Абсорбирующее изделие

Изобретение относится к верхнему слою абсорбирующего изделия. Цель изобретения - улучшение функциональных свойств изделия. Абсорбирующее изделие имеет верхний слой, содержащий первую часть и вторую часть. Верхний слой имеет продольную ось и поперечную ось. Верхний слой имеет площадь. Вторая часть может отличаться по своей структуре от первой части. Вторая часть может содержать структурно модифицированную зону. Структурно модифицированная зона имеет периметр, длину и длинную ось. Длина - это максимальное расстояние по прямой между двумя точками периметра. Длинная ось проходит через две точки периметра, расстояние между которыми равно длине. Длинная ось структурно модифицированной зоны может быть асимметрична относительно продольной оси. Структурно модифицированная зона может составлять до более чем приблизительно 5% площади верхнего слоя. Верхний слой может иметь зону, обработанную лосьоном, длинная ось которой асимметрична относительно продольной оси и поперечной оси. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

Область применения

Изобретение относится к верхнему слою абсорбирующего изделия.

Уровень техники

Абсорбирующие изделия, такие как гигиенические прокладки, подгузники, изделия для взрослых, страдающих недержанием мочи, и другие подобные изделия разработаны для ношения в непосредственной близости от промежности пользователя. Некоторые абсорбирующие изделия, такие как гигиенические прокладки и изделия для взрослых, страдающих недержанием мочи, разработаны для крепления к нижнему белью пользователя так, чтобы они все время находились близко к половым органам и/или к заднему проходу пользователя. Другие абсорбирующие изделия, такие как подгузники и подобные подгузникам изделия для взрослых, страдающих недержанием мочи, имеют систему, подобную ремням, которая удерживает абсорбирующее изделие вокруг талии пользователя. При любой из данных конструкций абсорбирующее изделие может смещаться относительно тела при движении пользователя в его или ее повседневной жизни, что приводит к изменению места поступления жидкости на абсорбирующее изделие и может вызывать неприятные ощущения трения между телом пользователя и абсорбирующим изделием.

Промежность человека включает несколько типов тканей. Например, у женщин кожа половых губ имеет текстуру, отличную от текстуры кожи лобковой области или анальной области. При ношении гигиенических прокладок половые губы женщины могут быть особенно чувствительны к трению, возникающему при движении женщины в повседневной жизни. Таким образом, считается, что различные части женской промежности имеют различные потребности в уходе за кожей и в отношении комфорта.

Форма источника жидкости, которую необходимо собрать из промежности человека, может быть различной. Например, у мужчин источником мочи является маленькое незаметное отверстие мочеиспускательного канала в половом члене. Если мужчина носит подгузник, то место нахождения отверстия мочеиспускательного канала может меняться относительно подгузника при движении, например, если подгузник скользит по телу, или если половой член меняет ориентацию по отношению к телу, например когда человек стоит, лежит на спине или на боку. Таким образом, локализация места поступления жидкости в подгузник может меняться.

У женщин влагалище является источником жидкости, такой как менструальные выделения. Отверстие влагалища у женщин, как правило, вытянуто спереди назад. Малые и большие половые губы также вытянуты спереди назад, окружая отверстие влагалища. Если женщина носит гигиеническую прокладку, то при движении, например, при ходьбе, локализация места выхода вагинальной жидкости из больших половых губ может изменяться относительно гигиенической прокладки. Таким образом, локализация места поступления жидкости в гигиеническую прокладку может меняться.

У некоторых гигиенических изделий, которые носят в области промежности, верхний слой, который является самым близким к телу пользователя и может контактировать с его телом, разработан таким образом, что характеристики одной его части отличаются от характеристик других его частей. Например, конфигурация определенных участков верхнего слоя абсорбирующего изделия может быть разработана для сбора жидкости, а других частей - для обеспечения комфорта при ношении изделия. Для многих материалов, наиболее широко используемых для изготовления верхнего слоя, оптимизация материала по одному функциональному свойству, такому как впитывание жидкости, может оказать противоположный эффект на другие функциональные свойства, такие как комфортность. Например, верхний слой с большими отверстиями может впитывать жидкость быстрее, чем верхний слой с малыми отверстиями, однако верхний слой с малыми отверстиями способен более эффективно удерживать жидкость при сдавливании абсорбирующего изделия, чем верхний слой с большими отверстиями. Обеспечение баланса различных функциональных свойств изделия может быть довольно трудной задачей, и особенно с учетом того, что абсорбирующее изделие или отдельные его части могут смещаться относительно тела пользователя.

Сущность изобретения

Абсорбирующее изделие с верхним слоем, который может иметь первую часть и вторую часть. Абсорбирующее изделие может иметь продольную ось, поперечную ось и определенную площадь. Вторая часть по своей структуре может отличаться от структуры первой части. Вторая часть может содержать структурно модифицированную зону и/или зону, обработанную лосьоном, имеющую периметр, длину и длинную ось, где длина определяется как максимальное расстояние по прямой между двумя точками периметра, а длинная ось - как отрезок прямой, проходящей через две точки периметра, расстояние между которыми равно длине. Вторая часть может содержать зону, обработанную лосьоном. Периметр может быть расположен так, что он не будет симметричным относительно оси, параллельной продольной оси. Длинная ось структурно модифицированной зоны может быть асимметричной относительно продольной оси и поперечной оси. Структурно модифицированная зона может составлять более чем примерно 5% площади верхнего слоя. Абсорбирующее изделие может содержать обработанную лосьоном зону, длинная ось которой асимметрична относительно продольной оси и поперечной оси. Обработанная лосьоном зона может составлять более чем примерно 5% площади верхнего слоя.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - поперечное сечение абсорбирующего изделия, изображенного на сечении 1-1 фиг.2.

Фиг.2 - вид в плане обращенной к телу поверхности абсорбирующего изделия, имеющего первую часть и вторую часть.

Фиг.3 - вид в плане обращенной к телу поверхности абсорбирующего изделия, имеющего первую часть и вторую часть.

Фиг.4 - вид в плане абсорбирующего изделия, имеющего первую часть и вторую часть.

Фиг.5 - схема части верхнего слоя.

Фиг.6 - схема аппарата для формирования полотна с отверстиями.

Фиг.7 - схема аппарата для формирования полотна с отверстиями.

Фиг.8 - схема зацепления зубцов и гребней.

Фиг.9 - схема отверстий в форме усеченного конуса с аберрацией.

Фиг.10 - схема валика, имеющего различные размеры зубцов и расстояния между зубьями.

Фиг.11 - схема аппарата для выборочного нанесения отверстий в нетканом полотне.

Фиг.12 - схема системы валиков для ослабления полотна.

Фиг.13 - нетканое полотно после прохождения через систему ослабляющих роликов.

Фиг.14 - схема системы вытяжки.

Фиг.15 - нетканое полотно с отверстиями, полученными вытяжкой.

Фиг.16 - схема полотна с ворсинками.

Фиг.17 - разрез помеченного как «Разрез 17» на фиг.16 участка полотна с ворсинками.

Фиг.18 - сечение полотна с ворсинками, обозначенного как «Сечение 18-18» на фиг.17.

Фиг.19 - схема устройства для формирования полотна с ворсинками.

Фиг.20А - схема полотна с ворсинками.

Фиг.20В - схема полотна с ворсинками.

Фиг.21 - схема валика с зубцами.

Фиг.22А - абсорбирующее изделие с первой частью, имеющей границу, обозначенную каналом.

Фиг.22В - поперечное сечение, обозначенное как «Сечение 22 В» на фиг.22А.

Фиг.23 - абсорбирующее изделие с первой частью, имеющей цвет первой части, и второй частью, имеющей цвет второй части.

Фиг.24 - абсорбирующее изделие с двумя структурно модифицированными зонами.

Фиг.25 - абсорбирующее изделие, имеющее зону, обработанную лосьоном.

Подробное описание изобретения

В настоящем описании термин «структурно модифицированный», применяемый в отношении составных материалов, означает, что структурно модифицированный составной материал по механическим свойствам отличается от не модифицированного материала. Так например, структурно модифицированный материал может передавать напряжение (или деформироваться) не так, как не модифицированный материал. Структура материала может быть изменена на молекулярном уровне и/или путем нарушения его непрерывности и/или физического состояния различных его частей. Под «структурой» понимается физическое состояние составного материала, которое в основном определяет его механические свойства (например, передачу напряжения через материал).

В данном описании структурно модифицированная зона не представляет собой канал. Под «каналом» в данном случае понимается углубление, длина которого в плоскости больше, чем ширина, а под длиной понимается самый большой размер углубления, по прямой либо кривой линии, а под шириной в плоскости понимается самый короткий размер углубления. В данном описании структурно модифицированная зона не включает углублений, ямок или тиснений, то есть структур, образованных сжатием частей абсорбирующего изделия. Структурно модифицированная зона включает отверстия и ворсинки, а возможно, и другие элементы.

В данном описании слово «зона» означает область, четко отличающуюся от соседних или окружающих участков. Так, например, нельзя считать, что верхний слой, содержащий отверстия одного и того же размера и расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности, содержит какую-либо особую зону отверстий. Более того, например, в верхнем слое, содержащем равномерно расположенные отверстия одного и того же размера, одно из этих отверстий и окружающий его материал не могут считаться особой зоной отверстий, потому что данное единичное отверстие и окружающий его материал не отличаются от соседних или окружающих областей. Подобным образом нельзя считать, что верхний слой, содержащий по всей своей поверхности равномерно расположенные элементы, одинаковые между собой, содержит особую зону элементов. Точно также нельзя считать зоной единичный элемент и окружающий его материал в верхнем слое, содержащем равномерно расположенные элементы. Не исчерпывающим примером зоны является группа отверстий, имеющих какую-либо геометрическую характеристику, например диаметр, отличную от соответствующей характеристики (то есть тоже диаметр) другой группы отверстий.

В данном описании под «элементами» понимаются дискретные участки составляющего материала, в которых нарушена его структурная целостность. Не исчерпывающими примерами элементов являются отверстие и ворсинка. Углубление, ямка или тиснение, то есть структуры, полученные сжатием отдельных участков абсорбирующего изделия, не являются элементами.

В данном описании два элемента считаются «структурно целостными», если они получены из одного и того же исходного материала или одних и тех же исходных материалов. Лосьон, которым покрывается верхний слой, не является с ним структурно целостным, так как лосьон и верхний слой не формируются из одних и тех же исходных материалов.

В данном описании под «разницей в цвете» понимается разница или визуальное отличие в цвете, определяемое по шкале CIE LAB. Разница в цвете может быть измерена при помощи анализатора отраженного света Hunter Color, предлагаемого Hunter Associates Laboratory Inc. (Рестон, штат Вирджиния, США).

В данном описании под «поверхностной плотностью» понимается количество черт на единицу площади. Черты могут быть макрочертами и микрочертами, как будет описано ниже.

В данном описании под объектами, «входящими в зацепление между собой», понимаются объекты, которые могут передавать напряжение друг другу.

В данном описании термин «нетканое полотно» означает полотно, структура которого содержит отдельные волокна или нити, перекрывающиеся произвольным, а не упорядоченным образом, в отличие от тканых или трикотажных полотен. Нетканые полотна или материалы могут изготавливаться многими процессами, такими как, например, воздушная укладка, плавка со вспениванием, спанбонд, гидро-спутывание, скручивание в кружева, изготовление связанного картона. Могут также использоваться многослойные полотна, такие как спанбонд-плавлено-вспененное-спанбонд, многолучевой спанбонд, и им подобные.

Термин «полимер» в данном описании используется в своем традиционном смысле. Не исчерпывающие примеры полимеров включают гомополимеры, сополимеры блочной, ветвистой, произвольной и прочей структур, терпо-полимеры и прочие полимеры, их смеси и модификации. Кроме того, термин «полимер», если не указано иное, подразумевает все возможные геометрические конфигурации материала. Не исчерпывающими примерами конфигураций являются структуры изотактической, атактической, синдиотактической и произвольной симметрии. В общем, могут быть использованы любые известные полимеры, например, полиолефиновые полимеры, такие как полипропилен и полиэтилен, в виде однокомпонентных или двухкомпонентных волокон. Могут быть использованы и другие полимеры, такие как ПВА, ПЭТ, полиэфиры, каталитические металлоценовые эластомеры, нейлон и их смеси. При необходимости любые или все полимеры могут быть поперечно-связанными.

Представленные здесь воплощения изобретения являются примерами воплощений, подходящих для производства подгузников, гигиенических прокладок и изделий для взрослых, страдающих недержанием мочи.

Исходя из вышесказанного, существует постоянная и до сих пор нерешенная потребность в адсорбирующих изделиях, содержащих верхний слой, у которого одна часть или одни части предназначены для обеспечения одного функционального преимущества, а другая часть, или другие части, предназначены для обеспечения другого функционального преимущества, и оптимальная конфигурация данных частей позволяла бы улучшить общие функциональные свойства изделия.

На фиг.1 показано поперечное сечение исполнения абсорбирующего изделия 10, содержащего верхний слой, конфигурация одной части которого подобрана таким образом, чтобы обеспечивать максимальное значение одной характеристики, а конфигурация другой - чтобы обеспечивать максимальное значение другой характеристики, а между собой они соотносятся так, чтобы обеспечивать максимальное общее качество работы изделия. Абсорбирующее изделие 10 может содержать проницаемый для жидкости верхний слой 20, непроницаемый для жидкости тыльный слой 30, а также абсорбирующую сердцевину 40, расположенную между верхним слоем 20 и тыльным слоем 30. Верхний слой 20 может быть составным и содержать верхний подслой 21 и нижний подслой 22, уложенные друг на друга. В данном случае под абсорбирующим изделием 10 понимаются те виды изделий, которые в соответствующей области применения называются гигиеническими салфетками или менструальными прокладками. Однако необходимо также понимать, что под абсорбирующими изделиями в данном случае могут пониматься любые абсорбирующие изделия, предназначенные для ношения в области промежности пользователя. То есть под абсорбирующим изделием может пониматься любой потребительский продукт из группы изделий, в которую входят гигиенические салфетки, продукты для взрослых, страдающих недержанием мочи, и подгузники. Абсорбирующее изделие может быть абсорбирующим изделием любого типа, не исчерпывающими примерами которых являются гигиенические салфетки, продукты для взрослых, страдающих недержанием мочи, подгузники, полотенца для тела, бытовые протирочные средства, изделия для протирки пола, прочие абсорбирующие изделия для сбора или выброса жидкостей. Пример подгузника описан в патенте США №5 968 025, выданном Roe et al.

Абсорбирующие изделия 10 по своей структуре, как правило, имеют поверхность, обращенную к телу, и поверхность, обращенную к одежде. Как следует из характера и цели использования абсорбирующих изделий типа гигиенических салфеток, подгузников, продуктов для взрослых, страдающих недержанием мочи, и им подобных, поверхностью, обращенной к телу, являются те поверхности или слои данных изделий, которые обращены к телу пользователя при использовании изделия, а поверхностью, обращенной к одежде, - поверхности или слои, обращенные к нижнему белью пользователя при использовании изделия. Так, например, верхний слой 20 имеет обращенную к телу поверхность 23 (которая может фактически контактировать с телом), а также обращенную к одежде поверхность, которая может быть приклеена к находящемуся под самым верхним слоем вторичному верхнему слою (подслою) 22. Обращенная к одежде поверхность 24 тыльного слоя 30, как правило, является самым близким слоем к одежде и может с ней контактировать непосредственно или посредством клейкой накладки для крепления к одежде 36, если таковая имеется.

Абсорбирующее изделие 10 характеризуется шириной, измеряемой между боковыми краями 26 в направлении CD, перпендикулярном направлению движения изделий на сборочной линии. Абсорбирующее изделие 10 имеет вертикальную ось Н. Абсорбирующее изделие 10 характеризуется толщиной, измеряемой в направлении z.

Верхний слой 20 может содержать первую часть 60 и вторую часть 70. Первая часть 60 может по своей структуре отличаться от второй части 70. Вторая часть 70 может включать структурно модифицированную зону 80. Вторая часть 70 может быть закреплена в плоскости, образованной направлениями движения изделий на машине MD и поперечном ему направлении CD первой частью 60. Вторая часть 70 может содержать лосьон 510.

Как показано на фиг.2, верхний слой может иметь продольную ось L и поперечную ось Т. Продольная ось L и поперечная ось Т определяют двухмерную плоскость, в которой находится верхний слой 20 до использования изделия, и они в свою очередь для представленного исполнения изделия соответствуют направлениям MD и CD, как это принято обозначать в области производства данного типа изделий на поточных линиях. Область 3 верхнего слоя 20 лежит в плоскости MD-CD. Верхний слой 20 может содержать целлюлозный материал.

Как показано на фиг.2, структурно модифицированная зона 80 имеет периметр Р, длину X и длинную ось 7. Длина Х - это максимальное расстояние по прямой между любыми двумя точками периметра Р. Длинная ось 7 проходит между двумя точками периметра Р, удаленными друг от друга на расстояние X. Структурно модифицированная зона 80 имеет ширину Y. Ширина Y - это максимальное расстояние между двумя точками периметра Р, измеренное перпендикулярно длине X. Значение длины Х больше значения ширины Y. Короткая ось проходит через две точки периметра Р перпендикулярно длинной оси, расстояние между которыми равно ширине Y. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 асимметрична по отношению к продольной оси L верхнего слоя. Структурно модифицированная зона 80 может иметь такую форму, что линия, проходящая через любые 2 точки периметра Р, не пересекает самого периметра Р. Более того, структурно модифицированная зона 80 может иметь такую форму, что длинная ось 7 в ней является единственной, в том смысле, что структурно модифицированная зона 80 имеет только одну длинную ось 7.

Первая часть 60 и вторая часть 70 могут быть изготовлены из одного и того же исходного материала или материалов. Так, например, они могут быть изготовлены из одного непрерывного куска полотна.

Длина Х может быть более чем примерно в 1.2 раза большей, чем ширина Y. Длина Х может быть более чем примерно в 1.5 раза большей, чем ширина Y. Длина Х может быть более чем примерно в 2 раза превышать ширину Y.

Структурно модифицированная зона 80 во второй части 70 может фиксироваться в плоскости MD-CD первой частью.

Верхний слой 20 характеризуется длиной, которая представляет собой наибольший размер, измеренный между двумя точками его периметра вдоль продольной оси L. Верхний слой 20 имеет также свою ширину, которая представляет собой размер в направлении CD, то есть измеряется параллельно поперечной оси Т. Поперечная ось Т пересекает продольную ось L точно в ее средней точке. Ширина верхнего слоя 20 может меняться, а может быть практически постоянной вдоль длины абсорбирующего изделия 10. В целях описания будем считать, что абсорбирующее изделие 10 имеет продольную ось и поперечную ось, совпадающие с продольной осью L и поперечной осью Т верхнего слоя 20 соответственно. Фактически, однако, продольная и поперечная оси абсорбирующего изделия 10 могут не совпадать с продольной осью L и поперечной осью Т верхнего слоя 20. Оси MD и CD абсорбирующего изделия 10 совпадают с соответствующими осями верхнего слоя 20. Можно также считать, что вертикальная ось верхнего слоя 20 совпадает с вертикальной осью Н абсорбирующего изделия 10.

Абсорбирующее изделие 10 может иметь клейкие полоски 36 на поверхности 24 тыльного слоя 30, обращенной к одежде, для крепления изделия к нижнему белью. Крепежные клейкие полоски могут быть изготовлены из горячеплавленного адгезивного материала, способного образовывать временную связь с материалом нижнего белья. Подходящим материалом является состав HL-1491 XZP, предлагаемый Н. В. Fuller (Торонто, штат Онтарио, Канада).

Хотя теоретически это не обязательно, предполагается, что расположение первой части 60 таким образом, что ее длинная ось будет асимметрична по отношению к продольной оси L верхнего слоя 20, позволит получить более эффективное поглощение жидкости второй частью 70 и достичь большего комфорта при ношении изделия пользователем в областях тела, соприкасающихся с изделием. Так, например, если вторая часть 70 абсорбирующего изделия, которое является гигиенической прокладкой, расположена вблизи влагалища, и ее физическая структура обеспечивает быстрое поглощение жидкости, а ориентирована она таким образом, как описано выше, а первая часть 60 имеет физическую структуру, подходящую для удержания жидкости и предотвращающую промокание, все это в целом позволяет добиться лучшего поглощения и удержания жидкости изделием.

Представляется, что асимметричная ориентация второй части 70 повышает шансы того, что хотя бы часть второй части 70 все время ориентирована вдоль влагалища как основного источника выделения жидкости, несмотря на то, что прокладка все время находится в движении в области промежности пользователя, и ее положение меняется относительно тела. Подобным образом, для изделий для взрослых повышается шанс того, что вторая часть 70 будет все время ориентирована вдоль уретры (недержание мочи) или вдоль заднего прохода (недержание кала). Таким образом, так как промежность человека в общем симметрична относительно сагиттальной плоскости (т.е. симметричны левая и правая половины тела), асимметричное расположение второй части 70 абсорбирующего изделия относительно плоскости симметрии тела пользователя повышает шансы того, что хотя бы часть второй части 70 будет все время ориентирована вдоль соответствующей области тела пользователя.

Более того, асимметричная ориентация второй части 70 предположительно позволит уменьшить площадь второй части 70 в составе гигиенической прокладки, что также может быть важно, так как увеличение частей верхнего слоя, ответственных за такое свойство, как сбор жидкости, может привести к ухудшению других свойств, таких как устойчивость к промоканию и комфортность. Подобным образом предполагается, что асимметричная ориентация второй части 70, отвечающей за прочие преимущества изделия, такие как комфортность и здоровое состояние кожи, относительно продольной оси L прочих частей абсорбирующего изделия 10 также обеспечит оптимальный баланс между достоинствами и недостатками соответствующих частей верхнего слоя 20 и повысит вероятность того, что части абсорбирующего изделия 10, имеющие соответствующие свойства (например, физическую структуру), окажутся вблизи соответствующих частей тела, на которые данные преимущества ориентированы.

Можно утверждать, что структурно модифицированная зона 80 является составной частью верхнего слоя 20. То есть, верхний слой 20 включает структурно модифицированную зону 80. Структурно модифицированная зона 80, а также первая часть 60 могут содержать непрерывный кусок (или куски) материалов каждая. Структурно модифицированная зона 80, а также первая часть 60 могут быть изготовлены из одного и того же материала-предшественника. Структурно модифицированная зона 80, а также первая часть 60 могут быть изготовлены из двух или более слоев, скрепленных между собой. Продольная ось L, поперечная ость Т, длинная ось 7 и короткая ось 4 могут пересекаться в одной точке. Точка пересечения длинной оси 7 с короткой осью 4 структурно модифицированной зоны 80 необязательно должна совпадать с точкой пересечения продольной оси L с поперечной осью Т, как показано на фиг.2.

Структурно модифицированная зона 80 может быть симметрична относительно своей продольной оси.

Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно продольной оси L более чем примерно на 10°. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно продольной оси L более чем примерно на 15°. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно продольной оси L более чем примерно на 30°. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно продольной оси L более чем примерно на 40°. Под отклоненной в данном случае понимается то, что длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 не параллельна продольной оси L верхнего слоя. Можно считать, что между длинной осью 7 и продольной осью L имеет место отклонение, и угол между длинной осью 7 и продольной осью L составляет величину асимметрии между длинной осью 7 и продольной осью L.

Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно поперечной оси Т более чем примерно на 10°. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно поперечной оси Т более чем примерно на 15°. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно поперечной оси Т более чем примерно на 30°. Длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 может быть отклонена относительно поперечной оси Т более чем примерно на 40°. Под отклоненной в данном случае понимается то, что длинная ось 7 структурно модифицированной зоны 80 не параллельна поперечной оси Т верхнего слоя. Можно считать, что между длинной осью 7 и поперечной осью Т имеет место отклонение, и угол между длинной осью 7 и поперечной осью Т составляет величину асимметрии между длинной осью 7 и поперечной осью Т.

Длинная ось 7 и короткая ось 4 могут быть отклонены относительно продольной оси L и поперечной оси Т соответственно. Длинная ось 7 и короткая ось 4 могут быть отклонены относительно продольной оси L и поперечной оси Т более чем примерно на 15° соответственно. Длинная ось 7 и короткая ось 4 могут быть отклонены относительно продольной оси L и поперечной оси Т более чем примерно на 30° соответственно.

В одном из альтернативных вариантов исполнения изделия структурно модифицированная зона 80 не является круглой. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия структурно модифицированная зона 80 не является квадратной. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия структурно модифицированная зона 80 не является ни круглой, ни квадратной. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия структурно модифицированная зона 80 не является четырехугольником. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия структурно модифицированная зона 80 не является многоугольником. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия структурно модифицированная зона 80 не является ни многоугольником, ни кругом.

Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия периметр Р не симметричен относительно оси, параллельной продольной оси L. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия периметр Р не симметричен относительно оси, параллельной поперечной оси Т. Еще в одном из альтернативных вариантов исполнения изделия периметр Р не симметричен относительно оси, параллельной продольной оси L, и не симметричен относительно оси, параллельной поперечной оси Т.

Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 2% площади верхнего слоя (площадь измеряется в плоскости продольной оси L и поперечной оси Т верхнего слоя 20). Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 5% площади верхнего слоя. Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 10% площади верхнего слоя. Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 20% площади верхнего слоя. Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 40% площади верхнего слоя. Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 50% площади верхнего слоя. Структурно модифицированная зона 80 может составлять более чем примерно 70% площади верхнего слоя.

Скорость поглощения жидкости структурно модифицированной зоны 80 может быть большей скорости поглощения жидкости первой части 60. Скорость поглощения жидкости структурно модифицированной зоны 80 может быть более чем примерно в 2 большей скорости поглощения жидкости первой части 60. Скорость поглощения жидкости измеряется при помощи капельного теста, в котором 0.25 мл овечьей крови наносится на верхний слой 20, приклеенный к абсорбирующей сердцевине 40, перекрывающий ее и контактирующий с ней, как это имеет место в гигиенических прокладках ALWAYS ULTRA. Овечья кровь наносится с помощью пипетки с диаметром устья 4 мм, и при этом измеряется время, требующееся для прохождения овечьей крови через верхний слой к находящейся под ним сердцевине, в секундах, что и считается скоростью поглощения жидкости (выражаемой в секундах). Овечья кровь может быть приобретена у Cleveland Scientific.

Структурно модифицированная зона 80 может содержать макрочерты. Макрочерты - это элементы, видимые невооруженным глазом человека со зрением 20/20 с расстояния 30 см при освещении, как минимум эквивалентном тому, что дает обычная лампа накаливания мощностью 100 Вт белого света. Макрочертами могут быть элементы с площадью более чем примерно 0.25 мм² в плоскости MD-CD. Макрочертами могут быть элементы с площадью более чем примерно 1 мм² в плоскости MD-CD. Макрочертами могут быть элементы с площадью более чем примерно 2 мм² в плоскости MD-CD. Макрочертами могут быть элементы с площадью более чем примерно 5 мм² в плоскости MD-CD. Макрочерты могут отстоять друг от друга на расстоянии примерно 1 мм и более, считая от центров.

Не исчерпывающими примерами макрочерт могут быть единичное отверстие, единичная ворсинка или единичное отверстие, выступающее из плоскости MD-CD. Возможны и прочие макрочерты, кроме единичного отверстия, единичной ворсинки или единичного отверстия, выступающего из плоскости MD-CD.

Структурно модифицированная зона 80 может содержать микрочерты. Микрочерты - это элементы, невидимые невооруженным глазом человека со зрением 20/20 с расстояния 30 см при освещении, как минимум эквивалентном тому, что дает обычная лампа накаливания мощностью 100 Вт белого света.

Примерами (не единственными) микрочерт могут быть единичное отверстие, единичная ворсинка или единичное отверстие, выступающее из плоскости MD-CD. Возможны и прочие микрочерты, кроме отверстия, ворсинки или отверстия, выступающего из плоскости MD-CD. В качестве не исчерпывающего примера можно утверждать, что структурно модифицированная зона 80 может содержать отверстия или ворсинки. Структурно модифицированная зона 80 может содержать прочие элементы или структуры, благоприятно влияющие на здоровое состояние кожи и/или увеличивающие скорость поглощения жидкости.

В первой части 60 могут находиться первые отверстия 90, а во второй части 70 -вторые отверстия 100, как это показано на фиг.3. Первые отверстия 90 могут отличаться от вторых отверстий 100. Первые отверстия 90 по своей структуре могут отличаться от вторых отверстий 100. Так, например, верхний слой 20, имеющий большие отверстия, может быстрее поглощать жидкость, чем верхний слой, имеющий малые отверстия. С другой стороны, верхний слой с малыми отверстиями меньше подвержен промоканию, чем верхний слой с большими отверстиями. И хотя теоретически это не обязательно, предполагается, что материалы, имеющие разные отверстия, могут по-разному взаимодействовать с кожей пользователя.

Первые отверстия 90 и вторые отверстия 100 могут иметь круглую форму. Площадь отдельных первых отверстий 90 и вторых отверстий 100 может находиться в диапазоне от примерно 0.1 мм² до примерно 4 мм², с шагом примерно 0.1 мм². Площадь отдельных первых отверстий 90 и вторых отверстий 100 может составлять примерно 0.25 мм², примерно 1 мм² или примерно 2 мм². Площадь отдельных первых отверстий 90 и вторых отверстий 100 может быть большей чем примерно 0.25 мм².

Отдельные первые отверстия 90 могут иметь первый размер 91, а отдельные вторые отверстия 100 могут иметь второй размер 101. Второй размер 101 может отличаться от первого размера 91, как показано на фиг.3. Размер отверстия - это его максимальное измерение в плоскости MD-CD (видимой наблюдателю верхнего слоя). Второй размер 101 может быть большим, чем первый размер 91. Второй размер 101 может быть меньшим, чем первый размер 91.

Геометрия отдельных первых отверстий 90 на плоскости может отличаться от геометрии на плоскости отдельных вторых отверстий 100. Под геометрией на плоскости понимается форма объекта, какой она представляется наблюдателю, смотрящему на обращенную к телу поверхность 23 верхнего слоя 20 так, что к нему обращена плоскость MD-CD. Так, например, как показано на фиг.4, первые отверстия 90 могут иметь в сущности круглую форму, а вторые отверстия 100 - в сущности овальную форму. И хотя теоретически это не является обязательным, предполагается, что форма отверстий в материале может влиять на его способность пропускать жидкости и на его мягкость на ощупь. Так, например, материалы с овальными отверстиями на ощупь кажутся более мягкими, чем материалы с отверстиями круглой формы того же диаметра при прикосновении к нему в направлении, параллельном главной оси овала, даже если длина малой оси овала практически такая же, как и длина большой оси. Отверстия овальной формы могут иметь соотношение длины большой и малой осей большее, чем 1. Отверстия овальной формы могут иметь соотношение длины большой и малой осей большее, чем 1.5.

Геометрия первой части 60 вне плоскости может отличаться от геометрии вне плоскости второй части 70, где под геометрией вне плоскости понимается направление, перпендикулярное плоскости MD-CD. Ориентация верхнего слоя в плоскости может быть определена как ориентация в плоскости продольной оси L и поперечной оси Т. Если первая часть 60 и вторая часть 70 содержат отверстия, геометрия вне плоскости первых отверстий 90 может отличаться от геометрии вне плоскости вторых отверстий 100. Геометрия вне плоскости означает форму, предстающую перед обозревателем, смотрящим на поперечное сечение материала перпендикулярно плоскости MD-CD (или плоскости, определяемой продольной осью L и поперечной осью Т). Геометрия вне плоскости может визуально ощущаться обозревателем. В некоторых случаях геометрия вне плоскости различных частей верхнего слоя 20 может давать различные свойства поглощения жидкости данными частями и давать различные осязательные ощущения при прикосновении пользователя к соответствующим частям верхнего слоя. То есть, первая часть 60 и вторая часть 70 верхнего слоя 20 могут ощущаться по-разному. В производстве элементов одежды, предназначенных для ношения в непосредственной близости к телу, осязательное ощущение материала называется «ощущением на ощупь».

Часть верхнего слоя 20 представлена на фиг.5. Как показано на фиг.5, первые отверстия 90 (в первой части 60) могут в сущности лежать в плоскости MD-CD. Вторые отверстия 100 (во второй части 70) могут выступать из плоскости MD-CD в направлении z. И хотя теоретически это не обязательно, материал, имеющий отверстия, выступающие из плоскости MD-CD, может поглощать жидкость отлично от материала с отверстиями, лежащими в данной плоскости, в зависимости от деформируемости материала, геометрии выступания отверстий за плоскость и геометрии краев отверстий.

Первая часть 60 может иметь одну поверхностную плотность отверстий, а вторая часть 70 - вторую поверхностную плотность отверстий. Поверхностная плотность отверстий в первой части может отличаться от поверхностной плотности отверстий во второй части.

Верхний слой может быть изготовленным из пленки, нетканого полотна или быть ламинированным. И хотя возможны и другие примеры такой структуры, ламинированный верхний слой может содержать два слоя пленки и два слоя нетканого полотна, или один слой пленки и один слой нетканого материала. Отверстия в нем могут быть микроотверстиями и макроотверстиями. Макроотверстия - это отверстия, видимые невооруженным глазом человека со зрением 20/20 с расстояния 30 см при освещении, как минимум эквивалентном тому, что дает обычная лампа накаливания мощностью 100 Вт белого света. Макроотверстиями могут быть элементы с площадью более чем примерно 0.25 мм² в плоскости MD-CD. Микроотверстия - это отверстия, невидимые невооруженным глазом человека со зрением 20/20 с расстояния 30 см при освещении, как минимум эквивалентном тому, что дает обычная лампа накаливания мощностью 100 Вт белого света. Микроотверстия и прочие элементы текстуры могут быть сделаны до проведения операций, описанных ниже.

Полотно 1 с отверстиями, которое может использоваться для изготовления верхнего слоя 16, может быть сформировано, как показано на фиг.6. Как показано на фиг.6, такое полотно может быть изготовлено из в целом плоского, двухмерного исходного полотна 25, у которого есть первая сторона 12 и вторая сторона 14. Исходное полотно 25 может быть, например, полимерной пленкой, нетканым полотном, тканым полотном, бумажным полотном, бумажно-тканевым полотном, целлюлозным полотном, трикотажным полотном, или ламинированным многослойным, содержащим любые из вышеперечисленных слоев. Термин «сторона» используется здесь в общем смысле, применяемом для описания двух основных поверхностей в целом двухмерных материалов, таких как бумага и пленки. Для композитных или ламинированных материалов первая сторона 12 полотна 1 - это первая сторона одного из самых наружных слоев (складки), а вторая сторона 14 - это вторая сторона второго самого наружного слоя (складки).

Исходное полотно может быть полимерной пленкой или целлюлозным полотном. Полимерные пленки могут быть деформируемыми. Термин деформируемые в данном документе применяется для описания материалов, которые, будучи деформированными свыше предела эластичности, в значительной степени сохраняют новообразованную форму. Такие деформируемые материалы могут быть гомогенными и гетерогенными, такими как гомополимеры или смеси полимеров, структурно гомогенных или гетерогенных, простые листы или ламинированные друг с другом, и иные сочетания подобных материалов.

Применяемые полотна из деформируемых полимерных пленок характеризуются температурным диапазоном, в котором происходит изменение твердофазной молекулярной структуры материала. Структурные изменения могут быть изменениями в кристаллической структуре и/или переходом от твердого состояния к расплавленному. Как следствие, при температурах выше данного диапазона существенно изменяются определенные физические свойства материала. Для термопластической пленки температурным диапазоном трансформации является температурный диапазон плавления пленки, при превышении которого пленка переходит в расплавленное состояние и существенно теряет все имевшиеся до этого тепло-механические свойства.

Полотна полимерных пленок могут содержать термопластические полимеры, имеющие характерные реологические свойства, зависящие от их состава и температуры. При температурах ниже температуры остекления такие термопластические полимеры могут быть твердыми, жесткими и/или хрупкими. При температурах ниже температуры остекления их молекулы занимают жесткие, фиксированные положения. При температурах выше температуры остекления, но ниже температурного диапазона плавления термопластические полимеры вязко-эластичны. В данном температурном диапазоне термопластический материал в некоторой степени сохраняет кристаллическую структуру, в целом гибок и некоторой степени деформируем при приложении усилия.

Деформируемость таких термопластических материалов зависит от скорости деформации, степени (объемного и количества), длительности времени приложения деформации и их температуры. В одном из исполнений изделия данные процессы могут использоваться для формирования материалов, содержащих термопластические полимеры, особенно термостатические пленки, находящиеся в вязко-эластичном температурном диапазоне.

Полимерные пленки могут обладать некоторой растяжимостью. Растяжимость в данном контексте - это некоторая степень постоянного, неисчезающего пластического растяжения, которое имеет место при деформации материала до его разрушения (разрыва, ломки или разделения на части). Материалы, которые используются для изделий, описываемых в настоящем документе, могут иметь растяжимость как минимум примерно 10%, или как минимум примерно 50%, или как минимум примерно 100%, или как минимум примерно 200%.

Полотна полимерных пленок могут содержать пленки, полученные методом экструзии или литья, таких как полиолефиновые, нейлоновые, полиэфирные и им подобные. Такие пленки могут представлять собой термопластические материалы, такие как полиэтилен, полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полипропилены, сополимеры и смеси, содержащие значительные количества таких материалов. Такие пленки могут быть обработаны поверхностно-активными веществами, придающими им гидрофобные или гидрофильные свойства, в том числе эффект лотуса. Как будет указано ниже, полотно из полимерной пленки может быть текстурировано или изменено другим образом из чисто плоской конфигурации.

Исходное полотно 25 может быть нетканым. Если оно является нетканым полотном, оно может содержать несвязанные волокна, спутанные волокна, волокна, сплетенные в канат, и прочие. Волокна могут быть растяжимыми и/или эластичными и могут быть предварительно вытянутыми для обработки. Волокна исходного полотна 25 могут быть непрерывными, например типа спанбонд, или нарезанными по длине, как это обычно используется в процессе получения картона. Волокна могут быть абсорбирующими и содержать волокнистые абсорбирующие и гелеобразные материалы. Волокна могут быть двухкомпонентными, многосоставными, иметь приданную форму, быть скрученными или находиться в иных формах или конфигурациях, используемых в производстве нетканых волокон и полотен.

Исходное нетканое полотно 25 может быть любым известным нетканым полотном, содержащим полимерные волокна, имеющие достаточные свойства удлиняться, из которых впоследствии формируется полотно с отверстиями 1. В целом полимерные волокна могут быть связанными между собой - химической связью (например, латексной или адгезивной), под давлением или при воздействии температуры. Если для процессов связывания, описанных ниже, используются термические технологии, для облегчения связывания отдельных волокон полотна может использоваться определенный процент термопластического материала, например в виде термопластического порошка или волокон, как это будет более полно описано ниже. Нетканое исходное полотно 25 может примерно на 100% (по весу) содержать термопластические волокна. Нетканое исходное полотно 25 может примерно лишь на 10% (по весу) содержать термопластические волокна. Подобным образом, нетканое исходное полотно 25 может содержать практически любой процент по весу термопластических волокон, от примерно 10% до примерно 100%, с шагом 1%.

Исходное полотно 25 может быть композитным или ламинированным, содержащим два или более исходных полотен, или сочетания полимерных пленок, нетканых полотен, тканей, бумажных полотен или трикотажных тканей. Исходное полотно может подаваться с подающего рулона (или рулонов, если производится многослойное ламинированное полотно), или с других источников материала, например фестонных полотен, применяемых в производстве данного типа изделий. В одном из вариантов исполнения изделия исходное полотно 25 может подаваться прямо из аппарата, производящего полотно, таких как экструдер для производства полимерной пленки или линия производства нетканых полотен.

Суммарный вес исходного полотна 25 (в том числе многослойного или ламинированного исходного полотна 25) может варьировать от примерно 8 г/м² до примерно 500 г/м², в зависимости от назначения полотна 1, и оно может производиться плотностью от примерно 8 г/м² до примерно 500 г/м² с шагом 1 г/м². Волокна, составляющие исходное полотно 25, могут быть полимерными волокнами, однокомпонентными, двухкомпонентными и/или двухсоставными волокнами, пустотелыми волокнами, некруглыми волокнами (например, имеющими форму (например, трехдольными) или в виде капиллярных каналов, и их основной габаритный размер в поперечном сечении (например, диаметр для волокон круглого сечения, длинная ось для волокон эллиптического сечения, или самый большой размер по прямой линии для волокон сечения неправильной формы) может составлять от 0.1 до 500 микрон с шагом 0.1 микрона.

Исходное полотно может подвергаться предварительному нагреву любым применяемым в данной области производства способом, таким как излучательный нагрев, принудительный нагрев воздуха, конвекционное нагревание, или нагрев над валиками, нагреваемыми маслом. На исходное полотно 25 может быть нанесено покрытие, например, поверхностно-активные вещества, лосьоны, адгезивы и прочее. Соответствующая обработка исходного полотна 25 может производиться любым применяемым в данной области производства способом, таким как напыление, прокатка между валиками, экструзия и прочие, при этом покрытие может наноситься как на одну, так и на обе стороны.

Подающий валик 152 вращается в направлении, указанном стрелкой на фиг.6, по мере того, как исходное полотно 25 перемещается в направлении работы машины при помощи способов, традиционно применяемых в данном производстве, например, вокруг или через валики различного типа, такие как направляющие, натяжительные и прочие, к захвату 116 пары вращающихся в противоположные стороны валиков 102 и 104. Валики 102 и 104 могут входить в состав формирующего аппарата 103. В результате работы пары валиков 102 и 104 могут формироваться структуры 8 в виде усеченного конуса и отверстий в исходном полотне 25. Полотно 1 с отверстиями может подхватываться намоточным роликом 180.

Существует множество методов формирования отверстий в полотнах. Конкретный выбор метода формирования отверстий зависит от следующих факторов (но не ограничивается данным перечнем): является ли исходный материал нетканым полотном или полимерной пленкой, какова требуемая геометрия отверстия, требуемая скорость процесса, требуемая степень управляемости процесса.

Одним из методов формирования отверстий в полимерных пленках и нетканых полотнах заключается в использовании пары находящихся в зацеплении валиков 102 и 104, как показано на фиг.7 (заявка на патент США №11/249618, O'Donnell с соавторами). На фиг.7 более подробно показан фрагмент аппарата, представленного на фиг.6 и применяемого для изготовления полотна 1 с отверстиями. Формирующий аппарат 103 может содержать пару находящихся в зацеплении валиков 102 и 104, изготовленных из стали (или другого достаточно твердого материала), каждый из которых вращается вокруг своей оси А, и эти оси А параллельны между собой и находятся в одной плоскости. Формирующий аппарат 103 может быть настроен таким образом, что исходное полотно 25 остается на валике 104 в течение определенного его угла поворота. На фиг.7 схематично показано, как исходное полотно 25 проходит через захват 116 формовочного аппарата и выходит как полотно 1 с отверстиями. Исходное полотно 25 или полотно 1 с отверстиями могут частично оборачиваться вокруг валиков 102 или 104, оставаясь на них в течение определенного угла поворота до (исходное полотно 25) или после (полотно 1 с отверстиями) захвата 116.

Валик 102 может иметь множество гребней 106 и желобков 108, которые могут быть непрерывными по его боковой поверхности. В зависимости от того, какая геометрия отверстий требуется, гребни 106 на валике 102 могут иметь удаленные части, например, травлением, стачиванием или другим процессом обработки, так что некоторые из гребней уже не являются непрерывными по окружности валика, а имеют разрывы. Гребни могут быть удалены друг от друга на некоторое расстояние вдоль оси А. Так, например, средняя треть валика 102 может быть гладкой, а внешние трети валика 102 могут иметь множество гребней, находящихся на определенном расстоянии друг от друга. Или же, например, гребни в средней трети валика 102 могут быть сделаны чаще, чем гребни на внешних третях валика 102. Разрывы в гребнях, как по окружностям боковой поверхности, так и вдоль оси валика, и в обоих направлениях могут быть расположенными в виде определенного рисунка, например, геометрических фигур - кругов или ромбов. В одном из воплощений изобретения валик 102 может иметь зубцы, аналогичные зубцам 110 на валике 104, как будет описано ниже. Таким образом можно достичь трехмерной формы отверстий, имеющих части, выступающие по обе стороны полотна 1 с отверстиями.

На валике 104 может быть множество рядов кольцевых гребней, которые могут быть обработаны таким образом, что представляют собой круговые ряды зубцов, расположенных по крайней мере на части поверхности валика 104. Отдельные ряды зубцов 110 валика 104 могут быть отделены друг от друга канавками 112. При работе валики 102 и 104 входят в зацепление таким образом, что гребни 106 валика 102 входят в канавки 112 валика 104, а зубцы 110 валика 104 входят в желобки 108 валика 102. Валики 102 и 104 (один из них или оба) могут нагреваться любым принятым в данной области производства способом, таким, как например, от валиков, заполненных горячим маслом или имеющих электрический подогрев. Поверхности обоих валиков или одного из них могут нагреваться конвекторами или излучателями. Как показано на фиг.7, размер зубцов 110 и расстояния между ними могут быть различными. Размеры зубцов 110 и/или канавок 112 и/или промежутки между ними на одной части валика 104 могут отличаться от соответствующих размеров зубцов 110 и/или канавок 112 и/или промежутков между ними на одной части валика 104. Это позволит получить разные участки полотна 1 с отверстиями, из которого изготавливается верхний слой с соответственно различными первой и второй частями. Части валика 104 могут не иметь зубцов 110, и таким образом части получаемого полотна 1 могут не иметь отверстий. Как показано схематически на фиг.7, на исходном полотне 25 могут быть сформированы структуры в форме усеченных конусов.

На фиг.8 схематически показано поперечное сечение находящихся в зацеплении валиков 102 и 104 в той части, где имеются гребни 106 и зубья 110. Как видно из фиг.8, зубья имеют высоту ТН (обратите внимание, что высота гребней также может быть равной высоте зубьев ТН), а их взаимное расположение характеризуется межзубьевым расстоянием Р (ему же может равняться расстояние между гребнями). Показано также, что взаимное расположение валиков 102 и 104 характеризуется глубиной зацепления Е - расстоянием, измеряемым от вершины гребня 106 до вершины зуба 110. Глубина зацепления Е, высота зубьев ТН и расстояние между ними Р зависят от требуемых характеристик исходного полотна 25 и полотна 1 с отверстиями.

В одном из воплощений изобретения размеры гребней, канавок и/или зубьев подобраны с учетом теплового расширения, таким образом, что размеры, приведенные на фиг.8 и упоминаемые в настоящем описании, являются размерами при рабочей температуре. Валики 102 и 104 могут быть изготовлены из износоустойчивой нержавеющей стали.

Поверхностная плотность отверстий может изменяться от примерно 1 отверстия/см² до примерно 6 отверстий/см² и даже примерно до 60 отверстий/см², с шагом 1 отверстие/см². Поверхностная плотность отверстий может составлять по меньшей мере примерно 10 отверстий/см², или по меньшей мере примерно 25 отверстий/см².

Как ясно из описания формирующего аппарата 103, отверстия могут наноситься путем механической деформации исходного полотна 25, которое в общем может быть описано как плоское или двухмерное. Под «плоским» или «двухмерным понимается» просто тот факт, что исходное полотно 25 является плоским по отношению к законченному полотну 1 с отверстиями, имеющим четкую внеплоскостную, то есть трехмерную структуру в связи с формированием вдоль оси z структур 8, имеющих форму усеченного конуса. «Плоская» и «трехмерная» не означает гладкость, ровность или тонкость, и мягкое волокнистое нетканое полотно может рассматриваться плоским в том виде, в котором оно выпускается.

Когда исходное полотно 25 проходит через захват 116, зубцы 110 валика 104 попадают в желобки 108 валика 102 и одновременно преобразуют плоское исходное полотно 25 в трехмерное путем формовки структур 8, имеющих форму усеченных конусов, и отверстия в сущности являются краями структур в форме усеченных конусов. Зубья 110 фактически «пробиваются» через исходное полотно 25. Когда зубцы 110 проходят через исходное полотно 25, они выводят материал исходного полотна 25, вытягивая и/или пластически деформируя его в направлении z, создавая геометрию вне плоскости в виде структур в форме усеченного конуса 8 и отверстий. Можно сказать, что конические структуры 8 имеют форму вулканов.

На фиг.9 представлено воплощение трехмерного полотна 1 с отверстиями, в котором исходное полотно было не плоским, а скорее представляло пленку, претекстурированную микроскопическими аберрациями 2. Аберрации 2 могут быть выпуклостями, тиснениями, отверстиями и тому подобным. В представленном воплощении аберрации 2 являются микроструктурами в форме вулканов, полученных в процессе гидроформовки. Подходящим для этого процессом гидроформовки является первый этап многоэтапного процесса гидроформовки, представленного в патенте США №4609518, выданном Curro с соавторами 2 сентября 1986. Сетка, использованная для получения полотна, изображенного на фиг.9, была «100-ячеистой» сеткой, а пленка приобреталась у Tredegar Film Products (Тер-От, штат Индиана, США). Отверстия, ограниченные краями структур в форме усеченного конуса 8, могут быть сформированы зубцами 110 валика 104 формовочного аппарата 103. Структуры в форме усеченного конуса 8 могут быть ориентированы относительно верхнего слоя 20 таким образом, что края структур в форме усеченного конуса находятся на стороне верхнего слоя, обращенной к телу. Структуры в форме усеченного конуса 8 могут быть ориентированы относительно верхнего слоя 20 таким образом, что края структур в форме усеченного конуса находятся на стороне верхнего слоя 20, обращенной к одежде. Структуры в форме усеченного конуса 8 могут быть ориентированы относительно верхнего слоя 20 таким образом, что края части структур в форме усеченного конуса находятся на стороне верхнего слоя 20, обращенной к одежде, а края остальной части структур в форме усеченного конуса находятся на стороне верхнего слоя, обращенной к телу.

Аберрации 2 могут быть не заканчивающимися отверстиями выпуклостями или волоконцами, образующими текстуру, которая дает осязательное ощущение мягкости. Возможны и другие виды аберраций, кроме не заканчивающихся отверстиями выпуклостей или волоконец. Мягкость может быть дополнительным преимуществом, если полотно 1 используется для изготовления верхнего слоя одноразового абсорбирующего изделия. Мягкий, приятный на ощупь верхний слой получается при использовании полотна 1 с отверстиями, имеющего вторую сторону 14 с аберрациями 2 как обращенной к телу поверхности изделия. В некоторых воплощениях аберрации 2 могут находиться на стороне верхнего слоя, обращенной к одежде для обеспечения требуемых свойств в отношении комфорта или характеристик потока жидкостей.

Отверстия в пленке в исполнении, показанном на фиг.9, были выполнены на аппарате, подобном представленному на фиг.7, где формирующий аппарат 103 имеет один рельефный валик, например 104, и один нерельефный (102). В некоторых воплощениях захват 116 может содержать два рельефных валика с одним и тем же или различным рисунком, с рельефом в одних и тех же или разных частях соответствующих валиков. Такой аппарат позволяет получать полотна с отверстиями, выступающими с обеих сторон полотна 1, а также макротекстуру, например, микроаберрации, микроотверстия или микрорисунки на полотне 1. В некоторых случаях целесообразно использовать несколько формирующих аппаратов 103, в которых полотно 1 подвергается многократной обработке и в нем выполняются дополнительные структуры конической формы 8 и/или отверстия. Так, например, более высокая поверхностная плотность структур в форме усеченного конуса в зоне с отверстиями полотна 1 может быть получена путем пропускания исходного полотна 25 через два и более формирующих аппарата 103, или путем уменьшения интервалов между зубцами 110.

Число отверстий, плотность отверстий, их размер, геометрия в плоскости и вне плоскости области с отверстиями могут быть изменены путем изменения числа, размеров, геометрии зубцов 110 и интервалов между ними, и внесения соответствующих изменений в форму и размеры валиков 102 и/или 104. Верхний слой 20, имеющий первую часть 60 с отверстиями одного типа и вторую часть 70 с отверстиями другого типа, может быть сформирован при помощи валика 104, у которого на одном участке имеются зубцы 110 одного размера и/или с одними интервалами между ними, а на втором участке - зубцы 110 другого размера и/или с другими интервалами. На фиг.10 показан фрагмент валика 104, у которого разные части имеют разные размеры зубцов 110 и/или разные расстояния между ними. Зубцы 110 могут в общем иметь форму конуса, пирамиды, усеченного конуса или усеченной пирамиды, или любую другую подходящую форму.

Верхний слой 20 может содержать нетканое полотно с отверстиями. На фиг.11 схематически представлен процесс и соответствующий аппарат для выборочного нанесения отверстий в нетканом полотне, подходящие для последующего изготовления верхнего слоя абсорбирующего изделия. Отверстия и соответствующие аппараты и методы для нанесения их в нетканых полотнах представлены в патентной заявке США №11/249 618, патентах США №5 714 107 и 5 628 097.

Нетканое исходное полотно 25 может разматываться с подающего валика 152 и подаваться в направлении, указанном стрелкой, при вращении подающего валика 152 также в направлении, указанном соответствующей стрелкой. Нетканое исходное полотно 25 проходит через захват ослабляющего устройства 1108, содержащего каландровочный валик 1110 и мягкий нижний валик 1112.

Нетканое исходное полотно 25 может быть получено любым известным экструзионным процессом для формирования нетканых материалов, таким как, например, плавка со вспениванием или спанбонд, и подано непосредственно в захват 116 без предварительного образования внутренних связей и/или намотки на подающий валик.

Нетканое исходное полотно 25 может быть вытягивающимся, эластичным или неэластичным. Нетканое исходное полотно 25 может быть полотном типа спанбонд, плавлено-вспененным полотном или полотном типа связанный картон. Если исходное нетканое полотно 25 является полотном из плавлено-вспененных волокон, оно может включать плавлено-вспененные микроволокна. Нетканое исходное полотно 25 может быть изготовлено из полимерных волокон, например, полиолефинов. Примерами полиолефинов являются полипропилен, полиэтилен, сополимеры этилена, сополимеры пропилена, сополимеры бутена, один из них или сочетание более чем одного из них.

В другом воплощении нетканое исходное полотно 25 может быть многослойным материалом, имеющим как минимум один слой полотна типа спанбонд, соединенного как минимум с одним слоем плавлено-вспененного полотна, картонно-связанного полотна или другого подходящего материала. Так, например, нетканое исходное полотно 25 может быть многослойным полотном, содержащим первый слой полипропиленового спанбонда плотностью от примерно 0.2 до примерно 8 унций на квадратный ярд, слой плавлено-вспененного полипропилена плотностью от примерно 0,2 до примерно 4 унций на квадратный ярд и второй слой полипропиленового спанбонда плотностью от примерно 0.2 до примерно 8 унций на квадратный ярд. Нетканое исходное полотно 25 может быть и однослойным материалом, например, представлять собой один слой полипропиленового спанбонда плотностью от примерно 0.2 до примерно 10 унций на квадратный ярд или один слой плавлено-вспененного полипропилена плотностью от примерно 0.2 до примерно 8 унций на квадратный ярд.

Нетканое исходное полотно 25 может быть ламинировано полимерной пленкой. Не исчерпывающими примерами подходящих для этого полимерных пленок являются полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена, сополимеры пропилена, сополимеры бутена; нейлон (полиамид); металлоценовые каталитические полимеры; эфиры целлюлозы; полиметилметакрилат; поливинилхлорид; полиэфир;

полиуретан; сопоставимые полимеры, их смеси, ламинаты и/или их сочетания.

Нетканое исходное полотно 25 может быть также композитным материалом, представляющим собой смесь двух или более различных типов волокон, или смесь волокон и частиц. Такие смеси могут быть образованы путем добавления волокон и/или частиц в поток газов, в котором перемещаются волокна, формирующие полотна типа спанбонд или плавлено-вспененные, и таким образом происходит многоточечное спутывание волокон полотна с инородными материалами, такими как древесная пульпа, обрывки (мостики) волокон или частицы, перед окончательным сбором волокон для формирования полотна.

Нетканое исходное полотно 25 формируется из волокон путем их связывания в единую связанную структуру. Не исчерпывающими примерами способов связывания являются химическое связывание, тепловое, такие как точечное каландрование, гидросцепливание и сшивка.

Один из двух валиков: каландровочный 1110 или мягкий нижний валик 1112, или они оба, могут при необходимости нагреваться до получения требуемой температуры, а их взаимное давление может настраиваться до требуемого для одновременного ослабления, плавки и стабилизации исходного полотна 25 во многих местах.

Рельефный каландровочный валик 1110 имеет цилиндрическую поверхность 1114 и множество протуберанцев 1216, выступающих за пределы цилиндрической поверхности 1114. Протуберанцы расположены определенным образом, так что каждый протуберанец дает ослабленное и плавлено-стабилизированное место в нетканом исходном полотне 25, в результате чего в нетканом исходном полотне 25 образуется определенный рисунок из ослабленных и стабилизированных плавкой мест. На фиг.11 показана также система пошаговой вытяжки 1132, содержащая пошагово-вытягивающие валики 1134 и 1136, принцип действия которой будет объяснен ниже.

Перед тем как попасть в захват 116, между волокнами полотна образуются множественные точечные каландровые связи 200, и вместе они образуют связанную структуру полотна.

Рельефный каландровочный валик 1110 может иметь повторяющийся рисунок протуберанцев 1216, выступающих за пределы всей цилиндрической поверхности 1114. В то же время протуберанцы 1216 могут выступать только в части, или в некоторых частях цилиндрической поверхности 1114. Как показано на фиг.12, интервалы между протуберанцами 1216 одной части рельефного каландровочного валика могут отличаться от интервалов между протуберанцами 1216 другой части рельефного каландровочного валика.

Такое расположение протуберанцев позволяет получить различные участки полотна 1 с отверстиями, из которого формируется верхний слой 20, и соответственно его два участка, отличающиеся друг от друга.

Не исчерпывающим примером является форма протуберанцев 1216 в виде усеченных конусов, выступающих из цилиндрической поверхности 1114 и имеющих на удаленном конце поверхность в виде эллипсов 1117. Прочими не исчерпывающими примерами формы удаленных поверхностей являются круг, квадрат, прямоугольник и прочие. Форма поверхности каландровочного валика 1110 может быть такой, что его концевые поверхности 1117 лежат на воображаемом правильном круговом цилиндре, соосном поверхности каландровочного валика 1110.

Протуберанцы 1216 могут представлять собой лопатки, длинная ось которых ориентирована по окружностям боковой поверхности рельефного каландровочного валика 1110. Протуберанцы 1216 могут представлять собой лопатки, длинная ось которых ориентирована вдоль оси рельефного каландровочного валика 1110.

Протуберанцы могут быть расположены по определенному рисунку на поверхности каландровочного валика 1110. После прохождения через систему ослабляющих валиков 1108 в исходном полотне 25 может быть образовано множество ослабленных плавлено-стабилизированных участков 1202. Нижний валик может быть правильным цилиндром из стали с ровной поверхностью.

На фиг.13 изображено нетканое исходное полотно после прохождения через систему ослабляющих валиков 1108 и до прохождения через захват 116 системы пошаговой вытяжки 1132. Как видно из данного рисунка, нетканое исходное полотно 24 имеет множество ослабленных плавлено-стабилизированных участков 1202. Расположение ослабленных плавлено-стабилизированных участков 1202 в целом соответствует рисунку протуберанцев 1216 на цилиндрической поверхности 1114 рельефного каландровочного валика 1110. Как показано на фиг.13, в исходном нетканом полотне 25 имеются точечные каландровые связи 200, формирующие связанное полотно и необходимые для поддержания его структурной целостности.

После системы ослабляющих валиков 1109 исходное нетканое полотно 25 проходит через захват 116 системы пошаговой вытяжки 1132, компоненты которой оказывают давление на полотно с противоположных сторон, и их поверхности имеют трехмерную структуру, хотя бы частично комплементарную друг другу.

На фиг.14 представлен увеличенный фрагмент системы пошаговой вытяжки 1132, содержащей валики пошаговой вытяжки 1134 и 1136. Валик пошаговой вытяжки 1134 может иметь множество гребней 106 и соответственно желобков 108, расположенных по всей поверхности валика пошаговой вытяжки 1134 или только на части поверхности (по окружности) валика пошаговой вытяжки 1134. Валик пошаговой вытяжки 1136 имеет множество гребней 106 и соответственно желобков 108. Гребни 106 валика пошаговой вытяжки 1134 входят в зацепление с желобками 108 валика пошаговой вытяжки 1136, и соответственно гребни 106 валика пошаговой вытяжки 1136 входят в зацепление с желобками 108 валика пошагового выпрямления 1134. Когда нетканое исходное полотно 25 с ослабленными и стабилизированными плавкой участками 1102 проходит через систему пошаговой вытяжки 1132, оно подвергается растягивающему напряжению в направлении CD, заставляющего полотно 25 растягиваться в направлении CD. Кроме того (или вместо того), исходное нетканое полотно 25 может подвергаться растягивающему усилию в направлении MD.

Натяжение, прилагаемое к исходному нетканому полотну 24, может быть отрегулировано таким образом, чтобы оно вызывало разрыв ослабленных и стабилизированных плавкой участков 1202, и в этих местах образуется множество отверстий 1204. Обратим внимание, что их расположение полностью совпадает с ослабленными и стабилизированными плавкой участками 1202, и таким образом из исходного нетканого полотна 25 получается полотно 1 с отверстиями. Полотно такого типа называется SAN (Stretch Apertured Nonwoven) - нетканое полотно с отверстиями, полученными вытяжкой. Однако в целом связи в исходном нетканом полотне 25 могут быть достаточно сильными и не разрываться при вытяжке, так что связанная структура нетканого полотна сохраняется, несмотря на разрыв ослабленных стабилизированных плавкой участков.

Как показано на фиг.14, различные участки боковой поверхности валиков пошаговой вытяжки 1134 и 1136 могут иметь различную глубину желобков 108 и гребней 106. Интервалы между впадинами и гребнями валиков пошаговой вытяжки 1136 и 1134 также могут варьировать. Такая конструкция валиков позволяет прикладывать к различным участкам исходного полотна различные вытягивающие усилия и таким образом получать нетканое полотно 1 с отверстиями, имеющее различные участки для последующего изготовления верхнего слоя 20 с различными участками.

Обратимся теперь к фиг.15, на которой показано полотно 1 с отверстиями, после того, как исходное нетканое полотно 25 было подвержено вытяжке с помощью системы пошаговой вытяжки 1132. Как видно из фиг.15, полотно 1 имеет множество отверстий 1204, полученных вытяжкой, расположение которых совпадает с ослабленными стабилизированными плавкой участками 1202 исходного нетканого полотна 25, изображенного на фиг.13.

Прочие конструкции механизмов, подходящих для пошаговой вытяжки или натяжения нетканого полотна, представлены в международной патентной публикации WO 95/03765, опубликованной 9 февраля 1995 г. (Chappell с соавторами).

Нетканое полотно 1 с отверстиями может подхватываться намоточным валиком 180 для последующего хранения. Возможна также прямая подача нетканого полотна 1 с отверстиями на производственную линию для последующего изготовления из него верхнего слоя одноразового абсорбирующего изделия.

Первая часть 60 и/или вторая часть 70 могут содержать ворсинки 206. Ворсинки 206 могут быть сделаны в ламинированном полотне 1, содержащем два или более слоев, из которых один слой вдавлен в другой или даже выступает через отверстия в другом слое (такой пример показан на фиг.16). Под слоями в данном случае понимаются в целом плоские, двухмерные исходные полотна, такие как первое исходное полотно 220 и второе исходное полотно 221. Любое из них может быть пленкой, нетканым или тканым полотном. Первое исходное полотно 220, второе исходное полотно 221, а при необходимости и прочие слои полотна, могут быть соединены между собой склеиванием, тепловым связыванием, ультразвуковым связыванием или прочими подобными методами. Первое исходное полотно 220 и второе исходное полотно 221 соответствуют верхнему подслою 21 и нижнему подслою 22 верхнего слоя 20, как показано на фиг.1.

Полотно 1 имеет первую сторону 12 и вторую сторону 14, причем термин «сторона» в данном случае используется в общепринятом смысле, применяемом к в целом плоским двухмерным материалам, таким как бумага или пленка, когда они находятся в практически плоском состоянии. Первое исходное полотно 220 имеет первую поверхность первого исходного полотна 212 и вторую поверхность первого исходного полотна 214. Второе исходное полотно 221 имеет первую поверхность второго исходного полотна 213 и вторую поверхность второго исходного полотна 215. Полотно 1 имеет направления MD и CD, в соответствии с традиционными обозначениями в производстве полотен. Первое исходное полотно 220 может быть нетканым полотном, содержащим в основном произвольным образом ориентированные волокна, пленку или тканое полотно. Под «в основном произвольно ориентированные» понимается, что в зависимости от условий изготовления полотна может получиться больше волокон, ориентированных в направлении MD, чем в направлении CD, или наоборот. Второе исходное полотно 221 может быть нетканым полотном, подобным первому исходному полотну 220, или полимерной пленкой, или полимерной пленкой с отверстиями, например полиэтиленовой пленкой.

В одном из воплощений первая сторона 12 полотна 1 определяется открытыми частями первой поверхности 213 второго исходного полотна и незаметной ворсинкой (или ворсинками) 206, образованных с волокнами первого исходного полотна 220. Ворсинки 206 могут выступать через отверстия второго исходного полотна 221. Как показано на фиг.17, каждая из ворсинок 206 может содержать множество свернутых в виде петель волокон 208, выступающих через второе исходное полотно 221, то есть наружу первой поверхности 213 второго исходного полотна.

Ворсинки могут быть образованы выведением волокон из плоскости в направлении z в отдельных локальных участках первого исходного полотна 220.

Первое исходное полотно может быть волокнистым тканым или нетканым полотном, содержащим эластичные или эластомерные волокна. Эластичные или эластомерные волокна могут быть растянуты как минимум примерно на 50% исходной длины и затем принять размер, отличающийся от исходного не более чем на 10%. Ворсинки 206 из эластичных волокон могут быть получены, если волокна просто смещаются благодаря своей подвижности в структуре нетканого полотна, или же если волокна растягиваются за предел эластичности, то есть наступает их пластическая деформация.

Второе исходное полотно может быть изготовлено практически из любого материала для полотен, единственным условием при этом является наличие в нем достаточной целостности для последующего ламинирования, что будет описано ниже, а также возможность удлинения, сопоставимая с соответствующими свойствами первого исходного полотна 220, так что когда оно испытывает натяжение со стороны волокон первого исходного полотна 220, выведенных из плоскости в направлении второго исходного полотна 221, второе исходное полотно 221 также будет выведено из плоскости за счет удлинения волокон или их разрыва за счет удлинения за предел прочности. В случае разрыва волокон отверстия 204 образуются как правило именно в местах разрыва, и такого типа отверстия называются отверстиями типа IPS (от Inter-Penetrating SELF - взаимно проникающей SELF, где SELF (Structural Elastic Like Film) означает структурную пленку, подобную эластичной, смотри например патент США №5518801. Фрагменты первого исходного полотна 220 могут выступать через IPS-отверстия 204 второго исходного полотна 221 и образовывать ворсинки 206 на первой стороне 12 полотна 1. В одном из воплощений второе исходное полотно 221 является полимерной пленкой. Второе исходное полотно 221 может быть также тканым полотном, полимерной пленкой, полимерной пленкой с отверстиями, бумажным полотном (например, бумажной тканью), металлической фольгой (например, оберточной алюминиевой фольгой), пеной (например (листовым пенополиуретаном) или подобным материалом.

Как показано на фиг.16 и 17, ворсинки 206 могут проходить через отверстия типа IPS 204 во втором исходном полотне 221. Отверстия типа IPS 204 могут быть сформированы путем локальных разрывов второго исходного полотна 221. Локальные разрывы во втором исходном полотне могут быть простыми (линейными), и полученные таким образом отверстия типа IPS 204 будут двухмерными, лежащими в плоскости MD-CD. Однако, в некоторых материалах, таких как полимерные пленки, участки второго исходного полотна 221 могут быть отогнуты или выведены из плоскости (имеется в виду плоскость второго исходного полотна 221) с образованием структур в виде одного или нескольких козырьков 207, которые в дальнейшем будем именовать козырьками. Форма и структура козырьков 207 может зависеть от свойств материала второго исходного полотна 221. В каждом отверстии может быть образован один козырек или несколько козырьков, как показано на фиг.16 и 17. В других воплощениях изделий козырек 207 может иметь форму, более сходную с вулканом, и ворсинка 207 как будто извергается из козырька 207.

Ворсинки 206 могут быть в некотором смысле вытолкнуты из второго исходного полотна 221, таким образом выступая из него, и удерживаться в таком положении силами трения с отверстиями типа IPS 204. Это означает некоторое усилие, препятствующее втягиванию ворсинок 206 обратно в отверстия типа IPS 204. Силы трения ворсинок об отверстия позволяют получить ламинированную структуру полотна с ворсинками на одной стороне, которые могут быть получены без применения адгезивов или термического связывания.

Ворсинки 206 могут быть расположены достаточно близко друг от друга и таким образом практически покрывать всю первую сторону 12 полотна 1, в котором ворсинки 206 выступают через второе исходное полотно 221. В таком воплощении изделия обе стороны полотна 1 являются неткаными, а разница между первой стороной 12 и второй стороной 14 заключается в текстуре поверхности. Поэтому в одном из воплощений изделия полотно 1 может быть описано как ламинированный материал, содержащий два или более исходных полотен, и обе стороны ламинированного полотна в значительной мере покрыты волокнами только одного из исходных полотен.

Свернутые в петли волокна 208 могут иметь одну преобладающую ориентацию таким образом, что ворсинки 206 будут иметь четкую линейную ориентацию, характеризуемую длинной осью ворсинок LAT, как показано на фиг.17. Ворсинки 206 могут иметь и короткую ость TS, ориентированную в общем перпендикулярно длинной оси ворсинок LAT и лежащую в плоскости MD-CD. В воплощениях изделия, представленных на фиг.17 и 18, длинная ось ворсинок LAT параллельна направлению MD. Ворсинка 206 может иметь симметричную форму в плоскости MD-CD, например, быть круглой или квадратной формы. Ворсинки 206 могут иметь аспект (отношение самого длинного измерения к самому короткому, оба измеряемые в плоскости MD-CD), больший 1. В одном из воплощений изделия все незаметные ворсинки 206 имеют в общем параллельные длинные оси LAT. Число ворсинок 206 на единицу площади полотна 1, то есть поверхностная плотность ворсинок 206, может варьировать примерно от 1 ворсинки/см² до примерно 100 ворсинок/см². В полотне может быть как минимум примерно 10 ворсинок/см², или как минимум примерно 20 ворсинок/см².

В другом воплощении изобретения каждая ворсинка 206 может содержать множество не скрученных в петли волокон 218 (как показано на фиг.18), выступающих наружу первой поверхности 213 второго исходного полотна. В любом случае, петлеобразные волокна 208 или не петлеобразные волокна 218 ворсинок 206 составляют единое целое с волокнами первого исходного полотна 220.

На фиг.19 представлены метод и соответствующее устройство для изготовления полотна с ворсинками 206. Формирующий аппарат содержит пару находящихся в зацеплении валиков 102 и 104, вращающихся вокруг осей А, и эти оси параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. Валик 102 имеет множество гребней 106 и соответственно желобков 108, которые могут быть целиком непрерывными по окружностям, образующим боковую поверхность валика 102. Валик 104 может изначально иметь множество рядов кольцевых гребней, целиком непрерывных по окружностям, образующим его боковую поверхность валика, которые впоследствии обрабатываются в кольцевые ряды зубцов 110, находящихся на определенном расстоянии друг от друга и занимающих по меньшей мере часть поверхности валика 104. Части поверхности валика 104 могут не иметь зубцов 110, что позволяет получить участки полотна 1 без ворсинок 206. Размер и/или расстояние между зубцами 110 могут изменяться, как показано на фиг.19, что позволяет получить полотно 1 с ворсинками 206 различного размера на различных участках и/или участки без ворсинок 206.

Ряды зубцов 110 валика 104 разделяются между собой соответствующими канавками 112. При работе аппарата валики 102 и 104 находятся между собой в зацеплении таким образом, что гребни 106 валика 102 входят в канавки 112 валика 104, а зубцы валика 104 входят во впадины 108 валика 102. Один из валиков 102 и 104, или оба они могут нагреваться способами, традиционно применяемыми в данном производстве, например, могут использоваться валики, заполненные горячим маслом, или имеющие электрический подогрев.

На фиг.19 показан формирующий аппарат 103, включающий один валик с рисунком, а именно, 104, и один валик с гребнями, не имеющий рисунка, а именно, валик 102. Могут также использоваться два валика 104, имеющие одинаковый или различный рисунок, в тех же самых или различных (в смысле взаимного соответствия) частях поверхности. Такой механизм позволяет получать полотно с ворсинками 206, выступающими по обе стороны полотна 1. Возможно также сконструировать аппарат, в котором зубцы смотрят в противоположные стороны одного и того же валика. Это также позволяет получить полотно с ворсинками 206 по обе стороны полотна.

Полотно 1 может быть также получено путем механической деформации исходных полотен, таких как первое исходное полотно 220 и второе исходное полотно 221, из которых каждое может считаться в целом плоским и двухмерным до обработки на аппарате, показанном на фиг.19. Под «плоскими» и «двухмерными» подразумевается всего лишь тот факт, что полотна поступают в процесс обработки в общем в плоском состоянии по отношению к полотну 1, которое имеет четкую внеплоскостную, то есть трехмерную структуру благодаря наличию ворсинок 206, имеющих размер вдоль оси z. Под «плоскими» и «двухмерными» не подразумеваются какая-то особая ровность, гладкость или тонкость материала.

Процесс и соответствующий аппарат для формирования ворсинок 206 во многом сходны процессу, описанному в патенте США №5518801 «Полотняные материалы, имеющие свойства, подобные эластичным материалам»; в последующей соответствующей патентной литературе такие материалы называются полотнами типа SELF (Structural Elastic Like Film), что означает «структурные пленки, подобные эластичным». Как будет описано ниже, зубцы 110 валика 104 имеют определенную геометрию передних и задних краев, что позволяет зубцам проходить насквозь через плоскости первого исходного полотна 220 и второго исходного полотна 221. В двухмерном ламинированном полотне зубцы 110 выталкивают волокна первого исходного полотна 110 из своей плоскости и одновременно через плоскость второго исходного полотна 221. Поэтому ворсинки 206 получаются «туннельной» формы, образуясь из волокон 208, проходящих и выступающих за пределы первой поверхности 213 второго исходного полотна, и могут иметь симметричную форму.

Первое исходное полотно 220 и второе исходное полотно 221 могут поступать или непосредственно после соответствующих процессов изготовления данных полотен, либо с подающих валиков, на которые они намотаны; оба они подаются в направлении работы машины в захват 116, содержащий находящиеся в зацеплении и вращающиеся в разные стороны валики 102 и 104. Предпочтительно, чтобы исходные полотна были достаточно натянуты, чтобы они подавались в захват 116 в достаточно расправленном состоянии, и необходимое для этого натяжение может обеспечиваться любым способом, применяемым в данной области производства. При прохождении первого исходного полотна 220 и второго исходного полотна 221 через захват 116, зубцы валика 104, находящиеся в зацеплении с впадинами 108 валика 102, одновременно выводят участки первого исходного полотна 220 из плоскости первого исходного полотна 220 и в некоторых случаях проталкивают их через плоскость второго исходного полотна 221, в результате чего образуются ворсинки 206. По сути дела зубцы 110 «выталкивают» волокна первого исходного полотна 220 в плоскость второго исходного полотна 221 или даже через нее.

По мере того как кончики зубцов 110 входят в плоскости первого исходного полотна 220 и второго исходного полотна 221 или проходят через них, участки первого исходного полотна 221, ориентированные преимущественно в направлении CD поперек зубцов 110, выводятся из плоскости первого исходного полотна 220. Волокна полотна могут быть выведены из его плоскости благодаря своей подвижности либо вследствие вытяжки и/или пластической деформации в направлении z. Участки первого исходного полотна 220, выведенные из плоскости зубцами 110, заходят во второе исходное полотно 221 или даже проходят через него, которое может претерпевать разрыв из-за своей относительно низкой растяжимости, в результате чего образуются ворсинки на первой стороне полотна 1.

Усилие, оказываемое зубцами 110 формирующего аппарата 103, может быть задано таким образом, чтобы второе исходное полотно 221 от такой растягивающей нагрузки фактически претерпевало разрыв. Поэтому, чтобы на первой стороне 12 полотна 1 образовались ворсинки 206, второе исходное полотно 221 должно иметь достаточно низкую (или практически нулевую) подвижность волокон и/или относительно низкий порог перехода от пластической деформации к разрыву, так чтобы оно локально (в местах растяжения) разрывалось и образовывало отверстия типа IPS 204, через которые могут пройти ворсинки 206.

В одном из воплощений предел прочности второго исходного полотна 221 на разрыв соответствует удлинению в диапазон 1-5%. Так как фактическое удлинение для достижения разрыва зависит от усилия, которое должно быть приложено к полотну для формирования полотна 1, считается возможным, что в некоторых воплощениях второе исходное полотно 221 может иметь предел растяжения на разрыв около 6%, около 7%, около 8%, около 9%, около 10% и даже более. Считается также, что фактический предел растяжения на разрыв зависит от времени прикладываемого напряжения, которое для аппарата, представленного на фиг.19, является функцией скорости движения линии. Измерение предела растяжения полотна на разрыв может производиться традиционно применяемыми в данном производстве способами, такими как стандартные методы анализа на растяжение, с помощью соответствующих стандартных устройств для анализа на растяжение, например производства Instron, MTS, Thwing-Albert и им подобные.

Более того, второе исходное полотно 221 может характеризоваться меньшей (или вообще нулевой) подвижностью волокон по сравнению с первым исходным полотном 220 и/или более низким пределом растяжения на разрыв (это может быть пределом растяжения на разрыв отдельных волокон полотна или, в случае пленки, пределом растяжения на разрыв пленки), так что второе исходное полотно не выдерживает степени растяжения, создаваемой зубцами 110 аппарата 103, формирующего ворсинки 206, и не вытягивается за пределы своей плоскости в такой же степени, как ворсинки 206. В одном из воплощений второе исходное полотно 221 имеет достаточно низкий предел растяжения на разрыв по отношению к первому исходному полотну 220, так что при этом козырьки 207 отверстий типа IPS 204 только незначительно выходят из плоскости (или вообще не выходят) по сравнению с ворсинками 206. Второе исходное полотно 221 может иметь предел растяжения до разрыва, меньший соответствующего предела для первого исходного полотна 220 как минимум примерно на 10%, или как минимум примерно на 30% меньший, или как минимум примерно на 30% меньший, или как минимум примерно на 50% меньший, или примерно на 100% меньший.

Если второе исходное полотно не рвется, а просто вытягивается или деформируется в области прикладываемого напряжения, может быть сформирована ворсинка 206, которая не проходит через второе исходное полотно 221, как показано на фиг.20А и 20В. Ворсинки 206, изображенные на фиг.20А и 20В, фактически встроены во второе исходное полотно 221. Как показано на фиг.20А, первое исходное полотно 220 может быть вдавлено в плоскость MD-CD второго исходного полотна 221, не разрывая последнего, и само первое исходное полотно при этом также не порвется. В сущности, второе исходное полотно встраивается во второе исходное полотно 220, и при этом образуются ворсинки 206. Как показано на фиг.20В, первое исходное полотно 221 может быть вдавлено во второе исходное полотно 221 и закреплено в нем, при этом образуется ворсинка 206, но первое исходное полотно 220 при этом рвется.

Число и размер ворсинок 206, а также интервалов между ними могут варьироваться путем изменения числа, размеров зубцов 110 и интервалов между ними, и внесения соответствующих изменений в конфигурацию валиков 104 и/или 102. Такие изменения, вместе с изменениями в первом исходном полотне 220 и втором исходном полотне 221, позволяют получить множество вариантов полотна 1, в соответствии с конкретными целями, для которых выпускаются те или иные изделия личной гигиены, как описано в публикации WO 01/76523. Полотно 1, содержащее комбинацию из первого и второго исходного полотна из нетканых материалов или пленки, также может использоваться для изготовления одноразовых абсорбирующих изделий.

Полотно 1 с ворсинками может быть сформировано из нетканого первого исходного полотна 220 с поверхностной плотностью от примерно 60 г/м² до примерно 100 г/м² (наиболее практичной является плотность 80 г/м²) и второго исходного полотна 221 из полиолефиновой пленки (например, полиэтиленовой или полипропиленовой) плотностью примерно 0.91-0.94 г/см³ и поверхностной плотностью около 20 г/м².

На фиг.21 представлен увеличенный вид зубцов 110. Зубцы 110 могут иметь размер TL, измеренный по его вершине вдоль окружности от переднего края LE до заднего края ТЕ, равный примерно 1.25 мм, и эти зубцы могут быть равномерно расположены по окружности на расстоянии TD друг от друга, равном примерно 1.5 мм. Для получения полотна 1 из исходного полотна 25 поверхностной плотностью от примерно 60 г/м² до примерно 100 г/м² зубцы 110 валика 104 могут иметь длину TL от примерно 0.5 мм до примерно 3 мм, расстояние TD между ними может составлять от примерно 0.5 мм до примерно 3 мм, высоту ТН от примерно 0.5 мм до примерно 5 мм, и ямку Р от примерно 1 мм (примерно 0.040") до примерно 5 мм (примерно 0.200"). Глубина зацепления Е может составлять от примерно 0.5 мм до примерно 5 мм (вплоть до максимального значения, равного высоте зубцов ТН). Конечно, величины Е, Р, ТН, TD и TL можно варьировать независимо друг от друга для получения желаемого размера ворсинок 206, интервалов между ними и их количества на единицу площади.

Гребни зубцов 111 могут иметь удлиненную форму и в целом продольную ориентацию, соответствующую длинным осям LA ворсинок 206 и разрывов 216. Представляется, что для получения петлеобразных ворсинок 206 на полотне 1, которое изначально можно описать как полотно с начесом, передний и задний края зубца LE и ТЕ должны быть практически перпендикулярны цилиндрической поверхности 1114 валика 104. Кроме того, переход от гребня зубца 111 к его краям LE и ТЕ должен быть под достаточно острым углом, практически прямым, с достаточно малым радиусом кривизны, так чтобы края LE и ТЕ зубцов 110 могли пройти через второе исходное полотно 221. И хотя теоретически это не обязательно, представляется, что достаточно острый переход от гребня зубца к его краям LE и ТЕ позволит зубцам 110 пройти через первое исходное полотно 220 и второе исходное полотно 221 достаточно «чисто», то есть достаточно локально и четко, так чтобы на первой стороне 12 полученного полотна 1 получились ворсинки 206. При такой обработке полотно 1 не получит какой-либо дополнительной эластичности сверх той, что изначально была присуща первому исходному полотну 220 и второму исходному полотну 221. Прохождение зубцов через второе исходное полотно 221 может привести к образованию «конфетти» и отрывов маленьких кусочков от второго исходного полотна 221 в некоторых его участках.

Полотно 1 с ворсинками 206 может использоваться для изготовления верхнего слоя 20 или части верхнего слоя 20 абсорбирующего изделия 10. Полотно 1 с ворсинками 206 может иметь преимущества при изготовлении верхнего слоя абсорбирующих изделий благодаря сочетанию превосходных свойств поглощения жидкости и ее передаче к абсорбирующей сердцевине 40, а также отличного предотвращения промокания стороны верхнего слоя 20, обращенной к одежде при использовании изделия. Промокание может происходить как минимум по двум причинам: (1) выжиманию поглощенной жидкости из-за давления, прилагаемого к абсорбирующему изделию 10 и/или (2) влаги, поглощенной верхним слоем 20.

Поверхностная текстура различных участков верхнего слоя 20 может быть создана путем формирования ворсинок 206. Ворсинки могут быть расположены так, что все они находятся на обращенной к телу поверхности 23 верхнего слоя 20. Ворсинки могут быть расположены так, что все они находятся на обращенной к одежде поверхности верхнего слоя 20.

Верхний слой 20 может быть изготовлен из первого исходного полотна 220 из нетканого материала и второго исходного полотна 221 из непроницаемой для жидкости полиэтиленовой пленки. Поверхностная плотность такого полотна может быть различной, однако из соображений экономической целесообразности наиболее целесообразной представляется суммарная поверхностная плотность полотна 1 от примерно 20 г/м² до примерно 80 г/м². Полотно 1 из нетканого материала, ламинированного пленкой, сочетает в себе мягкость и капиллярные свойства волокнистых ворсинок с непромокаемостью и водоотталкивающими свойствами полимерной пленки.

Первая часть 60 может содержать ворсинки 206. Вторая часть 70 может содержать ворсинки 206. Обе части - первая 60 и вторая 70 - могут иметь ворсинки 206, но при этом ворсинки первой части 60 могут по своей структуре отличаться от ворсинок второй части 70. Разница между ворсинками 206 может заключаться в их размере вне плоскости, то есть в направлении z. Разница между ворсинками 206 может заключаться в их размере или форме в плоскости MD-CD. Под размером ворсинок в данном случае понимается их наибольшее измерение в плоскости, параллельной плоскости MD-CD (открывающейся обозревателю верхнего слоя). Разница между ворсинками 206 может заключаться в их форме, в том смысле, выступают ли ворсинки 206 через второе исходное полотно 221 или они сидят внутри второго исходного полотна 221. Разница между ворсинками 206 может заключаться в их цвете. Разные цвета ворсинок 206 помогают пользователю понять, что различные участки абсорбирующего изделия 10 могут иметь разные характеристики, помогают хорошо прикрепить изделие к нижнему белью и в целом вызывают положительные эмоции и внушают доверие.

В одном из воплощений изделия ворсинки 206 могут выступать через второе исходное полотно 221, то есть наружу обращенной к телу стороны верхнего слоя 20. В другом воплощении изделия ворсинки могут выступать со стороны верхнего слоя 20, обращенной к одежде.

В одном из воплощений изделия, как показано на фиг.22А, структурно модифицированная зона 80 может иметь границу, хотя бы часть которой обозначена каналом 300. То есть, канал 300 может полностью или хотя бы частично окружать структурно модифицированную зону 80 и может непосредственно с ней соприкасаться. Канал 300 может быть сформирован любым способом, используемым для формирования каналов в абсорбирующих изделиях. Примером подходящего процесса является тиснение, при котором верхний слой 20 и абсорбирующая сердцевина 40 сжимаются специальной формой, в результате чего на обращенной к телу поверхности абсорбирующего изделия остается канавка. И хотя теоретически это не обязательно, можно ожидать, что капиллярная емкость области абсорбирующей сердцевины 40 вокруг канала 300 будет выше, чем капиллярная емкость абсорбирующей сердцевины 40 вдали от канала 300, и более высокая капиллярная емкость прилегающих к каналу участков будет препятствовать проникновению жидкости за пределы канала 300. Подобным образом, первая часть 60 также может иметь границу, хотя бы часть которой будет ограничена каналом 300. Поперечное сечение участка изделия, помеченного на фиг.22А, показано на фиг.22В.

Хотя бы часть канала 300 может по цвету отличаться от цвета 81 структурно модифицированной зоны 80, как это показано на фиг.23. То есть, цвет 301 хотя бы части канала 300 может отличаться от цвета 81 структурно модифицированной зоны 80, граница которой обозначена каналом 300. Цвет может быть нанесен на верхний слой 20 или же нанесен на слой, находящийся под верхним слоем 20, так что он будет видим через верхний слой 20, если смотреть на абсорбирующее изделие с его стороны, обращенной к телу. Окрашенная часть канала 300, если она есть, может иметь цвет 301, изменяющийся вдоль канала. Цвет может быть нанесен на верхний слой 20 и/или слой или слои, лежащие под ним, с помощью процессов, традиционно применяемых в данном производстве, не исчерпывающими примерами которых являются струйная печать, гравюрная печать, офсетная печать и их сочетания. Окрашенными могут быть материал или материалы, составляющие цветные части верхнего слоя 20 или находящихся под ним слоев. Первая часть 60 также может иметь границу, по меньшей мере часть которой обозначена каналом 300, и по меньшей мере часть этого канала может иметь цвет 301, который может отличаться от цвета первой части 60. Цветные каналы 300 могут фактически сообщать пользователю и подчеркивать, что структурно модифицированная зона 80 может быть зоной с улучшенными характеристиками и внушать пользовательнице доверие, что она носит высокоэффективное абсорбирующее изделие 10. Более того, цветные каналы 300 могут служить четкой визуальной отметкой, помогающей пользователю правильно оценить время ношения абсорбирующего изделия 10.

Как показано на фиг.23, первая часть 60 может иметь цвет 61 первой части, а вторая часть 70 - цвет 71 второй части, и цвет 61 первой части может отличаться от цвета 71 второй части. И хотя теоретически это не обязательно, представляется, что разница этих цветов может помочь пользователю лучше установить абсорбирующее изделие 10 относительно нижнего белья. Пользователь может определить положение различных частей абсорбирующего изделия 10, различных по цвету, по соответствующему цветовому рисунку, и таким образом лучше определить, как расположить изделие относительно нижнего белья, и определить предельное время его ношения. Разность цветов может также сообщать о разности характеристик различных частей абсорбирующего изделия 10 и давать пользователю визуальные подсказки относительно времени ношения изделия, поступления в него жидкости и ее распространения.

Как показано на фиг.23, вторая часть 70 может содержать лосьон 510.

Разница в цвете может составлять более чем примерно 3.5 по шкале CIE LAB. Разница в цвете может составлять более чем примерно 1.1 по шкале CIE LAB. Разница в цвете может составлять более чем примерно 6 по шкале CIE LAB.

Абсорбирующая середина может быть сформирована из материалов, хорошо известных в данном производстве. Примерами таких материалов являются множественные слои целлюлозной набивки, распушенные целлюлозные волокна, волокна из древесной пульпы, известные как воздушный войлок, текстильные волокна, смесь волокон, мат из волокон, полотна из волокон воздушной укладки, полотна из полимерных волокон, смеси полимерных волокон.

В одном из воплощений изделия абсорбирующая середина 40 может быть достаточно тонкой, толщиной менее чем примерно 5 мм, или толщиной менее чем примерно 3 мм, или толщиной менее чем примерно 1 мм. Толщина может быть измерена любым способом, применяемым в данной области производства для измерения толщины изделий, в средней точке продольной оси симметрии прокладки при равномерном давлении 1.72 кПа. Абсорбирующая сердцевина может содержать абсорбирующие гелевые материалы (АГМ), в том числе волокнистые АГМ, традиционно применяемые в данной области производства.

Тыльный слой 30 может быть изготовлен из любых материалов, применяемых для изготовления тыльных слоев, таких как полимерные пленки и нетканые материалы, ламинированные полимерной пленкой. Для придания определенной мягкости и паропроницаемости стороне абсорбирующего изделия 10, обращенной к одежде, тыльный слой 30 может быть выполнен как паропроницаемый внешний слой на обращенной к одежде стороне абсорбирующего изделия 10. Тыльный слой 30 может быть изготовлен из любого паропроницаемого материала, применяемого в данной сфере производства. Тыльный слой 30 может содержать микропористую пленку, пленку с проделанными отверстиями или иную полимерную пленку, которая является паронепроницаемой или сделана непроницаемой способами, применяемыми в данной области производства. Подходящим для этого будет мягкий, гладкий, гибкий и паропроницаемый материал, такой как нетканое полотно, гидрофобное или сделанное гидрофобным до достижения достаточной гидронепроницаемости.

Предполагается, что прочие материалы и компоненты абсорбирующего изделия будут также подбираться в соответствии с рекомендациями настоящего описания, и их примеры содержатся в патентах США №4950264, выданном Osborn III 21 августа 1990 г., и №5439458, выданном Noel с соавторами 8 августа 1995 г.

Компоненты абсорбирующего изделия 10 могут быть соединены между собой любыми способами, применяемыми в данной области производства, такими как адгезивное связывание - термическое связывание, ультразвуковое связывание и им подобные. Адгезив может наноситься любым способом, применяемым в данном производстве для нанесения ровного слоя, например распылением или покрытием при прохождении через щель. Адгезив может быть проницаемым для жидкости, таким как, например, упомянутый выше адгезив Findley HX1500-1.

Как показано на фиг.24, вторая часть 70 верхнего слоя 20 может содержать две структурно модифицированные зоны 80. В одном из воплощений изделия одна из структурно модифицированных зон 80 может быть расположена в области одного конца верхнего слоя 20, а вторая структурно модифицированная зона 80 может быть расположена вблизи второго конца верхнего слоя 20, где под концами понимаются концы вдоль направления MD. Каждая из структурно модифицированных зон 80 может быть расположена таким образом, что длинная ось 7 каждой структурно модифицированной зоны может быть асимметрична по отношению к продольной оси L и поперечной оси Т.

Абсорбирующее изделие 10 может содержать зону лосьона 500, как это показано на фиг.25. Зона лосьона может иметь периметр Р, длину Х и длинную ось 7. Длинная ось 7 зоны лосьона 500 может быть асимметрична по отношению к продольной оси L и поперечной оси Т. Зона, обработанная лосьоном, может составлять более чем примерно 5% площади верхнего слоя 20. Зона, обработанная лосьоном, может составлять более чем примерно 15% площади верхнего слоя 20. Зона, обработанная лосьоном, может составлять более чем примерно 30% площади верхнего слоя 20. Зона, обработанная лосьоном, может содержать лосьон 510.

Периметр зоны 500, обработанной лосьоном, может быть расположен таким образом, что он не будет симметричным относительно оси, параллельной продольной оси L. Длинная ось 7 зоны 500, обработанной лосьоном, может быть асимметрична по отношению к продольной оси L и поперечной оси Т.

Зона 500, обработанная лосьоном, может иметь ширину Y и короткую ось 4. Зона 500, обработанная лосьоном, может быть симметричной относительно продольной оси L, но она не обязательно должна быть симметричной. Длинная ось 7 зоны 500, обработанной лосьоном, может быть более чем примерно на 15° отклонена от продольной оси L. Длинная ось 7 зоны 500, обработанной лосьоном, может быть более чем примерно на 30° отклонена от продольной оси L.

И хотя теоретически это не обязательно, нам представляется, что асимметричная зона 500, обработанная лосьоном, может обеспечивать улучшенный уход за кожей пользователя абсорбирующего изделия 10, а также может улучшать поглощение жидкости абсорбирующим изделием 10. Асимметричность зоны 500, обработанной лосьоном, может повышать шансы того, что зона 500, обработанная лосьоном, будет все время находиться в более правильном положении относительно тела пользователя, если считать, что тело пользователя в целом симметрично относительно сагиттальной плоскости. То есть, зона 500, обработанная лосьоном, асимметричная по отношению к симметричным частям тела пользователя, может повышать шансы перемещения абсорбирующего изделия 10 в более правильное положение по отношению к телу пользователя. Так, например, если зона 500, обработанная лосьоном, рассчитана на улучшение свойств поглощения жидкости, ее асимметрия может повышать шансы того, что при движении абсорбирующего изделия относительно источников выделения жидкости тела пользователя, зона 500, обработанная лосьоном, займет более правильное положение. Источниками жидкости могут быть влагалище или уретра для женщин, половой член для мужчин и задний проход как для женщин, так и для мужчин.

Лосьон 510 может содержать множество компонентов, как известно из уровня техники. Так, например, лосьон 510 может содержать умягчитель, иммобилизирующие вещества, дополнительные гидрофильные поверхностно-активные вещества и прочие компоненты. Умягчителем может быть минеральное масло или иной материал для смягчения, снятия раздражения, покрытия, смазки, увлажнения и/или очистки кожи. Типичные умягчители имеют пластичную или жидкую консистенцию при 20°С. Иммобилизирующее вещество может уменьшать тенденцию умягчителя расползаться с поверхности верхнего слоя 20.

Гидрофильные поверхностно-активные вещества могут использоваться для ускорения прохождения жидкости через верхний слой 20. В лосьон 510 могут также входить прочие компоненты, включая парфюмерные отдушки, ароматизаторы и лекарственные средства.

Лосьон 510 может наноситься в количестве, достаточном для эффективного ухода за кожей, комфорта и поглощения жидкости. Лосьон 510 может наноситься в количестве от примерно 0.01 мг/см² до примерно 4 мг/см².

Как показано на фиг.25, верхний слой может иметь крайний участок 520. Зона 500, обработанная лосьоном, может иметь цвет 530, а крайний участок 520 может иметь цвет 540. При этом цвет 530 зоны, обработанной лосьоном, может отличаться от цвета 540 крайнего участка. Разность цветов может быть большей, чем примерно 3.5 по шкале CIE LAB. Разность цветов может быть большей, чем примерно 1.1 по шкале CIE LAB. Разность цветов может быть большей, чем примерно 6 по шкале CIE LAB.

Лосьон 510 может быть нанесен на верхний слой с помощью способов, традиционно применяемых в данном производстве. Так, например, лосьон 510 может быть нанесен распылением, методом гравюрного покрытия или экструзионного покрытия.

Часть зоны 500, обработанной лосьоном, может быть ограничена каналом 300. Канал 300 может иметь цвет 301. Цвет 530 зоны, обработанной лосьоном, может отличаться от цвета 301 хотя бы части канала 300.

Пример

На фиг.22А и 22В показан пример верхнего слоя 20, имеющего первую часть 60 и вторую часть 70. Вторая часть 70 верхнего слоя 20 может содержать структурно модифицированную зону 80. Первые отверстия 90 могут быть сформированы при помощи части валика 104, изображенного на фиг.7, имеющей 100 канавок. Вторые отверстия 100 (во второй части 70) могут быть сформированы частью ролика 104, изображенного на фиг.7, имеющей 50 канавок. Структурно модифицированная зона 80 может быть ограничена каналом 300, ширина которого может изменяться от примерно 1.5 мм до примерно 4.2 мм.

Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается данное значение в точности и все значения, находящиеся в функционально эквивалентной его окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «около 40 мм».

Все документы, на которые приводятся ссылки в настоящем Подробном Описании Изобретения, упоминаются исключительно с целью ссылки; цитирование какого-либо документа не означает признание факта, что использование цитируемых изобретений необходимо для реализации настоящего изобретения. Если какое-либо значение или определение понятия противоречит значению или определению данного понятия в документе, на который делается ссылка, следует руководствоваться значением или определением данного понятия, содержащимся в данном документе.

Несмотря на то что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, для работающих в данной области производства очевидно, что возможно внесение прочих изменений и модификаций в изделие, не нарушающих идею и назначение изобретения. С этой целью в прилагаемой формуле изобретения представлены все возможные подобные изменения и модификации в масштабах настоящего изобретения.

1. Абсорбирующее изделие, содержащее верхний слой, имеющий зону, обработанную лосьоном, при этом упомянутый верхний слой имеет продольную ось и поперечную ось, и при этом упомянутый верхний слой имеет площадь; в котором упомянутая зона, обработанная лосьоном, имеет периметр, длину и длинную ось, где упомянутая длина представляет собой максимальное расстояние по прямой между двумя точками упомянутого периметра, а упомянутая длинная ось проходит через две точки упомянутого периметра, расстояние между которыми равно упомянутой длине; при этом упомянутый периметр не симметричен относительно оси, параллельной упомянутой продольной оси; при этом упомянутая длинная ось упомянутой зоны, обработанной лосьоном, асимметрична относительно упомянутой продольной оси и поперечной оси; при этом упомянутая зона, обработанная лосьоном, составляет более чем приблизительно 5% упомянутой площади упомянутого верхнего слоя, и при этом упомянутая зона, обработанная лосьоном, содержит лосьон.

2. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутая зона, обработанная лосьоном, имеет ширину и короткую ось, где упомянутая ширина представляет собой максимальное расстояние по прямой между двумя точками упомянутого периметра, измеренное в направлении, перпендикулярном упомянутой длинной оси, упомянутая короткая ось проходит через две точки упомянутого периметра, расстояние между которыми равно упомянутой ширине; а упомянутые продольная ось, поперечная ось и короткая ось пересекаются в одной точке.

3. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутая структурно модифицированная зона симметрична относительно упомянутой длинной оси.

4. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутая длинная ось упомянутой зоны, обработанной лосьоном, более чем примерно на 15° отклонена от упомянутой продольной оси.

5. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутая длинная ось упомянутой зоны, обработанной лосьоном, более чем примерно на 30° отклонена от упомянутой продольной оси.

6. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутая зона, обработанная лосьоном, содержит умягчитель.

7. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутый лосьон наносится в количестве от примерно 0,01 мг/см² до примерно 4 мг/см².

8. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что упомянутый верхний слой имеет краевую зону, упомянутая зона, обработанная лосьоном, имеет цвет зоны, обработанной лосьоном, а упомянутая краевая зона имеет цвет краевой зоны, и при этом цвет зоны, обработанной лосьоном, отличается от цвета краевой зоны.

9. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере часть границы упомянутой зоны, обработанной лосьоном, определяется каналом.

10. Абсорбирующее изделие по п.9, отличающееся тем, что упомянутый канал имеет цвет упомянутого канала, а упомянутая зона, обработанная лосьоном, имеет цвет зоны, обработанной лосьоном, и упомянутый цвет хотя бы части упомянутого канала отличается от упомянутого цвета зоны, обработанной лосьоном.

11. Абсорбирующее изделие, содержащее верхний слой, содержащий первую часть и вторую часть, при этом упомянутый верхний слой имеет продольную ось и поперечную ось, и при этом упомянутый верхний слой имеет площадь; при этом упомянутая вторая часть отличается по своей структуре от первой части; при этом упомянутая вторая часть содержит структурно модифицированную зону, причем упомянутая структурно модифицированная зона имеет периметр, длину и длинную ось, где упомянутая длина представляет собой максимальное расстояние по прямой между двумя точками упомянутого периметра, а упомянутая длинная ось проходит через две точки упомянутого периметра, расстояние между которыми равно упомянутой длине; при этом упомянутый периметр не симметричен относительно оси, параллельной упомянутой продольной оси; при этом упомянутая длинная ось упомянутой структурно модифицированной зоны асимметрична относительно упомянутой продольной оси и поперечной оси; при этом упомянутая структурно модифицированная зона составляет более чем примерно 5% упомянутой площади упомянутого верхнего слоя; и при этом упомянутая вторая часть содержит лосьон.

12. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая структурно модифицированная зона имеет ширину и короткую ось, где упомянутая ширина представляет собой максимальное расстояние по прямой между двумя точками упомянутого периметра, измеренное в направлении, перпендикулярном упомянутой длинной оси, упомянутая короткая ось проходит через две точки упомянутого периметра, расстояние между которыми равно упомянутой ширине; а упомянутые продольная ось, поперечная ось и короткая ось пересекаются в одной точке.

13. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая структурно модифицированная зона симметрична относительно упомянутой длинной оси.

14. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая длинная ось упомянутой структурно модифицированной зоны более чем примерно на 15° отклонена от упомянутой продольной оси.

15. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая длинная ось упомянутой структурно модифицированной зоны более чем примерно на 30° отклонена от упомянутой продольной оси.

16. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутый лосьон наносится в количестве от примерно 0,01 мг/см² до примерно 4 мг/см².

17. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая первая часть содержит первые отверстия, а упомянутая вторая часть содержит вторые отверстия, при этом упомянутые первые отверстия характеризуются первым размером, а упомянутые вторые отверстия характеризуются вторым размером, причем упомянутый второй размер вторых отверстий отличен от упомянутого первого размера первых отверстий.

18. Абсорбирующее изделие по п.17, отличающееся тем, что упомянутый первый размер превышает упомянутый второй размер.

19. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая первая часть содержит первые отверстия, а упомянутая вторая часть содержит вторые отверстия, при этом упомянутая первая часть характеризуется количеством отверстий на единицу площади первой части, а вторая часть характеризуется количеством отверстий на единицу площади второй части, причем упомянутое количество отверстий на единицу площади первой части отличается от упомянутого количества отверстий на единицу площади второй части.

20. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что упомянутая продольная ось и упомянутая поперечная ось упомянутого верхнего слоя определяют ориентацию упомянутого верхнего слоя в плоскости, при этом упомянутая первая часть характеризуется геометрией вне плоскости первой части, а вторая часть характеризуется геометрией вне плоскости второй части, причем геометрия вне плоскости упомянутой первой части отличается от геометрии вне плоскости упомянутой второй части.