Декоративно-облицовочный материал

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры спекания материала. Декоративно-облицовочный материал содержит измельченное стекло, молотый туф, криолит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло - 59,0-69,0; молотый туф - 25,0-35,0; криолит - 5,0-7,0; сода кальцинированная - 1,0-1,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве.

Известен декоративно-облицовочный материал для изготовления облицовочной плитки, содержащий, мас.%: измельченное стекло 30,0-60,0; туф или природный вулканический шлак 40,0-70,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры спекания декоративно-облицовочного материала.

Технический результат достигается тем, что декоративно-облицовочный материал, включающий измельченное стекло и молотый туф, дополнительно содержит криолит и соду кальцинированную при следующем соотношений компонентов, мас.%: измельченное стекло 59,0-69,0; молотый туф 25,0-35,0; криолит 5,0-7,0; сода кальцинированная 1,0-1,5.

В таблице приведены составы декоративно-облицовочного материала.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Измельченное стекло 69,0 61,5 59,0
Молотый туф 25,0 30,0 35,0
Криолит 5,0 7,0 5,0
Сода кальцинированная 1,0 1,5 1,0

Для изготовления декоративно-облицовочного материала может быть использовано любое (тарное, листовое, сортовое и т.д.) измельченное до удельной поверхности 1500-2500 см2/г стекло, имеющее температуру начала размягчения не выше 800°C.

Может быть использован туф, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 61,36-67,83; Al2O3 14,97-17,48; TiO2 0,15-0,9; Fe2O3 3,3-5,4; CaO 3,1-4,24; MgO 0,4-1,84; Na2O + K2O 0,88-7,5; SO3 0,55-0,73; п.п.п. 0,12-3,17. Туф и криолит размалывают до получения порошкообразного продукта с удельной поверхностью 1500-2500 см2/г.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекло (бой стекла), предварительно промытое от загрязнений и измельченное, смешивают с молотым туфом, криолитом и кальцинированной содой. Полученную массу увлажняют до 6-11% и прессуют из нее плиты, например, размером 150×150×15 мм, которые спекают при температуре 850-950°C.

Источник информации

1. SU 1551671, C03C 10/00, C04B 30/00, 1990.

Декоративно-облицовочный материал, включающий измельченное стекло и молотый туф, отличающийся тем, что дополнительно содержит криолит и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло - 59,0-69,0; молотый туф - 25,0-35,0; криолит - 5,0-7,0; сода кальцинированная - 1,0-1,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу изготовления изделий оптического качества из стекла сверхвысокой чистоты. .
Изобретение относится к составу декоративно-облицовочного материала и может найти применение в строительстве. .
Изобретение относится к составу декоративно- облицовочного материала и может найти применение в строительной отрасли. .

Изобретение относится к линзам из кварцевого стекла для установки шагового мультиплицирования, пригодным для использования в фотолитографии при длинах волн 193 и 248 нм.

Изобретение относится к области производства декоративно-облицовочного материала на основе стеклогранулята, в частности к способу изготовления плоских и профилированных плит.

Изобретение относится к способу очистки полиалкилсилоксанов, способу получения кварцевого стекла из очищенных полиалкилсилоксанов, а также к полученным в результате реализации указанного способа очищенным полиалкилсилоксанам, и изготавливаемому из них кварцевому стеклу.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, получаемых методом спекания смеси стеклогранул с различными красителями и наполнителями.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству декоративно-облицовочных материалов, получаемых путем спекания измельченного стекла с широким фракционным диапазоном с добавками (либо без добавок) различных красителей и наполнителей.

Изобретение относится к декоративно-облицовочному материалу
Изобретение относится к области получения оптически активной стеклокерамики на основе фторидных стекол и может быть использовано на предприятиях стекольной и оптической промышленности для получения материалов, проводящих лазерное излучение. Способ включает введение нанопорошка фторида редкоземельного элемента (РЗЭ) в шихту: порошок фторидного стекла, механическое перемешивание порошка фторидного стекла и нанопорошка фторида РЗЭ с одновременным помолом фторидного стекла до размеров частиц 0,1-0,5 мкм и прессование. Шихту помещают в форму для прессования, прикладывают необходимое давление и нагревают до температуры стеклования, не снижая давления. Технический результат - придание новых свойств фторидным стеклам путем их активизации с помощью фторидов РЗЭ. 3 пр.

Изобретение относится к области получения стеклокремнезита. Техническим результатом изобретения является устранение технологической операции послойной засыпки нижнего и верхнего слоев стеклогранулята, при этом спекание осуществляется при более низкой температуре. Способ включает подготовку гранул стекла, спекание, отжиг, огненную полировку поверхности, вырезку блоков алмазным инструментом, контроль качества готовых изделий. В качестве стеклосодержащего материала используют смесь, полученную из стеклогранулята из боя стекол с гелем оксида кремния при массовом соотношении 20:1, в который предварительно вводят в количестве 0,1 мас.% красящие соли кобальта, хрома, никеля, марганца, железа. Спекание проводят при температуре 850°C. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения стеклокремнезита. Способ получения стеклокремнезита включает подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг. Перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°С. Технический результат – увеличение прочности на сжатие. 4 табл.
Наверх