Устройство, использующее центратор из буровой стали, перемещающийся по ходовой балке бурильной машины

Авторы патента:

ПИИППОНЕН Юха (FI)

E21B19/24 - направляющие или центрирующие устройства для буровых штанг или труб

Владельцы патента RU 2425207:

САНДВИК МАЙНИНГ ЭНД КОНСТРАКШН ОЙ (FI)

Изобретение относится к области бурения, а именно к направляющим и центрирующим устройствам для буровых штанг. Устройство, использующее центратор из буровой стали, перемещающийся по ходовой балке бурильной машины, содержащее цилиндр подачи для перемещения бурильной машины в направлении бурения и обратно, по меньшей мере, одно поворотное колесо, установленное неподвижно относительно цилиндра подачи, и упругий элемент подачи, перемещающийся вокруг колеса и соединенный с бурильной машиной и ходовой балкой, центратор из буровой стали, установленный с возможностью перемещения на ходовой балке и неподвижно относительно цилиндра подачи в продольном направлении ходовой балки и содержащий центральное отверстие для буровой штанги, проходное отверстие на стороне центрального отверстия для перемещения буровой штанги в центральное отверстие и из него и средство для закрытия проходного отверстия во время бурения, и каналы для текучей среды под давлением для подачи текучей среды под давлением в камеры для текучей среды под давлением цилиндра подачи и из них. Центратор содержит исполнительный механизм, приводимый в действие текучей средой под давлением для закрытия проходного отверстия, канал для текучей среды под давлением соединен между камерой цилиндра подачи, в которую подается текучая среда под давлением во время бурения для перемещения бурильной машины в направлении бурения, и исполнительным механизмом центратора таким образом, что давление текучей среды под давлением заставляет исполнительный механизм закрывать проходное отверстие. Обеспечивает автоматическое закрытие отверстия центратора. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предпосылки создания изобретения

Настоящее изобретение относится к устройству, использующему центратор из буровой стали, перемещающийся по ходовой балке бурильной машины, и содержащему цилиндр подачи для перемещения бурильной машины в направлении бурения и обратно, по меньшей мере, одно поворотное колесо, установленное неподвижно относительно цилиндра подачи, и упругий элемент подачи, перемещающийся вокруг него и соединенный с бурильной машиной и с ходовой балкой, центратор из буровой стали, установленный с возможностью перемещения по ходовой балке и неподвижно относительно цилиндра подачи в продольном направлении ходовой балки и содержащий центральное отверстие для буровой штанги, проходное отверстие на стороне центрального отверстия для перемещения буровой штанги в центральное отверстие и из него, и средство для закрытия проходного отверстия во время бурения, и каналы для текучей среды под давлением для подачи текучей среды под давлением в камеры для текучей среды под давлением цилиндра подачи и из них.

При использовании длинных буровых штанг и особенно при бурении длинных скважин центратор, перемещающийся по ходовой балке, обычно используется для поддержания буровых штанг, причем центратор располагается между бурильной машиной и направляющей из буровой стали на переднем конце ходовой балки и перемещается по ходовой балке при перемещении бурильной машины. Для создания движения подачи и обратного движения бурильной машины очень часто используется цилиндр подачи, который соединен для перемещения проволоки или цепи, соединенной с кареткой бурильной машины. Изменение длины цилиндра подачи создает движение бурильной машины. В известных конструкциях продольное перемещение ходовой балки обеспечивает в два раза большее перемещение бурильной машины при одном и том же отношении скоростей движения. Обычно центратор соединен для перемещения с подвижной частью цилиндра подачи, т.е. патрубком или поршнем цилиндра, в зависимости от используемого решения. Обычно поршневой шток цилиндра подачи расположен на его конце, соединенном неподвижно относительно ходовой балки, и патрубок цилиндра перемещается для создания движения подачи.

В основном, используется центратор, который содержит отверстие в местоположении, в котором буровая штанга подводится к бурильной машине. Проблема при использовании данного решения состоит в том, что иногда буровая штанга перемещается от центратора, что означает, что бурение должно быть прекращено, и буровая штанга должна быть прикручена гаечным ключом обратно к центратору.

Краткое описание настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором отверстие центратора может автоматически закрываться и соответственно открываться во время использования бурильной машины легко и просто.

Устройство настоящего изобретения отличается тем, что центратор содержит исполнительный механизм, приводимый в действие текучей средой под давлением для закрытия проходного отверстия, канал для текучей среды под давлением соединен между камерой цилиндра подачи, в которую подается текучая среда под давлением во время бурения для перемещения бурильной машины в направлении бурения, и исполнительным механизмом центратора таким образом, что давление текучей среды под давлением заставляет исполнительный механизм закрывать проходное отверстие.

Основной идеей настоящего изобретения является то, что центратор содержит исполнительный механизм, который закрывает отверстие для подачи и отвода буровой штанги во время бурения. Другой важной идеей настоящего изобретения является то, что исполнительный механизм, приводимый в действие текучей средой под давлением, соединен с камерой для текучей среды под давлением цилиндра подачи таким образом, что при включении подачи бурильной машины среда под давлением в камере для текучей среды под давлением цилиндра подачи действует на исполнительный механизм и заставляет его перемещать закрывающий элемент к отверстию.

Устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в том, что центратор может закрываться во время бурения, что означает, что буровая штанга не может перемещаться. Закрытие отверстия также происходит автоматически при включении подачи бурильной машины, в результате пользователю не нужно следить за этим.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 изображает схематический вид сбоку ходовой балки бурильного оборудования, оснащенного бурильной машиной и направляющей;

фиг.2a и 2b изображают схематические виды открытого и закрытого центраторов бурильного оборудования в продольном направлении буровой штанги;

фиг.3 изображает схематический вид соединения под давлением для приведения в движение центратора.

Подробное описание некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения

Фиг.1 изображает схематический вид частично отрезанной ходовой балки 1 бурильного оборудования, содержащей на своей верхней части бурильную машину 2, установленную с возможностью перемещения в продольном направлении на ходовой балке 1. Обычно бурильная машина 2 установлена на каретке 3, установленной с возможностью перемещения известным способом на ходовой балке 1, но вместо каретки 3 бурильная машина 2 может быть непосредственно соединена с ходовой балкой 1 для перемещения в ее продольном направлении. В продольном направлении ходовой балки от бурильной машины в направлении бурения установлена буровая штанга 4, с концом которой может быть соединено буровое долото 4a или вторая буровая штанга в зависимости от бурильного оборудования и способа бурения. Кроме того, на другом конце ходовой балки 1 расположена направляющая 5 из буровой стали, содержащая отверстие для буровой штанги. Между буровой направляющей 5 и бурильным станком 2 также расположен центратор 6, основная работа и конструкция которого описаны ниже со ссылкой на фиг.2a и 2b. Центратор 6 также содержит отверстие, через которое проходит буровая штанга 4 во время бурения.

Внутри ходовой балки 1 расположены механизм подачи с цилиндром 7 подачи, поворотные колеса 8 и упругий элемент 9 подачи. Упругим элементом 9 подачи может быть проволока, цепь или что-нибудь другое, соответствующее упругому и достаточно прочному в продольном направлении элементу. На своих концах элемент 9 подачи обычно соединен неподвижно с ходовой балкой 1 с помощью, например, кронштейна 1a, и он перемещается вокруг поворотных колес 8. Упругий элемент 9 подачи дополнительно соединен с кареткой 3 бурильной машины на участке между поворотными колесами 8 или, в качестве альтернативы, непосредственно с бурильной машиной 2. Конец поршневого штока 7a цилиндра 7 подачи известным, по сути, способом соединен с ходовой балкой 1 для неподвижного закрепления в продольном направлении. При подаче текучей среды под давлением на один конец патрубка 7b цилиндра подачи, т.е. в случае, изображенном на чертеже, в камеру цилиндра на стороне буровой направляющей 5, патрубок 7b цилиндра перемещается по направлению к буровой направляющей 5, заставляя упругий элемент 9 подачи перемещаться вокруг поворотных колес 8. В результате этого бурильная машина перемещается по направлению к буровой направляющей со скоростью, которая в два раза больше скорости патрубка 7b цилиндра. Так как центратор 6 соединен неподвижно в продольном направлении относительно патрубка 7b цилиндра, центратор 6 соответственно перемещается со скоростью, в два раза меньшей скорости бурильной машины, и его положение приблизительно в середине между бурильной машиной 2 и буровой направляющей 5 остается неизменным во время перемещения подачи, во время бурения и во время обратного движения бурильной машины.

В отличие от указанного выше, цилиндр 7 подачи может быть соединен с ходовой балкой 1 в противоположном направлении так, что патрубок 7b цилиндра остается неподвижным в продольном направлении относительно ходовой балки, а поршневой шток 7a перемещается. В таком случае центратор и поворотные колеса естественно соединены для перемещения с поршневым штоком 7a. Текучая среда под давлением может затем направляться в исполнительный механизм 11 через поршневой шток 7a и, при необходимости, обратно в него.

Фиг.2a и 2b изображают схематические виды варианта осуществления центратора 6, если смотреть от осевого направления буровой штанги. Фиг.2a изображает центратор 6 в открытом положении. Центратор 6 содержит центральное отверстие 6a, в котором размещена буровая штанга во время бурения. На стороне центрального отверстия 6a центратор 6 содержит проходное отверстие 6b, через которое может перемещаться буровая штанга в поперечном направлении центратора в центральное отверстие 6a или из него. На чертеже дополнительно изображен закрывающий элемент 6c, который в качестве примера соединен с центратором 6 для поворота с помощью оси 10. Осью 10 может быть болт или какое-нибудь другое обычно известное крепежное средство, вокруг которого может вращаться закрывающий элемент 6c. Исполнительный механизм 11, приводимый в действие текучей средой под давлением, действует между закрывающим элементом 6c и рамой 6d центратора 6 и с помощью него закрывающий элемент может поворачиваться и закрывать отверстие 6b. Между закрывающим элементом 6c и рамой 6d центратора расположена пружина 12, например, для отвода закрывающего элемента 6c от отверстия 6b, когда давление текучей среды под давлением не действует на исполнительный механизм 11. Таким образом, закрывающий элемент размещен на расстоянии от отверстия, когда не включена подача бурильной машины. Исполнительным механизмом 11, например, является известный цилиндр, приводимый в действие текучей средой под давлением. Конец его поршневого штока 11a соединен с рычагом закрывающего элемента 6c, например, и соответственно патрубок цилиндра соединен с центратором 6. Камера для текучей среды под давлением патрубка 11b цилиндра соединена с помощью соответствующего патрубка или трубки с камерой для текучей среды под давлением цилиндра подачи бурильной машины в соответствии со схемой, описанной ниже по отношению к фиг.3, в результате чего текучая среда под давлением, действующая в камере для текучей среды под давлением цилиндра подачи, выталкивает поршень и таким образом также поршневой шток 11a из патрубка 11b цилиндра и в результате этого заставляет закрывающий элемент 6c поворачиваться перед отверстием 6b.

Фиг.2b изображает схематический вид центратора на фиг.2a в положении, в котором проходное отверстие 6b центратора 6 закрыто.

Фиг.3 изображает схематический вид гидравлического соединения, которое может быть использовано при реализации устройства настоящего изобретения. Как показано на фиг.3, насос 13 для подачи текучей среды под давлением, из которого текучая среда под давлением проходит через канал 14 в клапан 15 и, затем, через канал 16 в цилиндр 7 подачи и в его камеру 7c для текучей среды под давлением. Соответственно, из второй камеры 7d для текучей среды под давлением цилиндра 7 подачи канал 17 проходит к клапану 15, и от клапана 15 канал 18 проходит к резервуару 19 для текучей среды под давлением. В качестве примера, в данном описании клапан 15 находится в своем нерабочем состоянии, что означает, что текучая среда под давлением не подается в цилиндр подачи. Из камеры 7c для текучей среды под давлением цилиндра 7 подачи канал 20 проходит к исполнительному механизму 11 центратора 6. В качестве примера, в данном описании исполнительным механизмом 11 является исполнительный механизм одностороннего действия или, по существу, переключаемым. При включении подачи бурильной машины 2 клапан 15 перемещается из своего нерабочего состояния, изображенного на чертеже, влево, так что текучая среда под давлением из насоса 13 для подачи текучей среды под давлением проходит через каналы 14 и 16 в камеру 7c цилиндра 7 подачи. В результате этого патрубок 7b цилиндра начинает перемещаться в направлении стрелки A, в результате чего его длина увеличивается, и создается описанное выше движение подачи бурильной машины. Одновременно, текучая среда под давлением в камере 7c действует через канал 20 на исполнительный механизм 11 центратора 6 и заставляет его поршень 11a выталкивать цилиндр, который проталкивает закрывающий элемент 6c к проходному отверстию 6b. Вместо отдельного закрывающего элемента поршневой шток 11a может действовать в качестве закрывающего элемента. Соответственно, при перемещении клапана 15 вправо на чертеже текучая среда под давлением выходит из насоса 13 для подачи текучей среды под давлением через канал 14, клапан 15 и канал 17 в камеру 7d цилиндра подачи, в результате чего патрубок 7b цилиндра перемещается от направляющей 5 и перемещает бурильную машину 2 и центратор 6 в том же направлении. Одновременно, текучая среда под давлением выходит из камеры 7c цилиндра через канал 16, клапан 15 и канал 18 в резервуар 19 для текучей среды под давлением. Затем давление перестает действовать в исполнительном механизме 11 центратора 7, и пружина 12, описанная выше на фиг.2A и 2b, отводит закрывающий элемент 6c от проходного отверстия 6b.

В качестве варианта, клапан 15 изображен таким образом, что когда он находится в своем нерабочем состоянии, изображенном на фиг.3, текучая среда под давлением может выходить из камеры 7c цилиндра 7 подачи и насоса 13 в камеру 19 для текучей среды под давлением. Затем давление падает и его действие на исполнительный механизм 11 прекращается. В результате этого пружина возвращает исполнительный механизм в положение, в котором проходное отверстие 6b открыто.

На фиг.3 посредством пунктирной линии также показан канал 21, который является необходимым в варианте осуществления настоящего изобретения. В данном документе используется исполнительный механизм двойного действия, в котором перемещение закрывающего элемента в обоих направлениях всегда осуществляется под действием давления текучей среды под давлением. Таким образом, в данном варианте осуществления канал 21 соединен между камерой 7d цилиндра 7 подачи, в которую подается текучая среда под давлением для перемещения бурильной машины 2 в ее обратном направлении, и исполнительным механизмом 11 центратора 6, так что давление текучей среды под давлением в камере 7d цилиндра 7 подачи во время обратного перемещения бурильной машины также действует на исполнительный механизм 11 и заставляет исполнительный механизм 11 перемещать закрывающий элемент 6c от проходного отверстия 6b.

Исполнительным механизмом 11 может быть цилиндр, приводимый в действие текучей средой под давлением, одностороннего действия или двойного действия, или другой исполнительный механизм одностороннего или двойного действия, например двигатель, приводимый в действие текучей средой под давлением.

В вышеупомянутом описании и на чертежах настоящее изобретение описано только в качестве варианта и оно не ограничивается этим вариантом. Закрывающий элемент центратора может быть соединен для перемещения разным способом для вращательного движения или линейного перемещения. Кроме того, исполнительный механизм может, как описано, быть одноразового действия, так что его обратное движение производится пружиной или ей подобным и закрывающим элементом посредством подачи текучей среды под давлением в него. В качестве альтернативы, исполнительный механизм может быть выполнен в качестве исполнительного механизма двойного действия, так что воздействие текучей среды под давлением на одну камеру цилиндра подачи вызывает закрывающее движение и соответственно в другой камере цилиндра открывающее движение. Цилиндр подачи описан выше таким образом, что патрубок цилиндра или поршневой шток соединены с задним концом ходовой балки, т.е. неподвижно с торцевым концом бурильной машины, в результате чего во время движения подачи поршень выдвигается из патрубка цилиндра и общая длина цилиндра подачи увеличивается. Подача также может выполняться таким образом, что патрубок цилиндра или поршневой шток соединены неподвижно с передним концом ходовой балки, т.е. торцевым концом бурильного сверла. Во время движения подачи поршень затем вдвигается в патрубок цилиндра и общая длина цилиндра подачи уменьшается. Камеры цилиндра и соединения между исполнительным механизмом и камерой цилиндра затем естественно выбираются в соответствии с настоящим изобретением.

1. Устройство, использующее центратор из буровой стали, перемещающийся по ходовой балке бурильной машины, содержащее цилиндр (7) подачи для перемещения бурильной машины (2) в направлении бурения и обратно, по меньшей мере, одно поворотное колесо (8), установленное неподвижно относительно цилиндра (7) подачи, и упругий элемент (9) подачи, перемещающийся вокруг колеса (8) и соединенный с бурильной машиной (2) и ходовой балкой (1), центратор (6) из буровой стали, установленный с возможностью перемещения на ходовой балке и неподвижно относительно цилиндра (7) подачи в продольном направлении ходовой балки (1) и содержащий центральное отверстие (6а) для буровой штанги (4), проходное отверстие (6b) на стороне центрального отверстия для перемещения буровой штанги в центральное отверстие (6а) и из него и средство для закрытия проходного отверстия (6b) во время бурения, и каналы (14; 16; 17; 18) для текучей среды под давлением для подачи текучей среды под давлением в камеры (7с, 7d) для текучей среды под давлением цилиндра (7) подачи и из них, отличающееся тем, что центратор (6) содержит исполнительный механизм (11), приводимый в действие текучей средой под давлением для закрытия проходного отверстия (6b), канал (20) для текучей среды под давлением соединен между камерой цилиндра (7) подачи, в которую подается текучая среда под давлением во время бурения для перемещения бурильной машины (2) в направлении бурения, и исполнительным механизмом (11) центратора (6) таким образом, что давление текучей среды под давлением заставляет исполнительный механизм (11) закрывать проходное отверстие (6b).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поршневой шток (7а) цилиндра (7) подачи соединен с ходовой балкой (1) для неподвижного закрепления в продольном направлении, патрубок (7b) цилиндра (7) подачи способен перемещаться относительно ходовой балки (1) в том же направлении, что и бурильная машина (2), и центратор (6) и поворотные колеса (8) соединены с патрубком (7b) цилиндра.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубок (7b) цилиндра (7) подачи соединен с ходовой балкой (1) неподвижно в продольном направлении, поршневой шток (7а) цилиндра (7) подачи способен перемещаться относительно ходовой балки (1) в том же направлении, что и бурильная машина (2), и центратор (6) и поворотные колеса (8) соединены с поршневым штоком (7а).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что канал между камерой (7с) цилиндра (7) подачи и исполнительным механизмом (11) центратора (6) проходит через поршневой шток (7а).

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что содержит отдельный закрывающий элемент (6с), соединенный с исполнительным механизмом (11) для закрытия проходного отверстия (6b).

6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что исполнительным механизмом (11) является цилиндр, приводимый в действие средой под давлением.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что исполнительным механизмом (11) является цилиндр, приводимый в действие средой под давлением.

8. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что закрывающий элемент (6с) установлен с возможностью поворота относительно центратора (6).

9. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что закрывающий элемент (6с) установлен относительно центратора (6) с возможностью линейного перемещения в поперечном направлении ходовой балки (1).

10. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что содержит пружину (12), подсоединенную между закрывающим элементом (6 с) и центратором (6) для воздействия на закрывающий элемент для перемещения закрывающего элемента (6с) от проходного отверстия (6b).

11. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что содержит канал (21) для текучей среды под давлением, подсоединенный между камерой (7d) цилиндра (7) подачи, в которую подается текучая среда под давлением для перемещения бурильной машины (2) в обратном направлении, и исполнительным механизмом (11) центратора (6) таким образом, что давление текучей среды под давлением во время обратного движения бурильной машины (2) заставляет исполнительный механизм (11) перемещать закрывающий элемент (6с) от проходного отверстия (6b).

12. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит канал (21) для текучей среды под давлением, подсоединенный между камерой (7d) цилиндра (7) подачи, в которую подается текучая среда под давлением для перемещения бурильной машины (2) в обратном направлении, и исполнительным механизмом (11) центратора (6) таким образом, что давление текучей среды под давлением во время обратного движения бурильной машины (2) заставляет исполнительный механизм (11) перемещать закрывающий элемент (6с) от проходного отверстия (6b).

13. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что содержит канал для текучей среды под давлением, проходящий к камере (7с) цилиндра (7) подачи, в которую подается текучая среда под давлением во время движения подачи бурильной машины (2), и соединенный с клапаном (13) таким образом, что при установке клапана (15) в нерабочее положение для прекращения движения подачи текучая среда под давлением в камере (7с) цилиндра способна проходить в резервуар (19) для текучей среды под давлением, при этом вследствие падения давления в исполнительном механизме (11) проходное отверстие (6b) способно открываться.

14. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит канал для текучей среды под давлением, проходящий к камере (7с) цилиндра (7) подачи, в которую подается текучая среда под давлением во время движения подачи бурильной машины (2), и соединенный с клапаном (13) таким образом, что при установке клапана (15) в нерабочее состояние для прекращения движения подачи текучая среда под давлением в камере (7с) цилиндра способна проходить в резервуар (19) для текучей среды под давлением, при этом вследствие падения давления в исполнительном механизме (11) проходное отверстие (6b) способно открываться.
Приоритет по пунктам:

18.05.2007 по пп.1-14.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам сооружения горизонтальных или наклонных скважин с помощью вращательного бурения в трещиноватых породах, и установке вращательного бурения, и может быть использовано при проведении разведочного бурения в карьерах и шахтах, например, железорудных месторождений.

Буровой станок // 2259456

Забурное устройство для станков со шнековым рабочим органом // 2247220

Изобретение относится к горному делу, а именно к буровым станкам со шнековым рабочим органом. .

Забурное устройство для станков со шнековым рабочим органом // 2223381

Изобретение относится к горному делу, а именно к забурным устройствам для станков со шнековым рабочим органом. .

Установка для бестраншейной прокладки коммуникаций, раскатчики для образования и расширения скважин, приспособление для центрирования вала раскатчика с приводной штангой // 2221128

Изобретение относится к установкам для бестраншейной прокладки коммуникаций в грунте через искусственные и естественные преграды с применением раскатчиков скважин.

Бурильная машина // 1710727

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурильным машинам. .

Установка для проведения спускоподъемных операций на скважинах // 1693227

Изобретение относится к буровому оборудованию и предназначено для проведения спуско-подъемных операций бурильных и насосно-компрессорных труб и насосных штанг при бурении и ремонт е скважин.

Устройство для центрирования буровых штанг // 1661354

Изобретение относится к устройствам для центрирования буровых штанг. .

Установка для спуско-подъемных операций в скважинах // 1661353

Изобретение относится к бурению и ремонту скважин и предназначено для повышения скорости спуско-подъемных операций при переходе на работу с насосными штангами. .

Люнет для буровой штанги // 1571238

Изобретение относится к горной пром-сти, в частности к буровой технике. .

Скважинный центратор // 2573656

Изобретение относится к области нефти и газа, а именно к скважинному центратору. Технический результат - исключение гальванического воздействия. Скважинный центратор для насосно-компрессорных труб является преимущественно жестким и имеет трубчатый корпус из пластмассы с противоположными концами и, по меньшей мере, одно замыкающее кольцо, установленное на конце трубчатого корпуса. Замыкающее кольцо или каждое замыкающее кольцо также изготовлено из пластмассы и имеет модуль упругости, не превышающий модуль упругости трубчатого корпуса. Замыкающее кольцо или каждое замыкающее кольцо входит в зацепление с трубчатым корпусом путем посадки с натягом. Вблизи конца трубчатого корпуса имеется, по меньшей мере, одно отверстие, а вблизи замыкающего кольца имеется, по меньшей мере, один соответствующий выступ или наоборот. В процессе эксплуатации выступ и отверстие входят в зацепление друг с другом, в результате чего замыкающее кольцо входит в непосредственное зацепление с трубчатым корпусом. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Система позиционирования и способ автоматического выравнивания и соединения компонентов // 2605102

Группа изобретений относится к системам для выравнивания и соединения компонентов для сборки трубопроводов и колонн труб, спускаемых в скважину. Технический результат заключается в улучшении качества и сокращении времени сборки трубных компонентов. Система для выравнивания и соединения компонентов содержит: опорный узел; измерительное устройство, соединенное с опорным узлом и выполненное с возможностью осуществления пространственного анализа первого трубного компонента относительно второго трубного компонента для определения вектора их пригонки друг к другу; выравнивающее устройство, соединенное с опорным узлом, выполненное с возможностью обмена данными с измерительным устройством и содержащее группу исполнительных органов, установленных параллельно с возможностью перемещения по меньшей мере одного из первого и второго трубных компонентов относительно другого трубного компонента для соосного расположения первого и второго трубных компонентов в соответствии с вектором пригонки; и соединительное устройство, соединенное с опорным узлом и выполненное с возможностью соединения первого и второго трубных компонентов друг с другом. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для ориентации и доставки гибкой трубы в боковой ствол скважины // 2612181

Изобретение относится к области бурения скважин и может быть использовано в качестве средства для ориентации и доставки гибкой трубы в боковые стволы скважин при ремонте многоствольных скважин и проведении различных технологических операций. Устройство включает поворотный корпус, снабженный направляющим элементом, обеспечивающим прохождение гибкой трубы в боковой ствол скважины, приводной механизм, обеспечивающий поворот корпуса на дискретный угол, приводной механизм фиксации поворотного корпуса в нужном положении и содержит приборы контроля за его движением в скважине и установкой в нужном положении, электронную функциональную схему с автономным блоком питания и элементами для беспроводной электромагнитной двусторонней связи по горной породе с наземным блоком управления. Устройство подвешено на гибкой трубе при помощи стопорной муфты, закрепленной на поворотном корпусе и обеспечивающей прохождение гибкой трубы в боковой ствол скважины, при этом гибкая труба снабжена ограничительной муфтой, установленной с возможностью упора в стопорную муфту. Приводной механизм фиксации поворотного корпуса в нужном положении по глубине выполнен в виде электромеханического якоря с выдвигающимися стопорными плашками. Приборы контроля за движением устройства в скважине и установкой в нужном положении включают электромагнитный датчик дефектоскопа, установленный на поворотном корпусе, и гироскопический инклинометр. Беспроводная электромагнитная двусторонняя связь с наземным блоком управления содержит приемопередатчик и дипольный излучатель электромагнитных волн, управляемые электронной функциональной схемой. Обеспечивается упрощение технологии ориентации и доставки гибкой трубы в боковой ствол скважины и снижение трудозатрат. 3 ил.

Устройство отклоняющего клина для бокового ствола скважины // 2612186

Группа изобретений относится к устройствам отклоняющего клина и способам адресации стыковочного ниппеля в многоствольную скважину. Технический результат заключается в точной адресации стыковочного ниппеля в один из стволов многоствольной скважины. Устройство отклоняющего клина содержит верхний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины и имеющий направляющую пружину с наклонной поверхностью, нижний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины и определяющий первый канал и второй канал, один из первого и второго каналов находится в коммуникации с нижней частью основного ствола скважины и другой из первого и второго каналов находится в коммуникации с боковым стволом скважины. Верхний и нижний отклоняющие клинья сконфигурированы для адресации стыковочного ниппеля либо в боковой ствол скважины, либо в нижнюю часть основного ствола скважины в зависимости от размера наконечника стыковочного ниппеля. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

Устройство отклоняющего клина для бокового ствола скважины // 2612772

Группа изобретений относится к устройствам отклоняющего клина и способам адресации стыковочного ниппеля в многоствольную скважину. Технический результат заключается в точной адресации стыковочного ниппеля в многоствольную скважину. Устройство отклоняющего клина содержит верхний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины, и нижний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины. Верхний отклоняющий клин имеет по меньшей мере одну пластину с наклонной поверхностью, а наклонная поверхность по меньшей мере одной из пластин принуждает стыковочный ниппель к ориентации на первую трубу. Нижний отклоняющий клин определяет указанную первую трубу и вторую трубу, одна из первой и второй труб находится в коммуникации с нижней частью основного ствола скважины, а другая из первой и второй труб находится в коммуникации с боковым стволом скважины. Верхний и нижний отклоняющие клинья сконфигурированы для адресации указанного стыковочного ниппеля либо в боковой ствол скважины, либо в нижнюю часть основного ствола скважины в зависимости от размера наконечника стыковочного ниппеля. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

Способ взаимного соединения буровой штанги с бурильной колонной посредством резьбового соединения, система погрузки-разгрузки штанги и буровая установка // 2625666

Группа изобретений относится к способу взаимного соединения буровой штанги с бурильной колонной посредством резьбового соединения, к системе погрузки-разгрузки штанги и к адаптированному узлу буровой установки, содержащему указанную систему. Технический результат заключается в автоматическом и надежном нахождении входа резьбы при соединении буровых штанг. В способе соединения буровой штанги с бурильной колонной выравнивают в осевом направлении буровую штангу с бурильной колонной, осуществляют вращение буровой штанги и бурильной колонны по отношению друг к другу в направлении вращения разъединения резьбового соединения, определяют угловое положение буровой штанги, когда концы резьбы штанги и бурильной колонны скользят друг по другу, останавливают упомянутое вращение в течение заданного периода определения углового положения и осуществляют вращение буровой штанги и бурильной колонны относительно друг друга в направлении зацепления для соединения резьбовым соединением. Система погрузки-разгрузки штанги содержит подвижную руку со средством захвата, средство для вращения буровой штанги и бурильной колонны по отношению друг к другу вокруг их продольной оси в направлении разъединения резьбового соединения и средство для обнаружения углового положения буровой штанги, при котором концы резьбы буровой штанги и буровой колонны скользят друг по другу. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Стабилизатор с регулируемой прямой лопастью // 2630329

Группа изобретений относится к узлам стабилизатора для применения при бурении стволов нефтяных и газовых скважин. Технический результат – обеспечивает возможность приспосабливаться к скважинам различных размеров, регулировать положение каждой лопасти независимо от других лопастей. Стабилизатор по одному из вариантов содержит корпус с продольной осью, причем корпус содержит продолговатую полость, сформированную в наружной поверхности корпуса, продолговатую лопасть стабилизатора с дорожкой, сформированной вдоль внутренней поверхности лопасти, скользящий блок, продолговатый вал и узел направляющей. При этом скользящий блок содержит верхнюю часть, нижнюю часть и сквозное резьбовое отверстие, образованное в блоке вдоль оси сквозного отверстия. Продолговатый вал содержит первый конец и второй конец и наружную поверхность, по меньшей мере на части которой выполнена резьба между первым концом и вторым концом, причем резьбовая поверхность вала зацепляется со сквозным резьбовым отверстием скользящего блока. Узел направляющей содержит первую дорожку и первый следящий элемент, который прикрепляет с возможностью скольжения нижнюю часть скользящего блока к корпусу, и вторую дорожку и второй следящий элемент, который прикрепляет с возможностью скольжения верхнюю часть скользящего блока к съемной лопасти. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство для манипулирования штангами буровой установки // 2636334

Группа изобретений относится к устройству и автоматизированному узлу для манипулирования буровыми штангами, а также к буровой установке и способу подачи штанг к и от бурильной колонны. Технический результат заключается в надежном и быстром перемещении штанг и обеспечении точного осевого центрирования при соединении штанг. Устройство для манипулирования буровыми штангами содержит зажимной узел, установленный с возможностью поворотного и осевого перемещения в направлениях x, y и z во время транспортировки штанги. Зажимной узел содержит: штангозахваты для вхождения в контакт и удерживания первой штанги, которая должна быть перемещена к буровой установке; транспортер для перемещения зажимного узла из положения сбора штанг в положение соединения штанг на буровой установке, так что в упомянутом положении соединения штанг первая штанга аксиально центрируется с бурильной колонной; центрирующий инструмент, закрепленный на зажимном узле посредством удлиненного соединителя. Упомянутый центрирующий инструмент содержит пару центрирующих кулачков. По меньшей мере один из упомянутых кулачков выполнен с возможностью перемещения, чтобы позволять кулачкам размыкаться и замыкаться вокруг первой штанги. Часть упомянутых кулачков в замкнутом состоянии образует соединительный участок и направляющую горловину, выступающую радиально наружу из одного конца части соединительного участка, для направления осевого центрирования соединительного участка относительно второй штанги, образующей конец бурильной колонны, чтобы обеспечить центрированное соединение первой и второй штанг в пределах соединительного участка. Зажимной узел содержит опорную раму, установленную на транспортере, и салазки, перемещаемые в осевом направлении относительно опорной рамы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для центрирования и удержания буровой колонны // 2641550

Изобретение относится к буровому оборудованию и может использоваться для оснащения буровых установок, применяемых при бурении скважин в сейсморазведке, инженерных изысканиях и других. Устройство для центрирования и удержания буровой колонны содержит корпус, шарнирно установленные на нем каждый на своей оси рычаги с образованными на них зажимными охватывающими поверхностями, связанные друг с другом посредством зубчатых секторов, соосных шарнирам, обеспечивающих возможность согласованного симметричного поворота рычагов в противоположные стороны. Зубчатое зацепление выполнено двухвенцовым. Зубья каждого из парных венцов взаимно смещены по окружности на половину окружного шага. Технический результат заключается в повышении технологичности производства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.