Способ изготовления волокнистой основы с окнами

Способ изготовления волокнистой основы с окнами заключается в том, что пропускают подвижную опорную поверхность с непромокаемыми зонами через ванну с раствором, содержащим волокна, способствуя скапливанию волокон на подвижной опорной поверхности. Подводят к подвижной опорной поверхности ленту, содержащую открытые части и части-перемычки таким образом, чтобы открытые части, по существу, находились напротив непромокаемых зон подвижной опорной поверхности. Ленту подводят к подвижной поверхности в ванне под ее свободной поверхностью в месте, где волокна уже скопились на подвижной опорной поверхности, и продолжают накапливать волокна так, чтобы они скапливались на частях-перемычках и по контуру открытых частей. При этом непромокаемые зоны не выступают относительно указанной подвижной поверхности или выступают не более чем на толщину закупоривающего вещества, нанесенного на подвижную поверхность на уровне непромокаемых зон. Предложенный способ обеспечивает создание волокнистой основы с окнами на подвижной опорной поверхности, не содержащей рельефных элементов, что упрощает технологию изготовления основы с окнами и снижает требования к точности синхронизации ленты с поверхностью. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу изготовления волокнистой основы с окнами.

Уровень техники

В документе ЕР 1567713 описан способ изготовления волокнистой основы, в котором используют круглую форму, содержащую рельефные элементы. Ленту переменной ширины с широкими открытыми частями, соединенными с частями-перемычками, подводят по касательной к круглой форме так, чтобы широкие части ленты вошли в контакт с рельефными элементами. При этом рельефные элементы герметично закрываются широкими частями ленты так, чтобы волокнистая масса, накапливающаяся на всей круглой форме, не скапливалась на уровне рельефных элементов, что позволяет оставлять широкие части видимыми со стороны формируемого листа, обращенной к круглой форме. С другой стороны, ширина широких частей ленты не дает волокнам скапливаться на уровне этих широких частей, поэтому они остаются видимыми и с другой стороны листа. Что касается узких частей, то они с одной стороны покрываются волокнами, проникающими между лентой и круглой формой, а с другой стороны - волокнами, закрывающими узкие части, поэтому они вовлекаются в толщину листа.

Недостатком этого способа является то, что его эффективность зависит от герметизации рельефных элементов при контакте широких частей ленты с рельефными элементами, что требует очень точной синхронизации. Для обеспечения хорошего контакта следует привести ленту в контакт с круглой формой до входа рельефного элемента в ванну с волокнами, чтобы волокна не попали между рельефным элементом и находящейся напротив него широкой частью, что привело бы к потере герметичности. Кроме того, такой способ требует использования непромокаемой ленты.

В документе FR 2898635 описан способ изготовления волокнистой основы, содержащей прозрачные окна, в котором используют круглую форму с рельефными не пористыми шаблонами, на которые накладывают сегменты прозрачной пленки, имеющие размеры, превышающие размеры шаблонов, и соединенные друг с другом участками ленты, которые должны быть погружены в формируемый волокнистый слой. Таким образом, здесь также имеются рельефные элементы на круглой форме, недостатки которых были упомянуты выше.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.

Поставленная задача решена в способе изготовления волокнистой основы с окнами, согласно которому:

- пропускают подвижную опорную поверхность со слегка выступающими или не выступающими непромокаемыми зонами через ванну с раствором, содержащим волокна, способствуя скапливанию волокон на подвижной опорной поверхности;

- подводят к подвижной опорной поверхности ленту, содержащую открытые части и части-перемычки, таким образом, чтобы открытые части, по существу, находились напротив непромокаемых зон подвижной опорной поверхности, при этом ленту подводят к подвижной поверхности в ванне под ее свободной поверхностью в месте, где волокна уже скопились на подвижной опорной поверхности;

- продолжают скапливать волокна так, чтобы они скапливались на частях-перемычках и по контуру открытых частей.

Таким образом, зоны подвижной опорной поверхности уже оказываются непромокаемыми, поэтому их эффективность не зависит от тесного контакта с лентой. Волокна скапливаются на подвижной опорной поверхности, но, разумеется, не в непромокаемых зонах. При этом ленту подводят к подвижной опорной поверхности в ванне, когда волокна уже находятся на подвижной опорной поверхности. Части-перемычки ленты ложатся на уже нанесенные волокна, тогда как открытые части оказываются напротив непромокаемых зон. После этого волокна продолжают осаждаться, закрывая части-перемычки ленты, при этом волокна не осаждаются на открытых частях, а только по их контуру. Таким образом, получают волокнистую основу с окнами.

Изобретение позволяет использовать подвижную опорную поверхность (как правило, круглой формы) без рельефных элементов, которая поэтому является более простой в изготовлении.

Следует также отметить, что при использовании изобретения, которое предполагает наличие слабо выступающих или не выступающих непромокаемых зон, толщина волокнистой основы определяется и обуславливается не высотой рельефных элементов, а выбором зоны ванны с раствором, содержащим волокна, в которую вводят ленту.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 показана лента переменной ширины, используемая в способе согласно настоящему изобретению, вид в плане;

на фиг.2 схематично показано устройство с круглой формой для реализации способа согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг.3 схематично показан фрагмент устройства, изображенного на фиг.2, вид в разрезе в увеличенном масштабе;

на фиг.4 и 5 схематично показан фрагмент устройства, изображенного на фиг.2, согласно второму варианту осуществления изобретения, соответственно в его первой и второй версиях, вид в разрезе в увеличенном масштабе.

Осуществление изобретения

Изображенная на фиг.1 лента 1 является в данном случае прозрачной пленкой, например, из полиэфира и содержит узкие части-перемычки 2, соединяющие широкие открытые части 3, предназначенные для образования прозрачной части окна волокнистой основы. При этом можно использовать любой тип ленты, как прозрачный, так и не прозрачный.

Согласно первому варианту осуществления изобретения, как показано на фиг.2, волокнистую основу получают при помощи круглой формы 11, содержащей пористую сетку, выполненную, как правило, из металла и намотанную на цилиндр. Круглая форма 11 вращается в ванне, заполненной целлюлозными волокнами в водном растворе.

Круглая форма 11 содержит непромокаемые зоны 12, соответствующие окнам формирующейся основы. Эти зоны можно сделать непромокаемыми разными способами. Можно, например, обмазать эти зоны закупоривающим веществом, таким как клей или смола.

Как более детально показано на фиг.3, нанесение закупоривающего вещества можно производить при помощи трафаретов (не показаны) соответствующего контура. Закупоривающее вещество наносят на поверхность круглой формы 11, при этом оно проникает, по меньшей мере поверхностно, в толщу пористой сетки формы 11. Непромокаемые зоны показаны на фиг.2 сплошной черной линией. Необходимо отметить, что непромокаемые зоны 12 не выступают или очень мало выступают по отношению к остальной части круглой формы 11. Они могут максимально выступать на высоту h трафарета, если используется эта технология нанесения. Как указано выше, закупоривающее вещество пропитывает по меньшей мере часть толщины пористой сетки круглой формы 11, и его количество регулируют таким образом, чтобы оно покрывало сетку, не выступая или очень мало выступая по отношению к остальной части поверхности круглой формы 11.

Круглую форму 11 приводят во вращение вокруг ее оси, и естественное разрежение между внутренним и наружным пространством круглой формы 11 приводит к скапливанию волокон на сетке круглой формы, исключая, разумеется, непромокаемые зоны 12.

Ленту 1 погружают в ванну и подводят к круглой форме 11 в данном случае на уровне отметки А, под свободной поверхностью этой ванны, после того как волокна начали скапливаться на круглой форме 11, в частности между непромокаемыми зонами 12. Таким образом, узкие части ленты 1 ложатся на уже накопившиеся волокна между непромокаемыми зонами 12. Широкие части 3 ленты оказываются напротив непромокаемых зон 12, но не касаются их, если только это не происходит случайно. В любом случае контакт не является необходимым, и его не добиваются. Широкие части слегка выступают за пределы непромокаемых зон 12, поэтому их контур тоже ложится на уже нанесенные волокна.

После этого волокна продолжают скапливаться на круглой форме 11, закрывая узкие части ленты 1. При этом волокна не наносятся на широкие части ленты 1, а только на их контур. Получаемая волокнистая основы снимается захватной сеткой 20. Указанная основа содержит окна, через которые широкие части ленты 1 просматриваются с двух сторон.

Способ получения непромокаемых зон с использованием закупоривающего вещества типа клея/смолы состоит в обмазывании всей поверхности сетки 11' светочувствительной смолой, которую облучают соответствующим излучением через пленку, содержащую отверстия, соответствующие по форме заданным контурам непромокаемых зон. После облучения пленку снимают, зоны, обработанные облучением, затвердевают, тогда как зоны, которые были закрыты пленкой, можно легко убрать, как правило, при помощи промывки водой.

Второй вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг.4 и 5 в двух версиях, общим для которых является то, что подвижная опорная поверхность выполнена круглой формы из пористой сетки 11', которая в данном случае содержит на поверхности сетки круглой формы 11' полости 13. В этом случае непромокаемые зоны получают при помощи материалов 14а, 14b, заполняющих эти полости 13.

Согласно версии, показанной на фиг.4, материал, заполняющий полости, представляет собой присоединяемые пластины. В данном случае они являются металлическими, но в альтернативном варианте могут быть выполнены из пластического материала. В этой версии пластины 14а крепят сваркой в полостях 13, которые тоже являются металлическими. В альтернативном варианте их можно приклеивать, или пришивать, или неподвижно присоединять при помощи любого соответствующего средства.

Эти пластины 14а имеют контур, по существу, соответствующий контуру полостей 13, и имеют такую толщину, чтобы после соединения они оказались заподлицо с остальной частью поверхности круглой формы 11 или, по крайней мере, слегка выступали по отношению к этой поверхности (при этом не исключается случай, когда они могут, наоборот, находиться глубже по сравнению с остальной частью поверхности круглой формы). Но, как и в первом варианте, основной целью является получение не выступающих или мало выступающих непромокаемых зон. И как в предыдущем варианте выполнения, эти непромокаемые зоны не предназначены для вхождения в контакт с лентой 1. Следует отметить, что допускаются определенные отклонения в относительной размерности и в относительном позиционировании между полостями и присоединяемыми пластинами, поскольку пластины можно вставлять и закреплять в полостях, что представляет интерес в промышленном плане.

Согласно версии, показанной на фиг.5, материалы 14b, заполняющие полости, выполнены на основе закупоривающего вещества типа смолы. Как и в первом варианте, где использовался закупоривающий материал, он пропитывает, по меньшей мере частично, поверхность пористой круглой формы 11' на уровне ее полостей 13. Количество смолы выбирают таким образом, чтобы она оказывалась заподлицо с поверхностью круглой формы 11' вблизи полостей, имея при этом в виду, что она может слегка выступать или слегка вдаваться вглубь по отношению к указанной поверхности. Предпочтительно смолу выбирают таким образом, чтобы ее можно было заливать в полости и чтобы она могла сохнуть на воздухе. Можно также использовать светочувствительную смолу, чтобы она затвердевала/сохла под действием излучения, например ультрафиолетового или инфракрасного.

Способ согласно настоящему изобретению обладает многими преимуществами:

- ввиду того, что герметичность непромокаемых зон обеспечивается не самой лентой, можно использовать перфорированные ленты;

- контур окон, по меньшей мере на одной из сторон, не зависит от профиля полостей, и поэтому является более плавным, обеспечивая тем самым лучшее сцепление между лентой и волокнистой основой;

- синхронизация движения круглой формы с перемещением ленты может быть менее точной, так как достаточно, чтобы широкие части ленты в основном оказывались напротив непромокаемых зон. Допускается смещение, тогда как в известном способе смещение могло бы повлиять на герметичность рельефного элемента;

- лента входит в ванну до своего контакта с опорой, из-за чего она смачивается с двух сторон, что способствует прочности удержания волокон на ленте, в частности, когда ленту предпочтительно покрывают адгезивным веществом, активируемым водой в ванне;

- толщина, на которую ленту покрывают волокнистой основой, не зависит от высоты рельефных элементов, а зависит только от места подвода ленты к круглой форме;

- скопление волокон между непромокаемыми зонами до введения ленты позволяет получать однородный слой постоянной толщины и обеспечивает хорошее сцепление волокон с круглой формой еще до введения ленты. В вышеуказанном известном способе лента уже находится на месте до нанесения волокон, и они должны находить себе путь под узкими частями ленты, то есть по определенной толщине, что может привести к непрочным скоплениям волокон в этих областях;

- наконец, что является тоже существенным преимуществом, захватная сетка 20, как правило, оказывает определенное давление на комплекс бумага - круглая форма на уровне соединения между этими тремя элементами, что облегчает перемещение бумаги от одной сетки (сетки круглой формы) к другой (захватная сетка 20). Однако если на круглой форме присутствуют рельефные элементы, это давление может деформировать съемную сетку или деформировать рельефные элементы, поэтому иногда на круглой форме приходится выполнять усиления под них. При не выступающих или мало выступающих элементах в соответствии с настоящим изобретением этот риск устраняется, и необходимость в механическом усилении отпадает.

Изобретение не ограничивается вышеизложенными вариантами осуществления и охватывает любой вариант, не выходящий за рамки формулы изобретения.

В частности, выше представлена подвижная опорная поверхность круглой формы, но, разумеется, можно использовать любой другой тип подвижной поверхности, например плоскую сетку, перемещающуюся в ванне.

Кроме того, выше описано использование ленты с широкими и узкими частями. Однако эти узкие части - перемычки могут иметь такую же ширину, что и открытые части, и могут быть выполнены перфорированными, что обеспечивает накапливание волокон над частями-перемычками.

1. Способ изготовления волокнистой основы с окнами, согласно которому пропускают подвижную опорную поверхность (11) с непромокаемыми зонами (12) через ванну с раствором, содержащим волокна, способствуя скапливанию волокон на подвижной опорной поверхности; подводят к подвижной опорной поверхности ленту (1), содержащую открытые части (3) и части-перемычки (2), таким образом, чтобы открытые части, по существу, находились напротив непромокаемых зон подвижной опорной поверхности, при этом ленту подводят к подвижной поверхности в ванне под ее свободной поверхностью в месте, где волокна уже скопились на подвижной опорной поверхности, и продолжают накапливать волокна так, чтобы они скапливались на частях-перемычках и по контуру открытых частей, отличающийся тем, что непромокаемые зоны не выступают относительно указанной подвижной поверхности или выступают не более чем на толщину (h) закупоривающего вещества, нанесенного на подвижную поверхность на уровне непромокаемых зон.

2. Способ по п.1, в котором подвижная опорная поверхность является пористой круглой формой (11), при этом непромокаемые зоны (12) выполняют при помощи материалов (14а, 14b), заполняющих полости (13) на поверхности указанной формы (11').

3. Способ по п.2, в котором материалами, заполняющими полости (13), являются присоединяемые пластины (14а).

4. Способ по п.3, в котором присоединяемые пластины (14а) выполняют из металла или из пластического материала.

5. Способ по любому из пп.3 или 4, в котором присоединяемые пластины (14а) крепят в полостях (13) пористой круглой формы (11') при помощи клея, сварки или швов.

6. Способ по п.3, в котором материал, заполняющий полости (13), выполнен на основе закупоривающего вещества типа смолы (14b).

7. Способ по п.6, в котором закупоривающее вещество по меньшей мере частично пропитывает поверхность пористой круглой формы (11, 11').

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором лента содержит узкие части (2), образующие части-перемычки, и широкие участки (3), образующие открытые части.