Способ зачистки подвесных высоковольтных изоляторов и устройство для его осуществления

Авторы патента:

H01B19 - Способы и устройства, специально приспособленные для изготовления изоляторов или изолирующих тел

Владельцы патента RU 2397565:

Открытое акционерное общество "Южноуральский арматурно-изоляторный завод" (RU)

Изобретение относится к области электроэнергетики, в частности зачистке излишков песчано-цементной связки, образующихся на стыке шапки и стеклодетали в процессе их соединения. Техническим результатом является повышение эффективности удаления излишков песчано-цементной смеси в процессе изготовления подвесных высоковольтных изоляторов, исключение ручного труда. Способ зачистки подвесных высоковольтных изоляторов путем поверхностного механического воздействия на излишки связки на поверхности изолятора, вращающейся щеткой, в котором осуществляют предварительный обдув изолятора воздухом, температуру которого выбирают в интервале, обеспечивающим потерю связкой способности к адгезии, изолятор приводят во вращение, при этом скорость вращения щетки не менее 1000 об/мин. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов включает узел крепления изоляторов и вращающуюся щетку для очистки изоляторов, в котором узел крепления изоляторов выполнен в виде поворотного стола с опорными гнездами для шапок изоляторов, устройство снабжено механизмами вращения и вертикального перемещения изолятора, щетка снабжена приводом вращения и механизмом прижима, устройство снабжено элементами для подачи воздуха, установленными вдоль трассы перемещения изоляторов к поворотному столу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики, в частности к изготовлению подвесных высоковольтных изоляторов для воздушных линий электропередач, в частности к стадии зачистки излишков песчано-цементной связки, образующихся на стыке шапки и стеклодетали в процессе их соединения (армирования изоляторов).

Известен способ очистки стержней и шапок дефектных изоляторов от изоляционной массы (авторское свидетельство СССР № 196958). В соответствии с этим способом для очистки стержней и шапок от изоляционной массы используют поверхностное механическое воздействие в среде жидкости с помощью электрогидравлического эффекта.

Устройство для такой очистки включает размещенные в баке с двумя основаниями из обрезиненных и стянутых по углам гетинаксовых листов с отверстием в центре для прохода изоляторов. На нижнем основании расположены три плунжерных захвата для удержания изолятора в центре устройства. Между захватами размещены стальные электроды отрицательной полярности, связанные с конденсатором. На верхнем основании закреплены три положительных электрода.

В процессе обработки за счет кратковременного воздействия взрывного характера цементная связка подвергается хрупкому разрушению, что приводит к разъединению стержней и шапок, для чего и предназначено указанное устройство.

Такое устройство нельзя использовать для снятия излишков цементно-песчаной смеси, оставшейся после сборки изоляторов, поскольку для этого требуется размягчить только излишний, поверхностный объем смеси, оставив слой, соединяющий шапку и стеклодеталь неизменным.

Известен способ очистки линейных изоляторов на линиях электропередач без отключения напряжения путем поверхностного механического воздействия за счет ручного вращения охватывающих изолятор щеток (авторское свидетельство СССР №52093). Щетки можно предварительно намочить, что может вызвать «корону», повышающую температуру воды, а можно применять для очистки химические пасты.

Устройство для осуществления указанного способа представляет собой изоляционную штангу, снабженную на конце рогатиной для захвата головки очищаемого изолятора, подвешенного посредством специального узла крепления, и установленной на конце рогатины обоймой для подвижной скобы, приводимой в движение при вращении штанги и несущей на концах щетки, предназначенные для протирки тела изолятора - узел зачистки (см. там же).

Указанные способ и устройство предназначены для очистки изоляторов от пыли, грязи и др. и используются в полевых условиях. Способ можно было бы применить в производстве изоляторов для снятия излишков песчано-цементной смеси, однако при этом не будет происходить разогрева воды, т.к. отсутствует напряжение, поэтому качество очистки будет низким.

Устройство не применимо для указанных целей.

Кроме того, указанные способ и устройство, выбранные в качестве прототипа, отличаются низкой производительностью, ручной труд очень утомителен, требует постоянного внимания рабочего, связан с опасностью для жизни.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности удаления излишков песчано-цементной смеси в процессе изготовления подвесных высоковольтных изоляторов, исключение ручного труда.

Указанная задача решается за счет того, что в способе зачистки подвесных высоковольтных изоляторов путем поверхностного механического воздействия вращающейся щеткой согласно предлагаемому изобретению осуществляют предварительный обдув изолятора воздухом, температуру которого выбирают в интервале, обеспечивающим потерю связкой способности к адгезии, изолятор приводят во вращение, при этом скорость вращения щетки не менее 1000 об/мин.

Обдув может производиться предварительно подогретым воздухом.

Указанная задача также решается за счет того, что в устройстве для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов, содержащем узел крепления изоляторов и узел очистки, включающий щетку, установленную с возможностью вращения, согласно предлагаемому изобретению узел крепления изоляторов выполнен в виде поворотного стола с опорными гнездами для шапок изоляторов, а устройство снабжено механизмами вращения и вертикального перемещения изолятора, щетка снабжена приводом вращения и механизмом прижима, при этом устройство зачистки снабжено элементами для подачи воздуха, установленными вдоль трассы перемещения изоляторов к поворотному столу.

Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов может быть снабжено устройством для перемещения изоляторов из зоны соединения шапки с изолирующим элементом посредством песчано-цементной смеси к опорным гнездам поворотного стола.

Механизм вращения изолятора включает планшайбу с вертикальной стойкой, установленную с возможностью вращения посредством электропривода.

Механизм вертикального перемещения изолятора включает планшайбу с вертикальной стойкой, установленные с возможностью прижима или извлечения изолятора посредством пневмопривода.

Планшайба снабжена эластичными накладками.

Механизм прижима щетки включает пневмоцилиндр, шток которого связан с поворотным основанием с размещенным на нем приводом вращения с установленной на его оси щеткой.

Элементы для подачи воздуха могут быть выполнены в виде связанных с пневмосистемой трубок с отверстиями, направленными в зону зачистки.

Элементы для подачи воздуха могут быть снабжены регулируемыми нагревателями.

Проведенные патентные исследования позволяют предположить, что заявляемые объекты соответствуют условиям патентоспособности изобретений.

Сущность изобретений поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема устройства для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов (вид спереди), на фиг. 2 - схематично изображена часть конвейера подачи изоляторов от позиции сборки (вид сверху).

Устройство предназначено для удаления излишков песчано-цементной смеси, остающихся на наружной поверхности изолятора после соединения его частей (армирования изоляторов).

Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов включает поворотный стол 1 с опорными гнездами 2 для изоляторов.

Каждое гнездо 2 представляет собой стакан 3 со стойкой 4, установленной в подшипниках, размещенных в опорных втулках поворотного стола 1. Размеры внутренней полости стакана 3 соответствуют размерам шапки изолятора. Для обеспечения надежного охвата конусной части шапки изолятора в стакане 3 предусмотрена коническая заходная часть.

В рабочей позиции (позиции зачистки) над гнездом 2 установлены механизмы вращения и вертикального перемещения изолятора. Механизмы включают планшайбу 5, предназначенную для охвата верхней части перевернутого изолятора, его прижима к опорной части стакана 3, приведения изолятора во вращение.

Планшайба 5 жестко связана с вертикально расположенной стойкой 6 со шлицами, кинематически связанной с приводом. Привод включает электродвигатель 7 и редуктор 8 (механизм вращения изолятора).

Кроме того, верхняя часть стойки 6, выступающая из редуктора 8, шарнирно связана со штоком пневмоцилиндра 9 (механизм вертикального перемещения изолятора).

Щетка 10 с радиально направленными проволоками, обеспечивающая удаление излишков песчано-цементной связки, установлена на выходном валу привода вращения щетки (электродвигатель 11 с редуктором). Электропривод вращения щетки размещен на поворотном основании 12, шарнирно связанном с рамой 13 установки. На раме 13 также шарнирно закреплен корпус пневмоцилиндра 14, шток которого шарнирно связан с поворотным основанием 12. При выдвижении штока пневмоцилиндра 14 основание 12 поворачивается на оси 15, приближая щетку 10 к зоне зачистки.

Заявляемое устройство снабжено также механизмом 16 перемещения изолятора от конвейера 17, на котором осуществляется сборка изолятора (армирование), к поворотному столу 1. Указанный механизм 16 обеспечивает подъем и опускание изолятора посредством захватов 18, а также поступательное перемещение изолятора от конвейера 17 к гнезду 2 поворотного стола 1.

Воздух для обдува изоляторов может подаваться с помощью специальных вентиляторов (не показаны) или через трубки (воздуходувки) 19 с отверстиями, направленными в зону зачистки, связанные с пневмосистемой. Выходное отверстие трубок 19 ориентировано на зону соединения частей изолятора. Трубки 19 могут быть расположены по ходу перемещения армированных изоляторов на конвейере 17 или вдоль траектории перемещения изолятора от конвейера 17 к поворотному столу 1, при этом воздух подается противотоком по отношению к перемещению изоляторов.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Собранные (армированные) изоляторы перемещают конвейером 17 к поворотному столу 1 устройства зачистки. По ходу движения производится обдув изолятора воздухом, температуру которого выбирают в интервале, обеспечивающим потерю связкой способности к адгезии, то есть к слипанию с поверхностью изолятора. В таком состоянии песчано-цементная связка переходит из мягкого состояния в плотное, не распадающееся («подвяленное» состояние материала связки). Воздух подается через специальные трубки 19, размещенные по ходу движения изоляторов и связанные, например, с пневмосистемой.

Подготовленный изолятор устанавливается шапкой вниз в стакан 3 опорного гнезда 2 поворотного стола 1.

Затем изолятор поджимается посредством пневмоцилиндра 9, шток которого смещает стойку 6 относительно редуктора 8. Надежный прижим необходим для того, чтобы при дальнейшем приведении изолятора во вращение не произошло разъединение его частей. Обе составные части изолятора (шапка и стеклодеталь) должны вращаться синхронно.

После этого изолятор приводится во вращение посредством планшайбы 5 со шлицевой стойкой 6, кинематически связанной с электродвигателем 7 через редуктор 8.

Скорость вращения выбирается из условия неразрушения промежуточного слоя между шапкой и стеклодеталью изолятора.

Затем посредством электродвигателя 11 приводят во вращение щетку 10, например, в одном направлении с вращением изолятора. Скорость вращения щетки должна быть не менее 1000 об/мин. Если скорость вращения щетки 13 будем меньше указанной величины, то процесс зачистки удлиняется, что приведет к снижению производительности труда.

Далее вращающуюся щетку вводят в соприкосновение со стыком шапки и стеклодетали изолятора. Для этого, посредством пневмоцилиндра 14 поворотное основание 12 вместе электродвигателем 1, редуктором и размещенной на выходном валу редуктора щеткой 10 поворачивают на оси 15, приближая вращающуюся щетку 10 к изолятору. Обработку производят до полной очистки поверхности изолятора от излишков песчано-цементной связки.

После окончания очистки щетка 10 отводится от изолятора, последний извлекается из стакана 3 опорного гнезда 2 и передается на следующую позицию.

1. Способ зачистки подвесных высоковольтных изоляторов путем поверхностного механического воздействия на излишки связки на поверхности изолятора вращающейся щеткой, отличающийся тем, что осуществляют предварительный обдув изолятора воздухом, температуру которого выбирают в интервале, обеспечивающим потерю связкой способности к адгезии, изолятор приводят во вращение, при этом скорость вращения щетки не менее 1000 об/мин.

2. Способ зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.1, отличающийся тем, что обдув производят предварительно подогретым сжатым воздухом.

3. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов, включающее узел крепления изоляторов и вращающуюся щетку для очистки изоляторов, отличающееся тем, что узел крепления изоляторов выполнен в виде поворотного стола с опорными гнездами для шапок изоляторов, а устройство снабжено механизмами вращения и вертикального перемещения изолятора, щетка снабжена приводом вращения и механизмом прижима, при этом устройство зачистки снабжено элементами для подачи воздуха, установленными вдоль трассы перемещения изоляторов к поворотному столу.

4. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что снабжено устройством для перемещения изоляторов из зоны соединения шапки с изолирующим элементом посредством песчано-цементной смеси к опорным гнездам поворотного стола.

5. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что механизм вращения изолятора включает планшайбу с вертикальной стойкой, установленные с возможностью вращения посредством электропривода.

6. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что механизм вертикального перемещения изолятора включает планшайбу с вертикальной стойкой, установленные с возможностью прижима или извлечения изолятора посредством пневмопривода.

7. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что планшайба снабжена эластичными накладками.

8. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что механизм прижима щетки включает пневмоцилиндр, шток которого связан с поворотным основанием с размещенным на нем приводом вращения с установленной на его оси щеткой.

9. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что элементы для подачи воздуха выполнены в виде связанных с пневмосистемой трубок с отверстиями, направленными в зону зачистки.

10. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов по п.3, отличающееся тем, что элементы для подачи воздуха снабжены регулируемыми нагревателями.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу защиты высоковольтных керамических изоляторов. .

Способ получения полимерных изоляторов // 2389096

Изобретение относится к способам получения высоковольтных полимерных изоляторов методом литья под давлением и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Устройство для армирования подвесных изоляторов // 2386185

Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройствам для армирования в процессе производства подвесных изоляторов. .

Электрический проходной изолятор и способ его изготовления // 2369932

Изобретение относится к проходному изолятору для подачи электрического тока и/или напряжения. .

Способ вакуумно-нагнетательной пропитки и запечки изоляции высоковольтных вводов // 2362227

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу изготовления высоковольтных вводов. .

Способ формирования защитной оболочки полимерного изолятора // 2324247

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим изоляторам. .

Способ изготовления композитного изолятора // 2316838

Изобретение относится к области электротехники, а именно к полимерным изоляторам и способам их изготовления. .

Спиральная юбка изолятора // 2292095

Изобретение относится к области электротехники. .

Способ и устройство для изготовления электрического пластмассового изолятора // 2290307

Изобретение относится к области изготовления электрических пластмассовых изоляторов. .

Способ изготовления высоковольтного проходного изолятора // 2285968

Способ формовки электрического изолятора пружинной клеммы рельсовых скреплений // 2452807

Изобретение относится к верхнему строению железнодорожного пути, а именно к технологии изготовления клемм рельсовых скреплений, используемых в промежуточных рельсовых скреплениях для крепления железнодорожных рельсов к шпалам

Кремнийорганическая электроизоляционная гидрофобная композиция для высоковольтных изоляторов // 2496167

Изобретение относится к кремнийорганическим гидрофобным композициям, предназначенным для электроизоляционных конструкций, например высоковольтных изоляторов, и может быть использовано для повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Кремнийорганическая электроизоляционная гидрофобная композиция для высоковольтных изоляторов в качестве силиконового низкомолекулярного каучука содержит каучук марки СКТН, в качестве низкомолекулярной кремнийорганической жидкости кремнийорганическую жидкость марки 119-215, в качестве отвердителя метилтриацетоксисилан. На 100,0 мас.ч. каучука заявленная композиция содержит низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость (1,25-2,5) мас.ч., гидрат окиси алюминия (5-15,0) мас.ч., сажу ацетиленовую (0,5-2,5) мас.ч., а также отвердитель (2,5-6,5) мас.ч. Техническим результатом предложенного изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы завулканизированного покрытия электроизоляционной конструкции на основе гидрофобной электроизоляционной композиции путем установления оптимального состава и соотношения компонентов гидрофобной композиции. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Электроизоляционная конструкция с равнотолщинным гидрофобным покрытием // 2496168

Предложенное изобретение относится к электроизоляционным конструкциям в виде опорно-стержневых или линейно-подвесных изоляторов воздушных линий электропередачи с электроизоляционным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Электроизоляционная конструкция состоит как минимум из одного изолятора, содержащего изоляционную деталь, состоящую из ствола с ребрами или без ребер на боковой поверхности. Изоляционная деталь соединена по обоим концам с металлической арматурой, выполненной, например, в виде фланца, с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с равной толщиной на разных участках ее наружной поверхности, составляющей 80-800 мкм. Гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с, что обеспечивает надежную работу конструкции при высоких значениях разрядных напряжений в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ механизированного нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию // 2496169

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способу механизированного нанесения гидрофобного покрытия, которое наносят на очищенную наружную поверхность путем распыления с использованием источника сжатого воздуха. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения на основе силиконового низкомолекулярного каучука, наполнителя, а также отвердителя или вулканизатора. При наличии увлажнения производят подсушку и очистку сухой гидрофобизируемой поверхности только от нецементирующихся загрязнений. Очистку производят аэрогазодинамическим методом путем использования источника сжатого воздуха, обеспечивающего давление не менее 0,4 МПа. Для нанесения слоя гидрофобного покрытия на очищенную поверхность электроизоляционной конструкции используют источник сжатого воздуха, обеспечивающий расход не менее 15 м3/ч и давление не менее 0,15 МПа, после чего производят распыление при расстоянии от среза сопла распылителя до покрываемой поверхности в пределах от 100 мм до 600 мм, при скорости перемещения сопла диаметром 1,6-2,7 мм вдоль гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции, составляющей не менее 0,15 м/с. Техническим результатом является повышение надежности и увеличение срока службы наносимого гидрофобного покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл.

Способ повышения влагоразрядного напряжения высоковольтной изоляции // 2496170

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления защиты от влагоразрядного напряжения и электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. В предложенном способе на очищенную и сухую поверхность изолятора наносят гидрофобное покрытие на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, который смешивают с низкомолекулярной кремнийорганической жидкостью, и полученную смесь разбавляют органическим растворителем, например, сольвентом нефтяным. В компаунд перед смешиванием с низкомолекулярной кремнийорганической жидкостью также дополнительно вводят твердый наполнитель в виде сажи ацетиленовой, а в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилан. Предложенный компаунд на 100,0 мас.ч. каучука содержит низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость в количестве (1,25-2,5) мас.ч., гидрат окиси алюминия в количестве (5-15,0) мас.ч., сажу ацетиленовую в количестве (0,5-2,5) мас.ч., а также отвердитель в количестве (2,5-6,5) мас.ч. Повышение надежности и увеличение срока службы гидрофобного электроизоляционного покрытия в вулканизированном состоянии является техническим результатом изобретения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Способ изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора // 2497216

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора, включающему в себя закрепление остова (1) с армированными по торцам фланцами в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова (1) вдоль его оси при помощи регулируемых приводов (2) и (3). На остов (1) последовательно укладывают две профилированные ленты из кремнеорганической резины, сначала ленту прямоугольного сечения (4) с помощью экструдера (5) с последующей прикаткой ее роликом, а затем на ее стыки укладывают ленту конического сечения с образованием ребер (6) также с последующей их прикаткой. Повышение электрической прочности композитного изолятора за счет обеспечения плотного прилегания спиральной кремнеорганической оболочки к его остову является техническим результатом изобретения. 2 ил.

Гидрофобный кремнийорганический компаунд для электроизоляционных конструкций // 2499313

Изобретение относится к гидрофобным кремнийорганическим компаундам, предназначенным для нанесения на электроизоляционные конструкции, например высоковольтные изоляторы, и может быть использовано для усиления влагоразрядного напряжения и повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Гидрофобный кремнийорганический компаунд для электроизоляционных конструкций выполнен на основе кремнийорганических композиций холодного отверждения. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель или катализатор. Компаунд в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания, составляющего от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью при длительности испытаний, составляющей не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также дугостойкостью, характеризующейся значением тока дуги не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы гидрофобного электроизоляционного покрытия на основе компаунда, что обеспечивается составом и соотношением компонентов компаунда и указанными эксплуатационными свойствами покрытия в вулканизированном состоянии. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Электроизоляционная конструкция с разнотолщинным гидрофобным покрытием // 2499315

Изобретение относится к области электротехники, в частности к опорно-стержневым или линейно-подвесным изоляторам воздушных линий электропередачи. Электроизоляционная конструкция изолятора выполнена с разнотолщинным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с различной толщиной. Толщина гидрофобного покрытия наружной боковой поверхности металлической арматуры изолятора, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, а также изоляционной детали изолятора на участке, расположенном от основания металлической арматуры, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, вдоль наружной поверхности изоляционной детали и до вершины ближайшего ребра, но не далее чем на 1/3 строительной высоты электроизоляционной конструкции, составляет 200-800 мкм. На остальной поверхности электроизоляционной конструкции толщина гидрофобного покрытия составляет 80-400 мкм. Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ повышения влагоразрядных свойств и электрической прочности электроизоляционной конструкции // 2499316

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления поверхностной электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Способ включает очистку наружной поверхности электроизоляционной конструкции от загрязнений и нанесение гидрофобного покрытия на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии, содержащего силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Перед очисткой поверхности от загрязнений определяют наличие их увлажнения. При наличии увлажнения производят подсушку гидрофобизируемой поверхности вместе с загрязнениям, очистку сухой поверхности только от нецементирующихся загрязнений, после чего наносят один или несколько слоев гидрофобного покрытия. Толщину наносимого слоя выбирают в зависимости от величины максимально допустимого рабочего напряжения и от максимальной напряженности электрического поля на участке металлической арматуры. В качестве дополнительных условий эксплуатации выбирают степень загрязнения атмосферы и величину ее относительной влажности w. Техническим результатом является повышение эффективности способа, а также обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ нанесения равнотолщинного гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию // 2499317

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способам нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию. Способ включает предварительную очистку наружной поверхности конструкции изолятора с последующим нанесением на нее гидрофобного покрытия одинаковой толщины. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Гидрофобное покрытие наносят по всей поверхности конструкции с толщиной в пределах 80-800 мкм, в зависимости от условий эксплуатации электроизоляционной конструкции. Полученное гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 час при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом от использования предложенного способа является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.