Электрогенератор питания забойной телеметрической системы

Изобретение относится к электрическим машинам. Конкретно изобретение предназначено для генератора питания скважинной аппаратуры (прибора). Техническим результатом является упрощение конструкции, увеличение надежности и мощности генератора при уменьшении диаметральных габаритов и веса электрогенератора. Электрогенератор питания телеметрической системы, содержит защитный корпус, электрический разъем, по меньшей мере, один узел крепления, ротор с гидротурбиной и устройство преобразования механической энергии в электрическую, между ротором и устройством преобразования механической энергии в электрическую установлена магнитная муфта, содержащая ведущую и ведомую полумуфты, а устройство преобразования механической энергии в электрическую выполнено в виде пьезоэлектрических элементов и устройств деформации для каждого пьезоэлектрического элемента, соединенных валом с ведомой полумуфтой. Пьезоэлектрические элементы выполнены в виде биморфных пьезоэлектрических цилиндров, установленных внутри защитного корпуса, а устройство деформации выполнено в виде установленных на валу дисков, с обеих сторон которых на осях установлены ролики. Магнитная муфта выполнена торцовой. Магнитная муфта выполнена цилиндрической. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к электрическим машинам. Конкретно изобретение предназначено для генератора питания скважинной аппаратуры и передающего устройства забойной телеметрической системы. Генератор преобразует энергию промывочной жидкости в электрическую, необходимую для питания скважинных навигационных и геофизических приборов в процессе бурения и передатчика электромагнитного канала связи. Для работы телеметрической системы на большой глубине требуется увеличение мощности передающего устройства до 1 кВт и более. Получить большую мощность при малых габаритах генератора весьма проблематично.

Известен автономный турбинный агрегат (электрогенератор), также предназначенный для питания электрической энергией телеметрической системы, содержащий гидротурбину, приводимую в движение потоком промывочной жидкости, маслозаполненный статор, залитый эпоксидным компаундом, и ротор генератора переменного тока на постоянных магнитах, расположенный на одном валу с гидротурбиной (Молчанов А.А., Сираев А.X., «Скважинные автономные системы с магнитной регистрацией», М.: Недра, 1979, с.102-103).

Этот генератор состоит из статора, размещенного внутри агрегата и шестиполюсного кольцевого магнитного ротора, выполненного снаружи. Ротор одновременно является корпусом для рабочих лопаток трехступенчатой гидротурбины. Перед каждой ступенью рабочих лопаток гидротурбины, в свою очередь, установлены три ступени направляющих аппаратов, собранных на внешнем корпусе, что увеличивает диаметр устройства. Для предотвращения попадания промывочной жидкости в электрогенератор и подшипниковые узлы установлены уплотняющие устройства, внутренняя полость электрогенератора заполнена трансформаторным маслом.

Ввиду того что электрогенератор работает в интервале температур от -40 до +130°С, при глубинах бурения до 3500 м и более, а объем масла изменяется при изменении температуры, введен компенсатор давления и температурного расширения смазывающей жидкости (масла). Компенсатор давления и температурного расширения смазывающей жидкости выполнен внутри входного обтекателя генератора. Он состоит из двух тонких профильных пластин, одна из которых выпуклая, а другая вогнутая. Компенсатор давления и температурного расширения смазывающей жидкости предназначен для компенсации изменения объема масла в маслозаполненной полости генератора в рабочих условиях при повышении температуры, а также выравнивания давления внутри и снаружи генератора.

Недостатками этого генератора являются: низкая надежность, малый ресурс, большие габариты и масса устройства, сложность конструкции.

Эти недостатки обусловлены в первую очередь тем, что в качестве привода используется многоступенчатая турбина с направляющими аппаратами. Использование гидротурбины с направляющими аппаратами в качестве привода предъявляет повышенные требования к качеству очистки промывочной жидкости от фракций выбуренной породы и посторонних предметов, попадание которых в зазор между рабочими и направляющими лопатками гидротурбины может привести к ее остановке (заклиниванию). Наличие направляющих аппаратов гидротурбины увеличивает диаметральный габарит электрогенератора, что нежелательно при бурении скважин относительно малого диаметра.

Второй конструктивный недостаток - это сложность и ненадежность компенсатора давления и температурного расширения смазывающей жидкости. Из-за упругости стенок компенсатора давление смазывающей жидкости всегда меньше давления окружающей среды. Это может привести к попаданию промывочной жидкости в систему смазки электрогенератора и к износу подшипников, уплотнений и других деталей.

Известен электрогенератор по патенту РФ №2331149, прототип. Этот электрогенератор содержит защитный корпус, по меньшей мере, один узел крепления, ротор с гидротурбиной и устройство преобразования механической энергии в электрическую.

Недостатки электрогенератора: ненадежность и сложность конструкции, обусловленная низкой надежностью обмоток возбуждения, недостаточная мощность электрогенератора при его ограниченных диаметральных габаритах.

Задачи его создания: упрощение конструкции, повышение мощности при уменьшении диаметральных габаритов и веса электрогенератора.

Решение указанной задачи достигнуто в электрогенераторе питания телеметрической системы, содержащем защитный корпус, электрический разъем, по меньшей мере, один узел крепления, ротор с гидротурбиной и устройство преобразования механической энергии в электрическую, тем, что согласно изобретению между ротором и устройством преобразования механической энергии в электрическую установлена магнитная муфта, содержащая ведущую и ведомую полумуфты, а устройство преобразования механической энергии в электрическую выполнено в виде пьезоэлектрических элементов и устройств деформации для каждого пьезоэлектрического элемента, соединенных валом с ведомой полумуфтой. Пьезоэлектрические элементы выполнены в виде биморфных пьезоэлектрических цилиндров, установленных внутри защитного корпуса, а устройство деформации выполнено в виде установленных на валу дисков, с обеих сторон которых на осях установлены ролики. Магнитная муфта выполнена торцовой. Магнитная муфта выполнена цилиндрической. Между ведомой и ведущей полумуфтами выполнена и герметичная перегородка, содержащая части из магнитопроницаемого материала, при этом ведущая полумуфта соединена с ротором, а ведомая - с валом. Внутренняя полость ведущей муфты заполнена смазывающей жидкостью. Отверстие для заправки смазывающей жидкости полости ведущей полумуфты выполнено сверху. Генератор содержит, по меньшей мере, один компенсатор давления и температурного расширения, сообщающийся с полостью ведущей полумуфты.

Сущность изобретения поясняется на чертеже.

Электрогенератор питания скважинной аппаратуры (чертеж) установлен в колонне бурильных труб или в обсадной колонне (на чертеже не показано) и содержит защитный корпус 1 и, по меньшей мере, одно устройство крепления 2. В устройстве крепления 2 электрогенератора выполнены отверстия 3 для прохода бурового раствора.

Электрогенератор содержит ротор 4 с гидротурбиной 5. Гидротурбина 5 имеет наклонно-установленные плоские лопатки, установленные под углом 20…60°.

Защитный корпус 1 имеет в нижней части электрический разъем 6, к которому подсоединены провода 7 от устройства преобразования механической энергии в электрическую 8. Между ротором 4 и устройством преобразования механической энергии в электрическую 8 установлена магнитная муфта 9.

Магнитная муфта 9 содержит ведущую и ведомую полумуфты 10 и 11 с постоянными магнитами 12 и герметичной перегородкой 13 между ними, имеющей магнитопроницаемые части 14. При этом возможны два варианта исполнения магнитной муфты 9: торцовая муфта и цилиндрическая муфта.

Устройство преобразования механической энергии в электрическую 8 содержит пьезоэлектрические пластины 15 и механизмы деформации 16, количество которых соответствует количеству пьезоэлектрических пластин 15, и соединенные через вал 17 с ведомой полумуфтой 11.

Каждый механизм деформации 16 выполнен в виде диска 18, установленного на валу 16 и имеющего с обеих сторон установленные на оси 19 ролики 20.

Между роликами 20 и пьезоэлектрическими пластинами 15 установлена гибкая электроизоляционная прокладка 21. Вал 16 установлен на подшипниках 22 и 23. Подшипники 22 и 23 уплотнены уплотнениями 24 или выполнены закрытыми.

Полость 25 ведущей полумуфты 10 изолирована от полости 25 ведомой полумуфты 11 герметичной перегородкой 13. Полость 26 ведомой полумуфты 11 и полость 27, в которой установлено устройство преобразования механической энергии в электрическую 8, загерметизированы уплотнением 21, выполненным в перегородке 29. Полости 26 и 27 выполнены герметичными и заполнены инертным газом.

Для заполнения смазывающей жидкостью полости 26 ведущей полумуфты 10 предусмотрено осевое отверстие 28, выполненное в роторе 4 и заглушенное винтом 29.

Ротор 4 установлен на подшипнике 30 и уплотнен уплотнением 31.

Для компенсации расхода смазывающей жидкости, температурных расширений и переменного давления в скважине предусмотрен, по меньшей мере, один компенсатор давления и температурного расширения 32, выполненный в передней части корпуса 1 электрогенератора. Наиболее целесообразно выполнить 2…8 компенсаторов деления и температурного расширения 32 и разместите из внутри защитного корпуса 1 со стороны гидротурбины 5, так как в компенсации нуждается только полость 24, а полости 25 и 26 выполнены герметичными, могут быть заполнены инертным газом и не нуждаются в компенсации при условии выполнения стенок защитного корпуса достаточной толщины.

Каждый компенсатор давления и температурного расширения 32 содержит компенсационный поршень 33, установленный и уплотненный относительно защитного корпуса. Полость 34 под компенсационным поршнем 33 отверстием (отверстиями) 35 соединена с полостью 24 ведущей полумуфты 10, а полость 36 над компенсационным поршнем 33 соединена отверстием (отверстиями) 37 с окружающей средой для компенсации изменения давления и температурного расширения смазывающей жидкости. Компенсационный поршень 33 подпружинен пружиной 38 в сторону ведущей полумуфты 10 для создания избыточного давления в полости 25.

В защитном корпусе 1 выполнены отверстия 39 и 40 для прокладки проводов 7 от пьезоэлектрических элементов 15 к электрическому разъему 6. Соединение пьезоэлектрических элементов 15 может быть выполнено последовательным или параллельным или последовательно-параллельным, в зависимости от потребного напряжения питания. Если напряжение превышает потребное, то оно может быть снижено в инверторе или трансформаторе, который входит в состав скважинного прибора (скважинный прибор на чертеже не показан).

При работе электрогенератора (чертеж) буровой раствор проходит через гидротурбину 5, которая начинает вращаться с ротором 4 и ведущей полумуфтой 10. Магнитный поток проходит через магнитопроводящие части 14 и приводит во вращение ведомую полумуфту 11. Ведомая полумуфта 11 приводит во вращение вал 16, который приводит во вращение пакет дисков из диэлектрического материала 17. Токосъемники 19 снимают статическое электричество с этих дисков и через металлические диски 18 и провода 7 передают электроэнергию на электрический разъем 6.

При изменении объема смазывающей жидкости в полости 24 по любой причине осуществляется соответствующее перемещение компенсационного поршня 33. Вследствие этого внутри полости 24 всегда поддерживается давление на 2…4 атм больше, чем давление окружающей среды. Это препятствует проникновению абразивных частиц, содержащихся в буровом растворе внутри полости 24. Если применено несколько компенсаторов давления и температурного расширения 32, то при засорении одного из отверстий 37 (или нескольких отверстий 37, если применено 4…8 компенсаторов давления и температурного расширения 32), остальные компенсаторы давления и температурного расширения 32 будут выполнять свою функцию, даже при работе одного из них. Это значительно повышает надежность электрогенератора и его ресурс.

Применение изобретения позволило:

1. Упростить конструкцию электрогенератора, за счет отказа от применения обмоток возбуждения и постоянных магнитов.

2. Увеличить мощность и напряжение на электрических выводах электрогенератора за счет применения электростатического генератора, способного создавать высокое напряжение.

3. Значительно увеличить ресурс работы подшипника за счет уменьшения диаметра ротора до минимально-возможного.

4. Уменьшить дисбаланс ротора электрогенератора за счет уменьшения его диаметра и длины. На роторе закреплены только гидротурбина и ведомая полумуфта.

5. Повысить надежность электрогенератора за счет полной герметизации его основных полостей: полости ведомой полумуфты и устройства преобразования механической энергии в электрическую и за счет выполнения уплотнения полости ведущей полумуфты по относительно небольшому диаметру ротора.

6. Улучшить ремонтопригодность электрогенератора.

1. Электрогенератор питания телеметрической системы, содержащий защитный корпус, электрический разъем, по меньшей мере, один узел крепления, ротор с гидротурбиной и устройство преобразования механической энергии в электрическую, отличающийся тем, что между ротором и устройством преобразования механической энергии в электрическую установлена магнитная муфта, содержащая ведущую и ведомую полумуфты, а устройство преобразования механической энергии в электрическую выполнено в виде пьезоэлектрических элементов и устройств деформации для каждого пьезоэлектрического элемента, соединенных валом с ведомой полумуфтой.

2. Электрогенератор по п.1, отличающийся тем, что пьезоэлектрические элементы выполнены в виде биморфных пьезоэлектрических цилиндров, установленных внутри защитного корпуса, а устройства деформации выполнены в виде установленных на валу дисков с обеих сторон которых на осях установлены ролики.

3. Электрогенератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что магнитная муфта выполнена торцовой.

4. Электрогенератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что магнитная муфта выполнена цилиндрической.

5. Электрогенератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что между ведомой и ведущей полумуфтами выполнена и герметичная перегородка, содержащая части из магнитопроницаемого материала, при этом ведущая полумуфта соединена с ротором, а ведомая - с валом.

6. Электрогенератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренняя полость ведущей муфты заполнена смазывающей жидкостью.

7. Генератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстие для заправки смазывающей жидкости полости ведущей полумуфты выполнено сверху.

8. Электрогенератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, один компенсатор давления и температурного расширения, сообщающийся с полостью ведущей полумуфты.