Конструкция для поддержания равномерной температуры поверхности

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции для поддержания равномерной температуры поверхности. Технический результат заключается в простоте и надежности фиксации линии для поддержания равномерной температуры. Конструкция включает несущий слой, в котором выполнен, по меньшей мере, один паз, проходящий от поверхности слоя вглубь. Паз предназначен для размещения линии для поддержания равномерной температуры. Паз имеет несколько участков, оси которых смещены и/или расположены под углом относительно друг друга. Участки следуют друг за другом непосредственно или через переходные участки. Для фиксации линии, по меньшей мере, одна боковая сторона паза в заданных местах на участках паза и/или на переходных участках частично выполнена с поднутрением. Паз непрерывно сужается к своему устью в одной области между днищем и устьем паза. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к конструкции для поддержания равномерной температуры поверхности, содержащей несущий слой для фиксации линии для поддержания равномерной температуры.

Такие конструкции применяются, например, при обогреве пола. Например, из DE 202005002322 U1 известна конструкция для обогрева полов, в которой несущий слой, выполненный в виде укладываемой плиты, имеет U-образный паз, в котором может быть проложена линия для поддержания равномерной температуры, в данном случае, например, нагревательная линия. Для фиксации в пазу указанной линии предложены два варианта.

С одной стороны, предложено заполнять шпаклевкой паз с размещенной в нем линией для поддержания равномерной температуры. Для лучшей фиксации шпаклевки паз вблизи своего устья на противоположных боковых сторонах имеет желобки, с которыми шпаклевка может сцепляться после затвердевания.

С другой стороны, предложено сужать устье паза в заданных местах по его длине, так что в поперечном направлении оно несколько уступает диаметру линии для поддержания равномерной температуры. В этом случае указанная линия в суженных местах оказывается вдавлена в пазы, при этом ее фиксация в пазу осуществляется упорами.

Недостатком известной конструкции пола является возможность повреждения линии вдавливанием в паз в суженных местах. Кроме того, отсутствует гарантия прижатия линий для поддержания равномерной температуры к днищу паза, что при заполнении шпаклевкой может привести к образованию полостей под линией. Эти полости могут быть проломлены высокой точечной нагрузкой на шпаклевку, например роликами стула, что может привести к повреждению линии. Кроме того, для обеспечения надежной фиксации линии необходима высокая точность изготовления паза, т.е. с минимальными допусками. Это дорого и трудоемко. В частности, механическое изнашивание фрез, которые, например, применяются для изготовления пазов, постоянно приводит к получению суженного паза, что может существенно осложнить размещение в пазу линии для поддержания равномерной температуры и повышает вероятность ее повреждения. Замена изношенных фрез и их восстановление требуют затрат.

Исходя из этого в основе данного изобретения лежит задача разработать конструкцию для поддержания равномерной температуры поверхности, в которой могут быть устранены недостатки известных технических решений. В частности, должна быть разработана конструкция для поддержания равномерной температуры поверхности, в которой возможна особенно простая и надежная фиксация линии для поддержания равномерной температуры. Кроме того, для этого должен быть разработан строительный элемент, содержащий конструкцию для поддержания равномерной температуры поверхности.

Эта задача решена посредством признаков п.п.1 и 18 формулы изобретения. Варианты выполнения изобретения вытекают из п.п.2-17 формулы изобретения.

Согласно первому аспекту изобретения предложена конструкция для поддержания равномерной температуры поверхности (конструкция для создания поверхностями искусственного климата в помещении или устройство для поддержания равномерной температуры поверхности), которая имеет несущий слой, имеющий паз, проходящий от поверхности этого слоя вглубь. Паз служит для размещения линии для поддержания равномерной температуры (иначе называемой линией для термической среды или линией для поддерживающей температуру среды, например линия для нагревающей и/или охлаждающей среды) и имеет несколько участков со смещенными относительно друг друга и/или расположенными под углом осями, следующих друг за другом непосредственно или через переходные участки.

В предлагаемом изобретении понятие «поддержание температуры» понимается, в частности, собирательно в том смысле, что в результате поддержания равномерной температуры поверхности может происходить нагрев или охлаждение. Таким образом, изобретение наряду с конструкцией для нагрева поверхности также включает конструкцию для охлаждения поверхности, а также конструкцию, которая может осуществлять как нагрев, так и охлаждение, в зависимости от применяемой среды, поддерживающей равномерную температуру. В соответствии с этим линией для поддержания равномерной температуры может быть линия для нагревающей и/или для охлаждающей среды.

Согласно предпочтительному варианту выполнения для фиксации линии для поддержания равномерной температуры по меньшей мере одна боковая сторона паза по меньшей мере в заданных местах на участках паза и/или на переходных участках между следующими друг за другом участками паза по меньшей мере частично выполнена с поднутрением. При этом поднутрение выполнено таким образом, что паз соответственно непрерывно сужается к своему устью или горловине по меньшей мере в одной области между днищем и устьем или горловиной.

Линии для поддержания равномерной температуры выполнены, как правило, упругими или гибкими. Смещением осей паза или расположением их под углом относительно друг друга обеспечена надежная фиксация линии после установки в паз с использованием поднутрения.

Проходящая в пазу криволинейная линия для поддержания равномерной температуры благодаря своей упругости оказывается прижата к боковым сторонам паза в направлении, параллельном несущему слою. Поскольку паз сужен к своему устью, линия для поддержания равномерной температуры оказывается прижата в направлении днища паза. Благодаря этому надежная фиксация линии в пазу может быть обеспечена без заполнения паза шпаклевкой и т.п. Кроме того, в отличие от известных технических решений в устье паза не нужны дополнительные средства для фиксации линии с зажатием. Таким образом, при вставке в паз можно избежать повреждения зажатием и т.п. линии для поддержания равномерной температуры.

Если боковые стороны паза имеют поднутрения по меньшей мере в тех местах, в которых линия для поддержания равномерной температуры вследствие своей упругости прижата к боковой стороне, эта линия может быть очень просто зафиксирована без дополнительных предохранительных мер.

При соответствующем выполнении поднутрения линия всегда может быть прижата к днищу паза, что не допускает ее всплытия при заполнении паза наполнителем и способствует предотвращению возникновения под ней полостей.

Предлагаемая конструкция может являться составной частью устройства для поддержания равномерной температуры поверхности, встроенного в пол, стену и/или потолок строительного сооружения. При этом под поддержанием температуры понимается, в частности, охлаждение или нагрев этих поверхностей. В этом отношении предлагаемая конструкция может, в частности, являться составной частью обогрева пола, стены или потолка. В зависимости от цели применения через линию для поддержания равномерной температуры может быть пропущена или прокачана более горячая или более холодная по сравнению с окружающей температурой термическая среда (или поддерживающая температуру среда, теплоноситель, например нагревающая и/или охлаждающая среда). Предлагаемая конструкция одинаково пригодна для всех типов полов, стен и потолков, в частности для полых или двойных полов, стен или потолков.

Для стабилизации и защиты линии для поддержания равномерной температуры объем паза, не занятый этой линией, может быть заполнен затвердевающим наполнителем. Для обеспечения возможности полного заполнения преимущественно используется текучий наполнитель.

С использованием паза, выполненного согласно изобретению, может быть достигнуто постоянное прижатие линии для поддержания равномерной температуры к днищу паза. Вследствие этого можно избежать образования полостей после затвердевания наполнителя, которые отрицательно влияют на точечную нагрузочную способность. Иногда для заполнения паза пригоден также соответствующий мелкозернистый сухой наполнитель, предпочтительно затвердевающий.

Особым преимуществом является то, что благодаря пазу, непрерывно сужающемуся к своему устью, линия для поддержания равномерной температуры, независимо от своего диаметра, оказывается по существу равномерно прижата к днищу паза. В частности, это позволяет выполнить устье паза шире диаметра линии. Поэтому паз может быть выполнен со сравнительно большими допусками. Вследствие этого механическое изнашивание фрезерных инструментов при изготовлении паза резанием, которое может вести к осложнениям в известных системах, является значительно менее существенным.

Пазы одной и той же формы, выполненные согласно изобретению, равным образом в определенных пределах могут быть пригодны для размещения линий различных диаметров.

Особым преимуществом при изготовлении паза резанием фрезерным инструментом является выполнение обеих боковых сторон паза с поднутрением таким образом, что паз, по меньшей мере в одной области между своими днищем и устьем, непрерывно сужается по обеим сторонам в направлении от своего днища к своему устью. В этом случае паз может быть изготовлен одним фрезерным инструментом, например концевой фрезой, и в течение одной технологической операции.

В отношении конкретной формы паза, т.е., в частности, в отношении смещенных относительно друг друга и/или расположенных под углом осей паза, имеется несколько форм, по существу одинаково пригодных. Например, форма паза в плоскости, параллельной несущему слою, может быть пилообразной, волнообразной, меандровой и/или зигзагообразной. Для изготовления пазов при помощи фрезерования особенно пригодны волнообразные или меандровые формы паза, так как такие формы могут быть образованы в несущем слое со сравнительно малыми затратами. Использование волнообразных или меандровых скругленных форм позволяет избежать образования в пазу поперечных кромок. Такие поперечные кромки при прижатии линии для поддержания равномерной температуры к боковым сторонам могут вызывать повреждения, например перегибы.

Если паз изготовлен фрезерованием за одну технологическую операцию, то обе боковые стороны паза, как правило, будут образованы с поднутрением согласно изобретению. Однако боковые стороны могут быть сформированы с поднутрением только на тех участках, на которых форма боковой стороны по отношению к оси паза характеризуется отрицательным радиусом или отрицательными радиусами кривизны. В таких местах уложенная в паз гибкая линия для поддержания равномерной температуры вследствие своей упругости, как правило, прижата в направлении поднутрения, при этом благодаря специальной структуре поднутрения в свою очередь обеспечено прижатие этой линии в направлении днища паза.

Макрогеометрия паза или по меньшей мере большого связного участка паза может иметь различные реализации. При этом под макрогеометрией понимают форму паза без учета точной геометрической формы участков паза и переходных областей. Например, паз может проходить по несущему слою по существу линейно. Также могут использоваться спиральные формы и формы с одной или несколькими петлями или изгибами. В случае линейной макрогеометрии или макрогеометрии с петлями или изгибами паз может иметь по своей длине несколько первых областей паза, предпочтительно проходящих параллельно друг другу, в которых соответственно выполнено несколько участков паза и переходных участков. Для образования петель, или же изгибов, эти первые области паза могут быть соединены друг с другом криволинейными вторыми областями паза. Из изложенного понятно, что макрогеометрия паза варьируется в широких пределах, с сохранением полученных преимуществ, и может быть согласована с другими требованиями, например с желаемой поверхностной плотностью линий для поддержания равномерной температуры.

Несущий слой может быть изготовлен из любого материала, пригодного для сооружения несущего слоя конструкций для поддержания равномерной температуры полов, стен или потолков. В частности, пригодны затвердевающие строительные материалы, такие как бетон, материал для монолитных полов и т.п. Также могут использоваться такие материалы, как гипс, в частности гипсоволоконные смеси, ангидрит, древесина, в частности цельная древесина, стружка, балансовая древесина, клееная древесина, а также пластмассы и/или жесткий пенопласт. При этом несущий слой может содержать одну или несколько плит несущего слоя, соединенных или состыкованных друг с другом.

Второй аспект изобретения относится к строительному элементу, в частности к готовому строительному элементу, содержащему элемент пола, стены или потолка вместе с конструкцией для поддержания равномерной температуры поверхности согласно первому аспекту изобретения. Преимущества и благоприятные эффекты для второго аспекта изобретения вытекают из преимуществ и благоприятных эффектов первого аспекта изобретения. В частности, может быть достигнута надежная фиксация линии в пазу без дополнительных мер. Этот результат может равным образом достигаться, с учетом высоты и максимальной ширины паза, для линий для поддержания равномерной температуры различных диаметров. Кроме того, паз, предложенный согласно изобретению, допускает смещения пазов на переходе между граничащими друг с другом готовыми строительными элементами. При этом снижаются затраты на позиционирование, если конструкция для поддержания равномерной температуры поверхности собрана из отдельных несущих плит.

Изобретение поясняется далее подробнее при помощи описания вариантов его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи. На них изображено:

фиг.1 - вид сверху конструкции для обогрева пола, в качестве примера конструкции для поддержания равномерной температуры поверхности согласно изобретению,

фиг.2 - поперечное сечение конструкции для обогрева пола согласно фиг.1,

фиг.3 - вид сверху увеличенного фрагмента паза конструкции для обогрева пола согласно фиг.1,

фиг 4a,b - следующие поперечные сечения конструкции для обогрева пола,

фиг.5 - вид сверху варианта конструкции для обогрева пола.

Одинаковые или функционально одинаковые элементы обозначены на чертежах одинаковыми номерами позиций. В дальнейшем изобретение поясняется при помощи конструкции для обогрева пола. Следует заметить, что нижеследующее описание может безоговорочно быть перенесено на другие конструкции для поддержания равномерной температуры поверхности, например конструкции для поддержания равномерной температуры стены или потолка, в частности конструкции для обогрева стены или потолка.

На фиг.1 показан вид сверху конструкции 1 для обогрева пола. Конструкция 1 содержит несущий слой 2, который в данном варианте выполнения имеет в целом три паза 3. Каждый паз 3 проходит от показанной на виде сверху поверхности 4 несущего слоя 2 вглубь несущего слоя, что можно видеть в поперечном сечении на фиг.2. Пазы 3 выполнены таким образом, что в них может быть размещена линия 5 для поддержания равномерной температуры, например нагревательная линия, как подробно показано на увеличенном изображении паза 3 на фиг.3. Уложенная в паз 3 линия 5 показана штрихпунктирными линиями. При этом показанная форма линии является примерной, линия 5 может также проходить прямолинейно или по меньшей мере почти прямолинейно, что однако не является обязательным. Предпочтительным может оказаться небольшое смещение осей, например приблизительно на 2 мм, так как благодаря этому вследствие прижатия к стенкам паза может быть получена лучшая фиксация.

Каждый паз 3, если рассматривать сверху, имеет волнообразную или меандровую форму, что видно из фиг.1. Вследствие волнообразной или меандровой формы паз 3 имеет по своей длине несколько расположенных друг за другом участков 6, оси 7 которых расположены под углом друг к другу.

Из фиг.2 в сочетании с фиг.4а понятны особенности формы поперечного сечения паза 3. В варианте выполнения согласно фиг.2 и фиг.4а паз 3 имеет грушевидное поперечное сечение. Паз 3 имеет днище 8, примыкающие к нему боковые стороны 9, которые в верхней части паза 3 входят в горловину 10 паза, и устье 11, расположенное в конце горловины 10 на поверхности 4. В области горловины 10 боковые стороны 9 проходят вертикально вниз, а в области, примыкающей к ней, выполнены с поднутрением 12. Поднутрение 12 возле днища 8 имеет закругленный в форме дуги окружности участок, который образует выпуклость. Выпуклость переходит в проходящий наклонно вверх участок, непрерывно сужающийся к горловине 10.

Следовательно, боковые стороны 9 частично выполнены с поднутрением 12 таким образом, что паз 3 в области между днищем 8 и устьем 11 непрерывно сужается к горловине 10 или устью 11.

При помощи выполненного таким способом паза 3 линия 5 может надежно и без дополнительных мер удерживаться в пазу, что в дальнейшем подробнее показано на фиг.3, фиг.4а и фиг.4b.

На фиг.3 показан увеличенный фрагмент паза 3, в который уложена гибкая линия 5. Устье 11 показано сплошными линиями, а поднутрения 12 обозначены пунктирными линиями. Благодаря волнообразной форме паза 3 обеспечено прижатие линии 5 вследствие возникающих в ней возвращающих упругих сил в некоторых участках паза 3 в направлении боковых сторон 9. Благодаря поднутрению 12, непрерывно сужающемуся к горловине 10, линия 5 вследствие указанных упругих сил также прижата к днищу 8. Таким образом, линия 5 прижата и к поднутрению 12, и к днищу 8, что видно из фиг.4а.

Положение участков, в которых линия 5 прижата к боковым сторонам 9, зависит и от соответствующей формы паза 3. В данном варианте выполнения эти участки имеют по отношению к соответствующим локальным осям 7 отрицательный радиус кривизны, т.е. являются вогнутыми по отношению к соответствующим локальным осям 7. В этой связи можно указать, что в принципе поднутрения 12 достаточно выполнить лишь на этих вогнутых участках.

На фиг.4b в качестве примера показана альтернативная форма поднутрения 12. Поднутрение 12 правой боковой стороны 9 соответствует форме скругленного поднутрения 12, описанного со ссылками на фиг.2 и фиг.4а, но в отличие от него выполнено с углами. Анализ чертежа фиг.4b показывает, что такая форма также является пригодной и позволяет получить такие же благоприятные результаты. Такие же результаты могут быть получены при использовании паза с другими поперечными сечениями, в геометрии которых учтено назначение паза, описанное выше. Например, поперечные сечения паза могут иметь форму ласточкина хвоста или бутылки. Также следует отметить возможное поперечное сечение паза с воронкообразным или имеющим форму усеченного конуса поднутрением, при этом наибольшее устье воронки или наибольшая поверхность днища усеченного конуса может оканчиваться непосредственно на днище паза или на расстоянии от него. В последнем случае расстояние между воронкой или усеченным конусом и днищем паза может быть перекрыто, например, вертикальной стенкой.

Благодаря обеспечению возможности надежной фиксации линии 5 в пазу без дополнительных мер ширина устья 11 может быть больше, чем диаметр линии 5. Таким способом может быть обеспечена особенно простая укладка линии 5 в паз 3, и при этом можно избежать повреждения линии 5 при установке в паз 3. Последнее может возникнуть, например, в известных пазах, в которых с целью фиксации линии 5 в пазу 3 ширина устья паза в заданных местах сужена или выполнена меньшей, чем диаметр линии.

Как показано на фиг.4а, объем паза 3, не занятый линией 5, заполнен затвердевающим наполнителем, например шпаклевкой и т.п. Наполнителем в общем случае могут быть органические или неорганические материалы, а также органически и неорганически связанные композитные материалы. Наполнитель действует стабилизирующим образом, обеспечивает дополнительную фиксацию линии 5 и одновременно защищает ее от внешних воздействий. Кроме того, наполнитель позволяет улучшить теплопередачу.

Показанные на фиг.1 пазы 3 проходят между противоположными сторонами несущего слоя 2, при этом макрогеометрия каждого паза 3 является по существу линейной. Под макрогеометрией следует понимать форму паза 3 без учета его точной геометрической формы, в данном случае волнообразной. Возможны другие формы макрогеометрии. Например, по меньшей мере на отдельных участках такая форма может быть спиральной или задана петлями или изгибами. Макрогеометрия может также характеризоваться, например, синусоидальными или косинусоидальными участками или участками, искривленными наподобие сплайн-линий. Формы с таким искривлением дают возможность простой укладки линии 5.

Форма с петлями показана в варианте конструкции для обогрева пола на фиг.5. Здесь паз 3 имеет по своей длине в целом три первых области 13, линейно проходящие по существу параллельно друг другу. Области 13 соединены друг с другом криволинейными вторыми областями 14, так что в целом макрогеометрия паза 3 характеризуется изгибами или петлями. Количество петель может отличаться от количества петель на фиг.5 и может быть выбрано согласно соответствующим требованиям, например поверхностной плотности линии для поддержания равномерной температуры или нагревающей линии. Особенно подходящими являются макрогеометрические формы, в которых переход от криволинейной области паза в линейную область паза выполнен по касательной, т.е. линейная область паза расположена аналогично касательной к окружности с радиусом криволинейной области паза в переходной области.

В первой области 13, аналогично фиг.1, соответственно расположено несколько лежащих друг за другом участков 6, которые соединены друг с другом переходными участками 15. Участки 6 на фиг.5 имеют оси 7, в отличие от фиг.1, расположенные не под углом относительно друг друга, а смещены относительно друг друга по отношению к продольному направлению паза 3. Как показано штрихпунктирными линиями, боковые стороны 9 паза 3 имеют по меньшей мере в первых областях 13 поднутрения 12, которые образованы как описано выше.

В данном варианте смещение осей 7 позволяет надежно зафиксировать в пазу 3 линию для поддержания равномерной температуры. При этом при выполнении паза соответствующего поперечного сечения возможно достижение такого же эффекта, как при расположении осей 7 под углом согласно фиг.1, т.е. того, что уложенная в паз линия 5 вследствие своей упругости оказывается прижата в соответствующих местах к поднутрениям 12 и в направлении днища 8 и посредством этого надежно зафиксирована в пазу 3 без дополнительных мер. Кроме того, в данном варианте - и в варианте согласно фиг.1 и фиг.3 - можно выбрать ширину устья 11 и глубину поднутрения 12 таким образом, что надежная фиксация линии 5 достигается благодаря одной только геометрии паза 3. Это показано на примере первой области 13, расположенной на фиг.5 внизу. Смещение осей 7, соответствующее расположению осей 7 под углом на фиг.1, приводит к тому, что первая ширина В1 устья для установки линии 5 в паз 3 больше, чем вторая ширина В2 устья по всей длине первой области 13. Если же первая ширина В1 больше, а вторая ширина В2 меньше, чем диаметр линии 5, линия 5, повторяющая линейную макрогеометрию первой области 13, не может выходить из паза 3. При этом следует заметить, что при соответствующем выполнении паза 3 вследствие упругости линии 5 здесь также можно обеспечить силовое воздействие, направленное к днищу 8. Как уже упомянуто, благодаря таким силовым воздействиям можно избежать всплывания линии 5 при заполнении паза 3 наполнителем и образования полостей под линией 5.

Следует указать, что предлагаемым изобретением также охватывается комбинация обоих представленных вариантов, т.е. комбинация смещенных и расположенных под углом осей 7.

Паз 3 и его форма более подробно описаны со ссылкой на фиг.4а. Следует заметить, что описанная ниже геометрия поперечного сечения паза 3 равным образом пригодна для линий 5 различных диаметров, например в диапазоне от 10 до 20 мм, в частности от 14 до 17 мм. Это объясняется в том числе комбинацией согласно изобретению точной геометрии, т.е. расположению под углом и/или смещению осей 7, и специфической формой поднутрения 12.

Например, для диаметра линии 5 в диапазоне от 10 до 20 мм, в частности от 14 до 17 мм, паз 3 может иметь глубину примерно 25 мм, а ширина устья 11 может составлять примерно 19 мм. В том случае, когда обе боковые стороны 9 имеют поднутрение 12, максимальная ширина в области поднутрения 12 может составлять примерно 29 мм. При этом показанный на фиг.4а криволинейный переход между днищем 8 и сужающимся участком поднутрения 12 может иметь радиус кривизны примерно 7 мм, а переход между сужающимся участком и горловиной 10 может иметь радиус кривизны приблизительно 1 мм. Сужающийся участок поднутрения 12 может образовывать с плоскостью устья паза 3 угол примерно 55°. Как уже было упомянуто, паз 3, выполненный согласно приведенным выше размерам, равным образом пригоден для линий 5 диаметров в диапазоне от 14 до 17 мм. Поэтому изготовление паза 3 связано с менее жесткими требованиями в отношении допусков размеров. Это упрощает изготовление и, кроме того, приводит к снижению затрат при изготовлении паза 3.

Паз 3 может быть изготовлен несколькими способами, выбор которых зависит в том числе от материала несущего слоя 2. Такими материалами могут быть все строительные материалы, пригодные для изготовления элементов пола, стены или потолка, в частности материалы с хорошей теплопроводностью, например затвердевающие строительные материалы, такие как бетон и материал для монолитных полов, гипс, в частности гипсоволоконные смеси, ангидрит, древесина, в частности цельная древесина, стружка, балансовая древесина, клееная древесина, а также пластмасса и/или жесткий пенопласт.

Паз 3 может быть сформирован одновременно с изготовлением строительного элемента пола, стены или потолка. Таким способом могут подготавливаться готовые строительные элементы, например плиты для укладки и т.п., которые могут быть уложены на строительной площадке и сравнительно быстро оснащены линиями 5.

Возможно также формирование пазов 3 на строительной площадке после изготовления несущего слоя 2. При этом несущий слой 2 может быть сооружен, например, посредством соединения несущих плит наподобие облицовки плитками. Пазы 3 могут быть сформированы либо после сооружения всего несущего слоя 2, т.е. после укладки всех требующихся несущих плит, либо последовательно для одной или нескольких несущих плит при сооружении несущего слоя 2. Возможна также реализация изобретения в старых монолитных полах путем выполнения в них соответствующих пазов.

Способы фрезерования, при которых пазы 3 автоматически или вручную фрезеруются в несущем слое 2, или же в несущей плите, при помощи фрезерного устройства с верхней фрезой, пригодны, в частности, не только для формирования пазов 3 на строительной площадке. При фрезеровании могут применяться фрезы, в частности концевые фрезы, которые выполнены в соответствии с размерами паза 3, так что пазы 3 могут, например, быть сформированы в течение одной технологической операции фрезерования. Преимущество изготовления пазов 3 на строительной площадке состоит в том числе в особенно высокой гибкости в отношении спонтанных изменений или согласований формы паза. Для выполнения паза фрезерное устройство проводят от торцевой стороны несущего слоя 2 или стартового углубления в несущем слое 2 параллельно его поверхности 4, при этом посредством соответствующего проведения фрезерного устройства образуется паз необходимой формы. Например, посредством пилообразного, волнообразного, меандрового и/или зигзагообразного проведения фрезерного устройства создается соответствующая пилообразная, волнообразная, меандровая и/или зигзагообразная форма паза.

Если трубы должны быть введены в несущий слой или весь строительный элемент или выведены оттуда снизу, то для реализации этого фреза при изготовлении паза может быть проведена с заглублением и одновременным формированием макрогеометрии, например волнообразной формы. Образованный посредством этого паз предотвращает подъем линии для поддержания равномерной температуры из паза на верхней стороне несущего слоя или же строительного элемента. При этом при заглублении фрезы происходит выполнение спирали на 180°.

Из описания вариантов выполнения, в частности, ясно, что при помощи конструкции для поддержания равномерной температуры поверхности согласно изобретению возможна особенно простая и надежная фиксация линии для поддержания равномерной температуры. Кроме того, может достигаться быстрая и, тем не менее, высококачественная укладка этих линий при сравнительно малых производственных затратах. В частности, можно избежать повреждений такой линии при установке в пазы.

Список обозначений

1 - конструкция для обогрева пола

2 - несущий слой

3 - паз

4 - поверхность

5 - линия для поддержания равномерной температуры

6 - участок паза

7 - ось паза

8 - днище паза

9 - боковая сторона

10 - горловина паза

11 - устье паза

12 - поднутрение

13 - первая область паза

14 - вторая область паза

15 - переходный участок

B1 - первая ширина устья

B2 - вторая ширина устья

1. Конструкция (1) для поддержания равномерной температуры поверхности, включающая несущий слой (2), в котором выполнен, по меньшей мере, один паз (3), проходящий от поверхности (4) этого слоя (2) вглубь для размещения линии (5) для поддержания равномерной температуры и имеющий несколько участков (6), оси (7) которых смещены и/или расположены под углом относительно друг друга, и которые следуют друг за другом непосредственно или через переходные участки (15), при этом для фиксации указанной линии (5), по меньшей мере, одна боковая сторона (9) паза (3), по меньшей мере, в заданных местах на участках (6) паза и/или на переходных участках (15) между следующими друг за другом участками (6) паза, по меньшей мере, частично выполнена с поднутрением (12), так что паз (3) соответственно непрерывно сужается к своему устью (11), по меньшей мере, в одной области между днищем (8) и устьем (11) этого паза.

2. Конструкция (1) по п.1, которая является составной частью устройства для поддержания равномерной температуры пола, стены или потолка.

3. Конструкция (1) по п.2, которая является составной частью устройства для обогрева и/или охлаждения пола, стены или потолка.

4. Конструкция (1) по одному из пп.1-3, также содержащая гибкую линию (5) для поддержания равномерной температуры, размещенную в указанном пазу (3).

5. Конструкция (1) по п.4, в которой объем паза (3), не занятый линией (5) для поддержания равномерной температуры, заполнен наполнителем, предпочтительно затвердевающим.

6. Конструкция (1) по п.1, в которой устье (11) паза имеет ширину (В1), превосходящую диаметр линии (5) для поддержания равномерной температуры.

7. Конструкция (1) по п.1, в которой обе боковые стороны (9) паза (3) выполнены с поднутрением (12) таким образом, что паз (3) по обеим сторонам непрерывно сужается в направлении от днища (8) к устью (11), по меньшей мере, в одной области между днищем (8) и устьем (11).

8. Конструкция (1) по п.1, в которой участки (6) паза и переходные участки (15) образуют пилообразную, волнообразную, меандровую и/или зигзагообразную форму.

9. Конструкция (1) по п.1, в которой боковые стороны (9) паза (3) выполнены с поднутрением на тех участках, на которых форма соответствующей боковой стороны (9) по отношению к оси (7) паза имеет отрицательный радиус или отрицательные радиусы кривизны.

10. Конструкция (1) по п.1, в которой паз (3) имеет по своей длине несколько первых областей (13), предпочтительно проходящих параллельно друг другу, в которых соответственно выполнено несколько участков (6) паза и переходных участков (15).

11. Конструкция (1) по п.10, в которой две соседние друг с другом первые области (13) соединены вторыми областями (14) паза, предпочтительно криволинейными.

12. Конструкция (1) по п.1, в которой несущий слой (2) содержит материал, выбранный из следующей группы: затвердевающий строительный материал, в частности бетон и материал для монолитных полов; гипс, в частности гипсоволоконные смеси; ангидрит; древесина, в частности цельная древесина, стружка, балансовая древесина, клееная древесина; пластмасса; жесткий пенопласт.

13. Конструкция (1) по п.1, в которой несущий слой (2) включает, по меньшей мере, одну плиту.

14. Конструкция (1) по п.1, в которой паз (3) имеет максимальную глубину до 30 мм, устье (11) паза имеет максимальный диаметр до 25 мм, а паз (3) в области поднутрения (12) имеет максимальную ширину до 40 мм.

15. Конструкция (1) по п.1, в которой сужающийся участок поднутрения (12) образует с плоскостью устья паза (3) угол от 40 до 70°, предпочтительно примерно 55°.

16. Конструкция (1) по п.1, в которой переход между сужающимся участком поднутрения (12) и днищем паза выполнен криволинейным, предпочтительно в форме дуги окружности в поперечном сечении.

17. Конструкция (1) по п.16, в которой указанный переход имеет радиус кривизны в размере до 12 мм, предпочтительно около 7 мм.

18. Строительный элемент, в частности готовый строительный элемент, включающий строительный элемент пола, стены или потолка, содержащий конструкцию (1) для поддержания равномерной температуры поверхности по п.1.