Способ получения пленочного полимерногоматериала

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соседские

Социзлистическиз

Республик

3

I т(( т

Зависимое от авт. свидетельства ч

Заявлено 20.11.1968 (№ 1220001/23-5) с присоединением заявки № 1220002/23-5

Приоритет

Опубликовано 05Х1!!.1969. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 4.1.1970

Кл. 39Ь, 22/06

МПК С 081

УДК 678.073.62-416 (088.8) ттомитет ио делаю изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Автор изобретения

И. В. Провинтеев

Заявитель Научно-исследовательский институт асбестоцементной промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕР ИАЛА

Известен способ получения пленочного материала на основе полиэтилена и .полиизобу- илена смешением компонентов при 140—

170 С с последующим каландрованием (при

70 — 90 С.

С целью придания материалу антисептических свойств и улучшения его физико-механических свойств в состав материала вводят до

70% раствора, полученного растворением при

220 — 235 С резиновой крошки в окисленном антраценовом ма(сле в соотношении соответственно 1: 1 — 1: 2 или в сплаве антраценового

iv.àñëà с 30 — 40% каменного угля в том же соотношении. Кроме того, для увеличения прочности материала в состав его добавляюг асбестовое волокно, предварительно перемешанное при нагревании с раствором резиновой крошки.

В состав материала входит полиэтилен высокого или низкого давления или их смесь 15—

0%, полиизобутилен П-118 или П-200 15—

30%, резиновая, крошка,из отработанных автопокрышек 12 — 21%, окисленное антраценовое масло или его (сплав с каменным углем

28 — 49%.

Отличие предлагаемого способа состоит в введении в состав матер(иала повышенного содержания резины в виде раствора резино(вой крошки в окисленном антраценовом масле или в сплаве его с 30 — 40т/8 каменного угля — антрацита. Повысить сод(ержание,резиновой крошки в перечисленных мягчителях стало возможным благодаря тому, что в ароматических углеводородах (в окисленном антраценовом масле) растворение резины происходит более активно, при этом образуется раствор, подда о щийся перекачке насосом при температуре

220 — 230 С.

Сочетание антисептичеоких свойств откислен10 ного антраценового масла и его сплавов с антрацитом с увеличенным содержанием резины позволяет получить биокорнестойкие высокоэластические материалы с повышенной прочно стью.

15 Материал готовят смешением компонентов в смесителях, применяемых для переработки пластмасс, при температуре смешения 140—

170 С с последующим вальцеванием при той же температуре и .каландрованием в пленку

20 заданной толщины при температуре 70 — 90 С.

Компоненты смешивают в любой последовательности. После смешения массу подают на подогревательные фрикционные вальцы.

25 В табл. 1 .приведены свойства материала, полученного по предлагаемому способу.

Для увеличения прочности материала в состав его может быть введено асбестовое волок но, предварительно перемешанное при нагре30 ванин с раствором резиновой крошки.

249613

Таблица 1

Сопротивление разрыву в направлении, кг/см

Осиосительиое удлинение в направлении, о, Количество компонентов, 9о

Гибкость иа стержие диаметром

20 ми

Теплостойкость, С

Водоиасыщеиие, о

Состав продольном поперечном продольномом поперечном

66

Не более

0,5

109

160

215

70 б) То же

120

25

Не более

0,5

160

30

40

12 б) То же

Не более

0,5

40

160

130

20

70 б) То же

Не более

0,5

160

50

240

30

20

70 б) То же а) Полиэтилен высокого давления

Полиизобутилеи

40% -иый раствор резиновой крошки в окисленном аитраценовом масле а) Полиэтилен высокого давления

Полиизобутилеи

30% -иый раствор резиновой крошки в сплаве антрацита с окисленным аитрацеиовым маслом а) Полиэтилен низкого давления

Полиизобутилеи

40% -иый раствор резиновой крошки в окисленном аитраценовом масле а) Полиэтилен низкого давления

Полиизобутилеи

30%-иый раствор резиновой крошки в сплаве антрацита с окисленным аитрацеиовым маслом

В табл. 2 п р иведены основные физико-механические показатели.

Смесь асбестового волокна с раствором резиновой KpoIIIKH в одном из перечисленных мятчигелей получают предварительно в специальном аппарате, оборудованном специальным и насосами.пластикаторами (например, по а вт. св. № 194058) при температуре 240—

250 С. При этом а сбестовое волокно адсорбирует на своей поверхности масло и молекулы каучукового вещества, благодаря чему полиэтилен, содержащий полиизобитумы, прочно сцепляется с поверхностью волокон. В дальнейшем смешение состава с полиэтиленом высокого или низкого давления или с их смесью и полиизобутиленом проводят в смесительном оборудовании любой конструкции, обеспечивающем полное перемешивание -.компонентов

50 материала при температуре 140 — 170 С. Перемешанный материал выравнивают на подогревательных фрикционных вальцах при той же температуре и подают на каландр, где каландруют в пленку заданной толщины при темпе55 ратуре 70 — 90 С, Из табл. 2 видно, что прочность материала в некоторых случаях достигает величины 200—

210 кг/см2, т. е. материал характеризуется вы60 сокой прочностью при достаточной величине относительного удлинения — 40 — 50%, в то же время имеются материалы, имеющие достаточную прочность — 40 — 50 кг/см2, с относительными удлинениями, достигающими 200, 300.

Материал с добавлением а сбестового волокна отличается ровной блестящей поверхностью и хорошим товарным аидом.

249613

Таблица 2

Состав продольном поперечном поперечном продольном

130

56

120

40

200

Изольная масса:

53

25

100

Изольная масса:

150

20

50

50

15

160

60

45

50

Изольная масса:

200

40

30

130

45

Изольная масса:

210

50

30

50

15 а) Полиэтилен высокого давления

Полнизобутилеп

Изольная масса: битум БН-IV 49%, резиновая крошка 21%, асбестовое волокно 30% б) То же

a) Полиэтилен высокого давления

Полиизобутнлен окисленное антраценовое масло

42%, резиновая крошка 28%, асбестовое волокно 30% б) То же а) Полиэтилен высокого давления

Полиизобутилен окисленное антраценовое масло

48%, резиновая крошка 28%, асбестовое волокно 20% б) То же а) Полиэтилен низкого давления

Полиизобутилен

Изольная масса: битум БН-IV 49%, резиновая крошка 2I%, асбестовое волокно 30% б) То же а) Полиэтилен низкого давления

Полиизобутилен окисленное антраценовое масло

42%, резиновая крошка 28%, асбестовое волокно 30% б) То же а) Полиэтилен низкого давления

Полиизобутилен окисленное антраценовое масло

48%, резиновая крошка 28%, асбестовое волокно 20% б) То же

Количество компонентов, %

Сопротивление разрыву в направлении, кг/слР

Относительное удлинение в направлении, Предмет изобретсния

1. Способ получения- пленочного полимерно10 материала на основе полиэтилена и полиизобутилена смешением компонентов при 140—

170 С с последующим каландро ванием при

70 — 90 С, отличаюсцийся тем, что, с целью придания материалу антисептическик свойств, улучшения физико-меканических cBoHcl B материала, в состав материала вводят до 707о раствора, полученно-.о путем растворения прп

249613

220 †2 С резиновой крошки в окисленноМ антраценовом масле в соотношении соответственно 1: 1 — 1: 2 или в сплаве антраценового масла с 30 — 40в о каменного угля в том же соотношении.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности материала и его гомогенности, в состав его вводят асбестовое волокно, предварительно перемешанное

10 при нагревании с раствором резиновой крошки.

Составитель А. Кулакова

Редактор Л, К. Ушакова Техред Л. К. Малова Корректор С. М. Сигал

Заказ 3341/2 Тираж 480 Подписное

14НИЫ1И Комитета по делам изобоетениб и огкрьпий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр, Сапунова, 2