Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон
Изобретение относится к технологии производства целлюлозных многокомпонентных волокон. Сначала получают микроскопически гомогенный раствор диспергированием 75-25 об.% целлюлозы и 25-75 об.%, по меньшей мере, одного другого волокнообразующего полимера в водосодержащей ионной жидкости при добавлении стабилизаторов и удалением полностью воды при помощи сдвига, температуры и вакуума. Раствор формуют через, по меньшей мере, одну фильеру в волокно/пучок волокон, направляют его через кондиционированный зазор при вытягивании для осаждения ориентированных струй раствора обработкой термостатированным раствором осадителя для целлюлозы и другого волокнообразующего полимера, смешанным с ионной жидкостью так, чтобы произошло спинодальное расслоение. Ориентированные струи раствора удаляют из осадительной ванны и подвергают последующей обработке. Полученное волокно обладает пониженной набухаемостью и повышенной стойкостью к мокрому истиранию. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.
Изобретение касается способа получения целлюлозных многокомпонентных волокон с уменьшенной набухаемостью и повышенной стойкостью к мокрому истиранию.
Уровень техники
Вискозные волокна вследствие включения второго компонента могут претерпевать значительное повышение набухаемости, проявляемое в возможности удерживания воды (WRV) (ВУВ) (M. Einzmann et al.; Lenzinger Berichte 84 (2005) 42-49). Примеры уменьшения ВУВ неизвестны.
Добавление второго полимера к раствору целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксид-моногидрате (NMMO) способствует получению лиоцельных волокон с дискретным введением второго компонента в поры системы, которые имеют повышенную набухаемость независимо от того, обладает ли второй компонент гидрофильными или гидрофобными свойствами (M. Einzmann et al.; Lenzinger Berichte 84 (2005) 42-49; F. Meister et al.; Lenzinger Berichte 78 (1998) 59-64; Ch. Michels; Abschlussbericht zum BMWA-Projekt “Modelluntersuchungen zum Lyocell-Prozess”, Reg.Nr. 1077/03 (2005) 13-19).
В международной заявке WO 98/09009 описывают добавку линейных синтетических полимеров, например полиэтилена НП, к раствору целлюлозы в NММО. Хотя добавленный полимер является гидрофобным и при диспергировании существует в расплавленном виде (рабочие температуры выше температуры плавления добавляемого полимера), в этом случае также происходит образование островков матричной структуры с неизменной или повышенной набухаемостью. Исследования лиоцельных волокон или модифицированных лиоцельных волокон показали, что между их ВУВ и стойкостью к мокрому истиранию (NSB) (СМИ) существует двойная логарифмическая связь (Ch. Michels; Abschlussbericht zum BMWA-Projekt “Modelluntersuchungen zum Lyocell-Prozess”, Reg.Nr. 1077/03 (2005) 21).
Только с помощью последующего получения производных целлюлозного волокна с гидрофобными заместителями достигают снижения набухаемости и повышения СМИ.
Способы получения лиоцельных волокон из ионных жидкостей описаны в патенте Германии DE 10 2004 031 025 B3, причем эти целлюлозные волокна характеризуются набухаемостью, сравнимой с лиоцельными волокнами, изготовленными по процессу в NММО.
В международной заявке WO 2005/098546 А2 описывают получение смесей из, по меньшей мере, двух различных полимеров или сополимеров с, по меньшей мере, одной ионной жидкостью. При этом полимеры в отдельности растворяют непосредственно в почти безводных ионных жидкостях, полимерные растворы смешивают и получают поливные пленки из полимерной смеси осаждением с водными средами и характеризуют их. Получение волокон не описано, также не приводят свидетельств о набухаемости полученных полимерных смесей.
Задача изобретения
Задачей данного изобретения является создание простого способа получения целлюлозных многокомпонентных волокон с уменьшенной набухаемостью и повышенной стойкостью к мокрому истиранию.
Эта задача в способе согласно изобретению решается тем, что 75-25 объемных % целлюлозы и 25-75 объемных %, по меньшей мере, одного другого волокнообразующего полимерного компонента диспергируют в водосодержащей ионной жидкости при добавлении стабилизаторов, удаляют максимально воду при помощи сдвига, подвода тепла и вакуума, полученный микроскопически гомогенный раствор формуют через, по меньшей мере, одну фильеру в волокно/пучок волокон, направляют его через кондиционированный зазор при вытягивании, осаждают ориентированную струю раствора путем обработки термостатированным раствором, который смешивают с ионной жидкостью, который представляет собой осадитель для целлюлозы и другого волокнообразующего полимерного компонента, при спинодальном расслоении, удаляют ориентированные струи раствора из осадительной ванны и затем подвергают последующей обработке.
Неожиданно было найдено, что ионные жидкости, которые содержат целлюлозу и определенный волокнообразующий полимер, как, например, полиакрилонитрил (ПАН) или сополимер полиакрилонитрила, в известной области концентраций, в состоянии образовывать не матрично-островную структуру, а матрично-матричную структуру, т.е. две отдельные непрерывные фазы, которые при спинодальном расслоении при осаждении сохраняются. После отделения целлюлозы с помощью куоксама (реактива Швейцера) остается структура волокна из ПАН (сравнительная фиг.1). Очевидное следствие состоит в том, что набухаемость явно понижается, но СМИ возрастает. Как видно из примера 2 (фиг.2), здесь также сохраняется двойная логарифмическая связь, которая в области 0-75 об.% ПАН подчиняется уравнению
ln СМИ=39,772-8,686 (ln ВУВ)
с R=0,998. Из данных о прочности на разрыв сухого и мокрого (волокна) в зависимости от состава в об.% (фиг.3), можно сделать вывод, что при смешивании 50 об.% ПАН имеет место инверсия фаз. При доле >50 об.% целлюлозы соотношение σсух/σмокр≥1, при доле >50 об.% ПАН σсух/σмокр≤1.
Далее, оказалось благоприятным, когда второй полимер один образует низковязкий раствор с ионной жидкостью и вследствие этого является легко диспергируемым. Соотношение вязкостей при нулевом сдвиге системы целлюлоза/второй полимер должно четко лежать выше 1, предпочтительно выше 10.
Пригодным целлюлозным компонентом оказалась клетчатка из древесины, хлопка и других однолетних растений, полученная по сульфитному, сульфатному или предгидролизному сульфатному способу. Способы отбеливания целлюлозы при этом имеют подчиненное значение.
В качестве второго полимера оптимальными оказались полиакрилонитрил (ПАН) и сополимеры полиакрилонитрила, например, с 6 масс.% метилового эфира акриловой кислоты. Второй компонент может быть в форме порошка или волокна (Dolanit®, Dolan®, Dralon®, Orlon®, волокно вольприла и т.д.) и предпочтительно должен обладать гидрофобными свойствами.
В качестве ионных жидкостей были опробованы производные имидазола, как 1-бутил-3-метилимидазолхлорид (BMIMCl), 1-этил-3-метилимидазолхлорид (EMIMCl), 1-бутил-3-метилимидазолацетат (BMIMAc), 1-этил-3-метилимидазолацетат (EMIMAc).
Стабилизация полимерных растворов происходит посредством регулирования в них концентрации ионов водорода (значения pH) нелетучим основанием, например гидроксидом натрия или полиэтиленимином и, в случае необходимости, добавки пропилгаллата или подобных стабилизаторов, как таннин, п-фенилендиамин, хинон.
В качестве осадителя пригодны вода и/или смешиваемые с водой спирты, которые могут содержать вплоть до 50% ионных жидкостей, используемых в качестве растворителя.
Изобретение может быть пояснено с помощью следующих примеров.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Получение растворов целлюлозы - второго полимера в ионных жидкостях и их характеристика и прядение волокон происходило по следующему общему способу.
Требуемое количество целлюлозы и волокон второго полимера смешивали соответственно заданному соотношению смеси, в модуле ванны (соотношение растворов) (Flottenverhältnis) 1:20 в воде размельчали посредством устройства Ultra-Turrax и обезвоживали отжиманием до около 35 мас.%. Необходимое количество отжатой полимерной смеси, соответствующее желаемому содержанию твердого вещества полимерного раствора, вносили в ионную жидкость, содержащую 20 мас.% воды и стабилизаторы, и диспергировали, и посредством добавки 0,1 молярного водного раствора NaOH устанавливали значение pH >8 водной суспензии.
Если второй полимер имел форму порошка, целлюлозу отдельно размельчали в воде и отжимали. Порошкообразный второй полимер диспергировали непосредственно в ионной жидкости, содержащей 30 мас.% воды и стабилизаторы, затем вводили отжатую целлюлозу и диспергировали, и посредством добавки 0,1 молярного водного раствора NaOH устанавливали значение pH >8 водной суспензии.
После помещения суспензии в вертикальный смеситель при сильном сдвиге, медленно повышающейся температуре от 90 до 130°С и пониженном давлении от 850 до 5 мбар при полном удалении воды получали гомогенный полимерный раствор. Время растворения во всех случаях составляло 90 мин. Растворы оценивали по их микрофотографиям в поляризованном свете и характеризовали реологически. Результаты приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| № | Второй полимер - полимерное соотношение целлюлоза/второй полимер (мас.%) | Растворитель | Содержание твердого вещества (%) |
η
0 85°С
(Па·с) |
| 1.1 | Гомополимер ПАН - 80/20 | BMIMCl | 13,9 | 41760 |
| 1.2 | Сополимер ПАН - 80/20 | BMIMCl | 14,1 | 39800 |
| 1.3 | Гомополимер ПАН - 80/20 | BMIMAc | ПАН не растворяется | |
| 1.4 | Гомополимер ПАН - 60/40 | EMIMCl | 20,3 | 28167 |
| 1.5 | Целлюлоза-2,5-ацетат - 80/20 | BMIMCl | 13,1 | 33460 |
| 1.6 | Хитин - 80/20 | BMIMCl | Хитин не растворяется | |
| 1.7 | Хитин - 80/20 | BMIMAc | Хитин не растворяется | |
| 1.8 | Хитозан - 80/20 | BMIMCl | Хитозан не растворяется | |
| 1.9 | Хитозан - 80/20 | BMIMAc | Хитозан не растворяется | |
| 1.10 | Полиамид 1465 - 80/20 | BMIMCl | 14,3 | 39380 |
| 1.11 | ПЛА - 80/20 | BMIMCl | ПЛА не растворяется | |
| 1.12 | ПЛА - 80/20 | BMIMAc | 13,8 | 325 |
| 1.13 | ПЛА - 80/20 | EMIMAc | 14,0 | 650 |
| 1.14 | Шерсть - 80/20 | BMIMCl | 12,9 | 8413 |
| 1.15 | ПММА - 80/20 | BMIMCl | ПММА не растворяется | |
| 1.16 | ПММА - 60/40 | BMIMAc | 16,8 | 215401 |
| 1.17 | ПММА - 90/10 | BMIMAc | 11,0 | 3606 |
|
1 - Вязкость при нулевом сдвиге при 110°С BMIMCl: 1-бутил-3-метилимидазолхлорид EMIMCl: 1-этил-3-метилимидазолхлорид BMIMAc: 1-бутил-3-метилимидазолацетат EMIMAc: 1-этил-3-метилимидазолацетат Гомополимер ПАН: Dolanit 10, полиакрилонитрильное волокно Сополимер ПАН: сополимер с 6% метилового эфира акриловой кислоты ПЛА: полилактид ПММА: полиметилметакрилат |
Прядение полимерных растворов происходило согласно ниже описанным способам. Требуемое количество прядильного раствора (массовый поток) подавали с температурой массы 85°С через поршневой прядильный аппарат в прядильный пакет, фильтровали, нагревали в теплообменнике до температуры прядения Θпр, подвергали релаксации в камере-сборнике и с помощью форсунок с 30 прядильными капиллярами выдавливали с соотношением L/Da 1 и выходным диаметром Da 90 мкм. Струи раствора проходили через кондиционированный воздушный зазор длиной а и дополнительно обдувались воздухом с температурой 25°С и влажностью и количеством воздуха в соответствии с таблицей 2. Ориентированный свод нитей (семейство параллельных нитей, идущих на некотором расстоянии в одной плоскости) проводили при одновременном выделении полимерной сетки в осадительную ванну с температурой 20°С, выделяли из осадительной ванны со скоростью вытяжки va=30 м/мин под углом β≈40°С, вытягивали через галеты (Galetten) и подвергали дискретной, свободной от внутренних напряжений последующей обработке путем промывания и сушки. Условия прядения для некоторых полимерных смесей, описанных в таблице 1, приведены в таблице 2 под теми же номерами.
| Таблица 2 Условия прядения |
|||||
| № | Температура пряд. массы Θпр (°C) |
Воздушный зазор а (мм) |
Количество воздуха (л/мин) |
Влажность воздуха (г/м3) |
Характеристика прядения |
| 1.1 | 103,5 | 90 | 35 | 3,0 | 1,7/1,3 дтекс очень хорошее |
| 1.2 | 102,0 | 80 | 35 | 3,8 | 1,7/1,3 дтекс очень хорошее |
| 1.4 | 109,4 | 110 | без | 9,6 | 1,7 дтекс очень хорошее |
| 1.5 | 100,0 | 80 | 70 | 3,2 | 1,7 дтекс прядется |
| 1.10 | 104,1 | 90 | 50 | 3,0 | 1,7/1,3 дтекс очень хорошее |
| 1.14 | 83,9 | 50 | 60 | 3,2 | 1,7 дтекс прядется |
| 1.16 | 100-130 | Не прядется | |||
| 1.17 | 88,8 | 70 | 70 | 3,0 | 1,7 дтекс прядется |
Пример 2
Эвкалиптовую клетчатку (показатель «Куоксам-DP»: 556) и волокно из гомополимера полиакрилонитрила (DOLANIT 10) смешивали в различных соотношениях смеси, в модуле ванны 1:20 в воде размельчали посредством устройства Ultra-Turrax и обезвоживали с помощью отжимания до около 35 мас.%. Необходимое количество отжатой полимерной смеси, соответствующее желаемому содержанию твердого вещества полимерного раствора, вносили в BMIMCl, содержащий 20 мас.% воды и 0,03 мас.% пропилового эфира галловой кислоты, и диспергировали и получали гомогенный полимерный раствор в соответствии с вариантами, описанными в примере 2. Результаты приведены в таблице 3.
Различные микрофотографии после получения растворов показали гомогенные растворы, которые не содержали никаких частей изломанных волокон от остатков целлюлозы или ПАН. Однако с увеличением содержания ПАН микроснимки показывали возникающий эффект Тиндаля. Растворы были реологически охарактеризованы перед прядением.
Определение волокна-DP происходило аналогично определению чистого целлюлозного волокна, принимая во внимание навеску целлюлозы согласно используемому соотношению смеси. Целлюлозу селективно выделяли из волокна с помощью куоксама, в то время как полиакрилонитрил (ПАН) в куоксаме нерастворим. При этом после селективного процесса растворения в куоксаме сохранялась структура волокна оставшегося ПАН (см. фиг.1).
| Таблица 3 Растворы целлюлозы - ПАН, различающиеся соотношениями смеси. |
||||
| № | Соотношение полимеров целлюлоза/ПАН (мас.%) |
Содержание твердого вещества в полимерном растворе (%) | η0 85°С
(Па·с) |
Волокно- DP |
| 2.1 | 100/0 (сравнит. пример) | 11,2 | 14530 | 509 |
| 2.2 | 90/10 | 12,1 | 14770 | 484 |
| 2.3 | 80/20 | 13,9 | 41760 | 465 |
| 2.4 | 70/30 | 15,2 | 29860 | 441 |
| 2.5 | 65/35 | 16,5 | 45574 | 447 |
| 2.6 | 60/40 | 17,2 | 39307 | 474 |
| 2.7 | 50/50 | 19,2 | 29500 | 430 |
Из полимерных растворов с помощью поршневого прядильного аппарата по сухому/мокрому процессу прядения в соответствии со способами, описанными в примере 1, пряли целлюлозные многокомпонентные волокна. Условия прядения и данные о волокне полученных волокон приведены далее и в таблице 4.
Общие условия прядения:
Диаметр устья сопла: 90 мкм
Число капилляров сопла: 30
Скорость вытягивания: 30 м/мин
Температура осадительной ванны: 20°С
| Таблица 4 Условия прядения и данные о волокне |
|||||||
| Пример | 2.1 (ср.) |
2.2 | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 | 2.7 |
| Целлюлоза/ПАН | |||||||
| Соотношение | 100/0 | 90/10 | 80/20 | 70/30 | 65/35 | 60/40 | 50/50 |
| Мас.% | 100/0 | 87,4/ | 75,4/ | 64,1/ | 58,7/ | 53,5/ | 43,4/ |
| Об.% | 14,6 | 24,6 | 35,9 | 41,3 | 46,5 | 56,6 | |
| Условия прядения: | |||||||
| Массовый поток (г/мин и сопло) | 1,25 | 1,11 | 0,98 | 0,89 | 0,82 | 0,78 | 0,73 |
| Температура прядения Θпр (°C) | 93,5 | 90,0 | 103,5 | 104,7 | 103,3 | 103,9 | 114,2 |
| Воздушный зазор а (мм) | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 | 125 | 90 |
| Количество воздуха (л/мин) | 60 | 35 | 35 | 20 | 25 | 20 | 5 |
| Влажность воздуха (г/м3) | 2,7 | 2,2 | 3,0 | 5,0 | 4,3 | 2,6 | 3 |
| Свойства волокна: | |||||||
| Тонина (линейная плотность)(дтекс) | 1,73 | 1,66 | 1,68 | 1,69 | 1,67 | 1,73 | 1,72 |
| Прочность на разрыв, конд. (сН/текс) | 50,3 | 44,6 | 35,1 | 30,4 | 27,3 | 23,9 | 19,4 |
| Прочность на разрыв, мокр. (сН/текс) | 43,7 | 37,5 | 34,2 | 28,0 | 27,7 | 26,7 | 19,5 |
| Удлинение, конд. (%) | 11,7 | 10,6 | 9,2 | 15,5 | 10,7 | 10,3 | 12,9 |
| Удлинение, мокр. (%) | 12,8 | 12,2 | 12,9 | 18,2 | 19,3 | 16,9 | 28,9 |
| Разрывное усилие петли (сН/текс) |
22,2 | 19,5 | 18,6 | 16,6 | 15,5 | 11,0 | 13,1 |
| Мокрое истирание1 (обороты) | 28 | 36 | 59 | 114 | 221 | 618 | 4466 |
| Возможность удерживания воды (%) | 65,9 | 64,4 | 61,3 | 57,3 | 53,2 | 45,3 | 37,5 |
| Сродство к красителю2 (мг/г) | 50 | 54 | 54 | 54 | 52 | ||
|
1 Метод определения устойчивости к мокрому истиранию описан в публикации K.-P. Mieck, H. Langner; A. Nechwatal; Lenzinger Berichte 74 (1994) 61-68. 2 Сродство к красителю определяли в 6%-ном растворе красителя Direct Red 81 (условия реакции: 3 часа при 80°С, 14,2 г/л сульфата натрия). Волокно целлюлоза-ПАН проявляет по сравнению с чистым целлюлозным волокном незначительно повышенное сродство к красителю, в то время как используемое волокно ПАН Dolanit 10 не обладает никаким сродством к этому красителю (сродство к красителю: 0 мг/г). |
Двойная логарифмическая связь между NSB (СМИ) и WRV (ВУВ), найденная для лиоцельных волокон из растворов целлюлозы/второго компонента в NММО, подтвердилась с помощью этого примера для лиоцельных волокон из целлюлозы/ПАН в ионных жидкостях исключительным образом (сравнительная фиг.2).
Изображение зависимости прочности на разрыв сухого и мокрого (способа) от состава в объемных % при привлечении данных волокна для смеси 24,7 об.% целлюлозы/75,5 об.% ПАН (пример 4, в таблице 4 не содержится) на фиг.3 показывает очень отчетливо инверсию фаз при объемном соотношении 50 к 50.
Пример 3
Массовое соотношение целлюлоза/ПАН (60:40)
Хлопковый линт целлюлозы (показатель «Куоксам-DP»: 454) и волокно из ПАН (Dolanit 10) в модуле ванны 1:20 в воде размельчали посредством устройства Ultra-Turrax до отдельных волокон и отжимали до доли твердого вещества 35 мас.%. 174 г отжатой смеси волокон вносили в 341,6 г 1-этил-3-метилимидазолхлорида (EMIMCl), содержащего 30 мас.% воды и 0,2 г пропилового эфира галловой кислоты, диспергировали, чтобы получить гомогенную суспензию, в которой с помощью 0,1 молярного водного раствора гидроксида натрия устанавливали pH>8. После помещения суспензии в вертикальный смеситель при сильном сдвиге, медленно повышающейся температуре от 90 до 125°С и пониженном давлении от 850 до 5 мбар при отгонке воды получали гомогенный полимерный раствор. Время растворения составляло 90 мин.
Аналитические характеристики полимерного раствора представлены следующими данными:
Содержание твердого вещества: 20,3%
Вязкость при нулевом сдвиге: (85°С): 28167 Па·с
Из полимерных растворов посредством сухого/мокрого процесса прядения пряли волокна. Условия прядения и размер волокна приведены в следующей таблице 5.
| Таблица 5 Условия прядения и данные о волокне |
|
| Пример | 3 |
| Условия прядения: | |
| Массовый поток (г/мин и сопло) | 0,73 |
| Температура прядения Θпр (°C) | 109,4 |
| Воздушный зазор а (мм) | 110 |
| Количество воздуха (л/мин) | нет |
| Влажность воздуха (г/м3) | 9,6 |
| Свойства волокна: | |
| Тонина (дтекс) | 1,84 |
| Прочность на разрыв, конд. (сН/текс) | 25,4 |
| Прочность на разрыв, мокр. (сН/текс) | 21,8 |
| Удлинение, конд. (%) | 34,3 |
| Удлинение, мокр. (%) | 39,3 |
| Разрывное усилие петли (сН/текс) | 21,7 |
| Мокрое истирание1 (обороты) | 250 |
| Волокно-DP | 422 |
Пример 4
Массовое соотношение целлюлоза/ПАН (30:70)
12,0 г эвкалиптовой клетчатки (содержание сухого вещества: 95%, показатель «куоксам-DP»: 892) и 26,8 г волокна ПАН (Dolanit 10, содержание сухого вещества 99,25%) вместе в модуле ванны 1:20 в воде размельчали посредством Ultra-Turrax до отдельных волокон и отжимали до доли твердого вещества 25%. Отжатую смесь волокон вносили в 265 г 1-бутил-3-метилимидазолхлорида (BMIMCl), содержащего 20 мас.% воды и 0,1 г пропилового эфира галловой кислоты, и диспергировали, чтобы получить гомогенную суспензию, в которой с помощью нелетучего основания устанавливали pH>8. После помещения суспензии в вертикальный смеситель при сильном сдвиге, медленно повышающейся температуре от 90 до 135°С и пониженном давлении от 850 до 3 мбар при отгонке воды получали гомогенный полимерный раствор. Время растворения составляло 90 мин.
Аналитические характеристики полимерного раствора представлены следующими данными:
Содержание твердого вещества: 15,2%
Вязкость при нулевом сдвиге: (95°С): 927 Па·с
Из полимерных растворов посредством сухого/мокрого процесса прядения пряли волокна. Условия прядения и данные о волокне приведены в следующей таблице 6.
| Таблица 6 Условия прядения и данные о волокне |
|
| Пример | 4 |
| Условия прядения: | |
| Массовый поток (г/мин и сопло) | 0,91 |
| Температура прядения Θпр (°C) | 98,8 |
| Воздушный зазор а (мм) | 90 |
| Количество воздуха (л/мин) | 17 |
| Влажность воздуха (г/м3) | 7,8 |
| Свойства волокна: | |
| Тонина (дтекс) | 1,82 |
| Прочность на разрыв, конд. (сН/текс) | 12,2 |
| Прочность на разрыв, мокр. (сН/текс) | 12,7 |
| Удлинение, конд. (%) | 13 |
| Удлинение, мокр. (%) | 32 |
| Разрывное усилие петли (сН/текс) | 9,2 |
| Мокрое истирание (обороты) | >100001 |
| Возможность удерживания воды (%) | 17,6 |
| 1 При методе определения мокрого истирания измерения после 10000 оборотов прекращают, так что большие значения не могут быть определены. |
1. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон с уменьшенной набухаемостью из ионных жидкостей, отличающийся тем, что 75-25 об.% целлюлозы и 25-75 об.%, по меньшей мере, одного другого волокнообразующего полимерного компонента диспергируют в водосодержащей ионной жидкости при добавлении стабилизаторов, удаляют полностью воду при помощи сдвига, подвода тепла и вакуума, полученный микроскопически гомогенный раствор формуют через, по меньшей мере, одну фильеру в волокно/пучок волокон, направляют его через кондиционированный зазор при вытягивании, осаждают ориентированные струи раствора путем обработки термостатированным раствором, который смешивают с ионной жидкостью и который представляет собой осадитель для целлюлозы и другого волокнообразующего полимерного компонента, так чтобы произошло спинодальное расслоение, удаляют ориентированные струи раствора из осадительной ванны и затем подвергают последующей обработке.
2. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозного компонента используют клетчатку с показателем «куоксам-DP» в области 300-2000, полученную из древесины, хлопкового линта или других однолетних растений по сульфитному, сульфатному/предгидролизному сульфатному способу.
3. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве другого волокнообразующего компонента используют полиакрилонитрил.
4. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве другого волокнообразующего компонента используют сополимеры полиакрилонитрила.
5. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что соотношение вязкостей при нулевом сдвиге растворов целлюлозы и второго полимера в ионной жидкости имеет значение исключительно выше 1.
6. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве ионных жидкостей используют 1-бутил-3-метилимидазолхлорид (BMIMCl), и/или 1-этил-3-метилимидазолхлорид (EMIMCl), и/или 1-бутил-3-метилимидазолацетат (BMIMAc), и/или 1-этил-3-метилимидазолацетат (EMIMAc).
7. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве стабилизаторов используют нелетучие основания в отдельности или в комбинации с пропилгаллатом, таннином, п-фенилендиамином или хиноном.
8. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве нелетучих оснований используют гидроксиды щелочных металлов или полиэтиленимин.
9. Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон по п.1, отличающийся тем, что в качестве осадителей используют воду и/или смешиваемые с водой спирты, которые могут содержать вплоть до 50% ионной жидкости, используемой в качестве растворителя.
10. Целлюлозное многокомпонентное волокно с уменьшенной набухаемостью, полученное способом по одному из пп.1-9.
