Глазурь (варианты)
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы. Глазурь содержит, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KОН 15-20; сподуменовый концентрат 77-84. Вместо сподуменового концентрата в составе глазури может быть использован берилловый концентрат при таком же соотношении компонентов. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы.
Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KOH, дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; сподуменовый концентрат 77-84.
Технический результат достигается также тем, что глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KOH, дополнительно содержит берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; берилловый концентрат 77-84.
Глазурь получают следующим образом.
1. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно табл.1.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 1 | 2 | 3 |
| Плав щелочей NaOH и KOH | 15 | 17 | 20 |
| Сподуменовый концентрат | 84 | 81 | 77 |
| Термостойкость глазури, °C | не менее 100 | не менее 100 | не менее 100 |
Используют сподуменовый концентрат, включающий, мас.%: SiO2 64,46; Al2O3 25,82; Fe2O3 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K2O 2,34; Na2O 0,82; Li2O 4,5; п.п.п. 0,1.
Сподуменовый концентрат измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с плавом щелочей и выдерживают при температуре 15-30°C в течение 24-48 ч. Затем смесь сплавляют при температуре 1450°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 850°C.
2. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно табл.2.
| Таблица 2 | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 1 | 2 | 3 |
| Плав щелочей NaOH и KOH | 15 | 17 | 20 |
| Берилловый концентрат | 84 | 81 | 77 |
| Термостойкость глазури °C | не менее 110 | не менее 110 | не менее 100 |
Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 63,82; Al2O3 17,2; Fe2O3 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; BeO 12,8; K2O 0,49; Na2O 2,17; п.п.п. 1,84.
Берилловый концентрат измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с плавом щелочей и выдерживают при температуре 15-30°C в течение 24-48 ч. Затем смесь сплавляют при температуре 1400°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 900°C.
Источники информации
1. А.с. №773031 СССР, C04B 41/00, 1980.
1. Глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KОН, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и КОН 15-20; сподуменовый концентрат 77-84.
2. Глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KОН, отличающаяся тем, что дополнительно содержит берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; берилловый концентрат 77-84.
