Способ очистки олефиновых углеводородов от ацетилена
ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.68 (21) 1232421/23-4 с присоединением заявки № (51) М Кл з С 07С 11/02 С 07С 7/00 Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Опубликовано 05.06.76, Бюллетень № 25 Дата опубликования описания 09.06.76 (53) УДК 66.074.3 (088.8) (72) Авторы изобретения М. Э. Аэров, В. А. Меньшиков и Ю. Г. Фалькович (71) Заявитель т » т1 -г (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ АЦЕТИЛЕНА Государственный комитет 23 Приоритет Известен способ очистки олефиновых углеводородов от ацетилена каталитическим гидрированием на палладиевом катализаторе. Способ имеет следующие недостатки: помимо гидрирования ацетилена происходит частичное гидрирование олефинов. Реакция гидрирования высокоэкзотермична, поэтому возникает трудность в стабильном проведении процесса. Цель изобретения заключается в разработке способа очистки олефиновых углеводородов от ацетилена, который позволит стабильно вести процесс и уменьшить потери олефинов. Для этого предложено пропускать (барботажем) газовую смесь через слой жидкости при температуре от — 30 до +150 С, в которой во взвешенном состоянии находится мелкораздробленный катализатор. Рабочую температуру выбирают в зависимости от концентрации катализатора в жидкой фазе, его активности и концентрации ацетилена. В качестве жидкой фазы могут быть использованы спирты, кетоны и сложные эфиры, т. е. соединения хорошо растворяющие ацетилен по сравнению с олефинами. Катализатором является палладий, нанесенный на окись алюминия или активированный уголь, Содержание палладия в порошке катализатора может колебаться от 0,05 до 5 вес. Скорость газа, считая на полное сечение аппарата, находится в интервале 0,02 — 0,2 м/сек. Процесс можно вести как при атмосферном давлении, так и при повышенном от 1 до 40 атм. Наличие большого количества жидкой фазы в аппарате позволит тонко регулировать температуру процесса и держать ее в заданных грани пах с точностью до 1 — 2 С. Тепло10 съем в жидкофазном барботажном реакторе может быть осуществлен с помощью теплообменных элементов, помещенных в жидкую фазу, или за счет испарения части растворителя в газовый поток с последующей его кон15 денсацией и возвратом в реактор. Выходящий из реактора газ не содержит ацетилена. Прирост этана составляет 0,15 вес. %. Пример 1. Исходная газовая смесь, содержащая 20,4 об.% этилена, 0,296 об. % ацетилена и 78 об. % водорода, барботирует через слой ацетона высотой 260 мм, в котором находится 1 вес.% катализатора, содержащего 0,49% Pd, нанесенного на окись алюминия, 25 с размерами частиц меньше 0,063 мм со скоростью 0,073 м/сек, считая на полное сечение аппарата. Температура гидрирования 24,5 С, давление атмосферное. Выходящая из реактора газовая смесь содержит 0,00011 об.% аце30 тилена и 0,63 об.% этана. 245964 Формула изобретения Составитель Н, Лихтерова Редактор Л. Герасимова Техред Т. Зимина Корректор О. Тюрина Заказ 1211"1 Изд. М 1267 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5 гипография, пр, Сапунова, 2 При мер 2. Исходная газовая смесь, содержащая 25 об.% этилена, 15 об. % водорода и 0,2 об.% ацетилена (остальное азот), барботирует через слой метанола высотой 670 мм, в котором находится 0,3 вес. о/в катализатора, содержащего 2,3 вес.% Pd, нанесенного на активированный уголь, с размерами частиц меньше 0,063 мм, со скоростью 0,025 мл/мин, считая на полное сечение аппарата. Температура гидрирования 21,5 С, давление атмосферное. Выходящая из реактора газовая смесь не содержит ацетилена, содержание эта н а 2,3 об. % . Пример 3. Исходная газовая смесь состава как в примере 2, барботирует через слой этилацетата высотой 610 мм, в котором находится 0,3 вес. % катализатора, содержащего 2 3 вес.o Pd, нанесенного на активированный уголь, с размерами частиц меньше 0,063 мм, со скоростью 0,025 м/сек, считая на полное сечение аппарата. Температура гидрирования 21 С, давление атмосферное. Выходящая газовая смесь не содержит ацетилен и содержит этан в количестве 0,63 об. Пример 4. Газ пиролиза этапа, содержащий 35 об.% этилена, 30 об,% водорода, 0,44 об. /о ацетилена, 8,65 об. /о этана, барботирует через слой ацетона высотой 600 мм, в котором находится 3 вес. % катализатора, содержащего 2,3 вес.% Pd, нанесенного на активированный уголь, с размерами частиц меньше 0,074 мм. Температура гидрирования 40 С, давление 16 атм. Выходящий из реактора газ не содержит ацетилена. Прирост этана 5 045 об% Пример 5. Пирогаз состава как в примере 4 барботирует через слой ацетона высотой 600 мм, в котором находится 3 вес. % катализатора, содержащего 2,3 вес. Pd, на10 песенного на активированный уголь, с размерами частиц меньше 0,074 мм. Температура гидрирования 30 С, давление 18 атм. Выходящий из реактора газ не содержит ацетилена. Прирост этана 0,15 вес. %. 1. Способ очистки олефиновых углеводородов от ацетилена каталитическим гидрирова20 нием на палладиевом катализаторе, нанесенном на окись алюминия или активированный уголь, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газовой смеси и селективности процесса, гидрирование прово25 дят при барботаже исходной смеси через растворитель. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют спирт, или кетон, или сложный эфир, или 30 амид кислоты.
