Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
Владельцы патента RU 2432346:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" (RU)
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций. Сырьевая смесь содержит, мас.%: едкий натр 2,3-2,8, молотый керамзит 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло 3,9-3,92, алюминиевая пудра 0,05-0,14, керамзитовый гравий 35,48-35,5, вода 18,4-18,43, молотое стекло остальное. Технический результат - повышение химической стойкости и придание фунгицидных свойств. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др.
Известен состав поризованного керамзитобетона, включающий портландцемент, керамзитовый заполнитель, воздухововлекающую добавку (см. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. М.: Изд-во литературы по строительству, 1969, с.46).
Указанный состав имеет пониженную устойчивость в условиях воздействия водных растворов неорганических кислот и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является легкий поризованный бетон, включающий: вяжущее - цемент, крупный заполнитель - гравий вспученных дацитов, мелкий заполнитель - песок вспученных ортофиров, газообразующую добавку - алюминиевую пудру и воду (RU №2036885, МПК С04В 38/08, опубл. 06.09.1995).
Недостатком известного состава является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и устойчивости к воздействию микроскопических микроорганизмов.
Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая воду, вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры, в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий, а также дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: едкий натр - 2,3-2,8, молотый керамзит - 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция - 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло - 3,9-3,92, алюминиевая пудра - 0,05-0,14, керамзитовый гравий - 35,48-35,5, вода - 18,4-18,43, молотое стекло - остальное.
Для приготовления сырьевой смеси в качестве молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которого колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9; K2O 3,8-1,2; CaO 6,0 -5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe2O3 0,12-0,1; Al2O3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве мелкого наполнителя используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1.
В качестве добавки используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см3 и полуводный сульфат кальция в соответствии с ГОСТ 125-79.
В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотности 500-550 кг/м3, фракции 10-20 мм.
Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: компоненты связующего (кроме едкого натра) измельчают, взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы. После этого взвешивают керамзитовый гравий фракции 10-20 мм, загружают в смеситель и перемешивают тонкодисперсную смесь с крупным заполнителем в сухом состоянии. Затворение сухой смеси с крупным заполнителем осуществляется щелочным раствором до необходимой подвижности. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 с. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрирования. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях, отверждают вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90°С по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.
Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.
Физико-механические свойства поризованных бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл.2.
| Таблица 1 | ||||||
| СОСТАВ | Содержание компонентов, масс.%. | Прототип | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Едкий натр | 2,3 | 2,5 | 2,6 | 2,76 | 2,8 | - |
| Молотый керамзит | 7,28 | 7,28 | 7,28 | 7,3 | 7,3 | - |
| Полуводный сульфат кальция | 2,07 | 2,07 | 2,07 | 2,1 | 2,1 | - |
| Алюминиевая пудра | 0,14 | 0,09 | 0,05 | 0,05 | 0,09 | 0,07 |
| Жидкое натриевое стекло | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 3,92 | 3,92 | - |
| Молотое стекло | 30,4 | 30,25 | 30,17 | 29,97 | 29,89 | - |
| Керамзитовый гравий | 35,48 | 35,48 | 35,5 | 35,5 | 35,5 | - |
| Вода | 18,43 | 18,43 | 18,43 | 18,4 | 18,4 | 14,03 |
| Цемент | - | - | - | - | - | 23,1 |
| Гравий вспученных дацитов | - | - | - | - | - | 42,7 |
| Песок вспученных ортофиров | - | - | - | - | - | 20,1 |
| Таблица 2 | ||||||
| Физико-механические свойства | Показатели составов | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | прототип | |
| Средняя плотность, кг/м3 | 750 | 800 | 900 | 850 | 850 | 900 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 9,0 |
| Коэффициент стойкости в 5% растворе серной кислоты | 0,65 | 0,6 | 0,55 | 0,6 | 0,55 | 0,2 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Степень роста грибов при испытании по методу 3 при выдерживании в течение 90 сут, баллы | (R=23 мм) | (R=23 мм) | (R=23 мм) | (R=24 мм) | (R=24 мм) | 3 |
| R - радиус зоны ингибирования роста грибов |
По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с повышенной химической стойкостью в водном растворе серной кислоты, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.
Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая воду, вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий, а также дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| едкий натр | 2,3-2,8 |
| молотый керамзит | 7,28-7,3 |
| полуводный сульфат кальция | 2,07-2,1 |
| жидкое натриевое стекло | 3,9-3,92 |
| алюминиевая пудра | 0,05-0,14 |
| керамзитовый гравий | 35,48-35,5 |
| вода | 18,4-18,43 |
| молотое стекло | остальное |
