Способ получения изопрена



Владельцы патента RU 2414447:

Общество с ограниченной ответственностью "Тольяттикаучук" (RU)

Изобретение относится к способу получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом или смесью парафиновых и олефиновых углеводородов C4-C5, содержащей не менее 5% изобутилена, в паровой фазе, на неподвижном слое борсодержащего катализатора, характеризующемуся тем, что процесс проводят при температуре 250÷450°С, давлении 3÷15 ати, объемной скорости подачи метилаля 0,1÷1,0 литров на литр катализатора в час (ч-1), отношении подачи метилаля к изобутилену 1:2÷10 мольное, в присутствии соединения или смеси соединений, выбранных из группы минеральные и/или органические кислоты, взятых в количестве 0,01-10% от массы метилаля, спирты, эфиры или вода, взятых в количестве 0,01-900% каждого компонента от массы метилаля, а в качестве борсодержащего катализатора используют фосфат бора. Применение настоящего способа позволяет повысить селективность процесса, увеличить межрегенерационный пробег катализатора, повысить санитарную и экологическую безопасности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению диеновых углеводородов - изопрена, взаимодействием метилаля и изобутилена на неподвижном слое катализатора.

Известен способ получения изопрена взаимодействием метилаля и изобутилена на неподвижном слое катализатора (в качестве катализатора использовался силикофосфат бора) при температуре 350°C с достижением 100% конверсии метилаля. Данных о селективности процесса и межрегенерационном пробеге катализатора нет (Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. // Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1981 г., стр.214).

Известен также способ получения изопрена путем взаимодействия метилаля с изобутиленом при температуре 150-450°С, объемной скорости по жидкости 0,1-25 ч-1, молярном отношении изобутилена к метилалю 2-20 в присутствии твердого катализатора - фосфата бора (Патент СССР №568357, заяв. 16.04.73, опубл. 05.08.77, бюл. №29). Конверсия метилаля достигала 99%, при селективности по изопрену до 81%. Селективность процесса с течением времени постоянно снижалась. Недостатком способа является недостаточно высокая селективность и нестабильность (снижение показателей).

Наиболее близким к заявляемому является способ получения изопрена взаимодействием метилаля и изобутилена в паровой фазе на неподвижном слое катализатора при температуре 150-450°С, объемной скорости по жидкости 0,1-25 ч-1 (Патент СССР №440818, заяв. 10.11.72, опубл. 25.08.74, бюл. №31). С целью повышения селективности процесса в качестве катализатора используют трехфтористый бор с добавками солей металлов II или IV группы, нанесенный на безводную неорганическую окись. Активность катализатора в процессе поддерживалась дополнительным введением в реакционную зону газообразного трехфтористого бора, путем периодического или непрерывного смешивания с реакционным потоком трехфтористого бора или отдельного введения его в среде инертного газа, например азота. Конверсия метилаля достигала 99%, при селективности по изопрену до 82%. Процесс осуществлялся без ухудшения показателей до 5 часов, после чего избирательность существенно снижалась. Недостатком данного способа является недостаточно высокая селективность и короткий межрегенерационный пробег катализатора, а для поддержания активности катализатора используется высокотоксичное вещество - трехфтористый бор.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение селективности процесса, увеличение межрегенерационного пробега катализатора, повышение санитарной и экологической безопасности (ПДК для трехфтористого бора в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м3, ПДК для борной кислоты - 10 мг/м3).

Предлагается способ получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом или смесью парафиновых и олефиновых углеводородов C4-C5, содержащей не менее 5% изобутилена, в паровой фазе, на неподвижном слое борсодержащего катализатора, согласно которому процесс проводят при температуре 250÷450°С, давлении 3÷15 ати, объемной скорости подачи метилаля 0,1÷1,0 литров на литр катализатора в час (ч-1), отношении подачи метилаля к изобутилену 1:2÷10 мольное, в присутствии соединения или смеси соединений, выбранных из группы минеральные и/или органические кислоты, взятых в количестве 0,01-10% от массы метилаля, спирты, эфиры или вода, взятых в количестве 0,01-900% каждого компонента от массы метилаля, а в качестве борсодержащего катализатора используют фосфат бора. Предпочтительнее в качестве минеральных кислот использовать фосфорную, азотную или борную, а в качестве органических кислот - муравьиную, щавелевую или уксусную.

В качестве борсодержащего катализатора может быть использован фосфат бора и фосфат бора с добавкой алюмоцинковой и/или алюмомагниевой шпинели и по крайней мере одного из оксидов или легко разлагающихся до оксидов соединений, выбранных из группы алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кремния, кальция, ванадия и молибдена при следующем содержании компонентов, мас.%:

алюмомагниевая и/или алюмоцинковая шпинель 40÷90
оксиды или легко разлагающиеся до оксидов  
соединения алюминия, магния, цинка, церия,  
лантана, празеодима, кремния, кальция,  
ванадия, молибдена 1÷20
фосфат бора остальное.

Используемые кислоты могут дозироваться в реакционную зону в виде растворов, причем в качестве растворителей может использоваться вода, спирты, эфиры и/или их смеси, а также в смеси с одним из исходных реагентов, например с метилалем, или по отдельной линии. В качестве спиртов предпочтительно использовать низшие спирты, например метиловый и/или этиловый, но могут использоваться также и другие спирты, например изоамиловый. В качестве эфиров могут использоваться диметиловый, диэтиловый, метилэтиловый, 1,3-диметокси-3-метилбутан, 4-метокси-2-метилбутен-1 или их смеси.

Катализатор готовится смешением сухих, тщательно измельченных порошкообразных компонентов в течение 0,2-3,0 часов. Дополнительно в смесь может быть введен по крайней мере один из оксидов или легко разлагающееся до оксидов соединение алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кремния, кальция, ванадия и молибдена. Затем к смеси добавляется вода. Масса перемешивается в течении 0,5-5,0 часов и формуется экструзией в виде цилиндрических, трех- или пятилепестковых гранул, сушится при 100÷200°С и прокаливается при температуре 550÷850°С. В качестве легко разлагающихся до оксидов соединений алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кальция могут быть использованы нитраты, карбонаты, гидроксиды данных элементов, молибдена - молибдат аммония, молибденовая кислота, кремния -кремневая кислота.

Синтез по предлагаемому способу осуществляется при следующих условиях: температура 250÷450°С; давление 3÷15 ати; объемная скорость подачи метилаля 0,1÷1,0 литров на литр катализатора в час (ч-1); отношение подачи метилаля к изобутилену 1:2÷10 мольное.

При осуществлении процесса по предлагаемому способу обеспечивается повышение селективности процесса по изопрену и увеличивается межрегенерационный пробег катализатора.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

В реактор из нержавеющей стали загружается 40 мл катализатора. Метилаль и изобутилен находятся в дозировочных бюретках под давлением азота в жидкой фазе. Процесс синтеза изопрена осуществляется на неподвижном слое твердого катализатора, содержащего алюмомагниевую шпинель (MgAl2O4) - 74,7 мас.%, фосфат бора (ВРO4) - 14,6 мас.%, оксид церия 3,1 мас.%; оксид лантана 1 мас.%; оксид кремния 2,5 мас.%; оксид кальция 2,1 мас.%; оксид ванадия 1 мас.%; оксид молибдена 1 мас.%. В реакционную зону (в зону взаимодействия) отдельным потоком вводится фосфорная кислота в количестве 1 мас.% на подаваемый метилаль и вода в количестве 0,18 мас.% на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 2

В реакторе и на катализаторе по примеру 1 осуществлялся процесс синтеза изопрена из изобутилена и метилаля. В реакционную зону вместе с потоком исходного метилаля вводилась смесь фосфорной, борной кислот, воды и метилового спирта в количестве 1 мас.%, 0,01 мас.%, 0,05 мас.% и 0,9 мас.% соответственно на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 3

В реакторе и на катализаторе по примеру 1 осуществлялся процесс синтеза изопрена из изобутилена и метилаля. В реакционную зону вводилась смесь уксусной кислоты и диметилового эфира в количестве 10 мас.% уксусной кислоты (СН3СООН) и 8,2 мас.% диметилового эфира на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 4

В реакторе и на катализаторе по примеру 1 осуществлялся процесс синтеза изопрена из изобутилена и метилаля. В реакционную зону вводилась смесь фосфорной кислоты и воды в количестве 0,01 мас.% каждого компонента на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 5

В реакторе и на катализаторе по примеру 1 осуществлялся процесс синтеза изопрена из изобутилена и метилаля. В зону взаимодействия вводилась азотная кислота в количестве 0,1% мас. на подаваемый метилаль, метиловый спирт в количестве 900 мас.%, вода в количестве 50 мас.% и диметиловый эфир в количестве 60 мас.% на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 6

В реактор по примеру 1 загружался катализатор, содержащий 86,4 мас.% алюмоцинковой шпинели (ZnAl2O4), 8,6 мас.% фосфата бора (ВРO4); оксид церия 1 мас.%; оксид лантана 1 мас.%; оксид кальция 3 мас.%. В реакционную зону вводилась смесь азотной и фосфорной кислот, в количестве 0,1 мас.% азотной кислоты и 0,5 мас.% фосфорной кислоты на подаваемый метилаль, а также 0,8 мас.% 1,3-диметокси-3-метилбутана, 1,3 мас.% 4-метокси-2-метилбутена-1 и 3,4 мас.% воды на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 7

В реактор по примеру 1 загружался катализатор, содержащий алюмомагниевую шпинель (MgAl2O4) - 40 мас.%, алюмоцинковую шпинель (ZnAl2O4) - 41,3 мас.%, фосфат бора (ВРO4) - 2,5 мас.%, оксид церия - 7 мас.%, оксид кремния - 1 мас.%, оксид алюминия - 3,5 мас.%, оксид цинка - 1,7 мас.%, оксида ванадия - 3 мас.%. В реакционную зону вводилась смесь азотной и фосфорной кислот, в количестве 0,1 мас.% с азотной кислоты и 0,5 мас.% фосфорной кислоты на подаваемый метилаль, а также метилэтиловый эфир в количестве 0,5 мас.% и вода в количестве 0,55 мас.% на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 8

В реактор по примеру 1 загружался катализатор по примеру 7. В реакционную зону вводилась щавелевая кислота в количестве 0,5 мас.%, этиловый спирт в количестве 0,11 мас.%, изоамиловый спирт в количестве 0,15 мас.%, диэтиловый эфир в количестве 0,01 мас.% на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Пример 9

В реактор по примеру 1 загружался катализатор, представляющий собой сформованный в цилиндрические гранулы диаметром 3 мм фосфат бора (ВРO4). В реакционную зону вводилась фосфорной кислота, в количестве 0,5 мас.% и вода в количестве 0,3 мас.% на подаваемый метилаль. Параметры и показатели процесса приведены в таблице.

Таким образом, как следует из представленных в таблице данных, предлагаемый способ получения изопрена из метилаля и изобутилена обеспечивает процесс с более высокой селективностью и более длительным межрегенерационным пробегом.

1. Способ получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом или смесью парафиновых и олефиновых углеводородов C4-С5, содержащей не менее 5% изобутилена, в паровой фазе, на неподвижном слое борсодержащего катализатора, отличающийся, тем, что процесс проводят при температуре 250÷450°С, давлении 3÷15 ати, объемной скорости подачи метилаля 0,1÷1,0 литров на литр катализатора в час (ч-1), отношении подачи метилаля к изобутилену 1:2÷10 мольное, в присутствии соединения или смеси соединений, выбранных из группы минеральные и/или органические кислоты, взятых в количестве 0,01-10% от массы метилаля, спирты, эфиры или вода, взятых в количестве 0,01-900% каждого компонента от массы метилаля, а в качестве борсодержащего катализатора используют фосфат бора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральных кислот используют фосфорную, азотную или борную, а в качестве органических используют муравьиную, щавелевую или уксусную.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют фосфат бора, содержащий дополнительно добавку алюмоцинковой или алюмомагниевой шпинели и, по крайней мере, один из оксидов или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кремния, кальция, ванадия и молибдена при следующем содержании компонентов, мас.%:

алюмомагниевая и/или алюмоцинковая шпинель 40÷90
оксиды или легко разлагающиеся до оксидов  
соединения алюминия, магния, цинка, церия,  
лантана, празеодима, кремния, кальция,  
ванадия, молибдена 1÷20
фосфат бора остальное


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения изопрена, включающему взаимодействие формальдегида с изобутиленом, третбутиловым спиртом, метилтретбутиловым эфиром, этилтретбутиловым эфиром или их смесью с изобутиленом в присутствии катализатора, содержащего гетерополикислоту или ее соли, и характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего от 0,1 до 90 мас.% гетерополикислоты или ее соли на пористом носителе состава Al2O 3·(10-300)SiO2, причем процесс осуществляют в условиях газофазной конденсации при 200-450°С, при атмосферном давлении, при скорости подачи сырья 0,5-15 г/г·ч и массовом отношении изобутилена к формальдегиду, равном (1-20):1.

Изобретение относится к способу совместного получения (С60-Ih)[5,6]фуллеро[2',3':1,9]циклопропана и 1'(2')а-гомо(С60-Ih)[5,6]фуллерена общей формулы (1) и (2) взаимодействием С60-фуллерена с эфирным раствором диазометана (CH2N2) и последующим превращением образующегося фуллеропиразолина в соединения (1) и (2), характеризующемуся тем, что обе реакции проводят одновременно при взаимодействии С60-фуллерена с диазометаном в толуоле в присутствии палладиевого катализатора (Pd(acac)2), взятыми в мольном соотношении С60:диазометан:Pd(acac) 2 = 0,01:(0,01-0,03):(0,0015-0,0025), предпочтительно 0,01:0,02:0,002, при температуре 40°С в течение 0,5-1,5 ч.

Изобретение относится к способу получения изопрена из формальдегида и изобутенсодержащей С4-фракции, а также, возможно частично, из трет-бутанола в присутствии воды и кислотного(ых) катализатора(ов) с помощью жидкофазного синтеза и последующего жидкофазного разложения полупродуктов - предшественников изопрена, характеризующемуся тем, что используют две стадии синтеза, на первой стадии контактируют изобутенсодержащую С4 -фракцию, формальдегид и большое количество воды, из выводимого органического потока последовательно отгоняют как минимум С 4-углеводороды и поток трет-бутанола, остаток, возможно, после отгонки от высококипящих побочных продуктов и введения инертного растворителя подают снизу в вертикальную систему разложения предшественников изопрена, а поток трет-бутанола предпочтительно частично подают в среднюю и, возможно, верхнюю часть указанной системы разложения и его остальное количество подают на вторую стадию синтеза, где контактируют с дополнительным количеством формальдегида, водно-кислотным раствором предпочтительно с первой стадии синтеза, возможно, дополнительным количеством трет-бутанола и возвратным изобутеном, поток(и) со второй стадии синтеза подают снизу в вертикальную систему разложения, сверху нее или соединенного с ней сепаратора-отстойника выводят и подают на разделение паровой поток, содержащий изопрен, изобутен и частично воду, выводят жидкий водно-кислотный поток и предпочтительно выводят жидкий раствор высококипящих побочных продуктов, причем указанный водно-кислотный поток, возможно, после дополнительного экстрагирования из него высококипящих побочных продуктов рециркулируют как минимум на первую стадию синтеза и предпочтительно частично в систему разложения предшественников изопрена.

Изобретение относится к способу получения трицикло[4.2.1.0 2,5]нонан-3-спиро-1'-бутана общей формулы (1) характеризующемуся тем, что 3-метилентрицикло[4.2.1.0 2,5]нонан подвергают взаимодействию с триэтилалюминием Et3Al в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp2ZrCl2 в мольном соотношении 3-метилентрицикло[4.2.1.0 2,5]нонан: Et3Al:Cp2ZrCl2 =10:(10-14):(0.4-0.6) в атмосфере аргона при температуре 20°С и нормальном давлении в гексане, в течение 5-7 ч с последующим добавлением при -10°С диэтилового эфира в объеме, равном взятому гексану, трифенилфосфина Ph3P и ацетилацетоната палладия Pd(acac)2 в эквимольном к Cp2ZrCl 2 количестве, затем прибавляют свежеперегнанный аллилхлорид в трехкратном избытке на взятый Et3Al, температуру доводят до комнатной и перемешивают еще 5 ч.
Изобретение относится к способу переработки побочных продуктов жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида или формальдегидсодержащих продуктов, в частности 4,4-диметил-1,3-диоксана в интервале температур 400-480°С в присутствии водяного пара на алюмосиликатсодержащем катализаторе с предварительным нагревом побочных продуктов до температуры 400-550°С в присутствии водяного пара, характеризующемуся тем, что процесс проводят при начальной температуре на 5-40°С ниже и конечной температуре на 5-40°С выше средней температуры контактирования при постепенном повышении температуры от начальной до конечной и при постоянном снижении объемной скорости подачи сырья вначале цикла контактирования на 3-15% выше, а в конце цикла на 3-15% ниже среднецикловой объемной скорости подачи сырья.

Изобретение относится к способу получения кумола, характеризующемуся тем, что включает взаимодействие бензола с ацетоном и водородом в присутствии каталитической композиции, включающей один или более чем один цеолит в кислотной форме или преимущественно кислотной форме, медь и, возможно, один или более чем один элемент, выбираемый из элементов групп IIIA, VIB, VIIB.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем жидкофазного взаимодействия формальдегида и, возможно, веществ, являющихся источником формальдегида, с трет-бутанолом, возможно, изобутиленом или веществами, являющимися источником изобутилена, и, возможно, полупродуктами - предшественниками изопрена в присутствии сильного кислотного катализатора и воды с использованием мольного избытка трет-бутанола (изобутилена) при повышенных температуре и давлении, обеспечивающих переход изопрена в паровую фазу с последующим его выделением, осуществляемым с подводом тепла в реакционную зону, включающим циркуляцию и подогрев образующегося в процессе кислого водного слоя, характеризующемуся тем, что подвод тепла осуществляют только за счет циркуляции подогреваемого кислого водного слоя, при этом слой подогревают до температуры ниже температуры его кипения, а количество циркулирующего кислого водного слоя должно обеспечивать перепад температуры по высоте реакционной зоны не более 5°С.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем жидкофазного взаимодействия формальдегида и изобутилена или веществ, являющихся их источниками, например 4,4-диметил-1,3-диоксана и триметилкарбинола, в присутствии водного раствора кислотного катализатора, осуществляемому при повышенной температуре и давлении с получением продуктов реакции и балансового количества воды в виде парового потока, с последующим охлаждением, конденсацией и разделением на водный и органический слои, с переработкой органического слоя, включающей выделение рециклового изобутилена, целевого изопрена, рециклового триметилкарбинола и высококипящего остатка, с переработкой водного слоя, включающей выделение органических продуктов, в том числе триметилкарбинола, с выводом жидкого потока водного раствора катализатора на экстракцию, с последующим возвратом в зону синтеза, при этом выделение триметилкарбинола из продуктов синтеза осуществляют путем экстракции водой с последующим выделением из полученных водных растворов.

Изобретение относится к способу получения пара-ксилола избирательным метилированием толуола, включающему взаимодействие смеси реагентов, содержащей толуол, метанол и добавленную воду, с катализатором на основе модифицированного оксидом цеолита ZSM-5 в проточном реакторе и со временем взаимодействия между смесью реагентов и катализатором меньшим, чем 1 секунда, при этом способ осуществляют при температуре от 250 до 500°С.

Изобретение относится к способу получения изопрена. .

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения изопрена, включающему взаимодействие формальдегида с изобутиленом, третбутиловым спиртом, метилтретбутиловым эфиром, этилтретбутиловым эфиром или их смесью с изобутиленом в присутствии катализатора, содержащего гетерополикислоту или ее соли, и характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего от 0,1 до 90 мас.% гетерополикислоты или ее соли на пористом носителе состава Al2O 3·(10-300)SiO2, причем процесс осуществляют в условиях газофазной конденсации при 200-450°С, при атмосферном давлении, при скорости подачи сырья 0,5-15 г/г·ч и массовом отношении изобутилена к формальдегиду, равном (1-20):1.
Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процесса синтеза изопрена взаимодействием метилаля и изобутилена. .

Изобретение относится к технологии основного органического и нефтехимического синтеза, а именно к производству диеновых углеводородов, в частности к получению изопрена, используемого в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Изобретение относится к способу получения изобутена, изопрена и, возможно, трет-бутанола из изобутенсодержащей(их) С4-фракции(й), включающему гидратацию изобутена в С4-фракции(ях), отгонку непрореагировавших С4 -углеводородов от трет-бутанола, дегидратацию трет-бутанола, контактирование изобутенсодержащей С4-фракции и возможно трет-бутанола с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты, отгонку как минимум оставшихся С4-углеводородов и разложение полупродуктов при повышенной температуре с образованием и последующим выделением изопрена и изобутена, характеризующемуся тем, что исходную(ые) изобутенсодержащую(ие) фракцию(и) как минимум частично подвергают гидратации на сульфокатионитном катализаторе в узле гидратации при умеренной подаче в него воды в количестве, компенсирующем ее расходование на реакцию с изобутеном и вывод в составе органического слоя, содержащего преимущественно смесь непрореагировавших С4-углеводородов и образующегося трет-бутанола при конверсии изобутена от 40 до 80%, как минимум из части указанного органического слоя выделяют ректификацией поток, содержащий преимущественно трет-бутанол, и поток непрореагировавших С4-углеводородов, содержащий от 10 до 40% изобутена, который контактируют с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты и образующиеся полупродукты после отгонки как минимум оставшихся С4-углеводородов подвергают жидкофазному или газофазному катализируемому разложению при повышенной температуре с образованием изопрена, изобутена и побочных продуктов, а указанный поток, содержащий преимущественно трет-бутанол, как минимум частично подают в зону разложения полупродуктов непосредственно и/или после контактирования как минимум с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты в дополнительной реакционной зоне, а остальную часть указанного потока, содержащего преимущественно трет-бутанол, дегидратируют с получением изобутена.

Изобретение относится к способу дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций, проводимому при атмосферном давлении в среде водяного пара циклами дегидрирование-регенерация в стационарном слое катализатора на основе платины и олова, нанесенных на алюмоцинковую шпинель, характеризующемуся тем, что используют катализатор со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина - 0,05-2,0, олово - 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель - остальное, процесс дегидрирования осуществляют при температуре 560-620°С, объемной скорости подачи сырья 300-500 ч-1 в присутствии водорода и водяного пара, соотношение сырье:водород:пар составляет 1:0,5-2,0:5-20 моль:моль:моль.

Изобретение относится к способу получения изопрена из формальдегида и изобутенсодержащей С4-фракции, а также, возможно частично, из трет-бутанола в присутствии воды и кислотного(ых) катализатора(ов) с помощью жидкофазного синтеза и последующего жидкофазного разложения полупродуктов - предшественников изопрена, характеризующемуся тем, что используют две стадии синтеза, на первой стадии контактируют изобутенсодержащую С4 -фракцию, формальдегид и большое количество воды, из выводимого органического потока последовательно отгоняют как минимум С 4-углеводороды и поток трет-бутанола, остаток, возможно, после отгонки от высококипящих побочных продуктов и введения инертного растворителя подают снизу в вертикальную систему разложения предшественников изопрена, а поток трет-бутанола предпочтительно частично подают в среднюю и, возможно, верхнюю часть указанной системы разложения и его остальное количество подают на вторую стадию синтеза, где контактируют с дополнительным количеством формальдегида, водно-кислотным раствором предпочтительно с первой стадии синтеза, возможно, дополнительным количеством трет-бутанола и возвратным изобутеном, поток(и) со второй стадии синтеза подают снизу в вертикальную систему разложения, сверху нее или соединенного с ней сепаратора-отстойника выводят и подают на разделение паровой поток, содержащий изопрен, изобутен и частично воду, выводят жидкий водно-кислотный поток и предпочтительно выводят жидкий раствор высококипящих побочных продуктов, причем указанный водно-кислотный поток, возможно, после дополнительного экстрагирования из него высококипящих побочных продуктов рециркулируют как минимум на первую стадию синтеза и предпочтительно частично в систему разложения предшественников изопрена.
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен.
Изобретение относится к способу переработки побочных продуктов жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида или формальдегидсодержащих продуктов, в частности 4,4-диметил-1,3-диоксана в интервале температур 400-480°С в присутствии водяного пара на алюмосиликатсодержащем катализаторе с предварительным нагревом побочных продуктов до температуры 400-550°С в присутствии водяного пара, характеризующемуся тем, что процесс проводят при начальной температуре на 5-40°С ниже и конечной температуре на 5-40°С выше средней температуры контактирования при постепенном повышении температуры от начальной до конечной и при постоянном снижении объемной скорости подачи сырья вначале цикла контактирования на 3-15% выше, а в конце цикла на 3-15% ниже среднецикловой объемной скорости подачи сырья.
Изобретение относится к способу получения из исходной С5-фракции "FCC" конечной С5-фракции, обогащенной изопреном и очищенной, которую используют для селективной полимеризации изопрена, и способа получения гомополимера изопрена из полимеризационной среды, содержащей изопрен и, по меньшей мере, один метилбутен, такой как указанная С5-фракция "FCC", обогащенная изопреном и очищенная.

Изобретение относится к способу переработки отходов производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана, заключающемуся в разделении ректификацией высококипящих побочных продуктов, образующихся при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора, выделенных из масляного и водного слоев и являющихся кубовым остатком ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана, используемого для получения изопрена разложением на кальцийфосфатном катализаторе, включающему предварительное удаление под вакуумом из высококипящих побочных продуктов в первой колонне легкокипящей широкой фракции углеводородов и последующую отгонку углеводородов из оставшегося кубового продукта первой колонны в процессе его обработки острым водяным паром и характеризующемуся тем, что отгонку легкокипящей широкой фракции углеводородов в первой колонне проводят при остаточном давлении 0,00065-0,0055 МПа в верхней части колонны с выдерживанием температуры вспышки оставшегося в первой колонне кубового продукта в пределах 115-130°С путем изменения температуры в кубовой части первой колонны в интервале 165-185°С, кубовый продукт первой колонны направляют во вторую колонну на перегонку с острым водяным паром, причем массовое соотношение водяной пар:углеводороды выдерживают 2,5-4,0:1,0 при избыточном давлении во второй колонне 0,01-0,03 МПа, первый готовый продукт - оксаль выводят из второй колонны с температурой вспышки 180-210°С, отогнанные из верхней части второй колонны пары углеводородов и воды после конденсации подают в третью колонну и при избыточном давлении в верхней части колонны 0,05-0,07 МПа погон колонны, состоящий в основном из водяных паров, возвращают в верхнюю часть второй колонны, избыток после конденсации подают на биологическую очистку, полученные в кубовой части третьей колонны диоксановые спирты - оксанол выводят в виде второго готового продукта.
Изобретение относится к нефтехимии, газохимии и касается носителя для катализатора экзотермических процессов, в частности синтеза Фишера-Тропша, синтеза метанола, гидрирования, очистки выхлопных газов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2011-03-20 2013-03-20T10:16:09
Наверх