Сборная несущая конструкция

Изобретение относится к сборной несущей конструкции и особенно, по меньшей мере, для частичной поддержки стены. Технический результат: уменьшение трудозатрат на возведение конструкции, повышение продуктивности и уменьшение занимаемого пространства при перевозке. Сборная несущая конструкция включает промежуточную сборную конструкцию, включающую одиночный удлиненный опорный элемент, имеющий расчетную длину, и часть зацепления удлиненного элемента, выполненную с возможностью соединения с одним концом удлиненного опорного элемента для увеличения расчетной длины указанного элемента; и основание, приспособленное для соединения с промежуточной сборной конструкцией, при этом основание включает соединительные средства для разъемного соединения с частью зацепления удлиненного элемента или с удлиненным опорным элементом. 31 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к сборной несущей конструкции и особенно, по меньшей мере, для частичной поддержки стены.

Стены, построенные из кирпичей и других строительных или конструкционных блоков, таких как бетонные блоки, имеют максимальную длину и высоту, на которую они могут быть возведены без необходимости дополнительной поддержки для предотвращения разрушения стены. Традиционно кирпичные стены поддерживались путем возведения бетонных опор с интервалами вдоль кирпичной стены как горизонтально, так и вертикально с целью поддержания стены. Поскольку кирпичную стену необходимо механически прикреплять к бетонным опорам, традиционно для этого используются металлические стержни, которые фиксируются к швам кирпичной стены, заполненным строительным раствором, и к бетонным опорам с целью прикрепления кирпичной стены к бетонным опорам.

Однако одним из недостатков этого традиционного подхода является то, что сооружение и использование бетонных опор требует больших затрат времени и является трудоемким. Для того чтобы сформировать бетонную опору, необходимо соорудить опалубку для ограждения объема, в который должен заливаться бетон. Опалубка обычно сооружается из деревянных досок, и для сооружения опалубки требуются услуги столяра. Кроме того, во время сооружения опалубки необходимо вставлять металлические стержни, которые будут использованы для прикрепления кирпичной стены к бетонной опоре, сквозь боковые стены опалубки, так чтобы металлические стержни выступали из опалубки и входили во внутренний объем опалубки, куда должен заливаться бетон. Это требует услуг рабочего по гибке арматурных стержней для необходимой гибки и установки металлических стержней.

После того как опалубка завершена и металлические стержни вставлены, в опалубку заливается бетон, который должен затвердеть до того, как опалубка будет снята. Когда опалубка снята, металлические стержни остаются сцепленными с бетоном, и кирпичная стена прикрепленной к бетонным опорам металлическими стержнями.

Поэтому традиционный способ поддержки кирпичных стен с использованием бетонных опор требует больших затрат времени, является трудоемким и требует услуг трех различных специалистов (плотника, рабочего по гибке арматурных стержней и разливщика бетона) в добавление к укладчику кирпичей для возведения самой стены.

Настоящее изобретение предлагает сборную несущую конструкцию, которая избавляет, по меньшей мере, от одного недостатка прототипа и/или предлагает общественности полезный выбор.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение предлагает сборную несущую конструкцию, включающую удлиненный опорный элемент, имеющий расчетную длину, часть зацепления удлиненного элемента, выполненную с возможностью зацепления одним концом за удлиненный опорный элемент с целью увеличения расчетной длины этого элемента, и основание, включающее соединительные средства для разъемного соединения с частью зацепления удлиненного элемента или с удлиненным опорным элементом.

Преимуществом описанного варианта изобретения является то, что части указанной конструкции, т.е. удлиненный опорный элемент, часть зацепления удлиненного элемента и основание могут быть изготовлены отдельно и могут быть смонтированы на месте, таким образом, повышая продуктивность. Кроме того, каждая часть может быть упакована вместе с подобными частями для уменьшения занимаемого пространства, таким образом, упрощая перевозку. На месте пользователь может затем решить, в зависимости от требований конструкции, должно ли основание присоединяться к части зацепления удлиненного элемента или напрямую к удлиненному опорному элементу.

Предпочтительно соединительные средства приспособлены для подсоединения только к части зацепления удлиненного элемента.

Удлиненный элемент и часть зацепления удлиненного элемента каждый могут иметь боковую стену, приспособленную для прилегания к краю стены, которую необходимо поддержать в процессе эксплуатации. Каждая боковая стена может затем включать множество средств зацепления, которые позволяют затяжке быть установленной на указанной боковой стене, при этом затяжка имеет часть, выступающую из указанной боковой стены для сцепления со стеной, которую необходимо поддержать. Предпочтительно множество средств зацепления предусмотрено в разных местах вдоль боковых стен удлиненного элемента и части зацепления удлиненного элемента, так чтобы места установки затяжек можно было регулировать.

Средства зацепления могут быть предусмотрены на противоположных сторонах удлиненного элемента и/или части зацепления удлиненного элемента. В качестве альтернативы средства зацепления могут быть предусмотрены на всех четырех сторонах удлиненного элемента и/или части зацепления удлиненного элемента.

Средства зацепления могут включать пазы, и указанные пазы могут быть удлиненными и включать отверстие, вытянутое в первом направлении, практически перпендикулярном продольному направлению пазов. Предпочтительно, отверстие каждого паза позволяет затяжке быть установленной на боковой стене, при этом затяжка выступает из боковой стены для сцепления со стеной, которую необходимо поддержать.

Указанные пазы могут быть размещены вдоль, по меньшей мере, двух практически параллельных осей вдоль продольных осей удлиненного опорного элемента и части зацепления удлиненного опорного элемента, при этом отверстия пазов вдоль одной из осей повернуты в направлении, противоположном отверстиям пазов вдоль других осей, при этом направления обоих отверстий являются практически перпендикулярными продольным осям удлиненного опорного элемента и части зацепления удлиненного опорного элемента.

Предпочтительно каждый паз включает два углубления, вытянутых в направлении, противоположном направлению отверстия того же паза. В качестве альтернативы два углубления выполнены вытянутыми вдоль того же направления, что и отверстие одного из пазов.

Предпочтительно паз вдоль одной оси сдвинут относительно прилегающего паза вдоль другой оси, так что отверстия пазов не лежат на одной прямой друг с другом. Предпочтительно, углубление одного паза лежит на одной прямой с углублением прилегающего паза, несмотря на сдвиг.

Преимущественно, позиция каждого паза используется в качестве руководства для выборочного отрезания удлиненного элемента или части зацепления удлиненного элемента до желаемой длины. Таким образом, когда удлиненный элемент или часть зацепления удлиненного элемента отрезана в соответствии с руководством для отрезания, расположенные на одной линии углубления прилегающих пазов могут быть соединены с соединительными средствами основания.

Предпочтительно, соединительные средства включают выступы, расположенные для выборочного сцепления с по меньшей мере одним из углублений паза. В качестве альтернативы соединительные средства включают выступы, выполненные для сцепления с расположенными на одной линии соответствующими углублениями.

Выступы могут быть согнуты для формирования в целом Г-образных выступов. Предпочтительно, существует две пары выступов, одна пара из которых длиннее другой пары. Одна пара выступов может быть выполнена с возможностью соединения с одной боковой поверхностью удлиненного опорного элемента и другая пара выступов может быть выполнена с возможностью соединения с поверхностью, противоположной указанной, удлиненного опорного элемента.

Предусмотрено, что одна пара выступов может быть выполнена с возможностью соединения с одной боковой поверхностью части зацепления удлиненного элемента и другая пара выступов может быть выполнена с возможностью соединения с поверхностью, противоположной указанной, части зацепления удлиненного элемента.

Предпочтительно, основание включает упоры, в которые упирается боковая поверхность удлиненного опорного элемента или часть зацепления удлиненного элемента для ограничения движения вдоль одного направления.

Основание может быть выполнено с возможностью сцепления с опорной конструкцией. В зависимости от использования основание может иметь загнутый край.

Основание может быть приспособлено для сцепления с указанным удлиненным опорным элементом. В настоящей заявке основание может иметь крепежную часть для прикрепления к боковой стене одного из удлиненных элементов. Предпочтительно, крепежная часть включает лапы.

Преимущественно, часть зацепления опорного элемента является зацепляемой с обоих концов удлиненного элемента.

Краткое описание чертежей

Здесь будет описан пример сборной несущей конструкции в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на следующие чертежи, на которых:

Фиг.1 показывает вид в аксонометрии кирпичной стены, поддерживаемой сборной несущей конструкцией, которая имеет вертикальные и горизонтальные ребра жесткости в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 показывает сборную несущую конструкцию Фиг.1 без стен;

Фиг.3 показывает увеличенный и разобранный вид области А Фиг.2, показывающий конфигурацию средства зацепления вертикального ребра жесткости;

Фиг.4 показывает в аксонометрии увеличенные виды опорной плиты, используемой в сборной несущей конструкции Фиг.2;

Фиг.5а-5d показывают, как опорная плита Фиг.4 соединяется с вертикальным ребром жесткости Фиг.2;

Фиг.6 показывает увеличенный и разобранный вид разъемного соединения опорной плиты Фиг.4 с вертикальным ребром жесткости Фиг.2;

Фиг.7 показывает в аксонометрии увеличенные виды боковой опорной плиты для использования с горизонтальным ребром жесткости Фиг.2;

Фиг.8 показывает в аксонометрии сборную несущую конструкцию настоящего изобретения, используемую для поддержки разных конфигураций стены;

Фиг.9 показывает виды угловой опорной плиты для использования с вертикальным ребром жесткости для особого применения;

Фиг.10 показывает в аксонометрии на виде сзади затяжку по Фиг.1;

Фиг.11 показывает вариант боковой опорной плиты по Фиг.7;

Фиг.12 показывает вариант боковой опорной плиты по Фиг.11;

Фиг.13 показывает виды варианта затяжки, показанной на Фиг.10; и

Фиг.14 показывает другой вариант применения боковой опорной плиты Фиг.11.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Фиг.1 показывает секцию стены 1, которая поддерживается сборной несущей конструкцией 100 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Сборная несущая конструкция 100 включает некоторое число удлиненных элементов 101 и в данном варианте осуществления они установлены как вертикальные ребра жесткости 102 (показано только одно) и горизонтальные ребра жесткости 103, которые соединяются с вертикальным ребром жесткости 102. Как показано на Фиг.1, вертикальное ребро жесткости 102 поддерживает три части 4, 5, 6 стены 1, и вертикальные и горизонтальные края частей 4, 5, 6, прилегающие соответственно к вертикальному ребру жесткости 102 и горизонтальному ребру жесткости 103, механически присоединены к соответствующим ребрам жесткости 102, 103 посредством некоторого числа затяжек 7, зацепляемых средствами зацепления 120, выполненными на боковой поверхности ребер жесткости 102, 103 (на Фиг.1 показана только одна затяжка 7, и часть стены, к которой она зацепляется, была убрана, чтобы ясно показать эту затяжку).

Вертикальное ребро жесткости 102 присоединено каждым своим верхним и нижним концами к верхней опоре 8 и к нижней опоре 9 соответственно соединителем 110. Дополнительно каждый конец горизонтальных ребер жесткости 103 присоединяется к боковой части вертикального ребра жесткости 102 соединителем 111.

Сборная несущая конструкция 100 также включает части зацепления удлиненного элемента в виде рукавных элементов 130, 135 для сцепления с концом ребер жесткости 102, 103 с целью увеличения расчетной длины ребра жесткости.

Сборная несущая конструкция 100 также включает основания и в настоящем варианте осуществления они представлены в виде опорных плит 110, 111, выполненных с возможностью сцепления с верхней опорой 8 или нижней опорой 9 Фиг.1 или с вертикальным ребром жесткости 102, в случае если боковая опорная плита 111 используется с горизонтальным ребром жесткости 103.

Механические крепежи могут быть вставлены сквозь опорную плиту 110 для прикрепления плиты 110 к низу верхней несущей поверхности 8 и верхней стороне нижней несущей поверхности 9. Механические крепежи предпочтительно представляют собой крепежи, приводимые в действие взрывчатым порошком, но в качестве альтернативы могут быть любым типом подходящего крепежа, таким так гвозди, гвозди для забивки в каменную кладку или анкерные болты. Если крепежи не являются крепежами, приводимыми в действие взрывчатым порошком, предпочтительно, отверстия для крепежей просверливаются заранее в опорной плите 110.

В настоящем варианте осуществления каждое из вертикальных и горизонтальных ребер жесткости 102, 103 изготовлено прокаткой листов металла, предварительно покрытого цинком и сваренного лазером на концах листов для формирования пустотелого коробчатого профиля.

Таким образом, это помогает сократить время производства по сравнению с формированием ребер жесткости способом двух отдельных экструзий. Кроме того, ребра жесткости 102, 103 обычно являются одинаковыми, что дает пользователю свободу использования ребер жесткости 102, 103 в любом направлении.

Фиг.2 показывает устройство Фиг.1 более детализированно, поскольку стена 1 и несущие поверхности 8, 9 не показаны. Как показано на чертеже, каждое ребро жесткости имеет четыре боковые поверхности, и в настоящем варианте осуществления две противоположные боковые поверхности 102a, 102b, 103a, 103b (102b и 103b не показаны) каждого ребра жесткости 102, 103 имеют множество средств зацепления, которые в настоящем варианте осуществления представлены в виде удлиненных пазов 120, которые размещены вдоль двух значительно параллельных осей и которые вытягиваются в направлении, значительно параллельном продольным осям ребер жесткости 102, 103. Каждый паз 120 имеет соответствующее отверстие 121, сформированное возле центра паза 120 и первого и второго углублений 122, 123, размещенных с обеих сторон отверстия 121, и вытянуто в направлении, противоположном отверстию 121.

Для увеличения расчетной длины вертикальных и горизонтальных ребер жесткости используются рукавные элементы 130, 135, которые также изготовлены из предварительно покрытого цинком металла тем же способом, что и ребра жесткости 102, 103. Оба рукавных элемента 130, 135 являются одинаковыми, и поэтому только один будет описан по отношению к вертикальному ребру жесткости 102. Рукавный элемент 130 также включает средства зацепления в виде пазов 131, имеющих отверстие 132 и углубления 133, 134, которые похожи по форме и конфигурации на пазы 120 удлиненного элемента 102. Подобно ребру жесткости 102 рукавный элемент 130 настоящего варианта осуществления также имеет пазы, выполненные на двух противоположных боковых поверхностях 130а, 130b (103b не показана). Таким образом, рукавный элемент 130 обычно похож по конструкции на ребро жесткости 102, за исключением того, что периметр поперечного сечения рукавного элемента 130 меньше периметра поперечного сечения ребра жесткости 102, так что рукавный элемент 130 входит путем скольжения внутрь ребра жесткости 102 (с обоих концов). Расчетную длину ребра жесткости 102 затем увеличивают, сдвигая рукавный элемент 130 для достижения желаемой расчетной длины.

Теперь конфигурация пазов 120, 131 будет объяснена с использованием увеличенного в аксонометрии вида области А из Фиг.2, как показано на Фиг.3. Для простоты объяснения в качестве примера сделана ссылка на пазы 120 вертикального ребра жесткости, но следует понимать, что она также применима к пазам 131 рукавного элемента 130. Ссылаясь на Фиг.3 и 2, все пазы 120 ребра жесткости 120 вдоль одной и той же вертикальной оси расположены на определенном расстоянии друг от друга. Однако каждый паз 120 вдоль одной оси сдвинут по отношению к прилегающим пазам 120′, 120′′ вдоль другой практически параллельной оси, так что первое и второе углубления 122, 123 паза 120 лежат на одной прямой с одним углублением каждого прилегающего паза 120, 120′′. А именно первое углубление 122 лежит на одной прямой со вторым углублением 123′ прилегающего паза 120′ для формирования первой пары 126 углублений, как показано на Фиг.3. Аналогично, второе углубление 123 паза 120 также лежит на одной прямой, так же как и первое углубление 122′′ паза 120′′, для формирования второй пары 128 углублений. Расположение углублений 122, 123 вдоль паза 120 и длина указанного паза стратегически выбраны, причина чего станет ясна ниже.

Фиг.10 показывает в аксонометрии вид сзади затяжки 7, которая включает плоскую секцию 20, имеющую выполненные на ней две лапы 21. Можно увидеть, что обе лапы 21 отходят назад и в сторону плоской секции 20. Лапы 21 выполнены с возможностью вставки через отверстия 121, 121′ для сцепления с пазами 120, 120′ на боковой стене ребра жесткости 102 для подсоединения к стяжке 7. Длина пазов 120, 120′ больше длины лап 21, чтобы обеспечить подвижность затяжки 7 и, как следствие, пригонку позиции затяжки 7 относительно ребра жесткости 102. Плоская секция 20 затяжки 7 подсоединяется к ребристой секции 23. Ребристая секция 23 имеет ребра 25. Ребристая секция 23 находится под углом примерно 90° по отношению к плоской секции 20, с тем чтобы, когда лапы 21 вставлены в пазы 120, 120′, ребристая секция 23 затяжки 7 проходила практически перпендикулярно боковой стене ребра жесткости 102.

Фиг.13 показывает различные виды варианта 7′ затяжки. Затяжка 7′ также обычно выполнена Г-образной с плоской секцией 20, соединенной с удлиненной секции 23′. Затяжка 7′ также имеет лапы 21′ для сцепления с пазами 120 ребер жесткости 102, 103. Однако в отличие от примера, показанного на Фиг.10, удлиненная секция 23′ не имеет ребер 25. Вместо этого выполнены углубления 27 на удлиненной секции 23′ и в этом примере углубления 27 образовали слово Stiflex™ в различных изображениях (см. вид А Фиг.13). Этот вариант 7′ является особенно полезным, когда швы между слоями кирпичей тоньше, чем высота ребер 25, например, когда другие связующие средства используются вместо цементного раствора. Наличие углублений 27 позволяет связующему веществу более легко приклеиваться к затяжке 7′ и, таким образом, затяжка 7′ может лучше зацепить стену.

Обратимся теперь к опорной плите 110, которая показана в увеличенном виде в аксонометрии (с разных направлений, как показано на видах А, В и С) на Фиг.4. Здесь будет объяснено, как опорная плита 110 присоединяется к ребру жесткости 102.

В настоящем варианте осуществления опорная плита 110 отштампована из предварительно покрытого цинком металла и включает практически плоский элемент 112 и средство соединения в виде двух пар практически Г-образных угловых выступов 114, 116, при этом каждая пара имеет разную длину и расположена на расстоянии друг от друга в соответствии с шириной ребра жесткости 102, 103 и рукавных элементов 130, 135. Опорная плита 110 также включает упоры 118а, 118b, 119a, 119b, каждый из которых расположен на одном конце соответствующих угловых выступов 114, 116, так что упоры расположены на концах между двумя парами выступов 114, 116. Каждая пара выступов 114, 116 включает противостоящие лапы 114a, 114b, 116a, 116b, которые повернуты внутрь друг к другу и выполнены с возможностью их помещения в соответствующем углублении пары 126 (или 128) углублений прилегающих пазов, сформированных на соответствующих боковых поверхностях 102а, 102b ребра жесткости 102, 103. В этом отношении Фиг.5а-5d показывают, как одна опорная плита 110 соединяется с одним концом одного ребра жесткости 102 (которое показано под углом исключительно ради иллюстрации процесса соединения, хотя на практике это не обязательно является таковым).

Как показано на Фиг.5а и используя чертеж Фиг.3 в качестве ссылки, ребро жесткости 102 выборочно отрезано либо на месте, либо на заводе, так что расстояние пар 128 углублений от края 102е совпадает с расчетной высотой пар выступов 114, 116. Очевидно, что хотя Фиг.5а-5d иллюстрируют только одну боковую поверхность 102а, пара углублений прилегающих пазов 120 на другой боковой поверхности 102b также выполнена подобно боковой поверхности 102а, показанной на чертежах. Опорная плита 110 сначала удерживается под острым углом по отношению к краю ребра жесткости, при этом выступы 114, 116 обращены лицом к ребру жесткости 102, как показано на Фиг.5а, опорная плита 110 подводится к ребру жесткости в направлении X, так что лапы 116а, 116b более длинных угловых выступов 116 скользят в соответствующую пару 128b углублений (суффикс «b» представляет скрытую пару углублений) с внутренней поверхности другой боковой поверхности 102b ребра жесткости 102, как показано на Фиг.5b.

После того как лапы 116а, 116b скользяще сцеплены с парой 128b углублений, последующее движение плиты 110 вдоль направления Х направляется скользящим сцеплением до тех пор, пока боковая поверхность 102b не соединится встык с упорами 119а, 119b, расположенными на концах более длинных выступов 116. Затем плита 110 приводится в полный контакт с краями ребра жесткости 102, как показано на Фиг.5с. На этом этапе боковая поверхность 102а находится выше зацепляющих лап 114а, 114b более короткого выступа 114 и, таким образом, скольжение плиты в направлении стрелки Y позволяет всем лапам 114a, 114b, 116a, 116b быть принятыми в парах 128, 128b углублений боковых поверхностей 102а, 102b. Таким образом плита 110 надлежащим образом подсоединяется к ребру жесткости 102, как показано на Фиг.5d. Фиг.6 является видом по направлению АА, показывающим более ясно, как выступы 114, 116 сцепляются с соответствующими парами 128, 128b углублений. Следует отметить, что в этом положении любое поперечное скользящее движение вдоль оси Z, параллельной продольной оси опорной плиты 110, не отсоединяет плиту 110 от ребра жесткости 102, но только если плита 102 поднята от ребра жесткости, когда указанная плита надвинута так, что боковая поверхность 102а находится выше более короткого выступа 114, как показано на Фиг.5с. Таким образом, обратная последовательность этапов, показанных на Фиг.5а-5d, отсоединяет плиту 110 от ребра жесткости.

Одной из характеристик предпочтительного варианта осуществления является то, что опорная плита 110 избирательно разъемно соединяется с ребром жесткости 102, как показано выше, или с рукавным элементом 130. Поскольку опорная плита 110 может быть подсоединена либо к рукавному элементу 130, либо к ребру жесткости 102, пользователь, осуществляющий монтаж сборной несущей конструкции 100, может решить, когда опорная плита 110 должна быть подсоединена к ребру жесткости 102, например, во время прикрепления к нижней опорной структуре, такой как нижняя опора 9 Фиг.1, опорная плита 110 может быть подсоединена напрямую к нижнему концу вертикального ребра жесткости 102. Прямое соединение, таким образом, сокращает число требуемых рукавных элементов 130. С другой стороны, когда расчетную длину вертикального ребра жесткости необходимо увеличить в сторону верхней опорной конструкции, такой как верхняя опора 8 Фиг.1, опорная плита 110 подсоединяется к рукавному элементу 130, и рукавный элемент 130 вставляется внутрь верхнего конца вертикального ребра жесткости 102. Это обеспечивает более высокую степень гибкости для конечного пользователя. Возможность отделения опорной плиты 110 от рукавного элемента 130 является особенно полезной с точки зрения производства, поскольку каждая часть может быть произведена отдельно, таким образом, повышая производительность. Исходя из логистики, каждая часть может быть упакована отдельно для перевозки, таким образом, экономя место.

Выбор подсоединения опорной плиты 110 либо к ребру жесткости 102, либо к рукавному элементу 130 также применим, когда рукав жесткости используется в горизонтальной ориентации в случае с горизонтальным ребром жесткости 103 Фиг.2. Вместо того чтобы заказывать ребра жесткости разной длины, настоящая система дает возможность заказа ребер жесткости обычной длины (таким образом, более простых в обращении) и увеличения расчетной длины каждого ребра жесткости, используя рукавные элементы 130, если необходимо. Таким образом, когда горизонтальное ребро жесткости 103 не является достаточно длинным (таким, как показано на Фиг.2), в него вставляется рукавный элемент 135 для увеличения расчетной длины указанного ребра жесткости. Конфигурация горизонтального рукавного элемента 135 является такой же, как у "вертикального" рукавного элемента 130, и разные номера ссылок даются для простоты объяснения. Обычно использование горизонтального рукавного элемента 135 требуется только с одного конца указанного ребра жесткости и, таким образом, другой конец этого ребра жесткости может быть напрямую подсоединен к опорной плите 110. Если опорная плита 110 должна быть смонтирована к прилегающему вертикальному ребру жесткости, необходимо наличие боковой опорной плиты 111, которая является вариантом опорной плиты 110, и это показано на Фиг.7, которая представляет собой разные виды варианта опорной плиты.

В целом, боковая опорная плита 111 похожа по конструкции на опорную плиту 110 (и таким образом подобные части имеют подобные номера ссылок со штрихом ′), за исключением того, что боковая опорная плита 111 включает заднюю крепежную часть в виде четырех задних лап 117, которые расположены в соответствии с позициями отверстий 121 пазов 120 на ребре жесткости. Лапы 117 сформированы путем пробивания дыр в частях плиты 111′ для формирования лап 117, которые выступают назад за плитой 111′. Это позволяет задней поверхности плиты 111′ быть помещенной против боковой поверхности ребра жесткости 102 и лап 117, вставленных через соответствующие отверстия 121 (в настоящем случае четыре отверстия четырех пазов) для зацепления в соответствующих пазах 120 так, чтобы прикрепить плиту 111′ (и соответственно рукавный элемент 135) к вертикальному ребру жесткости 102, и таким образом присоединить горизонтальное ребро жесткости 103 к вертикальному ребру жесткости 102.

Необходимо отметить, что в настоящем варианте осуществления вертикальная опорная плита 111 предпочтительно используется только в одной ориентации, т.е. с более короткими выступами 114′ наверху. В этой ориентации боковая поверхность 135а рукавного элемента 135 (см. Фиг.2) доходит до упоров 118а′, 118b′, в то время как другая поверхность 135b рукавного элемента 135 остается сцепленной с соответствующими углубления на другой поверхности 135b из-за длины более длинных выступов 116′. Таким образом, опорная плита 111 остается скользяще сцепленной с рукавным элементом 135. Если ориентация является обратной (т.е. с более длинным выступом 116′ наверху), боковая поверхность 135b сдвинется выше более коротких выступов 114′ и, таким образом, это не является предпочтительным.

Как объяснено выше, длина ребра жесткости 102, 103 (а также рукавного элемента 130, 135) выборочно отрезается, так чтобы ребро жесткости или рукавный элемент могли соединяться с выступами опорной плиты 110, 111. Как ясно из чертежей пазов, показанных на Фиг.2 и 3, пазы 120, 131 на ребре жесткости 102, 103 и рукавном элементе 130 стратегически смещены один против другого, так что два противоположных углубления из прилегающих пазов 120 лежат на одной прямой друг с другом, как объяснено выше. В предпочтительном варианте осуществления расстояние между пазами 120 вдоль одних и тех же вертикальных осей составляет 100 мм, и длина каждого паза выбирается так, чтобы она могла использоваться в качестве руководства для отрезания ребра жесткости 102, 103 или рукавного элемента 130, 135, чтобы они подходили для подсоединения к опорной плите 110, 111. Из Фиг.6 ясно, что каждый конец паза 120, как показано с помощью стрелок ВВ и СС, служит в качестве указателя для отрезания рукавного элемента 130, 135 и, когда он отрезан, расстояние пары 128 углублений от отрезанного края будет подходящим для соединения с выступами 114, 116, 114′, 116' опорной плиты 110, 111. Это предоставляет существенное преимущество, поскольку могут быть заказаны более длинные рукавные элементы (или даже ребра жесткости), и пользователь затем отрезает рукавные элементы определенного размера в зависимости от применения. Если заказанные ребра жесткости являются слишком короткими для поддержки стены (или если ребра жесткости заказаны по ошибке), пользователь может заказать более длинные рукавные элементы для отрезания по размеру в соответствии с определенным проектом. Это позволяет большую гибкость для пользователей сборной несущей конструкции.

На практике ребра жесткости 102, 103 устанавливаются сначала путем установки вертикального ребра жесткости 102. Вертикальное ребро жесткости 102 устанавливается путем вставки опорных плит 110 либо в ребро жесткости 102, 103, либо в рукавный элемент 130, 135. В зависимости от высоты стены, которую необходимо поддержать, обычно длина вертикального ребра жесткости 102 выбирается номинально короче, чем высота вертикального зазора, в который должно уместиться ребро жесткости, и разница компенсируется рукавным элементом 130, чтобы обеспечить, что сочетание рукавного элемента 130 и ребра жесткости 2 проходит от нижней опорной поверхности 9 до верхней опорной поверхности 8 (используя Фиг.1 в качестве примера).

Во-первых, опорная плита 110 сначала подсоединяется к одному концу рукавного элемента 130 способом, описанным выше. Во-вторых, рукавный элемент 130 с подсоединенной верхней опорной плитой 110 вставляется в верхний конец полого вертикального ребра жесткости 102. Затем нижний конец вертикального ребра жесткости 102 напрямую подсоединяется к нижней опорной плите 110 способом, описанным выше. Когда ребро жесткости 102 возведено в правильной позиции, крепежи проводятся через отверстия (не показаны) в нижней плите 110 для закрепления плиты 110 (и таким образом, нижнего конца вертикального ребра жесткости 102) к нижней опоре 9. В зависимости от зазора рукавный элемент 130 выдвигают из вертикального ребра жесткости до тех пор, пока верхняя опорная плита 110 не придет в контакт с верхней опорой 8. Ясно, что длина рукавного элемента 130 выбирается так, чтобы когда верхняя опорная плита 110 контактирует с верхней опорой 8, часть рукавного элемента 130 остается вставленной в ребро жесткости 102. Снова используются крепежи для прочного прикрепления верхней опорной плиты 110 к верхней опоре 8 и, таким образом, они удерживают вертикальное ребро жесткости 102 в правильном положении.

После установки вертикального ребра жесткости 102 возводится стена 1 и затяжки 7 устанавливаются с определенными интервалами (обычно каждые 300-400 мм вертикально) для сцепления с пазами 120 на боковых поверхностях вертикального ребра жесткости 102, так что ребристая секция 23 механически прикрепляется к стене 1, поскольку ребристая секция 23 оказывается расположена между слоями кирпичей и удерживаема между слоями цементным раствором. Когда нижние части 4, 5 возведены до уровня, где необходимо горизонтальное ребро жесткости 103, последний слой кирпичей завершается за исключением двух крайних кирпичей, прилегающих к вертикальному ребру жесткости 102. Боковая плита 111 вставляется в конец горизонтального ребра жесткости 103, которое должно быть подсоединено к вертикальному ребру жесткости 102, в то время как другой конец вставляется в опорную плиту 110, поскольку другой конец подсоединяется к боковой опорной структуре, такой как колонна. Опорная плита 110 подобным образом прикрепляется к колонне, как было объяснено выше, в том время как лапы 117 в боковой плите 111 вставляются в пазы 120 прилегающего вертикального ребра жесткости 102 для установки горизонтального ребра жесткости 103 на последний слой кирпичей. Затем укладываются оба крайних кирпича. Возведение стены 1 над горизонтальным ребром жесткости 103 затем продолжается путем возведения части 6 стены над горизонтальным ребром жесткости 103, с затяжками 7, вставленными вдоль боковых поверхностей 102а, 102b ребра жесткости 102 и/или боковой поверхности 130а, 130b рукавного элемента 130 с соответствующими интервалами для сцепления между прилегающими слоями кирпичей для прикрепления части 6 стены к вертикальному ребру жесткости 102.

Ясно, что затяжки 7 могут быть подобным образом сцеплены с пазами 120 на боковой поверхности 103a горизонтального ребра жесткости 103 (и рукавного элемента 135) для сцепления между прилегающими слоями кирпичей во время возведения части 6 стены.

Из примера выше понятно, что рукавный элемент 130, 135 используется для увеличения расчетной длины ребер жесткости 102, 103. Должно быть отмечено, что рукавный элемент 130, 135 не обязательно должен быть полностью вставлен в каждое соответствующее ребро жесткости 102, 103 и это позволяет ребрам жесткости 102, 103 поддерживать части стены, которые являются выше/длиннее, чем длина ребер жесткости 102, 103. Необходимо только, чтобы часть рукавного элемента 130, 135 удерживалась внутри ребра жесткости 102, 103, и минимальный участок сцепления, необходимый для сборки каждого ребра жесткости, высчитывался на основе геометрии и соображений нагрузки.

Поэтому предпочтительный вариант осуществления обладает тем преимуществом, что предоставляет сборную несущую конструкцию, в которой длина ребер жесткости 102, 103 не обязательно должна быть специально выполнена для каждого применения.

Фиг.8 показывает гибкость сборной несущей конструкции 100 предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения для поддержания конструкций 150 других кирпичных стен с бетонными колоннами 160. Необходимо отметить, что система 100 показана в упрощенном виде без пазов 120, опорных плит 110 или рукавных элементов 130 для простоты показа гибкости указанной системы.

Должно быть понятно, что ребра жесткости 102, 103 могут иметь разные формы кроме прямоугольной конструкции, как показано ребром жесткости 152 с тупым углом прямоугольной формы. Когда ребро жесткости 102 установлено в качестве конечного или стыкующегося ребра жесткости 153, предпочтительно использование угловой опорной плиты 154, которая является вариантом опорной плиты 110 и пример которой показан на Фиг.9 и включает виды с разных сторон. Выступы 155, 156 похожи по форме и конфигурации на выступы 114, 116 опорной плиты 110, хотя выступы 155, 156 могут быть того же размера. Также нет необходимости в использовании упоров, но плита 154 изогнута на конце 157, как показано на Фиг.9, что реализует функцию упора. Угловая опорная плита 154 используется при установке конечного ребра жесткости 153 для поддержки секции 158 стены, так что загнутый конец 157 упирается в свободную боковую поверхность ребра жесткости 153, как показано стрелкой DD на Фиг.8.

Фиг.11 является видом сверху варианта 160 боковой плиты 111. Боковая плита 160 указанного варианта имеет выступы 161, 162 и упоры 163, 164, похожие по конструкции на выступы 114′, 116′ и упоры 118′, 119′ боковой плиты 111. Боковая плита 160 указанного варианта имеет также лапы 165, сформированные в направлении назад для выполнения тех же функций, что и лапы 117 боковой плиты 111. Однако должно быть очевидно (в сравнении между Фиг.11 и вида С Фиг.7), что отличием является то, что в варианте боковой плиты 160 выступы 161, 162 находятся не в центре плиты 160. Этот вариант является особенно полезным, когда поддерживающие секции стены не выровнены по одной линии, и пример этого показан на Фиг.12 (ребра жесткости 102, 103 показаны в упрощенной форме для простоты объяснения). Как показано на чертеже, одна боковая поверхность вертикального ребра жесткости 102 используется для поддержки первой секции 170 стены и другая боковая поверхность вертикального ребра жесткости 102 выполнена с возможностью поддержки второй секции стены (не показано в целях показа горизонтального ребра жесткости 103). Однако первая и вторая секции стены сдвинуты друг против друга и, таким образом, плита 160 может использоваться для подсоединения горизонтального ребра жесткости 103 к вертикальному ребру жесткости 102 и при этом осуществлять функцию поддержки второй секции стены. Должно быть понятно, что соответствующие позиции выступов 161, 132 и лап 165 могут быть адаптированы для использования в разных применениях.

Фиг.14 показывает другое применение варианта боковой плиты 160. Как показано на виде сверху, одна боковая поверхность 102f вертикального ребра жесткости 102′′ используется для поддержки первой секции 170′ стены и другая боковая поверхность 102g вертикального ребра жесткости 102′′ выполнена с возможностью поддержки второй секции стены (не показано в целях показа горизонтального ребра жесткости 103′′). Однако ширина боковой поверхности 102g не совпадает с шириной горизонтального ребра жесткости 103′′, как видно из чертежа, и, таким образом, если горизонтальное ребро жесткости 103′′ прикреплено к вертикальному ребру жесткости 102′′ боковой опорной плитой 111 Фиг.7, боковая поверхность 103h горизонтального ребра жесткости 103′′ не будет выровнена с боковой поверхностью 102h вертикального ребра жесткости 102′′. Следовательно, использование варианта боковой плиты 160 решает указанную проблему, поскольку после зацепления горизонтальное ребро жесткости 103′′ сдвинуто относительно центральной оси вертикального ребра жесткости 102, но позволяет боковым поверхностям 103h выровняться с боковой поверхностью 102h вертикального ребра жесткости 102′′.

Описанный вариант осуществления не должен толковаться как ограничение. Например, в предпочтительном варианте осуществления только две из четырех боковых поверхностей ребер жесткости 102, 103 и рукавных элементов 130, 135 имеют пазы 120. Это не обязательно так, и две другие боковые поверхности могут также включать пазы 120, так что две другие боковые поверхности могут также использоваться для поддержки стены в зависимости от применения. Размер и габариты вертикального и горизонтального ребер жесткости 102, 103 не обязательно должны быть одинаковыми, хотя показаны такими в описанном варианте осуществления. В зависимости от стены, которую необходимо поддержать, размер и габариты ребер жесткости 102, 103 могут варьироваться, как можно понять из Фиг.8. Следовательно, хотя описанный вариант осуществления показывает пазы, расположенные вдоль двух параллельных осей, ясно, что большее число пазов, расположенных вдоль других осей (не обязательно параллельных), может быть предоставлено в зависимости от размера боковых поверхностей ребра жесткости или рукавного элемента.

Предпочтительный вариант осуществления показывает горизонтальное ребро жесткости 103, установленное на боковую поверхность 102а вертикального ребра жесткости 102, но горизонтальное ребро жесткости 103 также может быть установлено на рукавный элемент 130, поскольку рукавный элемент 130 также имеет пазы 120 для сцепления с задними лапами 117 боковой опорной плиты 111, хотя обычно горизонтальное ребро жесткости 103 более вероятно установлено на вертикальное ребро жесткости 102, чем на рукавный элемент 130.

В предпочтительном варианте осуществления опорная плита 110 выборочно подсоединяется к ребру жесткости 102, 103 или к рукавному элементу 130, 135, но опорная плита 110 может быть выполнена с возможностью разъемного подсоединения только к рукавному элементу 130, 135. Это предоставляет преимущество более быстрого изготовления, поскольку каждая часть может быть изготовлена отдельно, но не гибкость возможности подсоединения к ребру жесткости напрямую. Когда ребро жесткости используется в вертикальной ориентации, нижний конец может быть подсоединен к традиционной опорной плите, хотя это не является предпочтительным. Кроме того, рукавный элемент 130 может быть сконфигурирован так, чтобы быть вставным только в один конец вертикального и/или горизонтального ребра жесткости 102, 103, хотя предпочтительно, чтобы рукавный элемент был выборочно вставным в любой из концов.

Конечно, опорная плита 110 может быть выполнена с возможностью подсоединения только к ребру жесткости.

Предпочтительный вариант осуществления показывает рукавный элемент 130, 135, устанавливаемый и помещаемый внутри ребра жесткости 102, 103. Однако это не обязательно так, и предусмотрены другие разъемные соединения (например, ребро жесткости подлежит помещению внутри рукавных элементов).

Кроме того, опорная плита 110 имеет два коротких и два длинных выступа, но предусматривается, что достаточно лишь одного из каждого из них, хотя контакт с углублениями ребра жесткости или рукавного элемента не будет таким же качественным, как когда используются пары выступов. Выровненные пары 126, 128 углублений паза 120, 120′, 120′′ ориентированы лицом внутрь друг к другу. Однако предусматривается, что пары углублений могут также быть повернуты наружу (в том же направлении, что и отверстия пазов), но ясно, что лапы пар 114, 116 выступов при этом должны быть соответственно модифицированы. Также в описанном варианте осуществления пары 126, 128 углублений показаны выровненными, но это не является необходимым, поскольку предусматривается, что пары 126, 128 углублений также могут быть сдвинуты относительно друг друга, и выступы 114, 116 должны будут соответственно модифицированы (т.е. один комплект выступов может быть выше, чем другой).

Четыре лапы 117 показаны в боковых плитах 114, 160, но понятно, что больше/меньше лап может быть предоставлено в зависимости от габаритов боковой поверхности (и конфигурации пазов 120) вертикального ребра жесткости 102, к которому боковые плиты 111, 160 должны быть прикреплены.

После того как опорная плита 110 подсоединена к рукавному элементу 130, 135 или ребру жесткости 102, 103, опорная плита 110 может быть прочно зафиксирована на них любыми подходящими средствами.

Из полного описания настоящего изобретения любому специалисту в данной области должно быть ясно, что можно осуществить много модификаций, не отступая от объема патентных притязаний.

1. Сборная несущая конструкция, включающая:
промежуточную сборную конструкцию, включающую одиночный удлиненный опорный элемент, имеющий расчетную длину, и часть зацепления удлиненного элемента, выполненную с возможностью соединения с одним концом удлиненного опорного элемента для увеличения расчетной длины указанного элемента; и
основание, приспособленное для соединения с промежуточной сборной конструкцией, при этом основание включает соединительные средства для разъемного соединения с частью зацепления удлиненного элемента или с удлиненным опорным элементом.

2. Сборная несущая конструкция по п.1, в которой соединительные средства выполнены с возможностью соединения только с частью зацепления удлиненного элемента.

3. Сборная несущая конструкция по п.1 или 2, в которой удлиненный элемент и часть зацепления удлиненного элемента каждый имеет боковую стену, приспособленную для примыкания к концу стены, которую необходимо поддерживать в ходе эксплуатации.

4. Сборная несущая конструкция по п.3, в которой каждая боковая стена включает множество средств зацепления, позволяющих установить на боковой стене затяжку, при этом затяжка имеет часть, выступающую из боковой стены для сцепления со стеной, которую необходимо поддерживать.

5. Сборная несущая конструкция по п.4, в которой множество средств зацепления предусмотрено в разных местах вдоль боковых стен удлиненного элемента и части зацепления удлиненного элемента, так чтобы места установки затяжек можно было регулировать.

6. Сборная несущая конструкция по пп.4 или 5, в которой средства зацепления предусмотрены на противоположных сторонах удлиненного элемента.

7. Сборная несущая конструкция по п.4 или 5, в которой средства зацепления предусмотрены на противоположных сторонах части зацепления удлиненного элемента.

8. Сборная несущая конструкция по п.4 или 5, в которой средства зацепления предусмотрены на всех четырех сторонах удлиненного элемента.

9. Сборная несущая конструкция по п.4 или 5, в которой средства зацепления предусмотрены на всех четырех сторонах части зацепления удлиненного элемента.

10. Сборная несущая конструкция по п.4 или 5, в которой средства зацепления включают пазы.

11. Сборная несущая конструкция по п.10, в которой пазы выполнены удлиненными и включают отверстие, вытянутое в первом направлении, практически перпендикулярном продольному направлению пазов.

12. Сборная несущая конструкция по п.11, в которой отверстие каждого паза позволяет затяжке быть установленной на боковой стене, при этом затяжка имеет часть, выступающую из боковой стены для сцепления со стеной, которую необходимо поддерживать.

13. Сборная несущая конструкция по п.11 или 12, в которой указанные пазы размещены вдоль, по меньшей мере, двух практически параллельных осей вдоль продольных осей удлиненного опорного элемента и части зацепления удлиненного опорного элемента, при этом отверстия пазов вдоль одной из указанных осей повернуты в направлении противоположном отверстиям пазов вдоль других указанных осей, при этом направления обоих отверстий являются практически перпендикулярными продольным осям удлиненного опорного элемента и части зацепления удлиненного опорного элемента.

14. Сборная несущая конструкция по п.13, в которой указанный паз включает два углубления, вытянутые в направлении, противоположном направлению отверстия указанного паза.

15. Сборная несущая конструкция по п.14, в которой указанный паз вдоль одной оси сдвинут относительно прилегающего паза вдоль другой оси так, что отверстия пазов не лежат на одной прямой друг с другом.

16. Сборная несущая конструкция по п.15, в которой указанное углубление указанного паза лежит на одной прямой с углублением прилегающего паза несмотря на сдвиг.

17. Сборная несущая конструкция по п.16, в которой позиция каждого паза используется в качестве руководства для выборочного отрезания удлиненного элемента или части зацепления удлиненного элемента до желаемой длины.

18. Сборная несущая конструкция по п.17, в которой, когда удлиненный элемент или часть зацепления удлиненного элемента отрезаны в соответствии с руководством для отрезания, расположенные на одной линии углубления прилегающих пазов могут быть соединены с соединительными средствами основания.

19. Сборная несущая конструкция по любому из пп.14-18, в которой соединительные средства включает выступы, выполненные с возможностью сцепления выборочно, по меньшей мере, с одним из углублений паза.

20. Сборная несущая конструкция по п.18, в которой соединительные средства включает выступы, выполненные с возможностью сцепления с соответствующими расположенными на одной линии углублениями.

21. Сборная несущая конструкция по п.19, в которой выступы загнуты для формирования в целом Г-образных выступов.

22. Сборная несущая конструкция по п.20, в которой выступы включают две пары выступов, одна пара из которых длиннее другой пары.

23. Сборная несущая конструкция по п.22, в которой одна пара выступов выполнена с возможностью соединения с одной боковой поверхностью удлиненного опорного элемента и другая пара выступов выполнена с возможностью соединения с поверхностью, противоположной указанной поверхности удлиненного опорного элемента.

24. Сборная несущая конструкция по п.23, в которой одна пара выступов выполнена с возможностью соединения с одной боковой поверхностью части зацепления удлиненного элемента и другая пара выступов выполнена с возможностью соединения с поверхностью, противоположной указанной поверхности части зацепления удлиненного элемента.

25. Сборная несущая конструкция по п.23, в которой основание включает упоры, в которые упирается боковая поверхность удлиненного опорного элемента или часть зацепления удлиненного элемента для ограничения движения вдоль одного направления.

26. Сборная несущая конструкция по любому из пп.4-5, 14-18, 20-25, в которой основание выполнено с возможностью сцепления с опорной конструкцией.

27. Сборная несущая конструкция по п.26, в которой основание имеет гнутый край.

28. Сборная несущая конструкция по любому из пп.4-5, 14-18, 20-25, в которой основание выполнено с возможностью сцепления с указанным удлиненным опорным элементом.

29. Сборная несущая конструкция по п.28, в которой основание имеет крепежную часть для прикрепления к боковой стене одного из удлиненных элементов.

30. Сборная несущая конструкция по п.29, в которой крепежная часть включает лапы.

31. Сборная несущая конструкция по любому из пп.4-5, 14-18, 20-25, 29, 30, в которой часть зацепления удлиненного элемента имеет возможность соединения с обоими концами удлиненного элемента.

32. Сборная несущая конструкция по п.13, в которой указанный паз включает два углубления, вытянутые в том же направлении, что и отверстие указанного паза.