Способ изготовления укупорочного приспособления для емкости
Способ изготовления укупорочного приспособления для емкости содержит один базовый элемент, закрепляемый на отверстии емкости, и одну откидную крышку, которая закреплена с возможностью качания на базовом элементе и перемещения между закрытым и открытым положениями и обратно. Базовый элемент выполнен из двух частей и содержит один, по существу, кольцевой крепежный элемент, в который вставлен выполненный по существу в форме купола выпускной элемент с выпускным отверстием, в которое для его запирания входит кольцевой выступ, выполненный на откидной крышке. Кольцевой крепежный элемент базового элемента и откидную крышку изготавливают за одно целое и в открытом состоянии, после чего откидную крышку переводят в закрытую позицию и лишь после этого вставляют выпускной элемент в кольцевой крепежный элемент. Изобретение направлено на создание улучшенного способа изготовления укупорочного приспособления, в котором, в частности, запирание откидной крышки может осуществляться особо простым образом, причем одновременно обеспечивается, что при закрытой крышке выпускное отверстие является герметично закрытым и, однако, далее, также при повторяемом открывании и запирании предотвращается повреждение соответствующих уплотнительных элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение касается способа изготовления укупорочного приспособления для емкости, в частности бутылок, причем это укупорочное приспособление содержит базовый элемент, который может крепиться на отверстии емкости, и откидную крышку, которая закреплена на базовом элементе с возможностью откидывания, так что оно может перемещаться между закрытым и открытым положениями туда и обратно, чтобы обеспечить выдачу, в частности, текучих сред из бутылки.
Укупорочные приспособления известны в разнообразных формах и обычно выполнены из пластмассы. Базовый элемент содержит обычно устройство для крепления базового элемента на отверстии емкости, например на горлышке бутылки, причем, например, может предусматриваться внутренняя резьба, так что укупорочное приспособление может навинчиваться на горлышко бутылки.
От базового элемента часто проходит куполообразное сливное приспособление, которое, например, может также при питье из емкости охватываться ртом пьющего человека.
Из ЕР 1582475 А1 известно укупорочное приспособление, которое содержит базовый элемент, крепежный элемент и выполненный куполообразным выпускной элемент с выпускным отверстием, причем, кроме того, предусмотрена откидная крышка, которая имеет по существу кольцевой выступ, заходящий в выпускное отверстие, когда откидная крышка находится в закрытом положении. Укупорочное приспособление содержит шарнирный элемент, имеющий две находящиеся на расстоянии друг от друга линии ослабления, которые делают возможным открывание откидной крышки.
Подобные укупорочные приспособления известны из FR 2804089, WO 02/060776 A1 и US 5934514.
Задачей настоящего изобретения является предложение улучшенного способа изготовления укупорочного приспособления, в котором, в частности, запирание откидной крышки может осуществляться особо простым образом, причем одновременно обеспечивается, что при закрытой крышке выпускное отверстие является герметично закрытым и, однако, далее, также при повторяемом открывании и запирании предотвращается повреждение соответствующих уплотнительных элементов.
Эта задача выполняется с помощью способа по пункту 1 формулы изобретения. Пункты 2 и 3 формулы изобретения касаются наиболее предпочтительных вариантов осуществления такого способа.
Базовый элемент выполнен из двух частей и содержит, с одной стороны, имеющий по существу круглую форму крепежный элемент и, с другой стороны, выполненный по существу в форме купола выпускной элемент, который снабжен выпускным отверстием и который вставляется в базовый элемент. Далее, откидная крышка укупорочного приспособления содержит имеющий по существу круглую форму выступ (частично также называемый плечом), который выполнен таким образом, что он в закрытом состоянии откидного элемента входит в выпускное отверстие выпускного элемента и, тем самым, запирает выпускное отверстие.
Наконец, откидная крышка закреплена на базовом элементе с помощью шарнирного соединения, которое предоставляет в распоряжение, по меньшей мере, две независимых друг от друга оси качания, расположенные на расстоянии друг от друга.
Описанная выше комбинация признаков имеет то преимущество, что при закрытой откидной крышке обеспечивается очень надежное уплотнение выпускного отверстия, кроме того, однако, при закрывании откидной крышки с помощью откидывающего движения, в частности, за счет предусмотрения двух расположенных на расстоянии друг от друга независимых осей качания возможно движение откидной крышки, которое исключает или очень сильно уменьшает, с одной стороны, износ уплотнительных элементов, а именно имеющего кольцевую форму выступа, и, следовательно, взаимодействующего с ним выпускного элемента, с другой стороны.
В частности, за счет предусмотрения двух расположенных на расстоянии друг от друга осей качения обеспечивается возможность относительного движения описанных выше уплотнительных элементов, то есть имеющего кольцевую форму выступа, с одной стороны, и взаимодействующих с ним элементов выпускного элемента, с другой стороны, которое отличается от чисто кругового движения, которое имело бы место при исключительно одной оси качания, так что при насаживании крышки и при уплотнении необходимы незначительные деформации и, тем самым, обеспечивается незначительный износ.
Дополнительное предусмотрение состоящего из двух частей базового элемента, который содержит один имеющий кольцевую форму крепежный элемент, с одной стороны, и один выполненный по существу в форме купола выпускной элемент, с другой стороны, позволяет, кроме того, добиться того, что крепежный элемент и откидная крышка изготавливаются в ходе процесса литья под давлением отдельно от выпускного элемента, откидная крышка переводится в закрытую позицию и только после этого выпускной элемент насаживается на крепежный элемент базового элемента. Это имеет то преимущество, что, в частности, при способе изготовления, то есть при первом процессе, в течение которого укупорочное приспособление должно быть приведено в герметичное состояние, выпускной элемент линейным движением может быть вставлен снизу, то есть отпадает необходимость в имеющих круговую форму компонентах движения при процессе запирания, что обеспечивает минимально возможный износ и высокую герметичность.
Комбинация описанных выше признаков имеет, в частности, преимущество, что уже при изготовлении может быть достигнута высокая герметичность, что имеет особое значение, поскольку именно герметичность в процессе изготовления, таким образом, перед первым открыванием пользователем является особенно важной для предотвращения вытекания жидкости из емкости, например, при транспортировке заполненных емкостей к месту продажи. Поскольку, в частности, можно добиться того, что в процессе изготовления не происходит износа или ошибочного позиционирования отдельных компонентов, предпочтительно используются, кроме того, различные материалы, причем один материал является более мягким, и можно также отказаться от дополнительного уплотнительного элемента, например, уплотнительной шайбы, которая должна быть предусмотрена в случае некоторых укупорочных приспособлений и накладывается непосредственно на отверстие емкости или крепится с помощью запирающего устройства.
При одной предпочтительной форме выполнения оси качания проходят по существу параллельно друг к другу, причем предпочтительно расстояние между осями качания составляет, по меньшей мере, 5%, а при особенно предпочтительной форме выполнения - по меньшей мере, 10% или даже 15% диаметра укупорочного приспособления или отверстия емкости.
Предпочтительно обе оси качания реализуются, с одной стороны, главным шарниром и, с другой стороны, пленочным шарниром, возможно также, однако, предусмотрение двух по существу идентичных шарниров.
В случае одной формы выполнения главный шарнир выполнен таким образом, что обеспечивается область качания, по меньшей мере, 90°, предпочтительно 120°, в то время как второй шарнир, предпочтительно пленочный шарнир, обеспечивает возможность исключительно незначительной, дополнительной области качания, например, +/-20° или +/-30°, чтобы обеспечить возможность «точного согласования» движения. Главный шарнир с большой областью качания служит по этой причине как бы в основном для открывания откидной крышки, в то время как второй шарнир, предпочтительно пленочный шарнир, при необходимости по существу незаметно для пользователя по существу автоматически управляет точным согласованием позиционирования откидной крышки, соответственно, расположенного на нем, имеющего форму кольца выступа (плеча) относительно выпускного отверстия, а именно со следованием по линии наименьшего сопротивления, в результате чего износ в значительной степени предотвращается.
Это имеет значение, в частности, при особо предпочтительной форме исполнения, при которой выпускной элемент выполнен из материала, отличного от материала крепежного элемента, в частности, из более упругого или более мягкого материала, причем также может быть предусмотрен, по меньшей мере, частично пластично деформируемый материал.
В случае одной предпочтительной формы выполнения базовый элемент и откидная крышка выполнены из полипропилена РР или полиэтилена РЕ. Выпускной элемент также может быть выполнен из РР или РЕ, причем в случае предпочтительной формы выполнения базовый элемент и откидная крышка выполнены из полипропилена, а выпускной элемент - из полиэтилена.
В случае одной предпочтительной формы выполнения имеющий по существу форму купола выпускной элемент содержит на своем внешнем, соответственно, верхнем конце выпускного отверстия уплотнительные закраины, которые расположены предпочтительно внутри, так что эти уплотнительные закраины при закрытом состоянии откидной крышки прилегают к выступающему в выпускное отверстие, имеющему кольцевую форму выступу, с целью обеспечения высокой герметичности. Предпочтительно эти уплотнительные закраины выполнены U-образной формы, причем они проходят предпочтительно внутрь и вниз, то есть с удалением от внешнего выпускного отверстия, в направлении внутренней области имеющего форму купола возвышения и, тем самым, в направлении отверстия емкости.
При специальной форме исполнения имеющий форму кольца выступ откидной крышки выполнен по существу коническим, так что он образует так называемый уплотнительный конус. Коническая форма выполнения имеет, в частности, то преимущество, что при запирании откидной крышки обеспечивается автоматическое центрирование и согласование позиции, в частности, также с использованием областей качания обоих шарниров, что также предотвращает повреждения и износ и, тем самым, обеспечивает высокую герметичность также при повторном открывании и закрывании откидной крышки.
При одной предпочтительной форме выполнения выпускной элемент содержит, далее, дополнительный мембранный клапан, который предпочтительно закреплен в выпускном элементе. Такой мембранный клапан может быть предусмотрен, однако, и на другой позиции, например, в базовом элементе.
При предлагаемом изобретением способе изготовления такого укупорочного приспособления, которое было описано выше, кольцеобразный крепежный элемент базового элемента и откидная крышка изготавливаются в виде единой детали и в открытом состоянии, предпочтительно, методом литья под давлением, затем откидная крышка устанавливается в ее закрытое состояние, и только после этого выпускной элемент вставляется в базовый элемент. За счет этого, в частности, в первоначальном процессе изготовления и при первом «процессе уплотнения» обеспечивается, что выпускной элемент может быть вставлен исключительно посредством, по существу, линейного движения в имеющий кольцевую форму крепежный элемент базового элемента, имеющий кольцевую форму выступ по этой причине прямолинейно и точно вставляется в крепежный элемент, в результате чего в максимальной мере предотвращается деформация куполообразного выпускного элемента, другими словами, осуществляется только та деформация, которая необходима для надежного уплотнения.
Предпочтительно имеющий форму кольца крепежный элемент и откидная крышка изготавливаются в ходе одного этапа литья под давлением в виде единого элемента; метод литья под давлением пригоден также для изготовления выпускного элемента. При особо предпочтительной форме выполнения вставка выпускного элемента в «закрытую систему», кольцевой крепежный элемент и откидную крышку производится в момент времени, когда выпускной элемент еще не полностью кристаллизовался.
Эти и другие признаки и преимущества изобретения поясняются на основании приложенных чертежей, которые схематически показывают соответствующий изобретению способ изготовления укупорочного приспособления описанного вначале рода.
Фиг.1 показывает первую форму выполнения укупорочного приспособления в его открытом состоянии.
Фиг.2 показывает изображенную на фиг.1 первую форму выполнения с частично закрытой откидной крышкой; и
Фиг.3 показывает изображенные на фиг.1 элементы, причем выпускной элемент еще не вставлен в кольцевой крепежный элемент.
Фиг.1 показывает первую форму выполнения укупорочного приспособления 10 для емкости (не изображена) с базовым элементом 100, который содержит имеющий форму кольца крепежный элемент 120 и выпускной элемент 140, и с откидной крышкой 200, причем откидная крышка 200 находится в своей открытой позиции и выдвинута из своей закрытой позиции приблизительно на 180°.
Крепежный элемент 120 базового элемента 100 снабжен внутренней резьбой 122, в результате чего он может навинчиваться на соответствующую область емкости, в частности, горлышко емкости. Кроме того, крепежный элемент 120 содержит полоску 130 защиты подлинности, которая расположена на его нижнем конце.
Откидная крышка 200 выполнена в виде единого элемента с крепежным элементом 120, причем она крепится на крепежном элементе 120 с помощью двух шарнирных устройств, одного главного шарнира 20 и одного пленочного шарнира 40. С помощью главного шарнира 20 обеспечивается откидывание откидной крышки на 180°, в то время как пленочный шарнир 40 в случае изображенного на фиг.1 положения находится в своей нейтральной позиции, причем он под воздействием нагрузки может откидываться в пределах дополнительной угловой зоны приблизительно +/-20°, независимо от позиции или положения главного шарнира 20.
Выпускной элемент 140, который выполнен в качестве самостоятельного элемента относительно кольцевого крепежного элемента 120, вставлен в отверстие 124 кольцевого крепежного элемента 120 и закреплен в нем. Выпускной элемент 140 выполнен по существу куполообразной формы, с внешним контуром, который сужается в направлении вверх.
Вблизи выпускного отверстия 141 выпускного элемента 140 на внутренней стороне расположена уплотнительная закраина 142, которая проходит по существу U-образно внутрь и вниз, так что при закрывании крышки эта уплотнительная закраина 142 может взаимодействовать с соответствующими элементами откидной крышки, см., в частности, фиг.2.
Далее, при этой форме выполнения в выпускной элемент 140 введен мембранный клапан 150, который с помощью крепежного элемента 146 надежно удерживается в выпускном элементе 140.
Откидная крышка 200 содержит по существу кольцевой выступ 220, который расположен на внутренней стороне откидной крышки, причем этот кольцевой выступ 220 выполнен таким образом, что он в закрытом состоянии взаимодействует с выпускным элементом 140 в целях уплотнения выпускного отверстия 141, в данном случае см. фиг.2.
Фиг.2 показывает изображенный на фиг.1 пример выполнения укупорочного приспособления выпускного элемента, при котором, однако, откидная крышка 200 находится в почти закрытой позиции. В этой позиции кольцевой выступ 220 уже входит в выпускное отверстие 141 выпускного элемента 140 и прилегает к уплотнительной закраине 142 выпускного элемента 140.
Фиг.2 особенно отчетливо показывает, в частности, возможное за счет двух различных осей откидывания точное позиционирование откидной крышки, причем в изображенной на фиг.2 позиции главный шарнир 20 находится по существу уже в своей закрытой позиции, в отличие от чего пленочный шарнир выдвинут из своего нейтрального положения, так что верхняя часть откидной крышки, как и прежде, легко откинута относительно базового элемента и выпускного элемента. За счет этого достигается, что выпускной элемент должен «деформироваться» лишь весьма незначительно, что, как уже пояснялось, обеспечивает весьма малый износ и высокую степень герметичности также после многократного открывания и закрывания откидной крышки.
Во избежание повторений применительно к прочим элементам дается ссылка на описание к фиг.1.
Фиг.3 показывает следующую форму выполнения укупорочного приспособления, причем в этом изображении откидная крышка 200 находится в полностью закрытой позиции, в то время как фиг.3 показывает далее, как при соответствующем изобретению способе изготовления сначала вставляется выпускной элемент 140 (см. стрелку А), если откидная крышка находится в своей закрытой позиции, чтобы в данном случае избежать, в частности, в процессе изготовления, деформации выпускного элемента, которая превышает пределы необходимой для уплотнения деформации.
Далее, верхняя часть фиг.3 показывает один компонент для изготавливаемого способом согласно изобретению укупорочного приспособления, который содержит кольцевой крепежный элемент 120 и откидную крышку 200, но не содержит выпускной элемент 140 и при необходимости может отдельно продаваться на рынке, так что в последующем выпускные элементы 140 могут вставляться в соответствующие компоненты для укупорочного приспособления. На фиг.3 также отчетливо показана выемка 148, в которую может вставляться соответствующий контрэлемент 149 выпускного элемента.
Раскрытые в пунктах формулы изобретения, в описании и на чертежах признаки изобретения могут быть существенными как по отдельности, так и в любой комбинации для осуществления изобретения.
1. Способ изготовления укупорочного приспособления для емкости, содержащего один базовый элемент (100), закрепляемый на отверстии емкости, и одну откидную крышку (200), которая закреплена с возможностью качания на базовом элементе (100) и перемещения между закрытым и открытым положениями и обратно, причем базовый элемент (100) выполнен из двух частей и содержит один, по существу, кольцевой крепежный элемент (120), в который вставлен выполненный, по существу, в форме купола выпускной элемент (140) с выпускным отверстием (141), в которое для его запирания входит кольцевой выступ (220), выполненный на откидной крышке (200), отличающийся тем, что кольцевой крепежный элемент (120) базового элемента (100) и откидную крышку изготавливают за одно целое и в открытом состоянии, после чего откидную крышку (200) переводят в закрытую позицию, и лишь после этого вставляют выпускной элемент (140) в кольцевой крепежный элемент (120).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевой крепежный элемент (120) базового элемента (100) и откидную крышку (200) и/или выпускной элемент (140) изготавливают методом литья под давлением.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выпускной элемент (140) вставляют в момент времени, в который выпускной элемент (140) еще не охладился полностью после своего изготовления.
