Способ нанесения элektpoпpobo^|^ящёш"'0 тахн чвсншг и свегопрозрачного покрытия-^щотена ivlba

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

249436

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 18.Ч11.1967 (№ 1174094/23-5) с присоединением заявки № —.

Приоритет

Опубликовано 05.Ч111.1969. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 26.XII.1969

Кл. 21с, 2/34

МПК Н Olb

УДК 621.793(088.8) Комитет по делам изабрвтеиий и открытий при Совете тйииистров

СССР

Авторы изобретения

1. П. Болыпикова, Г. А. Китаев, Н. П. Сощии и В. С. Чайко

Заявитель.;оггсоюзнад

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО о-тэхн "чсир

И СВЕТОПРОЗРАЧНОГО ПОКРЫтИя . 1« 1йг .1

Изобретение относится к способу нанесения электропроводящего и светопрозрачного покрытия из сульфида меди на полимерные материалы, в особенности HB термопласты.

Известный способ нанесения покрытия из сульфида меди на термопластичный материал, заключающийся в двухфазном испарении сульфида меди в вакууме, не позволяет получить покрытия с высокой адгезией к термопласту и требует применения специального дорогостоящего оборудования.

По предлагаемому способу для повышения адгезии покрытия и упрощения технологии

его нанесения полимерный материал обрабатывают раствором, содержащим медноаммиачный комплекс и сульфидирующий агент.

В результате химического осаждения на поверхности полимера образуется слой сульфида меди.

В растворе для изготовления покрытия, состоящем из соли меди, гидроокиси аммония и тиомочевины, должны быть выдержаны следующие концентрации реагирующих ионов: (Сп++)=5 10-з г ° ион/л Р(ОН 1=2,2

Р(КНз) = 0,4 (ThiO)=5 10-з г ион/л

Покрытие с толщиной 2000 — 3000 А, обеспечивающей стабильную электропроводность, получают в течение 1 — 1,5 час при температуре реакпионного раствора 18 — 20 С.

Предварительная активация поверхности полимерного диэлектрика в растворах хлоридов металлов IV и Ч111 групп, например в растворе хлоридов олова и палладия, приводит к увеличению адгезии осажденного слоя сульфида меди, а также к увеличению его электропроводности. Изготовленные этим способом покрытия на основе сульфида меди имеют сопротивления порядка 10з — 104 ом/квадр при

10 светопрозрачности 45 — 60% для Х 510—

680 нм.

С целью уменьшения электросопротивления до величины порядка 5 10> — 1 10а одновременно предлагается проводить термическую

15 обработку покрытия, подбирая температуру и выдержку в зависимости от материала подложки, например, в следующем режиме: для покрытия на ПЭТФ120 С в течение10 мин для покрытия на ПММА70 С в течение 1 час.

Покрытия, подвергнутые термическому диспропорционированию, имеют при светопрозрачности 50 — 60% электросопротивление порядка 100 ом/квадр.

Пример. Гибкую полиэтиленовую пленку помещают в пластмассовую кювету объемом

1000 — 2000 смз, где обрабатывают раствором хромовой смеси из 50 г СгОз и 50 мл концен30 трированной серной кислоты на 1 л воды

249436

Составитель А. Буяновский

Редактор О. С. Филиппова Техред Л, К. Малова Корректор Г. П. Шильмаи

Заказ 3347/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 для очистки от органических загрязнений.

Промытую в проточной воде пленку активируют последовательной обработкой хлорида олова (5 г на 500 мл воды) и раствора хлорида палладия (1 г на 500 мл воды). После отмывки пленки от следов палладия в кювету заливают 1000 мл водного раствора, содержащего 100 мл 1о/о-ного раствора сернокислой меди, 10 мл 15 /о-ного раствора аммиака, 100 мл 10 /о-ного раствора гидроокиси натрия, 10 мл 1р/в-ного раствора тиомочевины. Процесс осаждения покрытия проводят 1 час. Далее пленку с покрытием промывают в проточной деминерализованной воде и сушат в струе горячего воздуха, Термообработку сульфидного покрытия проводят в термостате при 70 С в течение 1 час.

Предмет изобретения

5 1. Способ нанесения электропроводящего и светопрозрачного покрытия из сульфида меди на полимерные материалы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса нанесения покрытия и повышения адгезии, полимерный

lo материал обрабатывают раствором, содержащим медноаммиачный комплекс и тиомочевину.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения электросопротивления, по15 крытие подвергают термической обработке при температуре 70 — 170 С.

Способ нанесения элektpoпpobo^|^ящёш0 тахн чвсншг и свегопрозрачного покрытия-^щотена ivlba Способ нанесения элektpoпpobo^|^ящёш0 тахн чвсншг и свегопрозрачного покрытия-^щотена ivlba 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлизации диэлектриков, в частности к электрохимической металлизации природных материалов, преимущественно растительных, и к раствору для предварительной подготовки поверхности к нанесению на нее защитно-декоративных металлических или неметаллических покрытий, химическим или электрохимическим методом и может быть использовано в ювелирной промышленности, например, для изготовления ювелирных изделий, бижутерии и сувениров, а также в других отраслях промышленности
Изобретение относится к электрохимической металлизации диэлектриков, в частности к электрохимической металлизации природных материалов, преимущественно растительных, с получением на них защитно-декоративных металлических покрытий и может быть применено в ювелирной промышленности, например, для изготовления ювелирных изделий, бижутерии, сувениров, а также в других отраслях промышленности

Изобретение относится к области приборостроения и радиоэлектронной промышленности и может быть использовано в тех случаях, когда требуется пайка или защита от окисления изделий из меди и медных сплавов с помощью оловянных покрытий

Изобретение относится к способу герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включающему нанесение на подложку путем химического восстановления слоя металлического покрытия, содержащего дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой, нанесение поверх упомянутого слоя металлического покрытия слоя отверждаемого эпоксидного герметика посредством распыления и заполнение дефектов в виде микроотверстий, причем указанный отверждаемый эпоксидный герметик имеет вязкость от 20 до 1200 сПз при температуре окружающей среды, отверждение нанесенного эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой. Способ обеспечивает повышение механической прочности и защитных свойств нанесенного покрытия, а также позволяет легко обрабатывать изделия большой площади и устранять дефекты, возникшие в ходе эксплуатации изделия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх