Полиуретановая композиция

Настоящее изобретение относится к полиуретановой композиции для изделий, получаемых методом литья. Полиуретановая композиция содержит, мас.ч.: 100 - простого полиэфира молекулярной массы 1000-2000, 150-350 - 2,3-толуилендиизоцианата, 1-95 - аминного отвердителя, 10-35 - пластификатора, 1-20 - фторолигомерного спирта с молекулярной массой 1000-5000 и 5-100 - полиола с молекулярной массой 1200-3500. Содержание NCO-групп в композиции составляет 4,09-6,5%. Полученные из данной композиции эластомеры обладают высокой долговечностью, высокими прочностными характеристиками и морозостойкостью, позволяющими использовать полученные из них изделия при больших нагрузках, в условиях эксплуатации при большом перепаде температур, при работе в условиях агрессивной среды. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к рецептурам полиуретановых эластомеров повышенной морозостойкости, перерабатываемых в изделия методом литья.

В настоящее время для изготовления широкого круга изделий наиболее часто применяется полиуретановая композиция на основе уретанового форполимера, синтезируемого из 1 моля политетраметилен-оксид-гликоля и 2 молей 2,4-толуилендиизоцианата (торговая марка СКУ-ПФЛ-100 - зарубежный аналог Адипрен L-167), отверждаемого ароматическим диамином 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметаном (торговая марка "Диамет-Х").

Недостатком данной композиции является то, что при отрицательных температурах состав указанной композиции теряет эластичные свойства (температура механического стеклования -35°С), а поэтому не может быть использован в качестве эластичных изделий.

Известна также полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья (RU 2323237 C1, 27.04.2008, C08L 75/04) - прототип, содержащая полиуретановый форполимер на основе простого полиэфира молекулярной массы 1000-2000 и 2,4-толуилендиизоцианата, аминный отвердитель, пластификатор.

Недостатком данного способа является недостаточно высокая прочность и долговечность изделий, полученных из данной полиуретановой композиции, что ограничивает возможность ее использования для изделий, работающих при больших нагрузках, в условиях эксплуатации при большом перепаде температур, при работе в условиях агрессивной среды.

Технический результат заявленного изобретения - получение полиуретановой композиции, обладающей повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

Указанный технический результат достигается тем, что полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья, содержащая полиуретановый форполимер на основе простого полиэфира молекулярной массы 1000-2000 и 2,4-толуилендиизоцианата, аминный отвердитель, пластификатор, дополнительно содержит фторолигомерный спирт молекулярной массы 1000-5000 и полиол молекулярной массы 1200-3500, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

простой полиэфир молекулярной массы 1000-2000 100
2,4-толуилендиизоцианата 150-350
аминный отвердитель 1-95
пластификатор 10-35
фторолигомерный спирт с молекулярной массой 1000-5000 1-20
полиол с молекулярной массой 1200-3500 5-100,

при этом содержание NCO-групп в композиции составляет 4,09-6,5%.

Стехиометрическая концентрация аминного отвердителя может составлять 92-95%.

Содержание NCO-групп в композиции может составлять: 4,09-4,29% для изготовления прокладки-амортизатора; 5,8-6,0% для изготовления упругого элемента триангеля; 6,15-6,5% для изготовления износостойкой накладки.

В качестве простого полиэфира может быть использован полиокситетраметиленгликоль или олигодиендиол.

В качестве аминного отвердителя может быть использован 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан.

В качестве пластификатора может быть использован 1,4 бутандиол или этиленгликоль.

Введение в состав композиции дополнительно фторолигомерного спирта молекулярной массы 1000-5000 и полиола молекулярной массы 1200-3500, а также указанные выше соотношения между компонентами состава позволяют получить полиуретановую композицию с высоким уровнем физико-механических свойств - повышенной морозоустойчивостью, износостойкостью, стойкостью к циклическим нагрузкам, низкими показателями водопоглащения и остаточной деформации. Полученные из заявленной композиции эластомеры обладают высокой долговечностью и высокими прочностными характеристиками, позволяющими использовать полученные из них изделия при больших нагрузках, в условиях эксплуатации при большом перепаде температур, при работе в условиях агрессивной среды.

Соотношение компонентов, используемых для приготовления полиуретановой композиции, может различаться в рамках заявленных соотношений и зависит от требований, предъявляемых к изделию. При выходе соотношений между компонентами за заявляемые пределы уровень их физико-механических характеристик перестает удовлетворять требуемым параметрам.

В качестве аминного отвердителя (отверждающего агента) может быть использован ароматический диамин, например «Куралон» (или его аналог «Диамет X»), химическое название: 3,3'-дихлор-4,4'- диаминодифенилметан.

Стехиометрическая концентрация аминного отвердителя может составлять 92-95%.

Данные диапазоны являются оптимальными и обусловлены тем, что при концентрации аминного отвердителя за пределами указанного диапазона, могут ухудшиться физико-механических свойства композиции: при концентрации аминного отвердителя более 95% увеличивается относительное удлинение, сопротивление раздиру, остаточной деформации при сжатии, а также снижается предел прочности и сопротивление к истиранию. При уменьшении концентрации менее 92% происходит обратный процесс.

В качестве пластификатора может быть использован 1,4 бутандиол, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль. Недостаточное содержание пластификатора приводит к повышенному напряжению материала детали, особенно при колебаниях температуры, а пониженное содержание пластификатора - к уменьшению прочности на растяжение и на раздир. Не менее важным является тип выбранного пластификатора. Наиболее оптимальное содержание пластификатора присутствует в составе «Диамет X».

Содержание изоцианатных групп (NCO-групп) в композиции может составлять 4,09-6,5%, при этом процентное содержание NCO-групп выбирается в зависимости от вида изделия, которое необходимо изготовить, предъявляемых к нему требований и от предполагаемых условий его эксплуатации.

Так, например, для изготовления накладки износостойкой (ТУ 2252-028-00203476-2003 г.), предназначенной для установки на наклонную поверхность фрикционного клина, взаимодействующего с наклонной поверхностью надрессорной балки вагона, содержание NCO-групп в композиции составляет 6,15-6,5%. Для изготовления упругого элемента триангеля (ТУ 2252-035-00203476-2006 г.), предназначенного для безрезьбового крепления тормозных башмаков и наконечников триангеля тележек грузовых вагонов, содержание NCO-групп в композиции составляет 5,8-6,0%. А для изготовления прокладки-амортизатора (ТУ 2252-029-00203476-2006 г.), предназначенного для установки на железобетонных или деревянных шпалах и на брусьях стрелочных переводов, содержание NCO-групп в композиции составляет 4,09-4,29%.

За пределами заявленного диапазона содержания NCO-групп в композиции наблюдается ухудшение физико-механических свойств полиуретанового эластомера: твердости, предела прочности, относительного удлинения, остаточной деформации, износостойкости, стойкости к циклическим нагрузкам, водопоглощения, морозоустойчивости.

Контроль за содержанием изоцианатных групп производят в соответствии с методикой определения NCO-групп, приведенной, например, в ТУ-38-103137-78 на форполимер уретановый СКУ-ПФЛ-100.

В табл.1 приведены основные физико-механические свойства полиуретановой композиции с разным процентным содержанием NCO-групп.

Табл.1
Наименование показателя Содержание NCO-групп, %
6,15-6,5 5,8-6,0 4,09-4,29
Предел прочности при растяжении, МПа 51 46 35
Относительное удлинение при разрыве, % 400 460 530
Твердость по Шору А, усл.ед. 98 96 80
Сопротивление раздиру, Н/мм 120 103 46
Температура хрупкости, °С -70÷-75 -75 -75

Заявленная уретановая композиция может перерабатываться в готовые изделия методом литья, как по периодической, так и непрерывной схемам.

Помимо входящих в заявленный состав композиции компонентов в состав уретановой композиции могут быть также включены антиоксиданты, стабилизаторы, красители.

Получение полиуретановой композиции и изделий из нее осуществляется следующим образом.

Приготовление форполимера с концевыми изоцианатными группами проводится на заливочной машине путем смешения простого полиэфира (например, олигодиендиола ММ 2000) с ТДИ (2,4-толуилендиизоцианатом). Приготовление названного форполимера проводится при перемешивании и температуре 60-80°С. Также на заливочной машине предварительно при перемешивании и нагревании готовится жидкий отвердитель (смесь аминного отвердителя, пластификатора фторолигомерный спирт и полиола).

Расчет массовых частей для полиуретановой композиции для каждого вида изделия производится исходя из мольных соотношений и молекулярных масс компонентов системы отверждения.

Затем приготовленный отвердитель смешивают с форполимерами, после чего готовую реакционную смесь заливают в форму изделия. Изделия в форме устанавливают в термопечь для полимеризации при температуре 120°С в течение 0,5-2 ч. После извлечения из формы изделия термостатируют 8-16 ч при температуре 120°С.

1. Полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья, содержащая полиуретановый форполимер на основе простого полиэфира молекулярной массы 1000-2000 и 2,4-толуилендиизоцианата, аминный отвердитель, пластификатор, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фторолигомерный спирт молекулярной массы 1000-5000 и полиол молекулярной массы 1200-3500 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

простой полиэфир молекулярной массы 1000-2000 100
2,4-толуилендиизоцианат 150-350
аминный отвердитель 1-95
пластификатор 10-35
фторолигомерный спирт с молекулярной массой 1000-5000 1-20
полиол с молекулярной массой 1200-3500 5-100,

при этом содержание NCO-групп в композиции составляет 4,09-6,5%.

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что стехиометрическая концентрация аминного отвердителя составляет 92-95%.

3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание NCO-групп в композиции составляет 4,09-4,29% для изготовления прокладки-амортизатора.

4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание NCO-групп в композиции составляет 5,8-6,0% для изготовления упругого элемента триангеля.

5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание NCO-групп в композиции составляет 6,15-6,5% для изготовления износостойкой накладки.

6. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве простого полиэфира используют полиокситетраметиленгликоль или олигодиендиол.

7. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве аминного отвердителя используют 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан.

8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используют 1,4-бутандиол или этиленгликоль.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано для получения защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.

Изобретение относится к способу получения битум-полиуретановых композиций, предназначенных преимущественно для изготовления дорожных, защитных, изоляционных и антикоррозионных покрытий.

Изобретение относится к пенополиуретанам и уретановым каучукам, а именно к композициям для изготовления амортизирующих пенополиуретанов, содержащим, по меньшей мере, один полиэфирполиол, имеющий среднюю молекулярную массу в пределах 100-20000; ароматический полиизоцианат; увеличивающую клейкость смолу; поверхностно-активное вещество и, не обязательно, пластификатор в количестве от 0,1 до 10 весовых частей на 100 весовых частей полиэфирполиола.

Изобретение относится к полиуретановым композициям, предназначенным для изготовления износостойких изделий, обладающих антифрикционными свойствами. .
Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к области эластичных полимерных вибропоглощающих материалов, предназначенных для защиты от вибрации различных конструкций в авиастроении, автомобилестроении и других отраслях техники.
Изобретение относится к композициям литьевых полиуретановых эластомеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками, обеспечивающих высокую циклическую стойкость изделий при знакопеременных нагрузках в широком температурном диапазоне эксплуатации.
Изобретение относится к композициям смолы матрицы для армированного углеродными волокнами пластика, способного к раскрыванию до заданной формы. .

Изобретение относится к составам полиуретановых эластомеров, предназначенных для изготовления полиуретановых изделий. .
Изобретение относится к способу получения окрашенных монолитных конструкционных материалов на основе полиизоциануратов. .

Изобретение относится к термопластичным пластмассам, в частности - к полиуретану и содержащим его композициям для склеивания и уплотнения. .

Изобретение относится к композиции, которая включает в себя специфическую несшиваемую среду и, по меньшей мере, один микрогель, способам ее получения, использования названных композиций, микрогель-содержащих полимеров, резин, смазочных материалов, покрытий и т.д., полученных из них.
Изобретение относится к способам изготовления изделий из полиуретановых композиций по литьевой технологии и может быть использовано в машиностроении, железнодорожном транспорте и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к конструкциям рельсовых изолирующих стыков. .

Изобретение относится к полимерным композициям на основе жидких углеводородных каучуков, предназначенным для эластичных гидроизоляционных, кровельных покрытий, покрытий полов и спортивных площадок.
Изобретение относится к полиуретановой клеевой композиции, которая может использоваться для склеивания металлов, бетона, кожи, дерева и др. .
Изобретение относится к полиуретановой композиции, используемой в качестве защитных покрытий. .
Изобретение относится к полимерной композиции для герметизации пьезокерамических гидроакустических сенсоров. .

Изобретение относится к полиольной композиции, предназначенной для получения полиуретановой смолы. .

Изобретение относится к новым модификаторам пен для получения гибких пен. .

Изобретение относится к рецептурам полиуретановых эластомеров повышенной морозостойкости, перерабатываемых в изделия методом литья

Наверх