Пылесосная насадка для твердых полов
Изобретение относится к новому типу пылесосной насадки для твердых полов. Пылесосная насадка для твердых полов в исполнении, предназначенном для операций всасывания и влажной уборки, включает в себя устройство подачи жидкости к моющему устройству, содержащее насос для подачи жидкости из бака для жидкости. Насос для подачи жидкости выполнен для осуществления подачи в зависимости от движения пылесосной насадки во время операции влажной уборки. Изобретение предоставляет возможность дозированного расхода жидкости в зависимости от режима эксплуатации пылесосной насадки. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к новому типу пылесосной насадки для твердых полов.
Уровень техники
Из патентного документа ЕР 447627 А1 известно дополнительное устройство, присоединяемое к пылесосу, которое состоит из всасывающей трубки, соединяющегося с ней наконечника и расположенного на всасывающей трубке контейнера для моющей жидкости; в таком устройстве в корпусе наконечника предусмотрены распределительное устройство, подсоединенное к контейнеру с возможностью прохождения жидкости, а также относящийся к этому устройству подвижно расположенный элемент для ее нанесения. Вследствие расположения контейнера с моющей жидкостью на всасывающей трубке пылесоса обеспечение жидкостью осуществляется только за счет силы тяжести, а дозировка нужного количества жидкости невозможна.
Раскрытие изобретения
Исходя из этого, задачей, лежащей в основе настоящего изобретения, является создание конструкции, улучшенной по сравнению с уровнем техники, с возможностью дозирования жидкости в зависимости от режима эксплуатации пылесосной насадки.
В соответствии с изобретением, эта задача решена пылесосной насадкой для твердых полов, имеющей устройство подачи жидкости к моющему устройству, содержащее насос для подачи жидкости из бака для жидкости. Благодаря использованию насоса возможно активное управление перемещением жидкости. Имеется возможность управления различным образом в зависимости от различных условий эксплуатации. В частности, производительность насоса может быть увеличена, когда с помощью пылесосной насадки проводится влажная уборка на большой площади. С другой стороны, имеется возможность уменьшения производительности насоса, если от пылесосной насадки требуется лишь уборка небольшого участка.
Насос для подачи жидкости предпочтительно выполнен для осуществления подачи в зависимости от движения пылесосной насадки во время операции влажной уборки. Объем подаваемой жидкости предпочтительно регулируется в зависимости от того, какая площадь перекрывается движением пылесосной насадки. Когда влажное моющее устройство проходит по поверхности пола, на пол подается определенное количество жидкости. То есть когда вытирается большая площадь пола, то и расход жидкости велик. Напротив, если вытирается лишь небольшая площадь поверхности, то потребляется меньше жидкости. Следовательно, является преимуществом положение, когда производительность насоса регулируется в зависимости от движения, то есть частоты движения, пылесосной насадки. Управление насосом осуществляется путем целенаправленного включения насоса через определенные промежутки времени.
Для включения насоса он может располагать механическими средствами, приводимыми в действие движением пылесосной насадки. Благодаря механической активации насоса не требуется дополнительного подвода энергии, например, электрической. Это делает пылесосную насадку независимой от внешних источников энергии. Поэтому в предпочтительном варианте исполнения для включения насоса применяется кинетическая энергия, получаемая за счет ручного перемещения пылесосной насадки. Дополнительное преимущество состоит в том, что при этом одновременно осуществляется управление насосом, то есть в том, что при очень большом количестве движений подается очень много жидкости, а при малом количестве движений - мало жидкости.
В этом случае насос предпочтительно имеет элемент насоса, активируемый в зависимости от движений пылесосной насадки. Элемент насоса преобразует кинетическую энергию в энергию давления, которая подает жидкость из бака для жидкости на моющее устройство.
Элемент насоса может представлять собой мембрану мембранного насоса, которая включается телом с инерционной массой, помещенным с возможностью перемещения внутри пылесосной насадки. Выполнение элемента насоса в виде мембраны предоставляет решение, недорогое в изготовлении, работающее без помех и таким образом значительно повышающее надежность подачи жидкости.
Инерционное тело может представлять собой шарик, расположенный в пылесосной насадке для перемещения по инерции, в зависимости от движения пылесосной насадки, к мембране и от мембраны. В подобном варианте исполнения пылесосная насадка может иметь желобок, в котором помещен шарик для его перекатывания. Желобок предпочтительно ориентирован в соответствии с основным направлением движения пылесосной насадки. Шарик имеет возможность свободно перемещаться по желобку между его передним и задним концами-упорами. Если перемещать насадку для пола вперед, шарик катится по инерции до заднего конца-упора желобка.
Когда после этого пылесосная насадка движется назад, то шарик снова катится по инерции вперед, пока не упирается в передний конец. На переднем конце-упоре может находиться, например, мембрана насоса. Каждый раз, когда шарик упирается в мембрану, насосом подается определенное количество жидкости. С той же функциональностью мембрана могла бы быть предусмотрена также и на заднем конце-упоре желобка.
Насос имеет подводящий трубопровод, предпочтительно соединенный с баком для жидкости, и по меньшей мере два отводящих трубопровода для жидкости, ведущих к моющему устройству. Таким образом, жидкость может подаваться из общего центрального бака с жидкостью и направляться далее в несколько отводящих трубопроводов. При этом нет необходимости в дополнительных разветвлениях для распределения потока жидкости. Разделение осуществляется непосредственно в насосе.
Для предотвращения перетекания жидкости в состоянии покоя насоса последний имеет по меньшей мере один впускной и один выпускной клапан, подсоединенные к камере насоса. Впускной и выпускной клапаны подсоединяются к линии подачи жидкости в гидравлически противоположном направлении, так, чтобы всегда могло периодически подаваться лишь небольшое количество жидкости. Преимуществом такого исполнения является то, что не существует непрерывного соединения, а следовательно, не допускается нежелательное вытекание жидкости, особенно в состоянии покоя насоса.
Впускной и выпускной клапаны предпочтительно выполнены в виде створчатых или пластинчатых клапанов. Створчатый клапан представляет собой в простом исполнении конструкцию в виде сквозного отверстия, закрытого эластичной планкой. Эластичная планка может быть выполнена в виде простой вставной детали из пленки. Это обеспечивает дешевизну изготовления и вместе с тем высокую надежность клапана.
В упрощенном варианте исполнения насос может иметь и ножной привод. Согласно изобретению предпочтителен насос с механическим приводом, расположенным на насадке. Шарик воздействует на мембрану насоса при всасывающем движении. Шарик перемещается по траектории в направлении всасывания.
Вследствие движения насадки назад шарик по инерции движется от насоса к концу направляющей. Там шарик отталкивается и отбрасывается назад. Выполняемое в это время движение насадки вперед ускоряет шарик по направлению к насосу за счет энергии отскока и инерции шарика. Там он сталкивается с мембраной насоса, нажимает на нее и тем самым направляет жидкость к губке пылесосной насадки. При движении насадки назад шарик снова движется в направлении от насоса. Благодаря этому мембрана снова разгружается и втягивает жидкость из бака.
Подача жидкости насосом предпочтительно регулируется так называемыми створчатыми клапанами, которые могут открываться в надлежащем направлении только в том случае, если имеется соответствующее давление. Преимущества такого насоса заключаются в простоте и дешевизне конструктивного решения, которое не подвержено загрязнению.
На чертежах показана возможная предпочтительная конструкция насоса пылесосной насадки для твердых полов, в частности, для жидкого моющего средства, - насоса, оснащенного двумя всасывающими каналами, между которыми закреплено моющее устройство, в частности, губка, снабженная салфеткой или тряпкой для вытирания. Моющее устройство в процессе всасывания постоянно снабжается водой так, что сохраняется постоянный уровень влажности моющего устройства. Моющее устройство закрепляется на насадке таким образом, что при необходимости пользователь может легко извлечь его. На насадке закреплен бак, который снимается с насадки для заполнения. От этого бака к насосу ведет линия, расположенная таким образом, что по ней может подаваться как вода, так и моющие средства. За счет движения поршня насоса, выполненного предпочтительно в виде мембраны, выпускные клапаны открываются и выпускают моющее средство на моющее устройство, выполненное, например, в виде губки и салфетки для вытирания. При обусловленном конструкцией движении мембраны назад выпускные клапаны закрываются, впускной клапан открывается и открывает ход для моющего средства в корпус насоса. В состоянии покоя мембраны оба клапана закрыты и не допускают наличия потока жидкости. При этом насос может быть снабжен на выбор одним или двумя отводами для жидкости, обеспечивающими равномерное распределение жидкости и подающими таким образом равное количество жидкости на салфетку для вытирания. Насос приводится в действие механикой насадки. Мембрана насоса приводится в действие при движениях всасывания с помощью шарика. Шарик перемещается по траектории в направлении всасывающих движений.
Преимущества такого насоса заключаются в дешевом способе подачи моющих средств, не подвергаемых при этом загрязнению.
Свойства, представленные в приведенном ниже описании, в пунктах формулы изобретения и в чертежах, могут иметь значение для осуществления изобретения в различных вариантах его исполнения как по отдельности, так и в любых сочетаниях.
Краткий комментарий чертежей
Вариант исполнения изобретения описан на основе насадки, изображенной в качестве примера на чертежах.
На них показаны:
фигура 1 - вид сбоку в аксонометрическом изображении насадки для твердых поверхностей в исполнении, предназначенном для операций всасывания и влажной уборки;
фигура 2 - вид сверху в аксонометрическом изображении насадки в соответствии с фиг.1 со снятым баком для жидкости;
фигура 3 - вид бака для жидкости в аксонометрическом изображении;
фигура 4 - вид спереди в аксонометрическом изображении насоса согласно изобретению со снятой мембраной;
фигура 5 - вид сзади в аксонометрическом изображении насоса в соответствии с фиг.4;
фигура 6 - вид насоса в соответствии с фиг.4 в разрезе вдоль патрубков насоса;
фигура 7 - вид насоса в соответствии с фиг.4 в разрезе поперек патрубков насоса;
фигура 8 - вид в аксонометрическом изображении желобка, направляющего шарик согласно изобретению для включения насоса в соответствии с фиг.4;
фигура 9 - вид в аксонометрическом изображении желобка с шариком в соответствии с фиг.8 в положении активизации мембраны.
Осуществление изобретения
Насадка в соответствии с фиг.1 имеет чашеобразный корпус 1. Этот чашеобразный корпус 1 показан контуром прямоугольной формы. С двумя противоположными продольными сторонами чашеобразного корпуса 1 граничат наконечник 2 всасывающего канала, расположенный в передней по ходу движения части пылесосной насадки и изображенный на фиг.1 слева, и наконечник 3 всасывающего канала, расположенный в задней по ходу движения части пылесосной насадки и изображенный на фиг.1 справа. Передний наконечник 2 всасывающего канала и задний наконечник 3 всасывающего канала крепятся на пылесосной насадке с возможностью поворота по направлению стрелки. На пылесосной насадке крепится носитель 4 моющего устройства. К нижней части носителя 4 моющего устройства прилегает салфетка 5 для вытирания. В изображенной позиции салфетки 5 для вытирания, закрепленной на носителе 4 моющего устройства, передний наконечник 2 и задний наконечник 3 находятся в закрытом положении, при котором салфетка 5 для вытирания плоско прилегает к нижней части носителя 4 моющего устройства. В изображенном закрытом положении наконечников 2 и 3 противоположные продольные края 6 и 7 салфетки 5 для вытирания закреплены на пылесосной насадке, зажатые в переднем прижимном зазоре 8 и заднем прижимном зазоре 9.
Устройство 50 для подачи жидкости имеет бак 11 для жидкости. Бак 11 для жидкости является съемным и крепится к пылесосной насадке. На баке 11 для жидкости закреплена эластичная пружинная защелка 12, имеющая рукоятку 13. Рукоятка 13 выполнена в виде единой цельной детали с пружинной защелкой 12. Пружинная защелка 12 изготовлена из синтетического материала и сформирована непосредственно на баке 11 для жидкости. Пружинная защелка 12 удерживает бак 11 для жидкости в положении, зафиксированном относительно насадки. Кроме того, с помощью пружинной защелки 12 отверстие 14 для заполнения бака 11 для жидкости закрывается крышкой 15.
Пылесосная насадка соединяется соединительным шарниром 16 с впускным патрубком 17 всасывающей трубы пылесоса. Соединительный шарнир 16 состоит из шарнирного подшипника 18 и шара 19.
Шарнирный подшипник 18 предусмотрен в пылесосной насадке, а шар 19 соединен с впускным патрубком 17. Соединение шара 19 с впускным патрубком 17 выполнено в виде стопорной защелки 20. Соединение 20 не является жестким, а имеет одну степень свободы, таким образом, что впускной патрубок 17 закреплен с возможностью вращения относительно шара 19 вокруг оси 21 вращения, совпадающей с осью впускного патрубка 17. Для реализации этой возможности вращения вокруг оси 21 впускной патрубок 17 снабжен несколькими крючками-защелками 22, расположенными по его окружности и направленными внутрь, которые входят в кольцеобразный паз 23 на соединительной детали 24 шара 19, проходящий по ее окружности и обращенный наружу.
На фиг.2 показана пылесосная насадка в соответствии с фиг.1 со снятым баком 11 для жидкости. В чашеобразном корпусе 1 пылесосной насадки предусмотрена приемная ниша 49 для бака 11 для жидкости. Ниша 49 сформирована в виде части чашеобразного корпуса 1 пылесосной насадки. Встроенное в пылесосную насадку устройство 50 для подачи жидкости имеет соединение 51 для подключения, к которому подключена подающая линия 52. Соединение 51 для подключения имеет корпус 51 в виде полого цилиндра, на верхнем краю которого расположен игольчатый клапан 54. Через предусмотренное на свободном конце клапана 54 отверстие из бака 11 для жидкости (фиг.3) всасывается жидкость, которая через корпус 53 поступает в подающую линию 52. Разрежение, обеспечивающее всасывание жидкости из бака 11 для жидкости, создается насосом 100, подсоединенным к подающей линии 52. Действие насоса более подробно поясняется на основе фиг.8 и 9.
В нижней стенке-днище 28 камеры 26 сделано углубление 31, подогнанное по форме и размеру к корпусу 53 устройства 50 для подачи жидкости в чашеобразном корпусе 1 таким образом, что при смонтированном положении бака 11 в пылесосной насадке углубление 31, имеющее форму гнезда, точно надевается на корпус 53. Выпускной патрубок 32, сообщающийся с игольчатым клапаном 54 чашеобразного корпуса 1, имеет выпускное отверстие 33. На выпускном отверстии 33 помещен уплотнительный клапан 34. Уплотнительный клапан 34 закрывает выпускное отверстие 33, когда бак 11 для жидкости вынут из пылесосной насадки. В положении, когда бак 11 для жидкости вставлен в пылесосную насадку, игольчатый клапан 54 чашеобразного корпуса 1 входит в уплотнительный клапан 34 выпускного отверстия 33 в области выпускного патрубка 32 таким образом, что выпускной патрубок 32 открывается, и жидкость может перемещаться из бака 11 наружу через выпускной патрубок 32 и соединение 51 для подключения, имеющееся на чашеобразном корпусе 1, в подающую линию 52 устройства 50 для подачи жидкости.
Выпускное отверстие 33 находится вблизи верхнего края бака 11 для жидкости для того, чтобы при снятом баке 11 для жидкости на закрытое выпускное отверстие 33 не воздействовало давление столба жидкости или воздействовало лишь давление минимального столба. Для того, чтобы в ходе эксплуатации насадки из бака для жидкости выкачивалась вся содержащаяся в нем жидкость, выпускное отверстие 33 соединено со всасывающим трубопроводом 35, свободное всасывающее отверстие 36 которого находится вблизи нижней стенки 28 бака 11 для жидкости.
Бак 11 для жидкости встроен в декоративную накладку 37 пылесосной насадки. Декоративная накладка 37 выполнена в виде оболочки и соответствует пылесосной насадке по форме и по величине. При этом декоративная накладка 37 охватывает приблизительно такую же ширину, как и вся пылесосная насадка. Декоративная накладка 37 имеет выемку 38, представляющую собой открытый с одной стороны вырез дугообразной формы. Когда пылесосная насадка закрыта декоративной накладкой 37, через вырез 38 из плоскости насадки выступает контур шарообразного элемента 19 соединительного шарнира 16. Благодаря вырезу 38 с отрытой с одной стороны выемкой и его дугообразной форме в декоративной накладке 37 создается сужение, образующее ручку 39 для переноски бака 11 для жидкости.
На противоположном баку 11 для жидкости краю декоративной накладки 37 проделан оконный проем 40 для смотрового окна 41. Оконный проем выполнен в виде открытого с одной стороны выреза в декоративной накладке 37. Смонтированное смотровое окно 41 в положении, когда декоративная накладка 37 встроена в пылесосную насадку, открывает вид на расположенные за ним насос 100 или шарик 102.
На фиг.4 показан насос 100 в виде спереди в аксонометрическом изображении со снятой мембраной 101. Насос 100 имеет корпус насоса 111. Корпус насоса 111 имеет прямоугольную форму. Он выполнен цельным из синтетического материала. На противоположных краях корпуса насоса предусмотрены крепежные пазы 112а и 112b, с которыми во встроенном положении насоса 100 входят в зацепление крепежные ребра пылесосной насадки, чтобы удерживать насос 100 в правильном положении в пылесосной насадке. На корпусе 111 насоса сформирована стенка 113 камеры, имеющая кольцеобразную форму. Стенка 113 камеры ограничивает камеру 114 насоса. Со стороны днища камера 114 насоса ограничивается днищем 115 камеры, имеющим форму круга. Со стороны крышки камера 114 насоса ограничена мембраной 101, представленной на фиг.6. Кольцеобразная стенка 113 камеры вместе с днищем 115 камеры и мембраной 101 образуют камеру 114 насоса, непроницаемую для жидкости под давлением. На днище 115 камеры, имеющее форму круга, установлен впускной клапан 107. Впускной клапан 107 выполнен в виде створчатого клапана. Впускной клапан 107 имеет стенку 116 впускного клапана прямоугольной формы с тремя боковыми стенками. Стенка 116 впускного клапана окружает впускное отверстие 117 насоса, соединенное со впускным патрубком 118 насоса. Ко впускному патрубку 118 насоса подключается подводящий трубопровод 104, представленный на фиг.2.
Для формирования створчатого клапана впускное отверстие насоса 117 закрыто эластичной впускной створкой 119. Благодаря упругим свойствам впускной створки 119 ее свободный край может переходить из положения, закрывающего впускное отверстие насоса 117, в положение, открывающее впускное отверстие насоса 117, и обратно, в зависимости от возникающего в камере насоса 114 давления или разрежения. Фиксированный край впускной створки 119, противоположный свободному краю створки, зафиксирован с помощью первого блока 120 зажимов, зажатого между противоположными стенками стены впускного клапана 116. При повышенном давлении, возникающем в камере насоса 114, свободный край впускной створки 119 прижимается к впускному отверстию 117 насоса так, что жидкость не может поступать через впускное отверстие 117 насоса во впускной патрубок 118 и, следовательно, в подводящий трубопровод 104. Вместо этого находящаяся под давлением жидкость поступает через два выпускных отверстия насоса 121а и 121b в заднюю часть насоса 100. Выпускные отверстия 121а и 121b насоса соединены соответственно с выпускными патрубками 122а и 122b насоса. К выпускному патрубку 122b насоса подключается второй выпускной трубопровод 106.
Задняя часть насоса 100 показана на виде насоса 100 в аксонометрическом изображении, представленном на фиг.5. На корпусе 111 насоса с задней стороны сформированы две стенки 123а и 123b выпускной камеры, имеющие кольцеобразную форму. Стенками 123а и 123b выпускной камеры ограничиваются две выпускные камеры 124а и 124b. Со стороны днища выпускные камеры 124а и 124b ограничены днищами 125а и 125b выпускных камер, имеющими круглую форму. Со стороны крышки выпускные камеры 124а и 124b закрываются представленными на фиг.6 заглушками 126а и 126b. Имеющие кольцеобразную форму стенки 123а и 123b выпускных камер вместе с днищами 125а и 125b выпускных камер и заглушками 126а и 126b образуют две выпускные камеры 124а и 124b, непроницаемые для жидкости под давлением. К кругообразным днищам 125а и 125b выпускных камер присоединены первый выпускной клапан 108 и второй выпускной клапан 109. Выпускные клапаны 108 и 109 выполнены в виде пластинчатых или створчатых клапанов, аналогично впускному клапану 107 в соответствии с фиг.4.
Каждый из выпускных клапанов 108 и 109 имеет стенку соответственно 127а и 127b выпускного клапана прямоугольной формы с тремя боковыми стенками. Стенки 127а и 127b выпускных клапанов окружают соответственно выпускное отверстие 121а либо 121b насоса, которые соединены соответственно с выпускными патрубками 122а либо 122b насоса. К выпускным патрубкам 122а и 122b насоса подсоединяются отводящие трубопроводы 105 и 106. Для образования створчатых клапанов выпускные отверстия 121а и 121b насоса закрыты эластичными выпускными створками 128а и 128b соответственно. Благодаря упругим свойствам выпускных створок 128а и 128b свободные края этих створок могут переходить из положения, закрывающего впускные отверстия 121а и 121b насоса, в положение, открывающее впускные отверстия 121а и 121b насоса, и обратно, в зависимости от возникающего в выпускных камерах 124а и 124b давления или разрежения.
Каждый из фиксированных краев 128а или 128b выпускной створки, противоположных свободному краю створки, зафиксирован с помощью либо второго блока 129 зажимов, либо соответственно третьего блока 130 зажимов, зажатых между противоположными стенками соответствующей стены, 127а либо 127b, выпускного клапана. При разрежении, возникающем в камере насоса 114, свободные края 128а и 128b выпускных створок притягиваются к выпускным отверстиям 121а и 121b насоса так, что жидкость не может всасываться обратно через выпускные отверстия 121а и 121b насоса в камеру 114 насоса и, следовательно, жидкость не может перетекать из выпускных камер 124а и 124b обратно в камеру 114 насоса. Вместо этого жидкость, уже имеющаяся в выпускных камерах 124а и 124b, при создании давления в камере 114 насоса поступает через два выпускных патрубка 122а и 122b насоса из насоса 100 в первый выпускной трубопровод 105 и второй выпускной трубопровод 106.
На фиг.6 показан продольный разрез насоса 100 в направлении вдоль оси выпускного патрубка 122а насоса. На этом виде заглушка 126а выпускной камеры 124а показана в тангенциальном разрезе.
Насос 100 включает в себя корпус 111 насоса. Корпус 111 насоса имеет расположенные друг напротив друга крепежные пазы 112а и 112b, показанные на фиг.6 у верхнего края корпуса 111 насоса. На обращенной к корпусу стороне крепежных пазов 112а и 112b на их высоте предусмотрены две выпускные камеры 124а и 124b, из которых на фиг.6 показана в разрезе только выпускная камера 124а. Сбоку выпускная камера 124а ограничена стенкой 123а выпускной камеры. Снизу ограничением выпускной камеры 124а служит днище 125а выпускной камеры. К днищу 125а выпускной камеры в закрытом положении прилегает выпускная створка 128а. Сверху, по изображению на фиг.6, выпускную камеру 124а герметично закрывает заглушка 126а.
Под выпускной створкой 128а закрывается выпускное отверстие 121а насоса. Выпускное отверстие 121а насоса соединено с камерой 114 насоса. Камера 114 насоса сбоку ограничена стенкой 113 камеры. Со стороны днища, по изображению на фиг.6 сверху от камеры 114 насоса, камера 114 насоса ограничена днищем 115 камеры. Днище 125а выпускной камеры одновременно является и частью днища 115 камеры. Камера 114 насоса герметично закрывается мембраной 101, в изображении на фиг.6 показанной снизу, под камерой 114 насоса. Мембрана 101 в ее основном положении куполообразно выгнута наружу. На свободном краю куполообразной мембраны 101 сформирована область 131 мембраны 101, предназначенная для удара. Ударная область 131 служит для восприятия удара шарика 102 по мембране 101 с целью уплотнения жидкости, находящейся в камере 114 насоса. Благодаря создающемуся при этом давлению жидкость направляется через выпускное отверстие 121а насоса при открытом выпускном клапане 128а в выпускную камеру 124а. Из выпускной камеры 124а жидкость направляется через первый трубопровод 132 насоса к выпускному патрубку 122а насоса.
На фиг.7 показан поперечный разрез насоса 100 по выпускному патрубку 122а насоса. Этот вид показывает заглушку 126b выпускной камеры 124b в разрезе по ее диаметру.
Впускной патрубок 118 насоса представлен в поперечном разрезе. К впускному патрубку 118 подсоединяется второй трубопровод 133 насоса. Трубопровод 133 заканчивается у впускного отверстия 117 насоса. На фиг.7 слева и справа от впускного отверстия 117 насоса расположена стенка 119 впускного клапана. Между отрезками стенки 119 впускного клапана помещен впускной клапан 119. В представленной позиции впускной клапан 119 находится в положении, закрывающем впускное отверстие 117 насоса. На фиг.7. под вторым трубопроводом 133 показана выпускная камера 124b вместе с заглушкой 126b. На фиг.7 сверху от второго трубопровода 133 показан первый трубопровод 132 к выпускному патрубку 122b насоса. Выпускной патрубок 122b насоса скрыт за выпускной камерой 124b, причем видно только выпускное отверстие 134, обращенное к выпускному патрубку 122b насоса. Весь насос 100, как показано на фиг.2, расположен в приемной нише 49, встроенной в чашеобразный корпус 1.
На фиг.8 и фиг.9 показан насос 100, выполненный в виде мембранного насоса и установленный в отсек 55 для насоса в чашеобразном корпусе 1 пылесосной насадки. Отсек 55 для насоса выполнен как единое целое с чашеобразным корпусом 1. Насос 100 имеет прогибаемую мембрану 101, активируемую подвижно расположенным в пылесосной насадке шариком 102. За счет прогиба мембраны 101 через насос 100 подается определенный объем жидкости. Шарик 102 свободно катается по желобку 103 пылесосной насадки. Желобок 103 выполнен как единое целое с чашеобразным корпусом 1 пылесосной насадки. Изгиб желобка 103 приспособлен к диаметру шарика 102 таким образом, что шарик 102 направляется по желобку 103, и отклонение шарика 102 в сторону ограничено. Желобок 103 направлен по существу в соответствии с направлением перемещения пылесосной насадки так, что шарик 102 направляется по такой траектории, по которой возможно его свободное перемещение при возвратно-поступательном движении пылесосной насадки. Движение шарика 102 в пределах отрезка по траектории, заданной желобком 103, обеспечивается за счет инерции шарика 102 в ходе движений пылесосной насадки вперед и назад, в направлении от себя или к себе. В процессе движения пылесосной насадки назад, исходящего из позиции шарика 102, представленной на фиг.8, шарик 102 у переднего края желобка 103 ударяет по ударной области 131 мембраны 101 насоса 100, как показано на фиг.9, таким образом, что мембрана приводится в движение, и за счет ее прогиба внутрь определенный объем жидкости направляется из подающего трубопровода 52 к устройству подачи жидкости 150. При движении пылесосной насадки вперед шарик отходит обратно от мембраны 101 в позицию в соответствии с фиг.8, и мембрана 101 может вернуться в исходное положение. В ходе ее движения обратно в исходное положение в камере 114 насоса 100, как описано в комментариях к фиг.4-7, создается разрежение, которое всасывает некоторое количество жидкости из подающего трубопровода 104.
1. Пылесосная насадка для твердых полов в исполнении, предназначенном для операций всасывания и влажной уборки, включающая в себя устройство подачи жидкости к моющему устройству (5), содержащее насос (100) для подачи жидкости из бака (11) для жидкости, отличающаяся тем, что насос (100) для подачи жидкости выполнен для осуществления подачи в зависимости от движения пылесосной насадки во время операции влажной уборки.
2. Пылесосная насадка по п.1, отличающаяся тем, что насос (100) снабжен механическими средствами для его включения, приводимыми в действие за счет движения пылесосной насадки.
3. Пылесосная насадка по п.2, отличающаяся тем, что насос (100) имеет элемент насоса, активируемый в зависимости от движения пылесосной насадки.
4. Пылесосная насадка по п.3, отличающаяся тем, что элемент насоса представляет собой мембрану (101) мембранного насоса, которая активируется телом с инерционной массой, помещенным с возможностью перемещения внутри пылесосной насадки.
5. Пылесосная насадка по п.4, отличающаяся тем, что тело с инерционной массой представляет собой шарик (102), расположенный в пылесосной насадке для перемещения по инерции, в зависимости от движения пылесосной насадки, к мембране и от мембраны.
6. Пылесосная насадка по п.5, отличающаяся тем, что в пылесосной насадке имеется желобок (103), в котором помещен шарик (102) для его перекатывания.
7. Пылесосная насадка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что насос (100) имеет подводящий трубопровод (104), соединенный с баком (11) для жидкости, и по меньшей мере два отводящих трубопровода (105, 106), ведущих к устройству (5) для влажной уборки.
8. Пылесосная насадка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что для предотвращения перетекания жидкости в состоянии покоя насоса (100) насос (100) имеет по меньшей мере один впускной клапан (107) и один выпускной клапан (108, 109), подсоединенные к камере (110) насоса.
9. Пылесосная насадка по п.8, отличающаяся тем, что выпускные клапаны (108, 109) и впускные клапаны (107) выполнены в виде створчатых клапанов.
