Масса для получения эмалевого покрытия
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 88,0-89,0, муллит 9,2-11,0, нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно 0,1-1,8. Технический результат - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Изобретение развито в зависимом пункте. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах.
Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 90,0-92,0; муллит 7,0-8,0; глина 1,0-2,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 88,0-89,0; муллит 9,2-11,0; указанное минеральное волокно 0,1-1,8. Минеральное волокно пропитано 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.
В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.
| Таблица 1 | |||
| Состав | Компоненты, мас.%: | ||
| Фритта | Муллит | Минеральное волокно длиной 6-7 мм | |
| 1 | 89.0 | 9,2 | 1,8 |
| 2 | 88,0 | 11,0 | 1,0 |
| 3 | 88,0 | 11.0 | 1,0 |
| 4 | 88,0 | 11,0 | 1,0 |
| 5 | 88,0 | 11,0 | 1,0 |
| 6 | 89,0 | 10.9 | 0.1 |
| Примечание: состав №1 включает стеклянное волокно; состав №2 - стеклянное волокно, пропитанное 5% раствором азотнокислой соли кобальта; состав №3 - стеклянное волокно, пропитанное 1% раствором азотнокислой соли хрома; состав № 4 - базальтовое волокно, пропитанное 3% раствором азотнокислой соли железа; состав №5 - стеклянное волокно, пропитанное 2% раствором азотнокислой соли марганца; состав №6 - базальтовое волокно. |
| Таблица 2 | |||||||
| Состав | Компоненты, мас.%: | ||||||
| SiO2 | Al2O3 | В2О3 | CaO | К2О | MgO | ZrO2 | |
| 1 | 50,0 | 15,0 | 6,0 | 2,0 | 10,0 | 3,0 | 14,0 |
| 2 | 53,0 | 10,0 | 14,0 | 2,5 | 9,0 | 2,5 | 9,0 |
| 3 | 55,0 | 5,0 | 23,0 | 3,0 | 8,0 | 2,0 | 4,0 |
Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 15 теплосмен (при 450°С нагрева с охлаждением до 20°С на воздухе) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят в интервале температур 1200-1450°С. Возможно введение в состав фритты окрашивающих добавок (например, оксидов кобальта, хрома, железа, марганца и др.) в количестве 0,1-10 мас.%. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. Минеральное волокно нарезают на отрезки 6-7 мм. Возможно использование цветного стекловолокна. Возможно использование минерального волокна, предварительно пропитанного 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушенного до влажности не более 2%. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом в интервале температур 850-1150°С.
Источник информации
1. RU 2313499 C1, 2007.
1. Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| фритта | 88,0-89,0 |
| муллит | 9,2-11,0 |
| указанное минеральное волокно | 0,1-1,8 |
2. Масса для получения эмалевого покрытия по п.1, отличающаяся тем, что минеральное волокно пропитано 1-5%-ным раствором азотно-кислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.
