Насадка для устройства очистки

Предложена насадка для устройства очистки. Насадка включает в себя основной корпус, выпускающий пар на наружную сторону, и очищающий элемент, снабжаемый паром, выпускаемым из основного корпуса. Основной корпус включает в себя первое отверстие для выпуска пара, выпускающее пар по направлению к очищающему элементу, и второе отверстие для выпуска пара, выпускающее пар в направлении, отличном от направления пара, выпускаемого первым отверстием для выпуска пара. Причем второе отверстие снабжено клапаном с возможностью регулировки струи пара. Технический результат заключается в улучшении процесса контроля парообразования за счет визуального мониторинга насадки для устройства очистки. Технический результат достигается за счет второго отверстия для выпуска пара, расположенного на внешней стороне корпуса насадки и снабженного клапаном для регулировки струи пара. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Настоящее изобретение относится к насадке для устройства очистки.

Устройство очистки является устройством, которое использует всасывающую силу, генерируемую всасывающим электродвигателем, для выполнения чистки. В последнее время, устройства паровой очистки, которые выпускают пар для удаления загрязняющих частиц с поверхности пола, и другие различные типы устройств очистки, были внедрены на рынок.

Очищающий элемент прикрепляется к насадке устройства паровой очистки для удаления загрязняющих частиц с пола с использованием выпускаемого пара.

Однако, в насадках в соответствии с известным уровнем техники пар, который выпускается из насадки, поглощается очищающим элементом, так что пользователь не может проверить, выпускается ли пар из насадки.

Если очищающий элемент отсоединить от насадки, можно определить, выпускается ли пар из насадки. Однако, в случае отсоединения очищающего элемента, очищающий элемент должен быть снова прикреплен к насадке, в то время как пар выпускается из насадки, что увеличивает вероятность серьезного повреждения пользователя паром.

Для устранения указанных недостатков варианты осуществления предлагают насадку для устройства очистки, с помощью которой пользователь легко определит, выпускается ли пар.

Варианты осуществления также предлагают насадку для устройства очистки, которая выделяет небольшое количество пара на некотором участке в отличие от очищающего элемента, позволяя пользователю проверить, выпускается ли пар, так что никакого вреда не будет нанесено пользователю при выпуске пара.

Для достижения указанных целей создана насадка для устройства очистки, согласно изобретению содержащая основной корпус, выпускающий пар на наружную сторону; очищающий элемент, снабжаемый паром, выпускаемым из основного корпуса; и элемент для соединения очищающего элемента, с которым соединен очищающий элемент, причем элемент для соединения очищающего элемента соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом, при этом основной корпус включает в себя первое отверстие для выпуска пара, выпускающее пар по направлению к очищающему элементу, и второе отверстие для выпуска пара, выпускающее пар в направлении, отличном от направления пара, выпускаемого первым отверстием для выпуска пара, и на основном корпусе образован элемент для выпуска пара, образующий первое отверстие для выпуска пара и второе отверстие для выпуска пара.

Предпочтительно, первое отверстие для выпуска пара образовано в нижней части элемента для выпуска пара, а второе отверстие для выпуска пара образовано на поверхности элемента для выпуска пара.

Предпочтительно, элемент для соединения очищающего элемента дополнительно содержит выпускной направляющий элемент, изменяющий направление потока пара, направляемого выпускным каналом.

Предпочтительно, элемент для выпуска пара проходит через элемент для соединения очищающего элемента.

Для достижения указанных целей также создана насадка для устройства очистки, согласно изобретению содержащая основной корпус, выпускающий пар на наружную сторону; и очищающий элемент, снабжаемый паром, выпускаемым из основного корпуса; причем основной корпус содержит первое отверстие для выпуска пара, выпускающее пар по направлению к очищающему элементу, и второе отверстие для выпуска пара, выпускающее пар в направлении, отличном от направления пара, выпускаемого первым отверстием для выпуска пара, при этом первое отверстие для выпуска пара образовано на нижней поверхности основного корпуса, и второе отверстие для выпуска пара образовано на задней части основного корпуса.

Кроме того, для достижения указанных целей создана насадка для устройства очистки, согласно изобретению содержащая основной корпус, выпускающий пар; элемент для соединения очищающего элемента, с которым соединяется очищающий элемент, принимающий выпускаемый пар; отверстие для выпуска пара, образованное в элементе для соединения очищающего элемента, для выпуска выпускаемого пара в очищающий элемент; и выпускной канал, образованный на элементе для соединения очищающего элемента, для выпуска выпускаемого пара на наружную сторону.

Предпочтительно, элемент для соединения очищающего элемента выполнен как одно целое с основным корпусом.

Предпочтительно, элемент для соединения очищающего элемента соединяется с возможностью съема с основным корпусом.

Предпочтительно, элемент для соединения очищающего элемента содержит выпускной направляющий элемент, изменяющий направление потока выпускаемого пара, проходящего через выпускной канал.

В соответствии с раскрытыми вариантами осуществления, так как часть выпускаемого пара выпускается по направлению к очищающему элементу, а остальная часть выпускается непосредственно на наружную сторону насадки, пользователь может проверить, что пар выпускается из насадки, таким образом, повышая уверенность пользователя в данном изделии.

Кроме того, пар, выпускаемый на наружную сторону насадки, не выпускается непосредственно в заднюю часть насадки через выпускной направляющий элемент, а выпускается в каждую сторону и вверх от выпускного направляющего элемента для предотвращения нанесения вреда пользователю выпускаемым паром.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг.1 - перспективный вид насадки для устройства очистки в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.2 - перспективный вид с пространственным разделением элементов насадки в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.3 - вид снизу основного корпуса насадки в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.4 - перспективный вид элемента для соединения очищающего элемента в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.5 - перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий взаимосвязь между элементом для соединения очищающего элемента и основного корпуса в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий поток пара в элементе для выпуска пара в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 - перспективный вид сзади насадки в соответствии с первым вариантом осуществления, иллюстрирующий выпуск пара.

Фиг.8 - перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий взаимосвязь между элементом для соединения очищающего элемента и насадкой в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.9 - вид в разрезе по линии I-I' на фиг.8.

Фиг.10 - вид в разрезе по линии II-II' на фиг.8.

На Фиг.1 представлен перспективный вид насадки для устройства очистки в соответствии с первым вариантом осуществления, и на фиг.2 - перспективный вид с пространственным разделением элементов насадки в соответствии с первым вариантом отверстие 102 (на фиг.3), проходит через канал 130 для направления воздуха и соединительную трубку 30 в основной корпус устройства очистки

Подвижное колесо 140 для облегчения перемещения насадки 1 установлено на задней стороне корпуса 10. Пара вспомогательных колес 142 (на фиг.3) установлена спереди основания 10.

Парогенератор 110, который нагревает воду для генерации пара, установлен на основании 10. Конкретно, парогенератор 110 расположен между основанием 10 и каналом 130 для направления воздуха.

Парогенератор 110 включает в себя кожух 112 парогенератора, образующий пространство, в котором содержится вода для генерации пара, и нагреватель 118, который нагревает воду, содержащуюся в кожухе 112 парогенератора, для генерации пара.

Более подробно, множество соединительных концов 112а образовано по боковому периметру парового кожуха, и множество соединительных выступов 103 образовано и выступает вверх от внутренней нижней поверхности основания 10.

Когда соединительные концы 112а кожуха 112 парогенератора соединены с соединительными выступами 103 основания 10, парогенератор 110 соединен в исходном положении с основанием 10. Для полной фиксации парогенератора 110 винты закрепляются с соединенными соединительными концами 112а и соединительными выступами.

Кожух 112 парогенератора включает в себя верхний кожух 113 и нижний кожух 114, соединенный с верхним кожухом 113.

Верхний кожух 113 содержит отверстие 115 для впуска воды, в которое может подаваться вода с наружной стороны. Отверстие 115 для впуска воды открывается и закрывается впускным клапаном 60 в положении, в котором основание 10 соединено с крышкой 20.

Множество выступающих элементов 117 образовано на верхнем кожухе 113. Выступающие элементы 117 предотвращают утечку воды, содержащейся в кожухе 112 парогенератора, из отверстия 115 для впуска воды, даже когда насадка 1 наклонена с отверстием 115 для впуска воды в открытом состоянии.

Кроме того, выступающие элементы 117 образуют достаточное пространство, в котором может генерироваться пар в кожухе 112 парогенератора.

Нагреватель 118 генерирует тепло с помощью энергии, подаваемой от внешнего источника. Тепло от нагревателя 118 превращает воду в кожухе 112 парогенератора в пар. Нагреватель 118 расположен в поперечном направлении в кожухе 112 парогенератора и установлен в кожухе 112 парогенератора посредством соединения с соединительным элементом 119 нагревателя.

Здесь, соединительный элемент 119 нагревателя не только устанавливает нагреватель 118 в кожухе 112 парогенератора, но надежно фиксирует нагреватель 118.

Соединительный элемент 119 нагревателя прижат к нагревателю 118 таким образом, что он получает тепло, передаваемое от нагревателя 118. Таким образом, соединительный элемент 119 нагревателя может быть выполнен из материала с соответствующей термостойкостью для выдерживания тепла, передаваемого от нагревателя 118.

Работой нагревателя 118 управляет устройство 190 управления, расположенное над парогенератором 110. То есть устройство 190 управления регулирует количество излучаемого тепла, температуру, время работы и другие рабочие характеристики нагревателя 118.

Трубка 116 для выпуска пара (на фиг.6) сформирована на нижнем кожухе 114 для выпуска пара, генерируемого в кожухе 112 парогенератора, на наружную сторону.

Подробно, трубка 116 для выпуска пара выступает на заданную высоту вертикально от нижнего кожуха 114 и выполнена из полой оси с каналом внутри. Нижний конец трубки 116 для выпуска пара проходит через основание 10.

Здесь, причиной для того, чтобы трубка 116 для выпуска пара проходила через основание 10, является то, что нужно обеспечить подачу пара, проходящего через трубку 116 для выпуска пара, в очищающий элемент 50, расположенный в нижней части основания 10.

Следовательно, пар, генерируемый в кожухе 112 парогенератора, проходит через трубку 116 для выпуска пара и перемещается в нижнюю часть нижнего кожуха 114.

Направляющее отверстие 202, которое обеспечивает перемещение соединительной трубки 30, образовано в задней части крышки 20. Таким образом, соединительная трубка 30 может наклоняться в направляющем отверстии 202.

Седло 206 клапана, в которое устанавливается впускной клапан 60, утоплено вниз в сторону крышки 20. Сквозное отверстие 204 для клапана, через которое проходит нижний конец впускного клапана 60, образовано в середине седла 206 клапана.

Следовательно, впускной клапан 60 проходит через сквозное отверстие 204 для клапана и соединяется с отверстием 115 для впуска воды в состоянии, в котором крышка 20 соединена с основанием 10.

Фиг.3 изображает вид снизу основного корпуса насадки в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.4 изображает перспективный вид элемента для соединения очищающего элемента в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.5 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий взаимосвязь между элементом для соединения очищающего элемента и основного корпуса в соответствии с первым вариантом осуществления, и фиг.6 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий поток пара в элементе для выпуска пара в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.3-6, элемент 40 для соединения очищающего элемента соединяется с нижней частью основания 10, и очищающий элемент 50 прикрепляется к нижней части элемента 40 для соединения очищающего элемента.

Конкретно, опорный участок 104, на который устанавливается элемент 40 для соединения очищающего элемента, утоплен в основание 10. Опорный участок 104 соответствует по форме элементу 40 для соединения очищающего элемента.

Множество соединительных ребер 150 выступают вниз от нижней части основания 10 для соединения с элементом 40 для соединения очищающего элемента.

То есть соединительные ребра 150 имеют круглую форму и содержат множество соединительных отверстий 152, образованных в них. При соединении с элементом 40 для соединения очищающего элемента множество фиксирующих элементов 420, которые образованы на элементе 40 для соединения очищающего элемента, селективно вставляются, соответственно, в соединительные отверстия 152.

Элемент 160 для выпуска пара, генерируемого парогенератором 110, образован удлиненным в поперечном направлении в середине нижней поверхности основания 10. Элемент 160 для выпуска пара расположен за всасывающим отверстием 102.

Подробно, элемент 160 для выпуска пара распределяет пар, так что последний проходит вправо и влево от элемента 160 для выпуска пара. Множество первых отверстий 162 для выпуска пара образовано на нижней поверхности элемента 160 для выпуска пара.

Следовательно, пар, направляемый элементом 160 для выпуска пара, выпускается через первые отверстия 162 для выпуска пара, и выпускаемый пар подается в очищающий элемент 50, прикрепленный снизу элемента 40 для соединения очищающего элемента.

Второе отверстие 168 для выпуска пара образовано на поверхности элемента 160 для выпуска пара в направлении, отличном от направлений пара, выпускаемого первыми отверстиями 162 для выпуска пара. Здесь, для предотвращения прохождения пара, выпускаемого через второе отверстие 168 для выпуска пара, по направлению к всасывающему отверстию 102 и всасывания в насадку 1, второе отверстие 168 для выпуска пара может быть расположено на противоположной стороне первого отверстия 162 для выпуска пара.

То есть пар, выпускаемый через второе отверстие 168 для выпуска пара, может проходить по направлению к задней стороне насадки 1.

Для обеспечения легкого выпуска пара, выпускаемого через второе отверстие 168 для выпуска пара, на наружную сторону, второе отверстие 168 для выпуска пара образовано на участке, находящемся в непосредственной близости от основания 10. То есть второе отверстие 168 для выпуска пара образовано на верхнем конце элемента 160 для выпуска пара.

Пар, выпускаемый через второе отверстие 168 для выпуска пара, выпускается на наружную сторону через выпускной канал, образованный в элементе 40 для соединения очищающего элемента, который будет описан ниже.

Конкретно, в настоящем варианте осуществления образовано два канала для выпуска пара, генерируемого парогенератором 110, в первое отверстие 162 для выпуска пара и второе отверстие 168 для выпуска пара.

Здесь, пар, выпускаемый по направлению ко второму отверстию 168 для выпуска пара, может выпускаться на заднюю сторону насадки 1, чтобы пользователь мог определить, что пар выпускается через первое отверстие 162 для выпуска пара. Подробное описание будет приведено ниже.

Элемент 40 для соединения очищающего элемента селективно устанавливается на опорном участке 104. Крепежный элемент 450 образован на нижней поверхности элемента 40 для соединения очищающего элемента, который облегчает соединение и отсоединение очищающего элемента 50. Здесь, крепежный элемент 450 может быть выполнен, например, из Velcro^тм.

Сквозное отверстие 410, через которое проходит элемент 160 для выпуска пара, образовано в середине элемента 40 для соединения очищающего элемента 40. Сквозное отверстие 410 удлинено в поперечном направлении и имеет размер, соответствующий размеру элемента 160 для выпуска пара.

Следовательно, нижняя поверхность элемента 160 для выпуска пара открыта на наружную сторону элемента 40 для соединения очищающего элемента через сквозное отверстие 410. Здесь, элемент 160 для выпуска пара проходит через сквозное отверстие 410, и можно сказать, что перемещение пара происходит через сквозное отверстие 410 в очищающий элемент 50. Таким образом, сквозное отверстие 410 может рассматриваться как отверстие для выпуска пара на основании перемещения пара.

Расцепляющий рычаг 408 выступает назад от задней стороны элемента 40 для соединения очищающего элемента.

Расцепляющий рычаг 408 облегчает отсоединение элемента 40 для соединения очищающего элемента от основания 10. Расцепляющий рычаг 408 образован посредством сгиба перпендикулярно вверх от задней стороны элемента 40 для соединения очищающего элемента, после чего он отогнут перпендикулярно вниз.

Приемное отверстие 405, в которое вставляется соединительное ребро 150, образовано на элементе 40 для соединения очищающего элемента. Множество фиксирующих элементов 420 образовано на элементе 40 для соединения очищающего элемента, и часть каждого фиксирующего элемента 420 выступает по направлению к приемному отверстию 405. Часть фиксирующего элемента 420, выступающего по направлению к приемному отверстию 405, вставляется в соединительное отверстие 152 соединительного ребра 150, которое вставляется в приемное отверстие 405.

Для обеспечения выпуска пара, выпускаемого через второе отверстие 168 для выпуска пара, на наружную сторону, образована выпускная щель 432 в нижней части на другой стороне элемента 40 для соединения очищающего элемента.

То есть выпускная щель 432 образует выпускной канал, обеспечивающий выпуск пара, выпускаемого через второе отверстие 168 для выпуска пара на наружную сторону насадки 1.

Выпускная щель 432 образована на верхней поверхности в заднем направлении элемента 40 для соединения очищающего элемента. Один конец выпускной щели 432 расположен, соответственно, во втором отверстии 168 для выпуска пара.

Если элемент 160 для выпуска пара вставлен в сквозное отверстие 410, периметр сторон элемента 160 для выпуска пара уплотняется периметром сквозного отверстия 410, предотвращая выпуск пара через участки, отличные от нижней части элемента 160 для выпуска пара.

Следовательно, в настоящем варианте осуществления посредством образования выпускной щели 432 на верхней поверхности элемента 40 для соединения очищающего элемента, пар, выпускаемый из второго отверстия 168 для выпуска пара, проходит вдоль выпускной щели 432 на наружную сторону насадки 1.

Выпускной направляющий элемент 434 для предотвращения нанесения вреда пользователю паром, выпускаемым из выпускной щели 432, образован на элементе 40 для соединения очищающего элемента.

Подробно, выпускной направляющий элемент 434 образован посредством удлинения назад от задней части элемента 40 для соединения очищающего элемента, после чего он отогнут вверх. То есть выпускной направляющий элемент 434 включает в себя блокирующую часть 435, которая предотвращает выпуск пара, выпускаемого вдоль выпускного направляющего элемента 434, непосредственно назад. Блокирующая часть 435 отделена заданным расстоянием от задней поверхности основания 10.

Таким образом, пар, выпускаемый вдоль выпускной щели 432, достигает блокирующую часть 435, которая изменяет направление пара влево и вправо, а также вверх от блокирующей части 435.

Таким образом, в настоящем варианте осуществления пар выпускается по направлению к очищающему элементу и одновременно выпускается назад из насадки 1, позволяя пользователю проверить (с помощью пара, выпускаемого назад из насадки 1), что пар генерируется в насадке 1.

Следовательно, в настоящем варианте осуществления первое отверстие 162 для выпуска пара образует первый канал для выпуска пара в очищающий элемент 50, а второе отверстие 168 для выпуска пара и выпускная щель 432 образуют второй канал для выпуска пара непосредственно на наружную сторону. Кроме того, выпускной направляющий элемент 434 расположен на выходе второго канала.

Фиг.7 изображает перспективный вид сзади насадки в соответствии с первым вариантом осуществления, иллюстрирующий выпуск пара.

Со ссылкой на фиг.7 будет описана работа насадки 1.

Прежде всего, когда основной корпус устройства очистки (с которым соединяется насадка 1) приводится в действие, всасывающий электродвигатель, расположенный в основном корпусе устройства очистки, генерирует всасывающую силу, вследствие чего воздух, содержащий загрязняющие частицы, всасывается с поверхности пола через всасывающее отверстие 102.

Воздух, всасываемый через всасывающее отверстие 102, проходит к задней стороне насадки 1 через канал 130 для направления воздуха и входит в основной корпус устройства очистки через соединительную трубку 30.

Пользователь может чистить поверхность пола с помощью пара только при необходимости.

Для чистки поверхности пола с помощью пара пользователь поворачивает впускной клапан 60 для открытия отверстия 115 для впуска воды, после чего вода с наружной стороны подается через отверстие 115 для впуска воды. Затем, когда наполнено достаточное количество воды в кожухе 112 парогенератора, используется впускной клапан 60 для уплотнения отверстия 115 для впуска воды.

Затем, при подаче энергии от внешнего источника питания, приводится в действие парогенератор 119. То есть энергия от внешнего источника питания подается в нагреватель 118 для того, чтобы нагреватель 118 излучал тепло.

Когда нагреватель 118 излучает тепло, вода/ содержащаяся в кожухе 112 парогенератора, нагревается. Вода, которая непосредственно нагревается нагревателем 118, не является полным количеством воды, содержащимся в кожухе 112 парогенератора, а только водой вокруг нагревателя 118.

Пар, генерируемый нагревателем 118, проходит вниз через трубку 116 для выпуска пара и входит в элемент 160 для выпуска пара.

Так как элемент 160 для выпуска пара удлинен в поперечном направлении, большая часть пара в элементе 160 для выпуска пара выпускается в поперечном направлении и через множество первых отверстий 162 для выпуска пара в нижней части.

Одновременно, часть пара (S) в элементе 160 для выпуска пара выпускается через второе отверстие 168 для выпуска пара. Пар, выпускаемый через второе отверстие 168 для выпуска пара, перемещается к задней стороне насадки 1 вдоль выпускной щели 432.

Пар (S), который перемещается по выпускной щели 432, направляется элементом 434 для направления пара и выпускается на наружную сторону насадки 1. Конкретно, пар (S), проходящий к задней стороне насадки 1, сталкивается с блокирующей частью 435 и, таким образом, изменяет направление и распределяется влево, вправо и вверх от блокирующей части 435. То есть предотвращается выпуск пара (S) непосредственно к задней стороне насадки 1.

Следовательно, пользователь может определить на основании пара (S), выпускаемого на наружную сторону насадки 1, что пар (S) генерируется в насадке 1.

Пар, выпускаемый на наружную сторону через первые отверстия 162 для выпуска пара, подается в очищающий элемент 50. Когда очищающий элемент 50 поглощает горячий пар и протирает поверхность пола в этом состоянии, загрязняющие частицы, прилипшие к поверхности пола, легко могут удаляться очищающим элементом 50.

Фиг.8 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий взаимосвязь между элементом для соединения очищающего элемента и насадкой в соответствии со вторым вариантом осуществления, фиг.9 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.8, и фиг.10 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.8.

Во всех остальных аспектах настоящий вариант осуществления подобен предыдущему варианту осуществления и отличается только тем, что очищающий элемент непосредственно соединяется с основным корпусом. Следовательно, ниже будут описаны только элементы, конкретно относящиеся к настоящему варианту осуществления, в то время как элементы, которые подобны элементам в предыдущем варианте осуществления, будут считаться уже описанными.

Как показано на фиг.8-10, основной корпус 70 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя элемент 71 для соединения очищающего элемента, образованный в нем, с которым соединяется очищающий элемент 50. Множество первых отверстий 72 для выпуска пара образовано на нижней поверхности элемента 71 для соединения очищающего элемента, и крепежный элемент 79 образован для закрепления очищающего элемента 50. Кроме того, второе отверстие 76 для выпуска пара, через которое выпускается пар для сигнализации того, что пар генерируется, образовано в задней части основного корпуса 70.

Выпускной направляющий элемент 77 образован на задней стороне основного корпуса 70 для предотвращения нанесения вреда пользователю паром, выпускаемым через второе отверстие 76 для выпуска пара.

Подробно, элемент 71 для соединения очищающего элемента включает в себя впускное отверстие 73, через которое входит пар, проходящий через трубку 116 для выпуска пара, канал 74 для распределения пара, который распределяет пар, входящий в элемент 71 для соединения очищающего элемента через впускное отверстие 73, и выпускной канал 75, соединяющийся с каналом 74 для распределения пара, через который часть пара в канале 74 для распределения пара, направляется ко второму отверстию 76 для выпуска пара.

Следовательно, в настоящем варианте осуществления первое отверстие 72 для выпуска пара образует первый канал, через который пар выпускается по направлению к очищающему элементу, и второе отверстие 76 для выпуска пара образует второй канал, через который пар непосредственно выпускается на наружную сторону насадки 1. Выпускной направляющий элемент 77 расположен на выходе второго канала.

Промышленная применимость

В насадке для устройства очистки в соответствии с настоящими вариантами осуществления, так как часть выпускаемого пара непосредственно проходит на наружную сторону насадки, пользователь может быть уверен, что пар выпускается из насадки, таким образом, повышая уверенность пользователя в данном изделии. Следовательно, настоящие варианты осуществления имеют высокую промышленную применимость.

1. Насадка для устройства очистки, содержащая
основной корпус, выпускающий пар на наружную сторону;
очищающий элемент, снабжаемый паром, выпускаемым из основного корпуса, и элемент для соединения очищающего элемента, с которым соединен очищающий элемент, причем элемент для соединения очищающего элемента соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом, при этом основной корпус включает в себя первое отверстие для выпуска пара, выпускающее пар по направлению к очищающему элементу, и второе отверстие для выпуска пара, выпускающее пар в направлении, отличном от направления пара, выпускаемого первым отверстием для выпуска пара,
и на основном корпусе образован элемент для выпуска пара, образующий первое отверстие для выпуска пара и второе отверстие для выпуска пара, причем элемент для соединения очищающего элемента содержит выпускной канал, направляющий пар, выпускаемый из второго отверстия для выпуска пара.

2. Насадка по п.1, в которой первое отверстие для выпуска пара образовано в нижней части элемента для выпуска пара, и второе отверстие для выпуска пара образовано на поверхности элемента для выпуска пара.

3. Насадка по п.1, в которой элемент для соединения очищающего элемента дополнительно содержит выпускной направляющий элемент, изменяющий направление потока пара, направляемого выпускным каналом.

4. Насадка по п.1, в которой элемент для выпуска пара проходит через элемент для соединения очищающего элемента.

5. Насадка для устройства очистки, содержащая основной корпус, выпускающий пар на наружную сторону; и очищающий элемент, снабжаемый паром, выпускаемым из основного корпуса; причем основной корпус содержит первое отверстие для выпуска пара, выпускающее пар по направлению к очищающему элементу, и второе отверстие для выпуска пара, выпускающее пар в направлении, отличном от направления пара, выпускаемого первым отверстием для выпуска пара, при этом первое отверстие для выпуска пара образовано на нижней поверхности основного корпуса, и второе отверстие для выпуска пара образовано на задней части основного корпуса.

6. Насадка для устройства очистки, содержащая
основной корпус, выпускающий пар; элемент для соединения очищающего элемента, с которым соединяется очищающий элемент, принимающий выпускаемый пар; отверстие для выпуска пара, образованное в элементе для соединения очищающего элемента, для выпуска выпускаемого пара в очищающий элемент; и выпускной канал, образованный на элементе для соединения очищающего элемента, для выпуска выпускаемого пара на наружную сторону.

7. Насадка по п.6, в которой элемент для соединения очищающего элемента выполнен как одно целое с основным корпусом.

8. Насадка по п.6, в которой элемент для соединения очищающего элемента соединяется с возможностью съема с основным корпусом.

9. Насадка по п.6, в которой элемент для соединения очищающего элемента содержит выпускной направляющий элемент, изменяющий направление потока выпускаемого пара, проходящего через выпускной канал.