Глухая заклепка и способ и устройство для установки такой заклепки
Изобретение относится к глухой заклепке и устройству для ее установки. Глухая заклепка состоит из тела заклепки с бортиком на одном конце и вершиной заклепки на другом конце. В теле заклепки, на участке, имеющем форму гильзы, находится полость в виде отверстия. Глухая заклепка, как и прочие глухие заклепки, вводится сквозь отверстие в двух соединяемых листах до прилегания бортика к верхней стороне верхнего листа. На следующем шаге с помощью толкателя или расширяемой детали, резко перемещаемых в том же направлении, достигается деформация той части тела заклепки, которая расположена с обратной стороны обеих листов, или вершины заклепки. Устройство для установки такой глухой заклепки включает в себя элемент, резко перемещаемый вперед, а именно толкатель, расположенный внутри держателя и предназначенный для воздействия на расширяющую деталь. В результате после выполнения операции клепки не остается отходов, которые нужно было бы дополнительно ликвидировать. 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 13 ил.
Область техники
Изобретение относится к глухой заклепке, устройству для ее установки и способу ее установки.
Уровень техники
Пустотелые заклепки известны с давних пор. Они служат для соединения двух элементов при помощи процесса клепки, причем доступ к обратной стороне данных элементов не требуется. По этой причине пустотелые заклепки особенно подходят для тех случаев, когда невозможен доступ к обратной стороне двух соединяемых друг с другом элементов. Для обычных пустотелых заклепок требуется наличие в соединяемых деталях отверстий, через которые проводится тело заклепки. Затем с лицевой стороны заклепки вытягивается стержень заклепки, деформирующий заклепку на ее обратной стороне для образования головки заклепки.
Также известна возможность выполнения конца стержня, выступающего с передней (дальней) стороны заклепки, в виде рассверливающего острия, что позволяет при помощи специального инструмента осуществлять процесс сверления как единую операцию с процессом клепки.
Во всех известных глухих заклепках для того, чтобы осуществить собственно клепку, необходимо после установки глухой заклепки вытянуть часть стержня, образующего глухую заклепку. Этот относительно длинный стержень, который захватывается вытягивающим его инструментом, впоследствии выбрасывается или бесконтрольно роняется в той области, где производится клепка.
Кроме того, известны заклепки под молоток, в теле которых в отверстие в бортике вставляется стержень с острием, тупой конец которого выступает с верхней стороны бортика. Такие заклепки забиваются ударом молотка, при этом молоток бьет по выступающему концу стержня. Однако такой удар молотка не в состоянии обеспечивать точное распределение сил, вызывая сначала исключительно усилие подачи, за которым следует усилие для развальцовки (патентный документ US 3691924).
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача усовершенствования характеристик глухих заклепок таким образом, чтобы после выполнения операции клепки не оставалось отходов, которые нужно было бы дополнительно ликвидировать.
Для решения этой задачи изобретением предлагается глухая заклепка с признаками пункта 1 формулы изобретения, и глухая заклепка с признаками пункта 2 формулы изобретения. Дальнейшие варианты усовершенствования изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Предлагаемая согласно изобретению глухая заклепка состоит из тела заклепки, имеющего бортик, образующий опорную поверхность, посредством которой глухая заклепка примыкает к верхней стороне одной из скрепляемых деталей. Тело заклепки имеет также передний конец, который, например, проводится сквозь отверстия в соединяемых деталях и в достаточной степени далеко выступает с противоположной стороны. В ином случае, если глухая заклепка вставляется в отверстие детали, которая оказывается толще, чем длина части глухой заклепки, отходящей от опорной поверхности бортика, то заклепка остается внутри отверстия, не выступая с противоположной стороны. Кроме того, глухая заклепка содержит центральную рабочую поверхность, подвергаемую воздействию с целью деформации той части тела заклепки, которая либо расположена с противоположной стороны соединяемых деталей, либо остается внутри отверстия.
В качестве воздействия, вызывающего деформацию, может выступать, например, ударное движение в том же направлении, в котором глухая заклепка вставлена в отверстия в соединяемых компонентах. Это одна из возможностей образования головки заклепки с противоположной стороны или внутри самого отверстия.
Другая возможность, предлагаемая изобретением для достижения поставленной задачи, состоит в том, чтобы вытягивать рабочую поверхность. В этом случае с рабочей поверхностью временно соединяется, например, толкатель или тяговый элемент, и производится вытягивающее движение применительно к такой рабочей поверхности. После установки головки заклепки имеется возможность разъединить соединение с толкателем или тяговым элементом.
В обоих случаях можно обойтись без заранее прикрепленного к заклепке стержня, так что в итоге не возникает отходов.
Центральная рабочая поверхность, подвергаемая воздействию с целью деформации передней части тела заклепки, может быть образована, например, у конца отверстия в теле заклепки. Глубина отверстия может равняться, например, общей толщине соединяемых металлических листов. Возможно также расположение указанной рабочей поверхности ближе к внешней стороне бортика глухой заклепки.
В рамках изобретения возможен также другой вариант, когда центральная рабочая поверхность образована сужением отверстия в теле заклепки или образована на сужении отверстия.
Согласно изобретению, в варианте его усовершенствования предусматривается, что на центральную рабочую поверхность действует толкатель установочного инструмента. В этом случае отверстие должно иметь такие размеры, чтобы подобный толкатель проходил в отверстие. Тогда после образования заклепочного соединения и отделения толкателя остается отверстие в передней стороне тела заклепки.
Другая возможность, предлагаемая изобретением, состоит в том, что в отверстие внутри тела заклепки помещается расширяющая деталь, имеющая противолежащий центральной рабочей поверхности конец, который расположен у указанной рабочей поверхности. В этом случае на ориентированный от центральной рабочей поверхности конец расширяющей детали может действовать толкатель установочного инструмента.
Особенно целесообразно, если расширяющая деталь не просто располагается в отверстии, но и закрепляется в нем так, что она не может выпасть из тела заклепки. Это может быть достигнуто при помощи незначительного зажатия. Естественно, зажатие не должно быть таким, чтобы оно препятствовало забиванию расширяющей детали.
Еще в одном варианте усовершенствования изобретения предусматривается, что расширяющая деталь при еще не расширенном состоянии глухой заклепки выступает наружу из кольцеобразной рабочей поверхности бортика тела заклепки. Возможно использование этой выступающей части для воздействия на глухую заклепку при ее удержании в установочном инструменте. Кроме того, возможно применение такого варианта исполнения для контроля установки заклепки, так как при правильной установке не должно быть выступающих частей, а в оптимальном случае конец расширяющей детали устанавливается заподлицо с поверхностью бортика.
Согласно изобретению предусматривается, что отверстие за сужением, ведущим к месту деформации, продолжается в виде узкой щели или каким-либо другим образом, чтобы облегчить деформирование передней части тела заклепки или способствовать ему.
До сих пор описывалось то, каким образом глухая заклепка согласно изобретению выполняется в том случае, когда деформация производится воздействием в направлении, по которому оказывается давление. Но, как уже упоминалось, возможно также формирование головки заклепки при воздействии на центральную рабочую поверхность в направлении вытягивания. Для этого изобретением предлагается выполнить центральную рабочую поверхность с возможностью прочного присоединения к ней анкерной тяги. Это означает, что, как и при воздействии толкателя, отверстие в теле заклепки должно быть таким, чтобы можно было вставить в него анкерную тягу до ее касания с центральной рабочей поверхностью. Использование анкерной тяги, которая после образования заклепочного соединения снова отсоединяется, выгодно, поскольку не образуется отходов. Анкерная тяга, которая является частью инструмента, может использоваться многократно до тех пор, пока не износится настолько, что придет в негодность.
Согласно изобретению предусматривается возможность выполнения тела заклепки с, например, некруглым сечением или с выступами на плоской нижней стороне бортика. Благодаря этому с большей надежностью предотвращается поворачивание заклепки при приложении крутящего момента.
Изобретением предлагается также способ изготовления глухой заклепки, в котором тело заклепки выполняют в виде пустотелой заклепки с бортиком, который предусмотрен в области одного из концов заклепки. На теле заклепки предусматривается дополнительная центральная рабочая поверхность для инструмента. Часть тела заклепки между его передним концом и центральной рабочей поверхностью выполняется таким образом, что ударное воздействие на рабочую поверхность приводит к деформации этой части. Подобная конфигурация может быть реализована путем обеспечения полостей, заранее задаваемых мест изгиба, путем надлежащего выбора материалов или надлежащей обработки материалов.
Изобретением предлагается также способ установки глухих заклепок, в котором имеющую передний конец глухую заклепку вставляют в соосные отверстия двух соединяемых деталей до примыкания нижней стороны бортика к поверхности, после чего часть тела заклепки, находящуюся между центральной рабочей поверхностью и передним концом тела заклепки, деформируют путем воздействия на центральную рабочую поверхность с целью образования головки заклепки.
В варианте усовершенствования предусмотрено, что на центральную рабочую поверхность оказывают давление после размещения глухой заклепки. Это воздействие выполняют рывками.
В рамках изобретения возможен также и вариант вытягивания центральной рабочей точки. Так как при этом есть возможность упора с передней стороны заклепки, вытягивание может производиться медленно.
Возможно осуществлять вытягивание следующим образом: натяжной болт вводят до прилегания к дну отверстия глухой заклепки и соединяют там с дном углубления. После этого натяжной болт вытягивают с опорой на тело заклепки с целью деформации заклепки. Затем натяжной болт отделяют от центральной рабочей точки.
Для соединения натяжного болта с телом заклепки применяется, например, способ холодной сварки.
В рамках изобретения возможно также применение сварки сопротивлением.
Для соединения натяжного болта с заклепкой под пистолет возможно также ввинчивание натяжного болта в дно углубления и его вывинчивание после вытягивания.
Изобретением предлагается также устройство для установки глухих заклепок. Это устройство состоит из узла крепления для удерживания глухой заклепки в определенном положении, толкателя, расположенного соосно глухой заклепке, и привода для ударной подачи толкателя. Такой привод предпочтительно имеет механизм для запуска такого движения подачи. Узел крепления выполнен так, что глухая заклепка располагается по отношению к толкателю таким образом, что толкатель либо входит в отверстие глухой заклепки, либо воздействует на выступающую из глухой заклепки расширяющую деталь.
Для приведения толкателя в движение используется взрывное сжигание газа или заряда взрывчатого вещества, а также газовая пружина с зажимным устройством, масляный упругий элемент с зажимным устройством, гидравлический поршень, нажимная пружина с зажимным устройством или же сжатый воздух.
Для создания предварительного напряжения привода может служить источник энергии, например аккумулятор, электрический кабель для подключения к электросети, сжатый воздух или гидравлические средства.
В варианте усовершенствования изобретения предусматривается, что в передней части устройства имеется трубчатый держатель, который также может выдвигаться вперед при помощи привода. Этот держатель также может служить для удерживания самой глухой заклепки во время ее введения в отверстия соединяемых элементов. Кроме того, возможно наличие в составе устройства натяжного болта, расположенного соосно относительно выдвижного элемента и выдвигаемого и втягиваемого при помощи привода. Устройство включает в себя механизм для соединения натяжного болта с дном углубления в глухой заклепке. Кроме того, устройство включает в себя механизм для разъединения соединения между натяжным болтом и глухой заклепкой.
В дальнейшем варианте усовершенствования изобретения возможно оснащение устройства вращающим механизмом для поворачивания натяжного болта.
Возможно наличие в указанном устройстве устройства для холодной сварки с целью соединения натяжного болта с телом заклепки. Оно функционирует таким образом, что поворачивает натяжной болт под давлением при прилегании к центральной рабочей поверхности глухой заклепки.
Также возможен вариант, при котором устройство по изобретению имеет устройство для приваривания сопротивлением натяжного болта к глухой заклепке.
Для отсоединения натяжного болта от тела заклепки устройство, например, проворачивает натяжной болт, так что происходит его отделение от тела заклепки посредством сдвига.
Особенно целесообразно, чтобы устройство включало в себя магазин для приема нескольких глухих заклепок.
Краткое описание чертежей
Дальнейшие детали, свойства и преимущества изобретения следуют из формулы изобретения и реферата, сформулированных со ссылками на содержание описания, и из приведенного ниже описания предпочтительного варианта исполнения, а также на основании чертежей, которые представляют собой
фиг.1 - вид сбоку глухой заклепки по первому варианту выполнения изобретения с частичным разрезом;
фиг.2 - разрез глухой заклепки, изображенной на фиг.1, перед ее размещением в отверстии;
фиг.3 - вид установленной глухой заклепки перед ее расширением;
фиг.4 - положение после расширения;
фиг.5 - результат выполнения клепки;
фиг.6 - изображение, соответствующее фиг.3, во втором варианте выполнения;
фиг.7 - изображение, соответствующее фигуре 4, для глухой заклепки из фигуры 6;
фиг.8 - значительно упрощенное изображение установочного устройства для установки глухих заклепок согласно изобретению;
фиг.9 - изображение, соответствующее фиг.2, для еще одного варианта глухой заклепки;
фиг.10 - два последующих этапа процесса установки глухой заклепки, соответствующей фиг.9;
фиг.11 - схематичное изображение установочного устройства для глухой заклепки, соответствующей фиг.9;
фиг.12 - продольный разрез глухой заклепки с внешней резьбой;
фиг.13 - продольный разрез глухой заклепки с внутренней резьбой.
Осуществление изобретения
На фиг.1 в левой половине изображен вид сбоку, а в правой половине - продольный разрез глухой заклепки согласно первому варианту выполнения изобретения. Глухая заклепка включает в себя тело 1 заклепки, которое в своей средней части имеет форму гильзы 2. На верхнем по изображению на фиг.1 конце тела 1 заклепки образован бортик 3, который имеет плоскую нижнюю сторону 4. Нижняя сторона 4 представляет собой ту сторону, от которой отходит участок 2 в форме гильзы. На верхней стороне 5 бортика, противоположной плоской нижней стороне 4, образована плоская поверхность, которая служит кольцеобразной рабочей поверхностью для инструмента.
С противолежащей бортику 3 стороны средний участок 2 в форме гильзы переходит в передний участок 6 тела заклепки, на котором тело 1 заклепки имеет постепенно уменьшающееся сечение.
На участке 2 в форме гильзы образовано цилиндрическое внутреннее отверстие 8, которое можно назвать высверленным каналом, если не учитывать то, что это внутреннее отверстие не обязательно просверливается. Однако отверстие имеет форму высверленного канала, т.е. оно имеет круглое поперечное сечение, которое остается постоянным по всей длине внутреннего отверстия. В конце внутреннего отверстия 8 имеется воронкообразное сужение 12, которое затем переходит в узкую щель 9. На переднем конце возможно соединение обеих деталей, находящихся с двух сторон щели 9, так что на самом конце тела заклепки щель была закрыта.
Во внутреннем отверстии 8 располагается расширяющая деталь 10, которая прилегает к краям внутреннего отверстия 8 и удерживается там из-за того, что несколько зажата. Благодаря этому она закреплена так, что не может выпасть при операциях, производимых с глухой заклепкой. Ее направленный внутрь отверстия 8 конец 11 достигает приблизительно начала воронкообразного сужения 12. Противоположный, наружный конец 13 расширяющей детали 10 значительно выступает от кольцеобразной верхней стороны 5 бортика 3. Возможно также менее глубокое расположение расширяющей детали во внутреннем отверстии 8.
На фиг.2 показано взаимное расположение глухой заклепки и инструмента 14, который изображен в очень упрощенном виде. Глухая заклепка удерживается инструментом 14, что не показано более детально, таким образом, что она в результате воздействия инструмента 14 вставляется в отверстие 15 двух наложенных друг на друга металлических листов 18, 19. В инструменте имеется внутренний канал 16, размеры которого позволяют воздействовать передней, выполненной в форме гильзы, частью 14а инструмента 14 на раскрывающую деталь 10, не задевая верхнюю сторону 5 бортика 3. При таком взаиморасположении глухую заклепку, как уже упоминалось, вставляют в отверстие 15. Получается положение, изображенное на фиг.3. Теперь, на следующем рабочем этапе, толкатель 20 резко подают вперед через канал 16 в инструменте 14. Толкатель 20 ударяет своей передней торцевой поверхностью 21 по внешней торцевой поверхности 13 расширяющей детали 10 и загоняет ее вперед, внутрь внутреннего отверстия 8. Это положение изображено на фиг.3.
Когда передний конец 11 расширяющей детали 10 сталкивается с сужением 12 в конце внутреннего отверстия 8, обе или большее количество деталей на переднем конце 6 тела заклепки выгибаются наружу. Это достигается благодаря наличию щели 9. Так как обе детали или большее количество деталей переднего конца 6 связаны друг с другом, они не отрываются друг от друга, а образуют головку 22 заклепки, как это изображено на фиг.4. В таком положении внешняя торцевая поверхность 13 толкателя 10 находится на одном уровне с верхней стороной бортика 3 тела заклепки. Образовавшаяся головка 22 заклепки изнутри усилена расширяющей деталью 10. Теперь инструмент убирается, и заклепочное соединение, боковой вид которого изображен на фиг.5, готово. Расширяющая деталь 10 больше не выступает наружу от видимой верхней стороны 5 бортика 3. Если посмотреть на заклепочное соединение сверху, то есть на фиг.5 представить себе вид сверху, то можно понять, проходит ли эта торцевая поверхность 13 на одном уровне с верхней стороной 5 бортика. Если она слишком глубоко вошла в тело заклепки, то из этого при определенных условиях можно сделать вывод, что сопротивление движению подачи было недостаточным. Это может быть признаком того, что соединение недостаточно жесткое. В этом отношении расширяющая деталь 10 представляет собой средство для контроля результата установки.
На фиг.6 и 7 показан второй вариант выполнения глухой заклепки согласно изобретению. Здесь в заклепке также имеется отходящий наружу бортик 3 с плоской нижней стороной 4 и такой же плоской верхней стороной 5. В теле заклепки в части, имеющей форму гильзы, образовано внутреннее отверстие 28, которое также имеет цилиндрическую форму с постоянным диаметром и оканчивается закруглением. Участок 2 в форме гильзы заканчивается плоской торцевой поверхностью 22, проходящей параллельно верхней стороне 5 бортика 3. Расширение происходит здесь за счет того, что передний закругленный конец расширяющей детали 30 вытесняет наружу расположенные с обратной стороны металлических листов 18, 19 детали участка 2 в форме гильзы, как это в упрощенном виде показано на фиг.7.
На фиг.8 в значительно упрощенном виде показан установочный инструмент, с помощью которого устанавливается глухая заклепка согласно изобретению. В корпусе 40 установочного инструмента имеется держатель 14а, который в изображенном примере имеет по всей своей длине форму трубы. Он помещен внутри корпуса 40 с возможностью передвижения в продольном направлении. Внутри держателя 14а имеется соосный с ним толкатель 20, который также можно передвигать в продольном направлении. Для приведения в движение обеих элементов, служащих для подачи, а именно держателя 14а и толкателя 20, в корпусе 40 расположен привод 41, который, как уже пояснялось, позволяет перемещать оба элемента вперед. Привод для толкателя 20 устроен так, что имеется возможность ударными движениями подавать толкатель 20 вперед, поскольку толкатель 20 выполняет работу по деформированию.
Сбоку на корпусе 40 располагается магазин 43, в котором помещается ряд глухих заклепок, поступающих из магазина 43 в переднюю часть инструмента, так что они оказываются напротив толкателя 20.
Изображенная на фиг.9 глухая заклепка устроена аналогично глухой заклепке на фиг.1-7. В отличие от них в данном случае внутреннее отверстие 38 проходит, сохраняя цилиндрическую форму, до дна 39. На дне 39 имеется проходящее вдоль стенок 45 круговое углубление, таким образом, средняя часть дна 39 оказывается слегка приподнятой относительно края. В остальном глухая заклепка на фиг.9 устроена аналогично предыдущему варианту исполнения. Глухая заклепка захватывается держателем 46 и через отверстие 15 вставляется в оба металлических листа 18, 19, пока плоская нижняя сторона 4 бортика 3 не достигнет поверхности металлического листа. В держателе 46 также имеется внутренний канал 16, сквозь который можно перемещать какой-либо элемент. Это изображено на фиг.10, причем сначала рассматривается правая половина фиг.10. Через внутренний канал 16 инструмента проводится анкерная тяга 49 до тех пор, пока ее торцевая поверхность 47 не коснется дна 39 во внутреннем отверстии 38 глухой заклепки. Затем происходит соединение обеих поверхностей, например, посредством сварки сопротивлением. В заключение анкерная тяга 49 вытягивается. Это приводит к тому, что передняя часть глухой заклепки, а именно область между обратной стороной соединяемых металлических листов 18, 19 и передним концом глухой заклепки, деформируется. В данном случае при вытягивании переднего конца глухой заклепки инструмент опирается держателем 46 на верхнюю сторону бортика. Результат изображен на фиг.10 слева. Теперь анкерная тяга 49 отделяется от глухой заклепки, например, путем вращения анкерной тяги 49. В результате происходит отделение под действием сдвига.
На фиг.11 изображен инструмент, позволяющий устанавливать глухие заклепки по фиг.9. В корпусе 40 помещен с возможностью осевого перемещения держатель 46. Его задачей является проведение глухой заклепки во время ее вставки и упор инструмента во время вытягивания анкерной тяги 49. Для подачи толкателя 46 предусмотрен привод 41, для подачи и вытягивания анкерной тяги 49 также предусмотрен привод, не изображенный здесь. Дополнительно имеется возможность вращения анкерной тяги 49, для чего имеется обозначенное здесь зубчатое колесо 50.
Изображенные на фиг.12 и 13 глухие заклепки демонстрируют возможные дальнейшие варианты осуществления изобретения. В обоих примерах глухая заклепка снабжена бортиком 3, имеющим по существу плоскую нижнюю сторону 4. Под этим понимается, что на нижней стороне 4 могут иметься ребра, отдельные выступы и т.п., которые во время установки глухой заклепки внедряются в поверхность элемента, который скрепляется глухой заклепкой. Каждый подобный элемент служит защитой от прокручивания. Также возможно выполнение по существу плоской нижней стороны 4 бортика 3 слегка вогнутой, так что ее наружный край немного зарывается в поверхность. Все эти образования, слегка отклоняющиеся от математической плоскости, подразумеваются под названием «по существу плоская нижняя поверхность 4».
Бортик в обеих этих вариантах выполнения выполнен значительно более толстым по сравнению с предыдущими вариантами, так что рабочая поверхность 5 находится на большем расстоянии от по существу плоской нижней стороны 4. В этом случае рабочая поверхность 5 также выполнена в форме кольца, которое окружает отверстие 8 внутри глухой заклепки. У бортика имеется первый участок 60, примыкающий к нижней стороне 4, на котором внешний контур представляет собой шестигранник. Такую шестигранную форму участок 60 бортика 3 может иметь и в глухой заклепке, изображенной на фиг.13. Далее, к первому участку 60 примыкает второй участок 61, на котором бортик выполнен цилиндрическим по форме и имеет внешнюю резьбу 62. Рабочая поверхность 5, которая в изображенном примере является плоской, может быть и изогнутой. Это относится также к рабочим поверхностям в других вариантах выполнения.
Шестигранный участок 60 может служить для воздействия на него при помощи гаечного ключа.
В изображенном на фиг.10 варианте выполнения в отверстии утолщенного бортика 3 имеется внутренняя резьба 63, а именно в той области, которая начинается от рабочей поверхности 5.
Глухая заклепка, изображенная на фиг.12 и 13, служит для крепления к ней предметов после ее установки путем использования внешней резьбы 62 согласно варианту выполнения на фиг.12 или путем использования внутренней резьбы 63 согласно варианту выполнения на фиг.13. Во время привинчивания возможно использование шестигранного участка 60 для удерживания гаечным ключом, с целью предотвращения проворачивания глухой заклепки при приложении большого крутящего момента и возможного при этом расшатывания. Точно так же и передняя, входящая в отверстие часть глухой заклепки, т.е. участок между передним концом и плоской нижней стороной 4, может иметь сечение, отличающееся от круглого.
Если глухая заклепка предназначается не только для соединения двух металлических листов, но и для крепления самой себя, то не требуется, чтобы передняя часть обязательно достигала обратной стороны элемента, к которому глухая заклепка должна крепиться. Возможен и предусмотрен рамками изобретения и такой вариант, при котором расширение происходит внутри отверстия или канала в самом элементе, если элемент, к которому производится крепление, имеет достаточно большую толщину. Деформация передней части наружу может происходить также и внутри отверстия, в том числе глухого отверстия.
В то время как в варианте, изображенном на фиг.9, дно 39 отверстия 38 имеет меньший диаметр по сравнению с отверстием 38, в изображенном на фиг.12 и 13 варианте исполнения это не так. Здесь в дне 39 нет огибающего углубления. Для деформации здесь применяется анкерная тяга, на переднем конце которой снята фаска, так что образуется меньшая поверхность, что облегчает отделение посредством сдвига после процесса деформации.
Отверстие 38 не обязательно должно иметь постоянный диаметр, оно может иметь слегка конусообразную форму.
Когда в тексте описания используется сочетание «металлический лист», это означает лишь пример того, что глухой заклепкой согласно изобретению могут соединяться две детали, состоящие из любого материала. Также возможно крепление отдельной детали к другому элементу, например крепление крюка к доске. Кроме того, возможно использование пустотелой заклепки только для того, чтобы прикрепить ее саму к какому-либо элементу, либо в сквозном отверстии, либо в глухом. Это относится, в частности, к варианту исполнения, изображенному на фигурах 12 и 13.
Если исходить из варианта выполнения, изображенного на фиг.12 и 13, или из варианта выполнения, изображенного на фиг.9, то возможно более высокое расположение центральной рабочей точки, т.е. ближе к бортику 3.
Глухие заклепки обычно имеют круглую форму сечения. Но в рамках изобретения возможен вариант, когда форма сечения глухой заклепки отличается от круглой, для ее установки в некруглое отверстие. Таким образом осуществляется защита от проворачивания.
1. Глухая заклепка, предназначенная для установки ударным воздействием толкателя установочного инструмента, включающая тело заклепки; выполненный на указанном теле бортик, имеющий по меньшей мере приблизительно плоскую нижнюю сторону и рабочую поверхность для установочного инструмента на верхней поверхности, противоположной нижней стороне, причем тело заклепки снабжено отверстием, в котором сформирована центральная рабочая поверхность для осуществления расширения, при этом размеры отверстия выбраны из условия прохождения в него толкателя для воздействия на центральную рабочую поверхность, тем самым осуществления деформации передней части тела заклепки впереди нижней стороны бортика, в частности на расстоянии от нижней стороны бортика, при ударном воздействии толкателя.
2. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что центральная рабочая поверхность образована в конце отверстия в теле заклепки.
3. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что центральная рабочая поверхность образована около сужения отверстия в теле заклепки.
4. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что центральная рабочая поверхность образована сужением отверстия в теле заклепки.
5. Заклепка по п.4, отличающаяся тем, что отверстие продолжается за сужением до передней части вершины заклепки.
6. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что тело заклепки имеет некруглое сечение и/или выступы на плоской нижней стороне бортика.
7. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что бортик имеет участок, образующий указанную рабочую поверхность и снабженный резьбой, в частности наружной резьбой.
8. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что отверстие имеет внутреннюю резьбу.
9. Заклепка по п.1, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью установки в глубоком или глухом отверстии за счет расширения передней части тела заклепки внутри указанного отверстия.
10. Глухая заклепка, предназначенная для установки вытягивающим воздействием тягового элемента установочного инструмента, включающая тело заклепки; выполненный на указанном теле бортик, имеющий по меньшей мере приблизительно плоскую нижнюю сторону и рабочую поверхность для установочного инструмента на верхней поверхности, противоположной нижней стороне, причем тело заклепки снабжено отверстием, в котором сформирована центральная рабочая поверхность для осуществления расширения, при этом указанное отверстие выполнено с возможностью введения в него тягового элемента до его касания с центральной рабочей поверхностью, а центральная рабочая поверхность выполнена с возможностью соединения с тяговым элементом для осуществления деформации передней части тела заклепки впереди нижней стороны бортика, в частности на расстоянии от нижней стороны бортика, при вытягивающем воздействии тягового элемента и с возможностью отделения от тягового элемента.
11. Заклепка по п.10, отличающаяся тем, что центральная рабочая поверхность выполнена на дне отверстия.
12. Заклепка по п.10, отличающаяся тем, что центральная рабочая поверхность выполнена на дне отверстия с возвышением над ним и имеет меньший диаметр по сравнению с диаметром отверстия.
13. Заклепка по п.10, отличающаяся тем, что тело заклепки имеет некруглое сечение и/или выступы на плоской нижней стороне бортика.
14. Заклепка по п.10, отличающаяся тем, что бортик имеет участок, образующий указанную рабочую поверхность и снабженный резьбой, в частности наружной резьбой.
15. Заклепка по п.10, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью установки в глубоком или глухом отверстии за счет расширения передней части тела заклепки внутри указанного отверстия.
16. Способ установки глухой заклепки, охарактеризованной в одном из пп.1-9, в котором указанную заклепку вставляют в элемент до прилегания нижней стороны ее бортика к верхней поверхности элемента; затем путем ударного воздействия на центральную рабочую поверхность, которое осуществляют толкателем установочного инструмента по направлению вставления толкателя в отверстие в теле заклепки, деформируют область между рабочей поверхностью и вершиной заклепки для расширения тела заклепки, в частности, для образования головки заклепки.
17. Способ установки глухой заклепки, в котором глухую заклепку вставляют в элемент до прилегания нижней стороны ее бортика к верхней поверхности элемента; в углубление глухой заклепки вводят натяжной болт до его прилегания к дну глухой заклепки; соединяют натяжной болт с дном углубления; вытягивают натяжной болт для деформации заклепки; и после завершения деформации, в частности после образования головки заклепки, отделяют натяжной болт от глухой заклепки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что для создания соединения применяют способ холодной сварки.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что для создания соединения применяют сварку сопротивлением.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что для создания соединения применяют конденсаторную сварку.
21. Способ по одному из пп.17-20, отличающийся тем, что тяговое усилие прилагают с опорой на сопряженный элемент в глухой заклепке.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что для соединения натяжного болта с глухой заклепкой натяжной болт завинчивают в дно углубления, а после вытягивания вывинчивают оттуда.
23. Устройство для установки глухой заклепки, охарактеризованной в одном пп.1-9, содержащее узел крепления для удерживания глухой заклепки; держатель, по меньшей мере передняя часть которого выполнена трубчатой; привод для подачи держателя, толкатель, расположенный соосно с держателем и выполненный с возможностью прохождения в отверстие в теле заклепки для воздействия на центральную рабочую поверхность; и привод для ударной подачи толкателя.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что содержит средства для запуска движения подачи.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что указанные средства выполнены таким образом, что оба движения подачи запускаются последовательно для достижения временного сдвига между ними.
26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что указанные средства выполнены таким образом, что оба движения подачи имеют различную длину для достижения временного сдвига между ними.
27. Устройство по п.24, отличающееся тем, что указанные средства выполнены таким образом, что оба элемента, совершающие движение подачи, имеют разную длину для достижения временного сдвига между ними.
28. Устройство по любому из пп.23-27, отличающееся тем, что для обеспечения обоих движений подачи предусмотрен общий привод.
29. Устройство по любому из пп.23-27, отличающееся тем, что для каждого из движений подачи предусмотрен отдельный привод.
30. Устройство для установки глухой заклепки, охарактеризованной в одном из пп.10-15, содержащее узел крепления для удерживания глухой заклепки; держатель, по меньшей мере передняя часть которого выполнена трубчатой; привод для подачи держателя; тяговый элемент, расположенный соосно держателю; привод для подачи и обратного вытягивания тягового элемента; средства для соединения тягового элемента с центральной рабочей поверхностью и средства для отделения тягового элемента от центральной рабочей поверхности.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что тяговый элемент выполнен в виде натяжного болта, а устройство содержит вращающий механизм для вращения указанного болта.
32. Устройство по п.30, отличающееся тем, что содержит средства для холодной сварки.
33. Устройство по п.30, отличающееся тем, что содержит средства для приваривания тягового элемента к центральной рабочей поверхности методом сварки сопротивлением.
34. Устройство по п.30, отличающееся тем, что содержит средства для приваривания тягового элемента к центральной рабочей поверхности методом конденсаторной сварки.
35. Устройство по п.31, отличающееся тем, что вращающий механизм служит в качестве средства отделения натяжного болта от центральной рабочей поверхности путем сдвига.
36. Устройство по одному из пп.30-35, отличающееся тем, что содержит магазин для размещения и подачи нескольких глухих заклепок.
