Вальцовый станок

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Вальцовый станок включает привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный на верхнем основном вальце и снабженный криволинейной направляющей пластиной, в котором над верхним основным вальцом установлен питающий валец с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина. Направляющая пластина, состоящая из двух линейных участков, плавно соединенных криволинейным цилиндрическим участком радиусом кривизны R=0,17 м, и пластина, установленная вертикально за очищающим ножом нижнего вальца, на которой смонтированы форсунки для подачи раствора консерванта, образуют камеру смешивания плющеного зерна и консерванта. Расстояние от форсунок до направляющей пластины - Н=0,16 м. Технический результат - повышение эффективности внесения консерванта во влажное плющеное зерно, что приводит к улучшению качества готового корма для животных (влажного плющеного зерна) и повышению его сохраняемости. 1 ил.

 

Вальцовый станок относится к устройствам для измельчения материала и может быть использован в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен вальцовый станок, состоящий из рамы, питательного бункера, трех вальцов, вращающихся во встречных направлениях, с возможностью изменения положения бокового и нижнего вальцов в пространстве. Регулировочный механизм позволяет регулировать межвальцовые зазоры между верхним основным и боковым, верхним основным и нижним вальцами. Очищающие ножи установлены у верхнего основного и нижнего вальцов, при этом очищающий нож нижнего вальца смещен по вертикали от очищающего ножа верхнего основного вальца в сторону бокового вальца. Вальцовый станок оснащен направляющей криволинейной пластиной, установленной под верхним основным вальцом между боковым и нижним вальцами и выполненной изменяющейся по длине дуги [1].

К недостаткам этого вальцового станка можно отнести нестабильную подачу материала в зону плющения из-за зависания влажного материала в бункере и проскальзывания материала по поверхности верхнего основного вальца, усложнение технологии получения готового продукта вследствие отсутствия устройства для внесения консерванта.

Известен вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, очищающие ножи, смонтированные под вальцами. Питательный бункер с регулировочной заслонкой установлен на верхнем основном вальце и снабжен криволинейной направляющей пластиной [2].

Недостатком данного вальцового станка является зависание влажного материала в бункере, что приводит к нестабильной подаче материала в зону плющения и снижению пропускной способности. Также у данного вальцового станка отсутствуют форсунки для внесения консерванта, что приводит к усложнению технологии получения конечного продукта.

Наиболее близкий по технической и технологической сущности к предлагаемому изобретению и поэтому принимается за прототип вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный на верхнем основном вальце и снабженный криволинейной направляющей пластиной, в котором над верхним основным вальцом установлен питающий валец с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина с форсунками [3].

Недостатком данного вальцового станка является неэффективная обработка влажного зернового материала раствором консерванта через форсунки, смонтированные в направляющей пластине, что снижает качество готового корма для животных - плющеного консервированного зерна - и его сохраняемость.

Задачей изобретения является разработка вальцового станка, обеспечивающего за счет конструктивного исполнения камеры смешивания повышение эффективности внесения консерванта во влажное плющеное зерно, что приводит к улучшению качества готового корма для животных (плющеного консервированного зерна) и повышению его сохраняемости.

Поставленная задача решена за счет вальцового станка, включающего привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный на верхнем основном вальце и снабженный криволинейной направляющей пластиной, в котором над верхним основным вальцом установлен питающий валец с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина, отличающегося тем, что направляющая пластина, состоящая из двух линейных участков, плавно соединенных криволинейным цилиндрическим участком, и пластина, установленная вертикально за очищающим ножом нижнего вальца, на которой смонтированы форсунки для подачи раствора консерванта, образуют камеру смешивания плющеного зерна и консерванта, при этом цилиндрический криволинейный участок направляющей пластины имеет радиус кривизны R=0,17 м, а расстояние от форсунок до направляющей пластины - Н=0,16 м.

Направляющая пластина с цилиндрическим криволинейным участком с радиусом кривизны R=0,17 м и пластина, установленная за очищающим ножом нижнего вальца со смонтированными на ней форсунками для внесения консерванта и расстоянием от форсунок до направляющей пластины Н=0,16 м, образуют камеру смешивания плющеного зерна и консерванта, а величины - Н=0,16 м и R=0,17 м - обеспечивают наилучшие показатели эффективности внесения консерванта в плющеное зерно, что приводит к повышению качества готового корма для животных (плющеного консервированного зерна) и повышению его сохраняемости.

Следовательно, предлагаемое изобретение - вальцовый станок - решает поставленные перед ним задачи: обеспечивает за счет конструктивного исполнения камеры смешивания повышение эффективности внесения консерванта во влажное плющеное зерно, что приводит к улучшению качества готового корма для животных (плющеного консервированного зерна) и повышает его сохраняемость.

На чертеже, а, представлен вальцовый станок для измельчения (плющения) зернового материала (зерна), на чертеже, б - камера смешивания влажного плющеного зернового материала (зерна) и консерванта.

Вальцовый станок состоит из рамы 1, питательного бункера 2 с регулировочной заслонкой 3, криволинейной направляющей пластины 4, питающего вальца 5 с канавками, верхнего основного 6, бокового 7, нижнего 8 вальцов. Верхний основной валец 6 установлен на неподвижных опорах, а боковой 7 и нижний 8 вальцы установлены на регулировочном механизме положения вальцов 9, обеспечивающем изменение положения бокового 7 и нижнего 8 вальцов в пространстве. Регулировочный механизм 9 позволяет регулировать межвальцовые зазоры между верхним основным 6 и боковым 7, верхним основным 6 и нижним 8 вальцами. Очищающие ножи 10, 11, 12 установлены у верхнего основного 6, бокового 7 и нижнего 8 вальцов. За очищающим ножом 10 смонтирована направляющая пластина 13, за очищающим ножом 11 - пластина 14, на которой установлены форсунки 15. Привод вальцов 7 и 8 осуществляется от электродвигателя 16 через цепные передачи 17, вальца 6 - через цепную передачу 18 от электродвигателя 19, вальца 5 - от вальца 7 через цепную передачу 20. Направляющая пластина 13 и пластина 14 образуют камеру смешивания 21.

Вальцовый станок работает следующим образом.

Подлежащий измельчению зерновой материал (зерно) загружается в питательный бункер 2. При открытии регулировочной заслонки 3, позволяющей регулировать пропускную способность вальцового станка, зерновой материал (зерно), находящийся в питательном бункере 2, захватывается питающим вальцом 5 и подается с помощью криволинейной направляющей пластины 4 в межвальцовый зазор вальцов 6 и 7, где проходит первую ступень плющения (измельчения), и выводится из межвальцового зазора. Далее предварительно измельченный зерновой материал (зерно) со скоростью, равной скорости вращения вальцов, направляется очищающим ножом 12 в межвальцовый зазор верхнего основного 6 и нижнего 8 вальцов на вторую ступень плющения (измельчения). После второй ступени плющения (измельчения) измельченный зерновой материал (зерно) выводится однослойно из межвальцового зазора и со скоростью, равной скорости вращения вальцов (V1=5,8…6 м/с), подается в камеру смешивания 21, двигаясь вдоль направляющей пластины 13. На измельченный зерновой материал (зерно) 22, вылетающий из межвальцового зазора, распыляется консервант форсунками 15, смонтированными на пластине 14.

Сущность изобретения заключается в следующем. Измельченный (плющеный) зерновой материал (зерно) 22 при движении по направляющей пластине 13 на участке CD (см. чертеж, б) подвергается обработке консервантом 23 через форсунки 15. Качество консервирования влажного измельченного зернового материала (зерна) определяется следующими показателями: равномерностью внесения консерванта в плющеное зерно и равномерностью распределения консерванта по зерну (чем выше данные показатели, тем выше качество консервированного продукта и его сохраняемость). Экспериментально-теоретическими исследованиями установлено, что данные показатели имеют наибольшее значение, если расстояние от форсунки 15 до обрабатываемого зерна (измельченного зернового материала 22) - Н=0,16 м, при этом форсунка монтируется на пластину 14 таким образом, чтобы подаваемый через нее раствор консерванта попадал на плющеный зерновой материал (зерно) 22 под углом 90° на вертикальном участке CD направляющей пластины 13, а скорость V2 потока плющеного зернового материала 22 на данном участке находилась в пределах 4,8…5 м/с.Требуемая скорость V2 обеспечивается прохождением плющеного зернового материала по участкам АВ и ВС направляющей пластины 13, при этом радиус криволинейного участка ВС - R=0,17 м - определяет величину падения (торможения) скорости плющеного зернового материала (с V1=5,8...6 м/с в точке В до требуемой V2=4,8…5 м/с в точке С). Линейный участок АВ параллелен траектории вылетающих из межвальцового зазора частиц плющеного зерна и направляет их на криволинейный участок ВС, точка А участка расположена выше зоны вылета частиц из межвальцового зазора, а длина участка АВ составляет (0,5…1)r, где r - радиус вальцов 6, 7, 8 станка.

Таким образом, использование предлагаемого вальцового станка, по сравнению с прототипом, решает поставленные перед ним задачи: обеспечивает за счет конструктивного исполнения камеры смешивания повышение эффективности внесения консерванта во влажное плющеное зерно, что приводит к улучшению качества готового корма для животных (плющеного консервированного зерна) и повышению его сохраняемости.

Литература

1. Патент РФ №2222380, МПК 7 В02С 4/02. Вальцовый станок / Сысуев В.А., Савиных П.А. и др. Бюл. №3, 2002 г.

2. Патент на полезную модель №2002134550/20(037759), МПК 7 В02С 4/02 / Сысуев В.А., Савиных П.А. и др., 2002 г.

3. Патент на полезную модель №48817, МПК 7 В02С 4/00. Вальцовый станок / Сысуев В.А., Савиных П.А. и др. Бюл. №31, 2005 г.

Вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный на верхнем основном вальце и снабженный криволинейной направляющей пластиной, в котором над верхним основным вальцом установлен питающий валец с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина, отличающийся тем, что направляющая пластина, состоящая из двух линейных участков, плавно соединенных криволинейным цилиндрическим участком, и пластина, установленная вертикально за очищающим ножом нижнего вальца, на которой смонтированы форсунки для подачи раствора консерванта, образуют камеру смешивания плющеного зерна и консерванта, при этом цилиндрический криволинейный участок направляющей пластины имеет радиус кривизны R=0,17 м, а расстояние от форсунок до направляющей пластины - Н=0,16 м.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна и производства концентрированных кормов для животноводства.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, помола зерна и других злаков и может быть использовано на мукомольных заводах в мукомольных вальцовых станках.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мельницах зерно-перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса.

Изобретение относится к области продовольственного машиностроения, а именно к оборудованию для измельчения зерна и продуктов его переработки, и может быть использовано в мукомольной, крупяной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для получения измельченного или плющеного зерна с одновременным дозированием нескольких компонентов в заданной пропорции.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, в частности к вальцовым станкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве концентрированных кормов для животноводства

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности

Изобретение относится к области помола зерна для получения муки из зерна, в частности мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи. Способ получения муки включает помол зерна в вальцовой мельнице с постелью из продукта и с удельным усилием помола, обеспечивающим нагрев зерна во время процесса помола менее чем на 30°С по сравнению с температурой зерна перед соответствующим помолом. Помол ведут с удельным усилием помола менее 3 Н/мм2. Помолотое зерно с помощью транспортного устройства транспортируют в ступень разделения, где разделяют на продукт более тонкого помола и продукт более крупного помола. Зерно с плотностью менее 2 г/см3 разделяют на продукт более тонкого помола, а также продукт более грубого помола. Далее осуществляют возврат, по меньшей мере, части продукта более крупного помола с помощью устройства для возврата в загрузочное отверстие установки для размола. Продукт более тонкого помола отводят из ступени разделения. Технический результат заключается в повышении качества получаемой муки за счет ее небольшого нагрева в процессе помола. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано как при производстве кормов, так и при послеуборочной переработке зерна. Вальцовая плющилка содержит раму вальцового станка, включающую питательный бункер и камеру, и установленные на раме питающее устройство, приемники мелких и крупных примесей и соединенный с питательным бункером приемник фуражного зерна, идущего на плющение. При этом внутри камеры смонтированы вальцы для плющения зерна, а питающее устройство представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками внутри корпуса. В нижнюю стенку корпуса вмонтированы решета - нижнее и верхнее с мелкими и крупными отверстиями соответственно, между которыми вмонтировано решето со средним размером отверстий для выделения фуражной зерновой фракции с выходом ее через приемник фуражного зерна на плющение. Выход с решета с крупными отверстиями снабжен приемником семенного зерна для направления его на дальнейшую послеуборочную обработку и хранение. Вальцовая плющилка обеспечивает возможность выделить семенную зерновую фракцию и направить ее на послеуборочную обработку с последующим хранением. 1 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности для одновременного плющения разнокалиберного зерна. Плющилка содержит раму 1, бункер 2 для подачи зерна, привод 3, вальцовое плющильное устройство 4 с кожухом 5, компенсационный ролик 30, расположенный в обечайке 9 против вальца 11 с открытой стороны, за кожухом 5 неподвижно установлен рычаг 33 с поворотной осью 34. В рычаге 33 одним концом неподвижно закреплен винт 35. Второй конец винта 35 подвижно смонтирован во второй подвижной оси 36, установленной в кронштейнах 37 закрепленных неподвижно на кожухе 5. На винте 35, за второй осью 36 установлена регулировочная гайка 38, упирающаяся во вторую ось 36 посредством упора 39, а фиксирующая гайка 40 через упор 39 фиксирует винт 35 со второй стороны. Плющилка обеспечивает повышение качества плющения за счет более равномерного зазора между вальцом и обечайкой по всей длине их сопряжения. 4 ил.

Изобретение предназначено для одновременного плющения разнокалиберного зерна в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. Плющилка содержит раму (1), бункер (2) для подачи зерна с двумя окнами, привод (3), вальцовое плющильное устройство (4) с обечайкой (5) внутреннего плющения, выгрузное устройство с возможностью регулирования зазора между его чистиком и внутренней поверхностью обечайки. Внутри обечайки установлен валец (6) с возможностью качения. Обечайка установлена на роликовые пары (16) направляющих дорожек. Направляющие дорожки расположены симметрично на расстоянии от торцов обечайки. Между направляющими дорожками расположены дорожки под клиновые ремни (14) привода. Роликовые пары жестко закреплены на валу и установлены подвижно на раме. Одна из роликовых пар установлена посредством регулировочных винтов (21). Поверхности роликов имеют конусность с увеличением к середине пары и для предотвращения схода обечайки переходят у края ролика в гребень. Окна бункера соединены с каналом между обечайкой и вальцом через регулируемый зазор (10) и зернораспределительную течку (11). Чистик разделяет поток на две части по разные стороны обечайки в выгрузную воронку. Изобретение повышает надежность работы, увеличивает срок использования и производительность плющилки за счет обеспечения равномерного зазора между вальцом и обечайкой. 2 ил.

Группа изобретений относится к производству муки и/или крупки. Продукт подают из партии сыпучего материала (6) во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9). Мельница содержит два валка (10, 11). Для регулировки зазора (d) мелющей щели по меньшей мере один из валков расположен в направлении (s) перпендикулярно вращению одного из них с возможностью перемещения. Амортизирующее устройство регулирует отклонение в направлении (s) валка. При нерегулируемой щели колебания валков относительно друг друга невозможны. Партия материала различного размера содержит продукт, крупку (3), частицы (4) шелухи или их смесь. Для регулировки постоянной щели или амортизирующего устройства первый объем материала с мелким размалываемым продуктом (5) образует в щели спрессованный материал. Отдельные частицы второго объема материала с крупным продуктом (7) контактируют с валками. Измельченный продукт (17) отводят через выходное отверстие (16). По меньшей мере один из валков выполнен профилированным с параллельной относительно продольной оси выемкой на отдельном участке. Выемка самоочищается во время вращения валка. Сегмент профилированной поверхности крепится на корпусе валка крепежным устройством с возможностью снятия. Обеспечивается надежное производство муки. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу получения высокобелкового продукта в виде крупки и муки и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что сначала в подготовительной системе производят измельчение шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел на молотковой дробилке 1 с последующим фракционированием в сепараторе в виде мельничного рассева 2 со сменными ситами 3, имеющими ячейки различного размера. Затем формируют потоки крупной фракции и дополнительные потоки крупки, число фракций которой равно количеству сит. Затем поток крупной фракции подают в драную систему, где его подвергают не более чем трехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке 4 и сжимающе-сдвиговым воздействиям на двух вальцовых станках 5 с фракционированием в сепараторах в виде двух рассевов 6 с ситами 3 того же размера, что и в сепараторе 2. В результате обработки крупной фракции формируют потоки лузги 1, потоки муки, объединенные с ранее полученным потоком муки, и потоками (n-1) фракции крупки. Последние объединяют с ранее полученными соответствующими дополнительными потоками фракций крупки в сепараторе 2. Затем потоки фракций крупки подвергают воздушно-ситовому сепарированию раздельно на ситовеечных машинах 7, 8 с формированием потоков готовой продукции - фракции высокобелковой крупки из ситовеечных машин 7, 8. После воздушно-ситового сепарирования относы пневмоканалов 9 ситовеечных машин 7, 8 и сходы 10 с сит направляют на дальнейшую переработку в вымольную систему, в которой относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит подвергают трех-, четырехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке и сжимающе-сдвиговым воздействия, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторах с последующим формированием потоков готовой продукции - муки и лузги. Устройство содержит подготовительную, драную и вымольную системы, состоящие из узлов измельчения посредством ударного воздействия мелющих тел и сжимающе-сдвигового воздействия в виде вальцового станка, сепаратора для фракционирования продукции, ситовеечной машины и бункеров для приема шрота/жмыха подсолнечника и готовой продукции. При этом в подготовительной системе узел измельчения выполнен в виде молотковой дробилки и соединен с сепаратором в виде мельничного рассева со сменными ситами, имеющими ячейки различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. Мельничный рассев снабжен пневматическими продуктопроводами крупной фракции и муки. Пневматический продуктопровод крупной фракции соединен последовательно с двумя драными системами. Способ и устройство для получения высокобелкового продукта позволяют получить готовую продукцию различных фракций в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности

Наверх