен, то при пожаре не представляется возможным эффективно уплотнять щель под дверью с использованием подобного уплотнительного и противопожарного профиля.
В DE 2807559 С2 представлена конструкция упругого уплотнительного профиля, включающая образующий изолирующий слой материал, который помещен внутрь имеющего полое поперечное сечение уплотнительного профиля в ту его часть, которая не участвует в создании уплотняющего контакта. Это полое поперечное сечение зажато в пазу дверной коробки и граничит с другим упруго деформируемым при создании уплотняющего контакта полым поперечным сечением уплотнительного профиля. Благодаря использованию в этой комбинации двух полых поперечных сечений можно защитить образующий изолирующий слой материал от воздействия факторов окружающей среды и внешних механических воздействий, которые могли бы сокращать срок его службы или снижать его эксплуатационную надежность. Недостаток этого решения состоит, как очевидно, в том, что образующий изолирующий слой материал отстоит от пола на расстоянии, заметно превышающем ширину щели под дверью, из-за чего при пожаре не может произойти немедленное герметичное закрытие щели под дверью. После нагрева до температуры, превышающей предельно допустимую температуру, образующий изолирующий слой материал сначала должен образовать большее количество пены, чтобы она вообще могла выпучиться в направлении щели под дверью. В процессе вспенивания в течение короткого промежутка времени щель под дверью остается открытой, вследствие чего через нее в соседние помещения беспрепятственно могут проникать огонь и/или дым. Кроме того, относительно большое количество пены, которое должно образоваться при нагреве, требует использования соответственно большего объема образующего изолирующий слой материала, вследствие чего возрастают расходы на него.
Еще один недостаток представленного выше решения связан с размещением образующего изолирующий слой материала в дверной коробке. При этом образующий изолирующий слой материал защищен полым поперечным сечением и дверной коробкой от быстрого повышения температуры, вследствие чего он лишь относительно поздно нагревается до температуры, превышающей предельно допустимую температуру. При пожаре же подобная задержка во времени крайне нежелательна, поскольку в течение этого промежутка времени щель под дверью остается открытой для прохождения через нее дыма и/или огня. Помимо этого представленную комбинацию образующего изолирующий слой материала и уплотнительного профиля нельзя считать пригодной для уплотнения щели под дверью, не имеющей порога.
И, наконец, из DE 202004007565 U1 известно решение, согласно которому щель под дверью, прежде всего под дверями, не имеющими порога, предлагается уплотнять при закрытии двери путем задействования механизма, который перемещает уплотнительный профиль из исходного положения в дверном полотне вниз до создания уплотняющего контакта. С целью гарантировать исполнение функции уплотнения и при пожаре в этом случае также используют образующий изолирующий слой материал, который расположен в виде ленточного вкладыша в пазу снаружи корпуса, защищающего механизм. Недостаток этого решения состоит, однако, в том, что в этом случае образующий изолирующий слой материал также открыт для непосредственного воздействия факторов окружающей среды и для возможного внешнего механического воздействия. Отрицательным последствием бокового расположения рядом с механизмом и с уплотнительным профилем является то, что образующий изолирующий слой материал находится вне зоны нахождения желательного уплотняющего контакта. В данном случае для обеспечения возможности исключать при пожаре прохождение дыма под дверью с обеих ее сторон образующий изолирующий слой материал требуется располагать с обеих сторон уплотнительного профиля, в результате чего возрастают расходы на этот материал, а также требуется обеспечивать дополнительное место для его размещения.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать уплотнительный профиль, который при пожаре обеспечивал бы уплотнение щели под дверью как в случае дверей без порога, так и в случае дверей с порогом и поддерживал бы эффективное уплотнение в случае пожара в течение относительно долгого времени.
Эта задача решается согласно изобретению с помощью уплотнительного профиля указанного в начале описания типа благодаря тому, что по меньшей мере один ленточный вкладыш размещен внутри полого поперечного сечения и расположен в нем таким образом, что он не препятствует упругому прогибу части профиля при создании уплотняющего контакта.
За счет упругой деформации прогибающейся части профиля предлагаемый в изобретении уплотнительный профиль компенсирует все возможно имеющиеся неровности на уплотняемой ответной поверхности и тем самым гарантирует эффективное уплотнение двери относительно этой поверхности. Однако вследствие того, что образующий изолирующий слой материал введен в виде ленты в упруго прогибающееся полое поперечное сечение таким образом, что он не препятствует упругому прогибу части профиля при создании уплотняющего контакта, становится возможным располагать образующий изолирующий слой материал очень близко к зоне создания уплотняющего контакта.
Благодаря тому, что ленточный вкладыш размещен внутри полого поперечного сечения, он защищен от воздействия факторов окружающей среды, а также от механического повреждения, в результате чего подобные вкладыши отличаются длительным сроком службы и повышенной надежностью в эксплуатации. При пожаре же образующий изолирующий слой материал не затрудняет открытие двери и тем самым обеспечивает спасателям беспрепятственный доступ в помещение. При нагреве образующего изолирующий слой материала до температуры, превышающей предельно допустимую температуру, он вспенивается, выступает из полого профиля и образует вспененную "противопожарную перегородку", заполняющую щель под дверью, благодаря чему эффективно уплотняет ее и защищает соседние помещения от проникновения в них огня и/или дыма. При этом находящийся в процессе вспенивания образующий изолирующий слой материал выделяется очень близко к уплотняемому месту, в результате чего этот материал быстро обнаруживает свое уплотняющее действие, а также обеспечивает особо надежное уплотнение.
Помещение образующего изолирующий слой материала в полое поперечное сечение уплотнительного профиля обеспечивает надежную защиту вкладыша из хрупкого образующего изолирующий слой материала при транспортировке, соответственно при монтаже. Ленточный вкладыш можно заранее помещать в уплотнительный профиль, благодаря чему его можно хранить, транспортировать и монтировать с уже помещенным в него ленточным вкладышем.
В предпочтительном варианте материал, образующий изолирующий слой, содержит вспучивающийся при пожаре компонент на основе вспенивающегося графита, силикатов, полиуретанов, соединений азота или фосфора. Однако наиболее предпочтительным для использования является вспенивающийся графит, поскольку он обладает пониженной гигроскопичностью по сравнению с другими уплотняющими вспенивающимися материалами. Поэтому при обращении со вспенивающимся графитом и при монтаже нет необходимости принимать какие-либо дополнительные меры по защите образующего изолирующий слой материала, такие, например, как помещение в дополнительную упаковку или иные аналогичные меры.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения уплотнительный профиль имеет также второе полое поперечное сечение, в котором также размещен по меньшей мере один ленточный вкладыш, изготовленный из образующего изолирующий слой материала. Этот дополнительный ленточный вкладыш образует при пожаре собственную пену в дополнение к пене, образуемой ленточным вкладышем, находящимся в другом полом поперечном сечении, благодаря чему может ускоряться процесс уплотнения и повышаться эффективность уплотнения щели под дверью.
В соответствии с другим также предпочтительным вариантом выполнения предлагаемого в изобретении уплотнительного профиля ленточный вкладыш зафиксирован в полом поперечном сечении с силовым замыканием, в результате чего простым путем можно обеспечить определенное положение ленточного вкладыша в полом поперечном сечении и исключить его непреднамеренный сдвиг.
В следующем предпочтительном варианте упруго прогибающаяся часть профиля имеет в поперечном сечении две сходящиеся под углом друг к другу, выполненные вогнутыми при взгляде снаружи уплотнительного профиля и расположенные в виде крыши поперечины, которые в ненагруженном состоянии уплотнительного профиля образуют между собой тупой угол, причем ленточный вкладыш со своей обращенной к поперечинам стороны прилегает к поперечинам на их боковых краевых участках, а со своей противоположной стороны прилегает своими краевыми участками к стенке расположенной в этой части полого поперечного сечения. Таким путем ленточный вкладыш зафиксирован в своем положении с силовым замыканием, но при этом не препятствует упругому прогибу поперечины при создании уплотняющего контакта и тем не менее зафиксирован в своем положении без дополнительных крепежных элементов и/или крепежных структур, благодаря чему полое поперечное сечение имеет относительно простую конструкцию и отличается высокой экономичностью изготовления.
В предпочтительном варианте поперечины предлагаемого в изобретении уплотнительного профиля образуют между собой тупой угол, который благоприятствует упругому прогибу поперечин при создании уплотняющего контакта.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения ленточный вкладыш зафиксирован в полом поперечном сечении в требуемом положении выступами и/или кромками, выполненными на одной или нескольких внутренних поверхностях полого поперечного сечения. Поскольку выступы и/или кромки могут располагаться в полом поперечном сечении в соответствии с формой ленточного вкладыша, становится возможным надежно позиционировать ленточный вкладыш практически независимо от его геометрии.
В соответствии еще с одним предпочтительным вариантом выполнения предлагаемого в изобретении уплотнительного профиля ленточный вкладыш зафиксирован в полом поперечном сечении клеевым соединением. Таким путем ленточный вкладыш можно надежно фиксировать в полом поперечном сечении независимо от его формы и размеров, при этом отпадает необходимость в креплении в полом поперечном сечении дополнительных крепежных структур и/или крепежных элементов.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - схематичный вид в поперечном сечении предлагаемого в изобретении уплотнительного профиля, установленного в дверь и полностью вставленного в предназначенную для него полость,
на фиг.2 - схематичный вид в поперечном сечении уплотнительного профиля, показанного на фиг.1 и частично выдвинутого из предназначенной для него полости,
на фиг.3 - схематичный вид в поперечном сечении уплотнительного профиля, показанного на фиг.1 и находящегося в уплотняющем контакте с полом (в положении после полного выдвижения из полости), и
на фиг.4-7 - схематичный вид в поперечном сечении выполненного по другому варианту предлагаемого в изобретении уплотнительного профиля, находящегося в уплотняющем контакте на различных стадиях вспенивания образующего изолирующий слой материала.
На фиг.1 схематично в поперечном сечении показан автоматически действующий пороговый уплотнитель 1, вставленный в дверное полотно 2 с его нижнего торца. Пороговый уплотнитель 1 представляет собой устройство, которое позволяет автоматически уплотнять щель а между дверным полотном 2 и уплотняемой ответной поверхностью, обычно поверхностью пола 3 (или же, например, поверхностью порога или дверной обвязки либо иной аналогичной поверхности) при закрытии дверного полотна 2.
При этом пороговый уплотнитель 1 включает больший по размерам, вставленный в дверное полотно 2 и открытый в направлении пола 3 П-образный профиль 4, второй, меньший П-образный профиль 5, вставленный в П-образный профиль 4, при этом оба П-образных профиля 4 и 5 изготовлены предпочтительно из легкого металла, а также эластомерный уплотнительный профиль 6, в который вставлен второй П-образный профиль 5, и (более подробно не показанный) механизм для выдвижения второго П-образного профиля 5 вместе с уплотнительным профилем 6 в уплотняемую щель а при закрытии дверного полотна 6 с обеспечением полного уплотнения этой щели а.
В уплотнительном профиле 6, который более подробно описано ниже, расположен ленточный вкладыш 7, изготовленный из вспенивающегося материала, образующего изолирующий слой при повышенных температурах (выше примерно 180°С).
Больший по размерам П-образный профиль 4 располагается со своей обращенной к полу 3 нижней стороны практически заподлицо с нижней торцовой стороной 8 дверного полотна 2 и выполняет функцию полости для размещения в ней всех других деталей порогового уплотнителя 1, когда он полностью располагается в этой полости.
П-образный профиль 4 имеет две параллельные боковые стенки 9, а также поперечную полку 10, соединяющую их расположенные внутри дверного полотна 2 края. Согласно представленному на фиг.1 варианту поперечная полка 10 заметно короче боковой стенки 9.
Как показано на фиг.1, отверстие П-образного профиля 4 обращено к полу 3.
Обе боковые стенки 9 и поперечная полка 10 П-образного профиля 4 образуют приемную полость 11, внутри которой на каждой боковой стенке 9 выполнен расположенный перпендикулярно ей выступ 12. Оба выступа 12 располагаются на одинаковом уровне непосредственно друг напротив друга и вытянуты навстречу друг другу.
Выступы 12 делят полость 11 на ограниченную непосредственно поперечной полкой 10 верхнюю камеру 11' и примыкающую к ней, проходящую до отверстия П-образного профиля 4 нижнюю камеру 11".
Как показано непосредственно на фиг.1, уплотнительный профиль 6 имеет два полых поперечных сечения 13, а также 13', при этом при нахождении уплотнительного профиля 6 полностью в нижней камере полое поперечное сечение 13 располагается с обращенной к полу 3 стороны, а полое поперечное сечение 13' располагается с обращенной от пола 3 стороны уплотнительного профиля 6 (см. фиг.1).
Второй П-образный профиль 5 в сборе с уплотнительным профилем 6 располагается внутри полого поперечного сечения 13', и обе боковые стенки 14 второго П-образного профиля 5, которые также соединены друг с другом поперечной полкой 15, обращены от пола 3 в направлении поперечной полки 10 П-образного профиля 4. Второй П-образный профиль 5, расположенный в полом поперечном сечении 13', имеет со своей обращенной к полу 3 стороны отходящие от поперечной полки 15 продолжения боковых стенок 14, имеющие на своих выступающих краях по одному отогнутому под углом 90° внутрь выступу 14', при этом оба выступа 14' ориентированы навстречу друг другу.
Между выступами 14' и поперечной полкой 15 П-образного профиля 5 образована снабженная нижним щелевидным приемным отверстием приемная полость 16, в которую может вводиться упругий, направленный кверху крышевидный выступ 17, который выступает в направлении поперечной полки 15 уплотнительного профиля 6 между полыми поперечными сечениями 13 и 13' в его средней части и имеет на своем выступающем краю два крепежных заплечика 17', направленных в боковые стороны и соответственно сбоку накрывающих выступы 14'.
Второй П-образный профиль 5 соединен внутри большего П-образного профиля 4 с (непоказанным) механизмом управления, который размещен в верхней камере 11' полости 11 П-образного профиля 4 и крепится предпочтительно к его поперечной полке 10. Путем задействования этого механизма управления второй П-образный профиль 5 можно перемещать относительно большего П-образного профиля 4 из него в направлении пола, соответственно в обратном направлении.
В показанном на фиг.1 положении П-образный профиль 5 полностью введен в полость 11 профиля 4 настолько, что показанная на фиг.1 верхняя поперечная полка 31 закрепленного на профиле 5 и полностью заключающего его в своем полом поперечном сечении 13' уплотнительного профиля 6, расположенная на свободных краях второго П-образного профиля 5 перпендикулярно им, прилегает к нижней стороне выступов 12. При этом поперечная полка 31 переходит сверху в боковые стенки 32 уплотнительного профиля 6 и имеет в двух местах перехода соответственно надрезы 33, назначение которых более подробно рассмотрено ниже.
Далее более подробно рассмотрена форма показанного на фиг.1-3 уплотнительного профиля 6.
Как показано на фиг.1-3, уплотнительный профиль 6 состоит из двух расположенных рядом друг с другом полых поперечных сечений 13 (снизу) и 13' (сверху), отделенных друг от друга расположенной внутри уплотнительного профиля 6 поперечной разделительной перемычкой 30. На средней части разделительной перемычки 30 выступает кверху выполненный за одно целое с ней крепежный крышевидный выступ 17, входящий внутрь другого полого поперечного сечения 13', в котором он своими выступающими вбок крепежными заплечиками 17' зацепляется в приемной полости 16 второго П-образного профиля 5 под поперечной полкой 15.
Форма уплотнительного профиля 6 в зоне его верхнего полого поперечного сечения 13' задана таким образом, чтобы его (профиля) обращенные к внутренним сторонам боковых стенок 9 П-образного профиля 4 боковые стенки 32 в зоне боковых стенок 14 второго П-образный профиля 5 над поперечной полкой 15 были дугообразно выгнуты в направлении боковых стенок 9 П-образного профиля 4, т.е. таким образом, чтобы во встроенном положении в этой зоне изогнутый наружу участок каждой боковой стенки 32 герметично прилегал своей наружной стороной на определенной площади к внутренней поверхности соответствующей боковой стенки 9.
Соответствующий участок боковой стенки 32 верхнего полого поперечного сечения 13', который своей наружной поверхностью герметично прилегает к внутренней поверхности (с возможностью перемещения относительно нее) соответствующей боковой стенки 9 П-образного профиля 4, проходит от соответствующей поверхности прилегания в направлении герметично перекрываемой щели а вновь к боковым стенкам 14 второго П-образного профиля 5 таким образом, что соответствующая боковая стенка 32 примерно на уровне поперечной полки 15 с натягом прилегает к наружной поверхности обращенной к этому участку внутренней стенки 14 второго П-образного профиля 5, как это показано на фиг.1-3, специально представленных для иллюстрации изобретения.
Незначительно ниже поперечной полки 15 примерно в том месте, где продолжения боковых стенок 14 для образования выступов 14' отгибаются внутрь, проходит следующий участок 34 наружной стенки верхнего полого поперечного сечения 13' вновь от второго П-образного профиля 5 в направлении внутренней поверхности соответствующей боковой стенки 9 П-образного профиля 4, но не касается этой стенки, вследствие чего в этом месте образуется небольшой зазор b между участком 34 наружной поверхности уплотнительного профиля 6 и внутренней поверхностью соответствующей боковой стенки 9.
Участок 34 наружной стенки уплотнительного профиля 6, проходящий между поверхностью или местом прилегания боковой стенки 32 полого поперечного сечения 13' к наружной стороне обращенной к нему боковой стенки 14 второго П-образного профиля 5 и нижним, т.е. обращенным к щели а краем этой боковой стенки 32, вновь выполнен в сечении, показанном на фиг.1, выпуклым наружу, при этом в месте максимальной выпуклости (которая, как указано выше, не прилегает к внутренней поверхности боковой стенки 9, обращенной к этой выпуклости) разделительная перемычка 30 проходит в уплотнительном профиле 6 от периферии внутрь.
Благодаря наличию боковой выпуклости боковых стенок 32 уплотнительного профиля 6 в зоне верхнего полого поперечного сечения 13', которое расположено над поперечной полкой 15 второго П-образного профиля 5, а также благодаря получаемому при этом прижатию выпуклой наружной поверхности соответствующей боковой стенки 32 к внутренней поверхности соответственно обращенной к этой стенке боковой стенки 9 профиля 4 обеспечивается эффективное уплотнение щели, которая имеется между боковыми стенками 9 профиля 4 и боковыми стенками 14 второго П-образного профиля 5, при этом данное уплотнение сохраняется и при перемещении второго П-образного профиля 5 вместе с закрепленным на нем уплотнительным профилем 6 относительно профиля 4. Сказанное наглядно проиллюстрировано на фиг.2 и 3, при этом на фиг.2 блок, состоящий из меньшего - второго - П-образного профиля 5 и уплотнительного профиля 6, показан в положении, в котором он оказался после его частичного выдвижения в щель а, а на фиг.3 - в положении, в котором он оказался после максимально возможного выдвижения и которое соответствует конечному положению уплотнителя (при закрытой двери) и в котором щель а герметично закрыта выдвинутым уплотнительным профилем 6, предотвращающим прохождение под дверью воздуха, загрязнений, горячих газов и т.д. из помещения с одной стороны дверного полотна 2 в помещение с другой его (полотна) стороны.
Нижнее полое поперечное сечение 13 уплотнительного профиля 6, обращенное к полу 3, образует со своей обращенной к полу 3 нижней стороны часть профиля, которая в положении максимально возможного выдвижения и герметичного уплотнения упруго прогибается в направлении второго П-образного профиля 5, как это показано на фиг.2.
Эта часть профиля состоит в сечении из двух расположенных рядом друг с другом поперечин 18, из которых каждая поперечина выполнена слегка выгнутой внутрь полого поперечного сечения 13, и обе поперечины сходятся друг с другом в середине уплотнительного профиля 6 в его ненагруженном состоянии (см. фиг.1 и 2) под тупым углом α в форме крышевидного элемента, а также образуют между собой сочленение 19.
Наружные края поперечин 18, обращенные от сочленения 19, равным образом примыкают в сочленениях 20 к соответствующим противоположным боковым стенкам уплотнительного профиля 6, как это наглядно показано на фиг.1-3.
В полностью выдвинутом положении (см. фиг.3) уплотнительный профиль 6 опирается на пол 3 своей обращенной к нему торцовой стороной в основном тремя поверхностями прилегания, т.е. двумя боковыми, выступающими в направлении пола краевыми участками 21, которые отходят от сочленений 20 в направлении пола 3, и средним сочленением 19 между двумя поперечинами 18, как это показано на фиг.3, специально представленной для иллюстрации изобретения.
Это выполняемое под давлением соответствующего устройства наложение трех поверхностей прилегания уплотнительного профиля 6 на уплотняемую ответную поверхность (пол 3) обеспечивает эффективное уплотнение между нижней поверхностью уплотнительного профиля 6 и уплотняемой ответной поверхностью или полом 3.
Как уже описано выше, в нижнем полом поперечном сечении 13 уплотнительного профиля 6 располагается ленточный вкладыш 7, изготовленный из образующего изолирующий слой материала, вспенивающегося при повышенных температурах. Этот материал содержит вспучивающийся при пожаре компонент на основе вспенивающегося графита, силикатов, полиуретанов, соединений азота или фосфора. Подобные вспенивающиеся материалы имеются в продаже, например, под торговым наименованием PALOSOL или ROKU и имеют в зависимости от конкретного состава соответствующие температуры реакции (выше которых начинается вспенивание с созданием давления вспучивания), которые составляют немного более 100°С, при использовании других соединений эти температуры составляют также примерно 160°С или же примерно 190°С. При достижении этой пороговой температуры, например в том случае, когда в помещении, отделенном дверью (или с ее наружной стороны), возникает, например, пожар, материал ленточного вкладыша 7 вспенивается с одновременным созданием соответствующего давления, при этом выбирают такой вспенивающийся материал, который вспенивается объемно и обеспечивает также увеличение толщины слоя пены при повышении температуры. При этом в предпочтительном варианте используют материал, давление вспенивания которого (измеренное при 300°С) составляет по меньшей мере 5 бар, но более предпочтительно 8 бар или даже 9 бар.
Согласно еще одному предпочтительному варианту следует выбирать такой материал, который и при высоких температурах, примерно выше 800°С, обнаруживает еще один эффект вспенивания.
Материалы, обладающие указанными свойствами, имеются в продаже, например, в виде лент из материала, выпускаемого под торговым наименованием ROKU.
Как показано, в частности, на фиг.1-3, ленточный вкладыш 7 расположен в нижнем полом поперечном сечении 13 уплотнительного профиля 6 таким образом, что своими боковыми краевыми участками прилегает сверху к проходящим кверху участкам разделительной перемычки 30, а также снизу к внешним краевым участкам поперечин 18. Благодаря тому, что поперечины 18 имеют форму, выпуклую в направлении внутренней части полого поперечного сечения 13, а также расположены друг относительно друга под установочным углом α таким образом, что сходятся под наклоном в форме крышевидного элемента от своих боковых краевых участков в направлении уплотняемой ответной поверхности 3 (в ненагруженном состоянии), при прижатии уплотнительного профиля 6 к уплотняемой ответной поверхности 3, как это показано на фиг.3, передние соединенные в сочленении 19 края поперечин 18 уплотнительного профиля 6 могут абсолютно беспрепятственно прогибаться при беспрепятственном создании уплотняющего контакта в направлении внутренней части полого поперечного сечения 13, т.е. также в направлении ленточного вкладыша 7. При этом упругом прогибе имеет место лишь все большее увеличение площади поверхности контакта между соответствующей поперечиной 18 и боковыми краевыми участками обращенной к ней стороны ленточного вкладыша 7.
Ленточный вкладыш 7 имеет в сечении предпочтительно прямоугольную форму (см. фиг.1-3), но может также иметь без каких-либо проблем иную форму сечения. Помимо этого существует также возможность использовать вместо одного единственного более толстого ленточного вкладыша 7 два или три наложенных друг на друга ленточных вкладыша 7 (не показано), которые лишь в наложенном друг на друга положении обеспечивают требуемую толщину.
При упругом прогибе при создании уплотняющего контакта поперечины 18 упруго поворачиваются в соответствующих сочленениях 20 в направлении ленточного вкладыша 7, в результате чего угол α увеличивается по сравнению с его величиной в ненагруженном состоянии уплотнительного профиля. Одновременно происходит также поворот обеих поперечин 18 друг относительно друга в среднем сочленении 19.
Как показано на фиг.1-3, ленточный вкладыш 7 заполняет полое поперечное сечение 13 уплотнительного профиля 6 не полностью, а только определенную часть его объема, при этом согласно показанному варианту боковые стенки вкладыша отстоят на еще заметном расстоянии от обращенных к нему внутренних поверхностей расположенных в этих местах боковых стенок уплотнительного профиля 6.
Благодаря боковому наложению ленточного вкладыша 7 его нижней стороной на боковой краевой участок соответствующей поперечины 18 и благодаря увеличению поверхности прилегания между каждой поперечиной 18 и ленточным вкладышем 7, имеющему место вследствие поворота поперечин 18 в сочленениях 20 при создании уплотняющего контакта, вследствие подпирания разделительной перемычки 30 краевыми участками ленточного вкладыша 7, расположенными с его противоположной стороны, на поперечину 18 воздействует также все более увеличивающееся, ориентированное навстречу направлению упругого прогиба поперечины 18 возвращающее усилие при продолжении упругого прогиба каждой поперечины 18 вследствие ее опоры на ленточный вкладыш 7 при увеличении измеряемой от нее длины рычага, благодаря чему усилие прижатия сочленения 19 к полу 3 возрастает в требуемой мере и тем самым повышает надежность уплотнения в этом месте.
Сочленения 19 и 20 выполнены в виде локальных уменьшений толщины поперечин 18 около их внешних краев, соответственно в месте схождения обеих поперечин 18, при этом согласно представленному варианту эти уменьшения толщины выполнены в сечении как закругленные углубления. Однако без каких-либо проблем вместо закругленных углублений 20 можно также выполнять такие углубления, которые выполнены как вырез, имеющий в сечении, например, треугольную или иную допустимую форму.
Помимо этого существует также возможность помещать в полость второго П-образного профиля 5, т.е. в полость между его обеими боковыми стенками 14 над поперечной полкой 15 (т.е. с ее обращенной от ленточного вкладыша 7 стороны) дополнительные ленточные вкладыши 22, изготовленные из вспенивающегося при повышенной температуре уплотняющего или герметизирующего материала, образующего изолирующий слой, при этом в данном случае предпочтительно все пространство между боковыми стенками 14 заполнено вплоть до их свободно выступающих краев.
Подобный вариант представлен на фиг.4-7, на каждой из которых в выдвинутом положении показан эластомерный уплотнительный профиль 6, создающий при прижатии к уплотняемой ответной поверхности 3 уплотняющий контакт.
При этом на фиг.4 представлено нормальное положение уплотнителя при закрытой двери при нормальной температуре окружающей среды, соответствующее также положению, показанному на фиг.3 (на котором, как очевидно, не показаны дополнительные ленточные вкладыши 22).
Уплотнитель, показанный на фиг.4, показан также на фиг.5, 6 и 7 в выдвинутом положении, однако на них представлены следующие друг за другом различные стадии, которые имеют место в том случае, когда на устройство, например, с одной стороны двери 2 воздействует повышенная температура, которая может иметь место, например, по причине возникновения пожара в каком-либо помещении или по какой-либо иной причине.
На фиг.5 показано положение, в котором в результате нагрева температура достигла и незначительно превысила пороговое значение, которым характеризуется образующее изолирующий слой вещество, из которого изготовлены ленточные вкладыши 7, 22.
При этом процесс вспенивания материала ленточного вкладыша 7 проходит таким образом, что он вследствие увеличения объема при вспенивании полностью заполняет полое поперечное сечение 13, в котором расположен ленточный вкладыш 7, и создает в этом сечении давление, благодаря чему, как показано на фиг.5, поперечины 18 выдавливаются также из их прежнего положения прогиба кверху в положение прогиба книзу в направлении уплотняемого пола. Поскольку тепловой поток оказывает воздействие сначала в щели а между дверью 2 и уплотняемой ответной поверхностью 3, сначала вспенивается первым ленточный вкладыш 7 в полости 13. С небольшой задержкой во времени до момента, когда тепло в значительном количестве начнет передаваться еще дальше в полость П-образного профиля 4, начнется, как показано на фиг.6, также вспенивание дополнительных ленточных вкладышей 22. При этом расположенная внутри второго П-образного профиля 5 поперечная полка 31 уплотнительного профиля 6, соединяющая друг с другом верхние края боковых стенок 32 уплотнительного профиля 6, выпучивается вследствие воздействия создающегося под ней давления вспенивания вспенивающихся ленточных вкладышей 22 сначала в направлении от второго П-образного профиля 5 и затем под боковым воздействием давления вспучивания отрывается от боковых полок 32 уплотнительного профиля 6 в местах нахождения вырезов 33, как это показано на фиг.6. В результате вверху в зоне между поперечной полкой 31 и (уже более не соединенными с ней) верхними краями боковых стенок 32 пена выпучивается вбок и затекает в промежуточное пространство между соответствующими боковыми стенками 32 и наружной стороной обращенных к ним боковых стенок 14 уплотнительного профиля 6. Тем самым одновременно вследствие воздействия созданного пеной давления каждая боковая стенка 32 уплотнительного профиля 6 прижимается повышенным усилием к внутренней поверхности боковой стенки 9 П-образного профиля 4 и благодаря этому повышает надежность уплотнения между боковыми стенками 32 и 9.
Как показано также на фиг.6, в результате продолжающегося вспучивания ленточного вкладыша 7 происходит вскрытие полости 13 таким образом, что нижние поперечины 18 отрываются в сочленениях 20 от боковых стенок 32, в результате чего пена может выпучиваться под выполненными в виде выступов краевыми участками 21 вбок и одновременно попадать также на поверхность пола 3. Благодаря вспениванию ленточного вкладыша 7 и выпучиванию вбок и вниз вспененного вещества обеспечивается надежное уплотнение между выдвинутым блоком, включающим П-образный профиль 5 и уплотнительный профиль 6, и полом 3, при этом выпучивание пены кверху вбок в зоне нахождения поперечной полки 31 и проникновение пены в щель между боковыми стенками 32 уплотнительного профиля 6 и наружной поверхностью боковых стенок 14 второго П-образного профиля 5 также обеспечивают в указанном месте надежное уплотнение. Это уплотнение в целом предотвращает передачу тепла (а также проникновение дыма и т.д.) с одной стороны двери 2 на другую ее сторону несмотря на происходящее разрушение уплотнительного профиля 6 или именно благодаря этому разрушению. Помимо этого при этой повышенной температуре происходит также изменение в сторону охрупчивания эластомерного материала уплотнительного профиля 6, при этом, однако, проявление эффекта уплотнения обеспечивается за счет образования пены, ее выпучивания и затекания в щель, а также за счет создаваемого пеной давления (а не за счет упругости уплотнительного профиля 6, использовавшейся до вспучивания).
И, наконец, на фиг.7 показано конечное положение при относительно высокой температуре.
Как показано на фиг.7, материал, образующий изолирующий слой, еще более интенсивно вспенен между боковыми стенками 14 профиля 5 и проник ниже в щель, при этом на поверхности пены еще находятся остатки оторвавшейся поперечной полки 31. Пена, перетекшая с боков через края боковых стенок 14 второго П-образного профиля 5 и стекшая вниз в расположенную ниже щель, заполнила тем временем почти всю щель между оторвавшимися также в нижней зоне боковыми стенками 32 уплотнительного профиля 6 и наружной стороной второго П-образного профиля 5, благодаря чему в целом создается надежное и эффективное уплотнение между П-образными профилями 4 и 5.
Одновременно в нижней части непосредственно над полом 3 материал ленточного вкладыша 7 еще более вспенен при дальнейшем разрушении боковых отрезков уплотнительного профиля 6 и даже поднялся сбоку в направлении двери 2. Зона под вторым П-образным профилем 5, т.е. между ним и полом 3, полностью заполнена пеной, находящейся под давлением. Тем самым, а также благодаря продвижению пены, произошедшему сверху с противоположной стороны второго П-образного профиля 5, обеспечено предпочтительное уплотнение щели а между дверью 2 и полом 3 несмотря на практически полное разрушение уплотнительного профиля 6, благодаря чему огонь, дым и иные продукты горения практически не могут проникнуть с одной стороны двери 2 на другую ее сторону.
Если бы зона между боковыми стенками 14 профиля 5 не была заполнена дополнительными ленточными вкладышами 22, то пена хотя и выпучивалась бы только вниз, в верхней зоне уплотнительный профиль 6 сохранял бы сначала свою форму и функцию. В этом случае массу ленточного вкладыша 7 вполне можно заранее выбирать таким образом, чтобы показанный на фиг.7 боковой подъем вспенивающейся массы происходил далее вверх вплоть до щели между внутренней поверхностью профиля 4 и наружной поверхностью второго П-образного профиля 5, благодаря чему обеспечивается также дополнительное исключительно надежное общее уплотнение щели а.
В случае обычных дверей для изготовления ленточного вкладыша 7, а также ленточных вкладышей 22 предпочтительно использовать материал, который образует изолирующий слой и предельно допустимая температура которого составляет от примерно 180 до 200°С.
Благодаря вспениванию образующих изолирующий слой материалов и повышению давления в результате этого вспенивания образующаяся пена образующего изолирующий слой материала заполняет надлежащим образом и при этом эффективно уплотняет все имеющиеся щели и отверстия, которые имеются между блоком, включающим второй П-образный профиль 5 и уплотнительным профилем 6, с одной стороны, и полом 3 с другой стороны, а также между этим блоком и боковыми поверхностями боковых стенок 9 П-образного профиля 4.
Тем самым при применении предлагаемых в изобретении уплотнителей становится возможным эффективным образом обеспечивать также соблюдение специальных противопожарных норм, относящихся, например, к зданиям отелей, и при этом предотвращать или по меньшей мере значительно сдерживать, по меньшей мере в течение заданного промежутка времени проникновение дыма и/или огня в соседние помещения.
1. Эластомерный уплотнительный профиль (6) для порогового уплотнителя (1), имеющий замкнутое полое поперечное сечение (13) и по меньшей мере один ленточный вкладыш (7) из образующего изолирующий слой материала, причем замкнутое полое поперечное сечение (13) имеет упруго прогибающуюся при создании уплотняющего контакта часть (18-20) профиля, отличающийся тем, что по меньшей мере один ленточный вкладыш (7) размещен внутри полого (13) поперечного сечения и расположен в нем таким образом, что он не препятствует упругому прогибу части (18-20) профиля при создании уплотняющего контакта.
2. Уплотнительный профиль по п.1, отличающийся тем, что материал, образующий изолирующий слой, содержит вспучивающийся при пожаре компонент на основе вспенивающегося графита, силикатов, полиуретанов, соединений азота или фосфора.
3. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет еще одно замкнутое полое поперечное сечение (13'), в котором также размещен по меньшей мере один ленточный вкладыш (22) из образующего изолирующий слой материала.
4. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что ленточный вкладыш (7) зафиксирован в полом поперечном сечении (13) с силовым замыканием.
5. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что упруго прогибающаяся часть профиля имеет в поперечном сечении две сходящиеся под углом (ά) друг к другу, выполненные вогнутыми при взгляде снаружи уплотнительного профиля и расположенные в виде крыши поперечины (18), которые в ненагруженном состоянии уплотнительного профиля (6) сходятся под углом (ά), составляющим менее 180°, причем ленточный вкладыш (7) со своей обращенной к поперечинам (18) стороны прилегает к поперечинам (18) на их боковых краевых участках, а со своей противоположной стороны прилегает своими краевыми участками к стенке (30), расположенной в этой части полого (13) поперечного сечения.
6. Уплотнительный профиль по п.5, отличающийся тем, что поперечины (18) образуют между собой тупой угол (α).
7. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что ленточный вкладыш (7) зафиксирован в требуемом положении в полом поперечном сечении (13) выполненными на его стенках выступами и/или кромками.
8. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что ленточный вкладыш (7) зафиксирован в полом поперечном сечении (13) клеевым соединением.
