Автомат для намотки марли в рулоны
-т -х
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
245720
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. Sf, 4
8f, 3/01
Заявлено 15.XI I.1967 (№ 1203460/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.VI.1969. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 11.XI.1969
МПК В 65Ь
D 06}1
УДК 677.057.76 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Г. А. Кренев
Заявитель
АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ МАРЛИ В РУЛОНЫ
Изобретение относится к медицинскому оборудованию для изготовления. бинтов из отбеленной марли.
Известен автомат для намотки марли в рулоны, содержащий узел подачи марли в зону наматывания, механизм отрезания марли, устройство намотки марли в рулоны и привод. Марлю наматывают на металлический сердечник с применением ручного труда при установке ролика марли и при заправке конца марли перед пуском автомата в работу.
Чтобы повысить производительность труда в предложенном автомате устройство намотки марли выполнено в виде двух транспортеров, расположенных один над другим с увеличенным расстоянием на выходе, а также двух роликовых гребенок. Одна из гребенок установлена с возмо>кностью подъема и опускания посредством рычажной системы.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 — кинематическая схема.
Автомат содержит узел подачи марли из рулона l в зону наматывания, механизм отрезания марли с ножевым барабаном 2, устройство намотки марли с транспортерами 8 и 4.
Узел подачи марли состоит из двух транспортеров 5 и б для укладывания рулона марли в мерный барабан 7, который является одновременно приводным для транспортера 5, Транспортер б установлен под углом 75 к ленте транспортера 5 для удержания рулона
Транспортеры 3 и 4 представляют собой приводной и натяжной барабаны с клиновыми канавками по профилю соединяющих их ремней. Количество канавок и ремней, соединяющих барабаны, зависит от ширины марли и канавок. Транспортеры расположены дпуг
1О над другом с некоторым смещением. Нижний транспортер 4 расположен горизонтально, а верхний транспортер 3 — под углом к нижнему с увеличенным расстоянием на выходе.
Транспортеры приводятся от электродвигате15 ля 8.
Для образования первой петли рулона в узле намотки служат две роликовые гребенки 9 и 10. Гребенка 9 смонтирована в транспортере 8, а гребенка 10 — в транспортере 4.
20 Гребенка 10 представляет собой вал с надетыми на него роликами двух диаметров и прикреплена к станине автомата шарнирно.
Ролики меньшего диаметра гребенки 10 соприкасаются с ремнями транспортера и при25 водят гребенку во вращение, которая, кроме того, может перемещаться вверх и вниз посредством рычажной системы..
Гребенка 9 установлена на станине неподвижно и имеет кольцевые канавки для прохоЗО да ремней транспортера 8.
245720
Механизм отрезания марли содержит ножевой и прижимной барабаны 2 и ll. Барабан
2 выполнен пустотелым, в него вмонтированы подвижные дисковые ножи 12, имеющие одностороннюю заточку и смещенные относительно друг друга. Ножи приводятся во вращение от индивидуального электродвигателя с помощью клиноременной передачи на общий вал, расположенный внутри барабана 2, и затем посредством ременной передачи — на каждый нож в отдельности.
Окружная скорость ножевого барабана 2 соответствует линейной скорости движения марли.
Автомат работает следующим образом.
Конец полотна марли из рулона 1 заправляют под прижимной ролик 18, далее пропускают между ножевым и прижимным барабанами 2 и 11 и забрасывают на верхнюю ветвь нижнего транспортера 4. Выключают привод автомата. От электродвигателя 8 через шкивы и ременную передачу 14, 15 и lб вращение передается барабанам 17, 18, 19 и 20 транспортеров 8 и 4 и приводному барабану 7 транспортеров 5 и б узла подачи марли в зо ну намотки.
Вал мерного барабана 7 кинематически связан посредством системы зубчатых шестерен
21 — 24, кулачков 25 и 2б и рычажной системы 27 — 80 с роликовой гребенкой 10.
Марля в рулон наматывается следующим образом. При движении транспортера 4 конец марли доходит до вращающейся роликовой гребенки 10, подбрасывается вверх и сцепляется с ремнями верхнего транспортера
8, которые движутся в обратном направлении. Марля поворачивается и перемещается в обратном направлении до встречи с гребенкой 9. Дойдя до этой гребенки, конец марли отбрасывается снова вниз и образует первую петлю намотки. Далее рулон марли начинает наматываться за счет сцепления с ремнями транспортера.
При отмеривании барабаном 7 заданного количества марли гребенка 10, кинематически связанная с барабаном 7, опускается с помощью кулачков 25 и 2б, выходит за пределы верхней ветви транспортера 4 и занимает щ положение между верхней и нижней ветвями, освобождая путь для движения полотна марли.
По окончании намотки марли в рулон гребенка 10 поднимается и в это время от ку15 лачка 25 через ролик коромысла 81 включается поворотная шпонка 82 на валу ножевого барабана 2. Одновременно поворачивается кривошип 88, при этом из барабана 2 выдвигаются дисковые ножи 12. Барабан 2 вместе с вращающимися ножами и прижимным барабаном 11 делают один оборот, ножи 12 приближаются к полотну марли и разрезают его
Первый готовый рулон марли удаляется и автомата и цикл намотки повторяется.
Предмет изобретения
Автомат для намотки марли в рулоны, содержащий узел подачи марли в зону наматы50 вания, механизм отрезания марли, устройство намотки марли в рулоны и привод, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство намотки марли выполнено в виде двух транспортеров, распо35 ложенных один над другим с увеличенным расстоянием на выходе, а также двух роликовых гребенок, одна. из которых установлена с возможностью подъема и опускания посредством рычажной системы.
