Способ удаления запахов
Изобретение относится к способу удаления запахов, с помощью которого можно эффективно удалять запахи посредством поглощения пара предметом, из которого необходимо удалить запахи, и выпуска запахов посредством создания принудительного потока. Способ удаления запахов использует вращающийся барабан для содержания предмета, из которых необходимо удалить запахи, парогенератор для подачи пара в барабан и канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане. Способ удаления запахов включает в себя этапы поглощения пара, генерируемого парогенератором, предметом, из которого необходимо удалить запахи, посредством подачи пара в барабан и выпуска поглощенного пара при помощи создания принудительного потока в барабане посредством использования канала. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности удаления запахов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
ОПИСАНИЕ
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу удаления запахов, и более конкретно к способу удаления запахов, с помощью которого можно эффективно удалять запахи посредством поглощения пара предметом, из которого необходимо удалить запахи, и выпуска запахов посредством создания принудительного потока.
Предпосылки изобретения
В основном, когда неприятные запахи проникают в волокна, например, спортивных товаров, сумок, занавесок, обуви, простыней и одежды, такие запахи можно удалить посредством стирки.
В соответствии со способом удаления запахов, с помощью которого стирают предмет, из которого необходимо удалить запахи, можно одновременно удалять грязь и запахи. Однако, если стирка выполняется для предмета, не содержащего грязь, а только запахи, это является ненужной тратой воды и моющего средства. В этом случае, дезодорирующее средство, которое является одним типом химического вещества, используется для удаления запахов.
Обычно, дезодорирующее средство в жидкой фазе разбрызгивается на предмет, из которого необходимо удалить запах, через заданные интервалы расстояния. Дезодорирующее средство равномерно впрыскивается на предмет, из которого необходимо удалить запахи, для уничтожения микробов, вызывающих запахи, проникающие в волокна, и удаления запахов.
Способ удаления запахов, в котором дезодорирующее средство разбрызгивается на предмет, из которого необходимо удалить запах, использует дезодорирующее средство, которое является типом химического вещества. Следовательно, химические элементы, содержащиеся в дезодорирующем средстве, могут остаться и оказывать воздействие на людей со слабым иммунитетом или с повышенной чувствительностью, таких как пациенты. Кроме того, для непосредственного равномерного разбрызгивания дезодорирующего средства на предмет, из которого необходимо удалить запахи, необходимо изменять направление разбрызгивания посредством поворота предмета и сохранения постоянного расстояния разбрызгивания.
Известная стиральная машина имеет функцию удаления запахов. Однако, известная стиральная машина только подает горячий воздух посредством вращения барабана. Следовательно, существует ограничение в удалении запахов, удерживающихся в одежде.
Кроме того, при подаче горячего воздуха, обычная стиральная машина смешивает предметы посредством вращения барабана. Если предмет содержит тяжелые запахи, она обеспечивает плохой результат.
Так как в известной стиральной машине подается только горячий воздух посредством вращения барабана, трудно удалить водорастворимые или жирорастворимые запахи, удерживающиеся в предмете.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа удаления запахов, с помощью которого можно удалять запахи, удерживающиеся в предмете, из которого необходимо удалить запахи, такого как одежда.
Другой задачей настоящего изобретения является создание способа удаления запахов, с помощью которого можно надежно удалять запахи из предмета, из которого необходимо удалить запахи, такого как одежда.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа удаления запахов, с помощью которого можно предотвратить передачу запахов между предметами, из которых необходимо удалить запахи, посредством предотвращения смешивания предметов.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа удаления запахов, с помощью которого можно эффективно удалять запахи без побочного эффекта посредством подачи горячего воздуха или пара, без передачи запахов между предметами.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа удаления запахов, с помощью которого можно удалять запахи, которые невозможно удалить с помощью обычной стиральной машины.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа удаления запахов, с помощью которого можно повысить надежность посредством выпуска (удаления) дезодорирующего средства с запахами, при нанесении дезодорирующего средства на предмет, из которого необходимо удалить запахи.
Для решения описанных выше задач настоящего изобретения, описан способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предмета, из которого необходимо удалить запахи, парогенератор для подачи пара в барабан и канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане, причем способ удаления запахов включает в себя первый этап поглощения пара, генерируемого парогенератором, предметом, из которого необходимо удалить запахи, посредством подачи пара в барабан, и второй этап выпуска поглощенного пара посредством создания принудительного потока в барабане в канал. Принудительный поток включает в себя ненагретый принудительный поток и горячий воздух (нагретый принудительный поток) и может генерироваться средством принудительного потока, таким как нагнетательный вентилятор, вентилятор или насос. Настоящее изобретение пригодно для применения в стиральной машине или сушильной/стиральной машине, то есть, в любом устройстве, содержащем барабан, канал для принудительного потока и парогенератор. Настоящее изобретение может быть осуществлено в качестве части операции стирки или отдельного цикла.
В одном аспекте настоящего изобретения на втором этапе принудительный поток создают посредством подачи горячего воздуха.
В другом аспекте настоящего изобретения на, по меньшей мере, одном из первого и второго этапов выполняется вращение барабана. Режимом вращения может быть вращение при высокой скорости (одежда вращается в состоянии прилипания к барабану), переворачивание (одежда вращается вместе с барабаном и падает под действие силы тяжести) или их сочетание.
В еще одном аспекте настоящего изобретения второй этап дополнительно включает в себя этап удаления выпускаемого поглощенного пара с помощью канала.
Кроме того, описан способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предмета, из которого необходимо удалить запахи, парогенератор для подачи пара в барабан, и канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане, причем способ удаления запахов включает в себя первый этап выпуска воздуха из барабана посредством создания принудительного потока с помощью канала, второй этап поглощения пара, генерируемого парогенератором, предметом, из которого необходимо удалить запахи, посредством подачи пара в барабан, и третий этап удаления поглощенного пара посредством создания принудительного потока в барабане посредством подачи горячего воздуха с помощью канала.
В одном аспекте настоящего изобретения на первом этапе принудительный поток создают посредством подачи горячего воздуха.
В другом аспекте настоящего изобретения способ удаления запахов включает в себя четвертый этап создания принудительного потока в барабане посредством подачи воздушного потока, имеющего более низкую температуру, чем температура горячего воздуха третьего этапа.
В еще одном аспекте настоящего изобретения способ удаления запахов дополнительно включает в себя четвертый этап охлаждения предмета, содержащего горячий воздух.
В еще одном аспекте настоящего изобретения на, по меньшей мере, одном из этапов с первого по четвертый выполняют вращение барабана.
Кроме того, описан способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предмета, из которого необходимо удалить запахи, и канал, проходящий в барабан, для подачи горячего воздуха в барабан, причем способ удаления запахов включает в себя первый этап вращения барабана, содержащего предметы, из которых необходимо удалить запахи, и второй этап удаления запахов из предметов без смешивания предметов посредством вращения барабана с ускорением, так что предметы могут прилипать к барабану, причем второй этап включает в себя операцию подачи горячего воздуха из канала в барабан.
В одном аспекте настоящего изобретения второй этап включает в себя, по меньшей мере, операцию вращения барабана с уменьшением скорости для смешивания предметов.
Кроме того, описан способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предмета, из которого необходимо удалить запахи, парогенератор для подачи пара в барабан, и канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане, причем способ удаления запахов включает в себя первый этап удаления запахов из предметов без смешивания предметов посредством вращения барабана, так что предметы могут прилипать к барабану, причем первый этап включает в себя операцию поглощения пара, генерируемого парогенератором, предметами, посредством подачи пара в барабан, и второй этап удаления поглощенного пара посредством создания принудительного потока в барабане посредством подачи горячего воздуха в канал.
В одном аспекте настоящего изобретения второй этап включает в себя операцию вращения барабана.
Кроме того, описан способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предмета, из которого необходимо удалить запахи, первый канал, проходящий в барабан для подачи дезодорирующего средства в барабан, и второй канал, проходящий в барабан для создания принудительного потока в барабане, причем способ удаления запахов включает в себя первый этап поглощения дезодорирующего средства предметом, из которого необходимо удалить запахи, посредством подачи дезодорирующего средства в первый канал, и второй этап удаления поглощенного дезодорирующего средства и запахов посредством создания принудительного потока в барабане посредством подачи горячего воздуха во второй канал.
В одном аспекте настоящего изобретения первый канал соединен с насосом, расположенным под барабаном, и подача дезодорирующего средства на первом этапе осуществляется посредством разбрызгивания дезодорирующего средства в первый канал с помощью насоса.
В другом аспекте настоящего изобретения способ удаления запахов включает в себя третий этап охлаждения предмета. Охлаждение может выполняться посредством подачи ненагретого воздушного потока через второй канал или только посредством вращения барабана.
В еще одном аспекте настоящего изобретения, по меньшей мере, один из этапов с первого по третий этап дополнительно включает в себя этап вращения барабана.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение станет лучше понятно со ссылкой на сопроводительные чертежи, которые даны только в качестве иллюстрации и, таким образом, не ограничивают настоящее изобретение, на которых
фиг.1 и 2 иллюстрируют первый пример стиральной машины, в которой используется способ удаления запахов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.1 и 2 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.1 и 2 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.1 и 2 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.6-8 иллюстрируют второй пример стиральной машины, в которой используется способ удаления запахов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.9 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.6-8 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; и
фиг.10 иллюстрирует третий пример стиральной машины, в которой используется способ удаления запахов в соответствии с настоящим изобретением.
Лучший вариант осуществления изобретения
Способ удаления запахов в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения будет описан далее подробно со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Фиг.1 и 2 иллюстрируют первый пример стиральной машины, в которой используется способ удаления запахов в соответствии с настоящим изобретением.
В стиральной машине барабанного типа в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.1 и 2, впускное отверстие 2h образовано на корпусе 2, так что через него белье можно загружать и выгружать, дверь 4 установлена на впускном отверстии 2h, которая способна открывать и закрывать, бак 10 установлен в корпусе 2 с возможностью подвешивания на нем, барабан 20 установлен с возможностью вращения в баке 10, приводной электродвигатель 30 установлен на одной стороне бака 10 для приведения в движение барабана 20, подводящий короб 40 и канал 46 для конденсации, соединяющие верхний и нижний концы бака 10, установлены на наружной стороне бака 10 для подачи горячего воздуха в барабан 20, и парогенератор 50, соединенный с водопроводным каналом 12a для подачи воды, установлен на верхней части бака 10 для подачи пара в барабан 20.
Более подробно, плата управления (не показана) встроена в передней верхней части или задней верхней части корпуса 2, и панель 6 управления, содержащая различные кнопки (не показаны) для управления работой стиральной машины, установлена на наружной части корпуса 2.
Впускное отверстие 2h, через которое загружают и выгружают белье, образовано на передней центральной части корпуса 2. Отделение для размещения образовано внутри впускного отверстия 2h для размещения различных элементов. Бак 10 выполнен в цилиндрической форме и подвешивается на внутренней верхней поверхности корпуса 2 с помощью множества пружин S и поддерживается на внутренней нижней поверхности корпуса 2 с помощью множества амортизаторов D. Даже если вибрация передается корпусу 2, она гасится пружинами S и амортизаторами D.
Бак 10 соединен с впускным отверстием 2h корпуса 2 с помощью прокладки G. Когда дверь 4 закрывает впускное отверстие 2h корпуса 2, дверь 4 зацепляется с внутренней частью прокладки G для предотвращения утечки воды при стирке.
Кроме того, водопроводный канал 12a соединен с верхней частью бака 10 для подачи воды для стирки. Водоподающий клапан (не показан) для управления подачей воды и контейнер 12 для моющего средства в сборе для содержания моющего средства установлены на водопроводном канале 12a для одновременной подачи воды для стирки и моющего средства в бак 10.
Водоотливной насос 14 и водоотводной канал 14a соединены с нижней частью бака 10 для слива воды для стирки, и нагреватель 16 для стирки встроен во внутренней нижней поверхности бака 10 для нагревания воды для стирки, поданной в бак 10. Водоподающий клапан, водоотливной насос 14 и нагреватель 16 для стирки могут управляться программой для стирки, запрограммированной в плате управления, или сигналами управления, передаваемыми кнопками.
Барабан 20 установлен с возможностью вращения в баке 10 в цилиндрической форме для содержания белья или предметов, из которых необходимо удалить запахи. Множество соединительных отверстий 20h, через которые проходит вода для стирки, образованы в барабане 20, и приводной электродвигатель 30 соединен с задней стороной барабана 20.
Три выступа 22 установлены на внутренней поверхности стенки барабана 20 через заданные интервалы и выступают внутрь. При вращении барабана 20 белье поднимается в зацепленном состоянии с выступами 22 и опускается под действием силы тяжести, таким образом, обеспечивая ударный эффект стирки.
Приводной электродвигатель 30 может быть установлен на нижней части бака 10 и соединен ремнем 32 со шкивом, соединенным с барабаном 20. В качестве альтернативы, приводной электродвигатель 30 может быть установлен в задней центральной части бака 10 и непосредственно соединен с вращающимся валом, соединенным с барабаном 20.
Подводящий короб 40 и канал 46 для конденсации установлены на наружных верхнем и нижнем концах бака 10, соответственно. Подводящий короб 40 расположен горизонтально и соединен с верхней частью переднего конца бака 10, и канал 46 для конденсации расположен вертикально и соединен с нижним концом одной стороны бака 10.
Более подробно, сушильный нагреватель 42 и нагнетательный вентилятор 44 установлены в подводящем коробе 40 для подачи и циркуляции горячего воздуха в барабане 20. Сопло 48 для подачи водоконденсата и клапан подачи водоконденсата (не показан) установлены в канале 46 для конденсации для подачи водоконденсата для удаления влаги из циркулирующего воздуха.
Сушильный нагреватель 42, нагнетательный вентилятор 44 и клапан подачи водоконденсата могут управляться программой для стирки, запрограммированной в плате управления, или сигналами управления, передаваемыми кнопками.
Например, только нагнетательный вентилятор 44 приводится в действие для подачи низкотемпературного воздушного потока в барабан 20 для охлаждения, или сушильный нагреватель 42 и нагнетательный вентилятор 44 приводятся в действие для подачи высокотемпературного горячего воздуха в барабан 20. Кроме того, клапан подачи водоконденсата открыт. При подаче высокотемпературного горячего воздуха и циркуляции в барабане 20, влага конденсируется водоконденсатом и удаляется, таким образом, выполняется сушка.
Парогенератор 50 соединен с водопроводным каналом 12a и снабжается водой. Пар, генерируемый парогенератором 50, подается в барабан 20 через впрыскивающее сопло 56, вставленное в верхнюю часть переднего конца бака 10. Предпочтительно, конец впрыскивающего сопла 56 расположен в баке 10 по направлению к внутренней части барабана 20.
Парогенератор 50 соединен с водопроводным каналом 12a, отличным от водопроводного канала контейнера 12 для моющего средства в сборе. В качестве альтернативы, парогенератор 50 может быть соединен с тем же водопроводным каналом 12a, как канал контейнера 12 для моющего средства в сборе, для подачи воды для стирки, проходящей через контейнер 12 для моющего средства в сборе. Эта операция также управляется программой для стирки, запрограммированной в плате управления, или сигналами управления, передаваемыми кнопками.
Более подробно, в парогенераторе 50 нагреватель (не показан) встроен в герметичном контейнере. Впускной клапан 52 и выпускной клапан 54 установлены на частях парогенератора 50 и соединены с водопроводным каналом 12a и впрыскивающим соплом 56, соответственно. Кроме того, различные устройства защиты могут быть установлены на парогенераторе 50.
Следовательно, в сушильной/стиральной машине барабанного типа с указанной выше конфигурацией работа различных элементов управляется в соответствии с программой стирки или программой удаления запахов, предварительно введенными в плату управления для выполнения общего режима стирки, режима глажки, режима кипячения, режима сушки, режима удаления запахов и т.д. Такие различные режимы могут выбираться и управляться с помощью различных кнопок на стороне панели 6 управления.
Фиг.3 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.1 и 2 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Способ удаления запахов в стиральной машине с указанной выше конфигурацией будет объяснен далее со ссылкой на фиг.3.
На первом этапе предметы, из которых необходимо удалить запахи, загружают в барабан 20, и устанавливают режим удаления запахов (см. S1).
Предпочтительно, предметы, из которых необходимо удалить запахи, например, обувь, одежда, занавески и спортивные товары, включают в себя волокна. После открытия двери 4, предметы загружают в барабан 20 через впускное отверстие 2h.
Пользователь устанавливает режим удаления запахов с помощью кнопки на стороне панели 6 управления. После установки режима удаления запахов работа различных элементов управляется в соответствии с программой удаления запахов, предварительно введенной в плату управления.
На втором этапе, если режим удаления запахов установлен на первом этапе, барабан 20 вращается с низкой скоростью, и горячий воздух подается в барабан 20 в течение первого заданного периода времени для выполнения удаления запахов и влаги (см. S2, S3 и S4).
При выполнении режима удаления запахов барабан 20 вращается с низкой скоростью ниже 1 G приводным электродвигателем 30, и выступы 22 многократно поднимают и опускают предметы для смешивания предметов, таким образом, увеличивая эффекты удаления запахов и влаги. В данном документе, величина 1 G, представляющая скорость барабана, означает скорость вращения, т.е., скорость вращения в состоянии быстрого вращения, в котором предметы прилипают к барабану, поскольку центробежная сила больше силы тяжести вследствие вращения барабана. 1 G составляет около 60 об/мин.
Операция подачи горячего воздуха в барабан 20 будет описана далее более подробно. Сушильный нагреватель 42 и нагнетательный вентилятор 44 приводятся в действие для подачи горячего воздуха из подводящего короба 40 в бак 10. Принудительный поток генерируется внутри барабана 20, установленного в баке 10, так что запахи и влага, содержащиеся в предметах, смешиваются с воздухом и выпускаются. В данном документе воздух может подаваться в канал 46 для конденсации и рециркулировать или выпускаться на наружную сторону через специальное отверстие.
При вращении барабана 20 запахи и влага могут удаляться из предметов под воздействием центробежной силы, проходить через соединительные отверстия 20h барабана 20 и выпускаться.
Одновременно, клапан подачи водоконденсата открывается, так что водоконденсат проходит через сопло 48 для подачи водоконденсата и проходит вдоль внутренней стенки канала 46 для конденсации. Когда воздух, содержащий пар, контактирует с водоконденсатом, пар воздуха конденсируется и удаляется, и сухой воздух циркулирует вдоль подводящего короба 40, таким образом, выполняется удаление влаги.
Водоконденсат, поданный в канал 46 для конденсации, перемещается в нижнюю часть бака 10 и выходит на наружную сторону с помощью водоотливного насоса 14.
Принудительный поток может генерироваться внутри барабана 20, и воздух может выпускаться из барабана 20 с помощью различных конструкций и операций, например, подачи горячего воздуха в барабан 20 с помощью сушильного нагревателя 42 и нагнетательного вентилятора 44 и выпуска воздуха из барабана 20 с помощью водоотливного насоса 14. В результате, может быть выполнено удаление запахов.
На третьем, этапе после завершения подачи горячего воздуха на втором этапе, пар подается в барабан 20 в течение второго заданного периода времени, который поглощается предметами (см. S5).
Операция подачи пара в барабан 20 будет объяснена далее более подробно. Парогенератор 50 приводится в действие. Водоподающий клапан 52 открывается для подачи воды из водопроводного канала 12a. Одновременно, нагреватель приводится в действие для генерации пара. Выпускной клапан 54 открывается для подачи пара в барабан 20 через впрыскивающее сопло 56.
Водоподающий клапан 52 и нагреватель могут приводиться в действие заранее для генерации пара. Как только выпускной клапан 54 открывается, генерируемый пар подается в барабан 20 через впрыскивающее сопло 56. В данном документе небольшое количество пара подается для слабого увлажнения предметов.
При вращении барабана 20 выступы 22 поднимают и опускают предметы для смешивания предметов. Следовательно, пар равномерно поглощается предметами. При поглощении высокотемпературного пара предметами, запахи и водорастворимая грязь растворяются. Кроме того, выполняется функция стерилизации с использованием пара.
На четвертом этапе, после завершения подачи пара на третьем этапе, горячий воздух с постепенно понижаемой температурой подается в барабан 20 в течение третьего заданного периода времени для выполнения удаления запахов и влаги (см. S6).
Операция выполнения удаления запахов и влаги посредством подачи горячего воздуха в барабан 20 идентична операции второго этапа, и, таким образом, ее подробное объяснение опущено. Пар, поглощенный предметами, а также запахи и водорастворимая грязь, содержащиеся в паре, выпускаются из барабана с горячим воздухом. Кроме того, выполняется функция глажки с использованием пара и горячего воздуха.
При подаче горячего воздуха с постепенно понижаемой температурой в барабан 20 поток, подаваемый в сушильный нагреватель 42, может уменьшаться для уменьшения теплотворной способности сушильного нагревателя 42, или поток, подаваемый в нагнетательный вентилятор 44, может уменьшаться для уменьшения объема струи нагнетаемого воздуха нагнетательного вентилятора 44. В результате, удаление влаги/сушка могут быть в достаточной мере выполнены, и потребление электроэнергии может быть уменьшено.
Принимая во внимание эффективность экономии электроэнергии, более предпочтительно уменьшать теплотворную способность сушильного нагревателя 42 через интервалы заданного периода времени.
На пятом этапе, после завершения подачи горячего воздуха на четвертом этапе, низкотемпературный воздушный поток подается в барабан 20 в течение четвертого заданного периода времени для выполнения охлаждения. После этого, вращение барабана 20 прекращается, и предметы выгружают из барабана 20 (см. S7 и S8).
Операция подачи низкотемпературного воздушного потока в барабан 20 будет описана далее более подробно. Сушильный нагреватель 42 отключается, а нагнетательный вентилятор 44 приводится в действие для подачи низкотемпературного воздушного потока из подводящего короба 40 в бак 10. Принудительный поток генерируется внутри бака 10 и барабана 20, охлаждает сильно нагретые предметы в результате теплообмена и выпускается.
Воздух, охлаждающий сильно нагретые предметы в барабане 20, может подаваться в канал 46 для конденсации и рециркулировать или выпускаться на наружную сторону через специальное отверстие.
При вращении барабана 20, выступы 22 поднимают и опускают предметы для равномерного смешивания предметов. Следовательно, предметы могут быстро охлаждаться низкотемпературным воздушным потоком, подаваемым с наружной стороны. После полной остановки барабана 20, пользователь может безопасно вынимать охлажденные предметы.
Фиг.4 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.1 и 2 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Способ удаления запахов в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения осуществляется посредством подачи горячего воздуха в состоянии, в котором барабан вращается с высокой скоростью, и подачи горячего воздуха в состоянии, в котором барабан вращается в состоянии перевертывания белья, или посредством подачи пара в состоянии, в котором барабан вращается с высокой скоростью, и подачи горячего воздуха в состоянии, в котором барабан вращается. Предпочтительно, после указанной операции способ удаления запахов включает в себя операцию охлаждения предметов посредством вращения барабана или подачи ненагретого воздушного потока во время вращения барабана.
Фиг.5 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.1 и 2 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
На первом этапе предметы, из которых необходимо удалить запахи, загружаются в барабан 20, и устанавливается режим удаления запахов (см. S11). Предпочтительно, предметы, из которых необходимо удалить запахи, такие как обувь, одежда, занавески и спортивные товары, включают в себя волокна. После открытия двери 4 предметы загружают в барабан 20 через впускное отверстие 2h. Пользователь устанавливает режим удаления запахов с помощью кнопки на стороне панели 6 управления. После установки режима удаления запахов работа различных элементов управляется в соответствии с программой удаления запахов, предварительно введенной в плату управления.
На втором этапе барабан 20 вращается с ускорением в течение заданного периода времени, так что предметы, из которых необходимо удалить запахи, не могут смешиваться друг с другом, а прилипают к внутренней стороне барабана 20. Здесь, соответственно, из предметов удаляется запах (см. S12 и S13). Если приводной электродвигатель 30 вращает барабан 20 со скоростью, большей 1G, то поскольку центробежная сила больше силы тяжести вследствие вращения барабана 20, предметы, из которых необходимо удалить запахи, вращаются с высокой скоростью, то есть, в состоянии прилипания к барабану, и запахи направляются в радиальном направлении и выпускаются, таким образом, запахи удаляются. Кроме того, так как предметы, из которых необходимо удалить запахи, вращаются в состоянии прилипания к внутренней стенке барабана 20, предметы не смешиваются друг с другом, что предотвращает передачу запахов от предмета с относительно сильным запахом к предмету с относительно слабым запахом или передачу запахов между предметами с разными запахами. Горячий воздух может подаваться, по меньшей мере, частично во время вращения барабана 20 для эффективного удаления запахов.
На третьем этапе барабан вращается с уменьшением скорости, и пар подается в барабан 20 в течение первого заданного периода времени для поглощения предметами (см. S14 и S15). Если приводной электродвигатель 30 вращает барабан 20 со скоростью, меньшей 1G, барабан 20 вращается с уменьшением скорости, так что центробежная сила становится меньше силы тяжести. То есть, барабан 20 вращается в состоянии перевертывания белья, так что выступы 22 поднимают и опускают предметы для смешивания друг с другом. При вращении барабана 20 в состоянии перевертывания белья пар подается в барабан 20. Операция подачи пара в барабан 20 будет объяснена далее более подробно. Парогенератор 50 приводится в действие. Водоподающий клапан 52 открывается для подачи воды из водопроводного канала 12a. Одновременно, нагреватель приводится в действие для генерации пара. Выпускной клапан 54 открывается для подачи пара в барабан 20 через впрыскивающее сопло 56. Водоподающий клапан 52 и нагреватель могут приводиться в действие заранее для генерации пара. Как только выпускной клапан 54 открывается, генерируемый пар подается в барабан 20 через впрыскивающее сопло 56. Здесь, небольшое количество пара подается для слабого увлажнения предметов. При вращении барабана 20 в состоянии переворачивания, предметы в барабане 20 смешиваются друг с другом, так что пар равномерно поглощается предметами. При поглощении высокотемпературного пара предметами, запахи и водорастворимая грязь растворяются. Кроме того, выполняется функция стерилизации с использованием пара.
На четвертом этапе, после завершения подачи пара на третьем этапе, горячий воздух подается в барабан 20 в течение второго заданного периода времени для выполнения удаления запахов и влаги (см. S16). При подаче горячего воздуха в барабан 20, барабан 20 предпочтительно вращается в состоянии переворачивания или с высокой скоростью. Операция подачи горячего воздуха в барабан 20 будет описана далее более подробно. Сушильный нагреватель 42 и нагнетательный вентилятор 44 приводятся в действие для подачи горячего воздуха из подводящего короба 40 в бак 10. Принудительный поток генерируется внутри бака 10 и барабана 20, так что запахи и влага, содержащиеся в предметах, смешиваются с воздухом и выпускаются. В данном документе воздух может подаваться в канал 46 для конденсации и рециркулировать или выпускаться на наружную сторону через специальное отверстие. При вращении барабана 20 запахи и влага могут удаляться из предметов под воздействием центробежной силы, проходить через соединительные отверстия 20h барабана 20 и выпускаться. То есть, запахи удаляются вторично. Одновременно, открывается клапан подачи водоконденсата, так что водоконденсат проходит через сопло 48 для подачи водоконденсата и проходит вдоль внутренней стенки канала 46 для конденсации. Когда воздух, содержащий пар, контактирует с водоконденсатом, пар воздуха конденсируется и удаляется, и сухой воздух циркулирует вдоль подводящего короба 40 для выполнения, таким образом, удаления влаги. Конденсат, поданный в канал 46 для конденсации, перемещается в нижнюю часть бака 10 и сливается на наружную сторону с помощью водоотливного насоса 14. Как описано выше, принудительный поток может генерироваться внутри барабана 20, и воздух может выпускаться из барабана 20 с помощью различных конструкций и операций, таких как подача горячего воздуха в барабан 20 с помощью сушильного нагревателя 42 и нагнетательного вентилятора 44 и выпуска воздуха из барабана 20 с помощью водоотливного насоса 14. В результате, может быть выполнено удаление запахов.
Режим удаления запахов может быть установлен для выполнения на четвертом этапе после непосредственной подачи пара при высокой скорости вращения (S13).
На пятом этапе низкотемпературный воздушный поток подается в барабан 20 в течение третьего заданного периода времени для выполнения охлаждения. После этого, вращение барабана 20 прекращается, и предметы вынимают из барабана 20 (см. S17 и S18). Операция подачи низкотемпературного воздушного потока в барабан 20 будет описана далее более подробно. Сушильный нагреватель 42 отключается, а нагнетательный вентилятор 44 приводится в действие для подачи низкотемпературного воздушного потока из подводящего короба 40 в бак 10. Принудительный поток генерируется внутри бака 10 и барабана 20, охлаждает сильно нагретые предметы в результате теплообмена и выпускается. Воздух, охлаждающий сильно нагретые предметы в барабане 20, может подаваться в канал 46 для конденсации и рециркулировать или выпускаться на наружную сторону через специальное отверстие. При вращении барабана 20, выступы 22 поднимают и опускают предметы для равномерного смешивания предметов. Следовательно, предметы могут быстро охлаждаться низкотемпературным воздушным потоком, подаваемым с наружной стороны. После полной остановки барабана 20 пользователь может безопасно вынимать охлажденные предметы.
Фиг.6-8 изображают второй пример стиральной машины, в которой используется способ удаления запахов в соответствии с настоящим изобретением. В стиральной машине впускное отверстие 2h' образовано в корпусе 2', так что белье можно загружать и выгружать через него, дверь 4' установлена на впускном отверстии 2h', которая способна открывать и закрывать, бак 10' установлен в корпусе 2' с возможностью подвешивания на нем, барабан 20' установлен с возможностью вращения в баке 10', приводной электродвигатель 30' установлен на одной стороне бака 10' для приведения в движение барабана 20', контейнер 14a' и 14b' для моющего средства в сборе, соединенный с одним или более водопроводных каналов 12a' и 12b', установлен в верхней части бака 10' для селективной подачи моющего средства и воды для стирки или дезодорирующего средства в барабан 20', и подводящий короб 40' и канал 46' для конденсации, соединяющие верхний и нижний концы бака 10', установлены на наружной стороне бака 10' для подачи горячего воздуха в барабан 20'.
Более подробно, панель 6' управления установлена на передней верхней части или задней верхней части корпуса 2', и плата 6a' управления установлена внутри панели 6' управления. Различные кнопки (не показаны) для управления работой стиральной машины установлены на наружной части панели 6' управления.
Впускное отверстие 2h', через которое загружают и выгружают белье, образовано на передней центральной части корпуса 2'. Отделение для размещения образовано внутри впускного отверстия 2h' для размещения различных элементов.
Бак 10' выполнен в цилиндрической форме и подвешивается на внутренней верхней поверхности корпуса 2' с помощью множества пружин S' и поддерживается на внутренней нижней поверхности корпуса 2' с помощью множества амортизаторов D'. Даже если вибрация передается корпусу 2', она гасится пружинами S' и амортизаторами D'.
Бак 10' соединен с впускным отверстием 2h' корпуса 2' с помощью прокладки G'. Когда дверь 4' закрывает впускное отверстие 2h' корпуса 2', дверь 4' зацепляется с внутренней частью прокладки G' для предотвращения утечки воды для стирки.
Кроме того, как описано выше, один или более водопроводных каналов 12a' и 12b' и контейнер 14a' и 14b' для моющего средства в сборе соединены в верхней части бака 10' для подачи воды для стирки с моющим средством или дезодорирующим средством.
Более подробно, контейнер 14a' и 14b' для моющего средства в сборе включает в себя корпус 14a' контейнера для моющего средства, неподвижно установленный внутри корпуса 2', и контейнер 14b' для моющего средства, установленный с возможностью съема в корпусе 14a' контейнера для моющего средства. Контейнер 14b' для моющего средства может быть разделен на отделение A' для моющего средства для содержания моющего средства, отбеливающего средства и кондиционера для белья, и отделение B' для дезодорирующего средства для содержания дезодорирующего средства в виде порошка/жидкости или может включать в себя контейнер для моющего средства (не показан) и контейнер для дезодорирующего средства (не показан).
Два водопроводных канала 12a' и 12b' соединены с корпусом 14a' контейнера для моющего средства для подачи воды для стирки в отделение A' для моющего средства и отделение B' для дезодорирующего средства контейнера 14b' для моющего средства, соответственно. Предпочтительно, водоподающие клапаны (не показаны) для управления подачей воды установлены на водопроводных каналах 12a' и 12b', соответственно.
В частности, водопроводный сильфон 16a' установлен на одной стороне корпуса 14a' контейнера для моющего средства для соединения с отделением A' для моющего средства контейнера 14b' для моющего средства, и впрыскивающее сопло 16b' установлено на другой стороне корпуса 14a' контейнера для моющего средства для соединения с отделением B' для дезодорирующего средства контейнера 14b' для моющего средства.
Предпочтительно, водопроводный сильфон 16a' установлен для соединения с верхним концом бака 10', а впрыскивающее сопло 16b' установлено внутри прокладки G' по направлению к барабану 20'.
Так как вода для стирки с относительно высокой скоростью потока подается в режиме стирки, водопроводный сильфон 16a' имеет большой диаметр. Напротив, так как вода подается с дезодорирующим средством с относительно низкой скоростью потока в режиме удаления запахов, впрыскивающее сопло 16b' имеет маленький диаметр. Хотя дезодорирующее средство подается с водой, вода подается в небольшом количестве для слабого увлажнения предметов, из которых необходимо устранить запахи.
Насос 18' и водоотводной канал 18a' соединены с нижней частью бака 10' для слива воды для стирки, и нагреватель 19' для стирки встроен во внутреннюю нижнюю поверхность бака 10' для нагревания воды для стирки, поданной в бак 10'.
Водоподающий клапан, насос 18' и нагреватель 19' для стирки могут управляться программой, запрограммированной в плате 6a' управления, или сигналами управления, переданными кнопками.
Барабан 20' установлен с возможностью вращения в баке 10' в цилиндрической форме для содержания белья или предметов, из которых необходимо удалить запахи. Множество соединительных отверстий 20h', через которые проходит вода для стирки, образованы в барабане 20', и приводной электродвигатель 30' соединен с задней стороной барабана 20'.
Три выступа 22' установлены на внутренней поверхности стенки барабана 20' через заданные интервалы и выступают внутрь. При вращении барабана 20' белье поднимается в состоянии зацепления с выступами 22' и опускается под действием силы тяжести, таким образом, обеспечивая ударный эффект стирки. Приводной электродвигатель 30' может быть установлен в нижней части бака 10' и соединен с помощью ремня 32' со шкивом, соединенным с барабаном 20'. В качестве альтернативы, приводной электродвигатель 30' может быть установлен в задней центральной части бака 10' и непосредственно соединен с вращающимся валом, соединенным с барабаном 20'.
Подводящий короб 40' и канал 46' для конденсации установлены на наружных верхнем и нижнем концах бака 10', соответственно. Подводящий короб 40' расположен горизонтально и соединен с верхней частью переднего конца бака 10', а канал 46' для конденсации расположен вертикально и соединен с нижним концом одной стороны бака 10'.
Более подробно, сушильный нагреватель 42' и нагнетательный вентилятор 44' установлены в подводящем коробе 40' для подачи и циркуляции горячего воздуха в барабане 20'. Сопло 48' для подачи водоконденсата и клапан подачи водоконденсата (не показан) установлены в канале 46' для конденсации для подачи водоконденсата для удаления влаги из циркулирующего воздуха.
Сушильный нагреватель 42', нагнетательный вентилятор 44' и клапан подачи водоконденсата могут управляться программой для стирки, запрограммированной в плате 6a' управления, или сигналами управления, переданными кнопками.
Например, только нагнетательный вентилятор 44' приводится в действие для подачи низкотемпературного воздушного потока в барабан 20' для охлаждения, или сушильный нагреватель 42' и нагнетательный вентилятор 4' приводятся в действие для подачи высокотемпературного горячего воздуха в барабан 20'. Кроме того, открывается клапан подачи водоконденсата. При подаче и циркуляции высокотемпературного горячего воздуха в барабане 20', влага конденсируется водоконденсатом и удаляется, таким образом, выполняется сушка.
Конец впрыскивающего сопла 16b' может быть соединен с внутренней стороной подводящего короба 40'. В этом случае, хотя дезодорирующее средство впрыскивается в подводящий короб 40' через впрыскивающее сопло 16b', поскольку нагнетательный вентилятор 44' приводится в движение, дезодорирующее средство может относительно дальше перемещаться в барабан 20'. Тот же самый эффект может быть получен посредством соединения конца впрыскивающего сопла 16b' с внутренней частью канала 46' для конденсации.
В сушильной/стиральной машине барабанного типа с указанной выше конфигурацией работа различных элементов управляется в соответствии с программой стирки или программой удаления запахов, предварительно введенными в плату 6a' управления для выполнения общего режима стирки, режима глажки, режима кипячения, режима сушки, режима удаления запаха и т.д. Такие различные режимы могут выбираться и управляться с помощью различных кнопок на стороне панели 6' управления.
Фиг.9 иллюстрирует способ удаления запахов в стиральной машине на фиг.6-8 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. На первом этапе предметы, из которых необходимо удалить запахи, загружают в барабан 20', и устанавливают режим удаления запахов (см. S21). Предпочтительно, предметы, из которых необходимо удалить запахи, такие как обувь, одежда, занавески и спортивные товары, включают в себя волокна. После открытия двери 4', предметы загружают в барабан 20' через впускное отверстие 2h'. Пользователь устанавливает режим удаления запахов с помощью кнопки на стороне панели 6' управления. После установки режима удаления запахов работа различных элементов управляется в соответствии с программой удаления запахов, предварительно введенной в плату 6a' управления.
На втором этапе барабан 20' вращается при низкой скорости, и дезодорирующее средство впрыскивается в барабан 20' в течение первого периода времени для выполнения удаления запахов (см. S22 и S23). При выполнении режима удаления запахов, барабан 20' вращается при низкой скорости, которая ниже 1 G, приводным электродвигателем 30', и выступы 22' многократно поднимают и опускают предметы для смешивания их. Операция подачи дезодорирующего средства в барабан 20' будет описана далее более подробно. Водопроводный канал 12b', соединяющийся с отделением B' для дезодорирующего средства контейнера 14' для моющего средства открывается, так что вода подается через водопроводный канал 12b', смешивается с дезодорирующим средством, предварительно помещенным в отделение B' для дезодорирующего средства контейнера 14' для моющего средства, и впрыскивается в барабан 20' через впрыскивающее сопло 16b'. Если конец впрыскивающего сопла 16b' расположен внутри прокладки G', дезодорирующее средство впрыскивается непосредственно на предметы в барабане 20'. Если конец впрыскивающего сопла 16b' расположен внутри подводящего короба 40', нагнетательный вентилятор 44' приводится в движение, так что дезодорирующее средство проходит через подводящий короб 40' и равномерно впрыскивается на предметы в барабане 20'. Так как предметы, из которых необходимо удалить запахи, вращаются с барабаном 20' внутри барабана 20', дезодорирующее средство может равномерно впрыскиваться на предметы. Следовательно, дезодорирующее средство может повысить эффект удаления запахов посредством нейтрализации запахов предметов, из которых необходимо удалить запахи.
Как описано выше, водопроводный канал 12b', отделение B' для дезодорирующего средства и впрыскивающее сопло 16b' используются для впрыскивания дезодорирующего средства. Однако, в соответствии с настоящим изобретением, в известной стиральной машине дезодорирующее средство может впрыскиваться без использования таких средств. То есть, как показано на фиг.10, в стиральной машине, содержащей насос 18' и циркуляционный канал 18b', при загрузке дезодорирующего средства в одно из отделений A' для моющего средства или отделение B' для дезодорирующего средства и выполнении режима удаления запахов, вода подается в одно из отделений A' для моющего средства или отделение B' для дезодорирующего средства через водопроводный канал 12a'. Следовательно, дезодорирующее средство растворяется в воде и подается в бак 10'. Растворенное дезодорирующее средство разбрызгивается на предметы в барабане 20' через циркуляционный канал 18b' с помощью насоса 18' и поглощается предметами.
На третьем этапе горячий воздух подается в барабан 20' в течение второго заданного периода времени для выполнения удаления запахов и влаги (см. S24). При нейтрализации или уничтожении дезодорирующим средством запахов предметов, из которых необходимо удалить запахи, запахи и дезодорирующее средство остаются на предметах. Горячий воздух подается для выпуска запахов и дезодорирующего средства из барабана 20' посредством генерации принудительного потока в барабане 20' и сушки дезодорирующего средства, незначительно проникшего в предметы. Операция подачи горячего воздуха в барабан 20' будет описана далее более подробно. Сушильный нагреватель 42' и нагнетательный вентилятор 44' приводятся в действие для подачи горячего воздуха из подводящего короба 40' в бак 10'. Принудительный поток генерируется внутри бака 10' и барабана 20', так что запахи и влага, содержащиеся в предметах, смешиваются с воздухом и выпускаются. В данном документе воздух может подаваться в канал 46' для конденсации и рециркулировать или выпускаться на наружную сторону через специальное отверстие. При вращении барабана 20' запахи и влага могут удаляться из предметов под воздействием центробежной силы, проходить через соединительные отверстия 20h' барабана 20' и выпускаться. Одновременно, открывается клапан подачи водоконденсата, так что водоконденсат проходит через сопло 48' для подачи водоконденсата и проходит вдоль внутренней стенки канала 46' для конденсации. Когда воздух, содержащий дезодорирующее средство, контактирует с водоконденсатом, дезодорирующее средство и влага воздуха конденсируются и удаляются, и сухой воздух циркулирует вдоль подводящего короба 40', таким образом, удаляется дезодорирующее средство и влага. Водоконденсат, поданный в канал 46' для конденсации, перемещается в нижнюю часть бака 10' и сливается на наружную сторону с помощью водоотливного насоса 14'. Как описано выше, принудительный поток может генерироваться внутри барабана 20, и воздух, содержащий запахи и дезодорирующее средство, может выпускаться из барабана 20' с помощью различных конструкций и операций, таких как подача горячего воздуха в барабан 20' с помощью сушильного нагревателя 42' и нагнетательного вентилятора 44' и выпуск воздуха, содержащего запахи и дезодорирующее средство, из барабана 20' с помощью водоотливного насоса 14'. В результате, может активно выполняться удаление запахов.
На четвертом этапе низкотемпературный воздушный поток подается в барабан 20' в течение третьего заданного периода времени для выполнения охлаждения. После этого, вращение барабана 20' прекращается, и предметы вынимают из барабана 20' (см. S25 и S26). Операция подачи низкотемпературного воздушного потока в барабан 20' будет описана далее более подробно. Сушильный нагреватель 42' отключается, а нагнетательный вентилятор 44' приводится в действие для подачи низкотемпературного воздушного потока из подводящего короба 40' в бак 10'. Принудительный поток генерируется внутри бака 10' и барабана 20', охлаждает сильно нагретые предметы в результате теплообмена и выпускается. Воздух, охлаждающий сильно нагретые предметы в барабане 20', может подаваться в канал 46' для конденсации и рециркулировать или выпускаться на наружную сторону через специальное отверстие. При вращении барабана 20', выступы 22' поднимают и опускают предметы для их равномерного смешивания. Следовательно, предметы могут быстро охлаждаться низкотемпературным воздушным потоком, подаваемым с наружной стороны. После полной остановки барабана 20' пользователь может безопасно вынимать охлажденные предметы.
Сушильная/стиральная машина барабанного типа была описана подробно на основании предпочтительных вариантов осуществления и прилагаемых чертежей настоящего изобретения. Однако, настоящее изобретение может использоваться в различных типах стиральных машин и сушильных машин. Нельзя не отметить, что объем настоящего изобретения не должен ограничиваться данными предпочтительными вариантами осуществления и чертежами, а только формулой изобретения, приведенной ниже.
Промышленная применимость
В соответствии с настоящим изобретением, согласно способу удаления запахов предметы, из которых необходимо удалить запахи, помещают в барабан, и подаются пар и принудительный поток в барабан для выпуска запахов. Следовательно, с помощью способа удаления запахов можно удалять запахи, удерживающиеся в предметах, посредством использования безопасного средства, такого как вода и воздух. То есть, данный способ безопасен для людей и обеспечивает функции стерилизации и глажки. При вращении барабана приводным электродвигателем, запахи равномерно удаляются, что уменьшает беспокойство пользователя.
В соответствии с настоящим изобретением, с помощью способа удаления запахов можно предотвратить передачу запахов между предметами, из которых необходимо удалить запахи, посредством предотвращения смешивания предметов.
В соответствии с настоящим изобретением, с помощью способа удаления запахов можно эффективно удалять запахи без побочного эффекта посредством подачи горячего воздуха или пара без передачи запахов между предметами.
В соответствии с настоящим изобретением, с помощью способа удаления запахов можно удалять запахи, которые невозможно удалить с помощью известной стиральной машины.
В соответствии с настоящим изобретением, с помощью способа удаления запахов можно удалять запахи с высокой надежностью посредством выпуска (удаления) дезодорирующего средства с запахами при использовании дезодорирующего средства на предметах, из которых необходимо удалить запахи.
1. Способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предметов, из которых необходимо удалить запахи, парогенератор для подачи пара в барабан и канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане, где способ удаления запахов включает в себя следующие этапы:
первый этап выпуска воздуха из барабана при помощи создания принудительного потока в барабане посредством использования канала;
второй этап поглощения пара, генерируемого парогенератором, предметами, из которых необходимо удалить запахи, посредством подачи пара в барабан;
третий этап удаления поглощенного пара при помощи создания принудительного потока в барабане посредством подачи горячего воздуха с помощью канала; и
четвертый этап создания принудительного потока в барабане посредством подачи воздушного потока, имеющего более низкую температуру, чем температура горячего воздуха на третьем этапе, с помощью канала.
2. Способ удаления запахов по п.1, в котором на первом этапе принудительный поток создают посредством подачи горячего воздуха.
3. Способ удаления запаха по п.1, в котором, на, по меньшей мере, одном из этапов с первого по четвертый этап выполняют вращение барабана.
4. Способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предметов, из которых необходимо удалить запахи, первый канал, проходящий в барабан, для подачи дезодорирующего средства в барабан, и второй канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане, где способ удаления запахов включает в себя следующие этапы:
первый этап поглощения дезодорирующего средства предметами, из которых необходимо удалить запахи, посредством подачи дезодорирующего средства в первый канал; и
второй этап удаления поглощенного дезодорирующего средства и запахов при помощи создания принудительного потока в барабане посредством подачи горячего воздуха во второй канал;
при этом первый канал соединен с насосом, расположенным под барабаном, и подачу дезодорирующего средства на первом этапе выполняют посредством разбрызгивания дезодорирующего средства в первом канале с помощью насоса.
5. Способ удаления запахов по п.4, который включает в себя третий этап охлаждения предметов.
6. Способ удаления запахов по п.4 или 5, в котором, по меньшей мере, один из этапов с первого по третий этап дополнительно включает в себя этап вращения барабана.
7. Способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предметов, из которых необходимо удалить запахи, и канал, проходящий в барабан, для подачи горячего воздуха в барабан, где способ удаления запахов включает в себя следующие этапы:
первый этап вращения барабана, содержащего предметы, из которых необходимо удалить запахи; и
второй этап удаления запахов из предметов без смешивания предметов посредством вращения барабана с ускоренной скоростью, так что предметы могут прилипать к барабану, причем второй этап включает в себя операцию подачи горячего воздуха из канала в барабан.
8. Способ удаления запахов по п.7, в котором второй этап включает в себя, по меньшей мере, один раз операцию вращения барабана с уменьшением скорости для смешивания предметов.
9. Способ удаления запахов, использующий вращающийся барабан для содержания предметов, из которых необходимо удалить запахи, парогенератор для подачи пара в барабан и канал, проходящий в барабан, для создания принудительного потока в барабане, где способ удаления запахов включает в себя следующие этапы:
первый этап удаления запахов из предметов без смешивания предметов посредством вращения барабана, так что предметы могут прилипать к барабану, причем первый этап включает операцию поглощения пара, генерируемого парогенератором, предметами посредством подачи пара в барабан; и
второй этап удаления поглощенного пара посредством создания принудительного потока в барабане посредством подачи горячего воздуха в канал.
10. Способ удаления запахов по п.9, в котором второй этап включает в себя операцию вращения барабана.
