Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок

Авторы патента:

Суздальцев Евгений Иванович (RU)

Анашкина Антонина Александровна (RU)

Волков Михаил Анатольевич (RU)

Харитонов Дмитрий Викторович (RU)

Антонов Владимир Викторович (RU)

B28B1/26 - литьем из шликера, т.е. литьем материалов в суспензированном или диспергированном состоянии в поглощающие жидкость или пористые формы, где жидкость всасывается или проходит сквозь стенки формы; формы для этих целей (B28B 1/52 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2438865:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (RU)

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, типа заготовок головных антенных обтекателей ракет. Изобретение позволит увеличить срок службы водопоглощающей матрицы формовых комплектов. Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок содержит водопоглощающую матрицу, состоящую из перфорированного кожуха, верхнего и нижнего опорных фланцев, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. Верхний опорный фланец выполнен разборным и снабжен съемным кольцом. Кольцо выполнено шириной, составляющей 2-10 мм в месте, граничащем с водопоглощающей матрицей. 2 ил.

Известно устройство для литья полых керамических изделий, которое согласно авторскому свидетельству СССР №1570900 содержит водопоглощающую форму (матрицу), сердечник в виде эластичной оболочки, механизм для деформирования эластичной оболочки и обеспечения подпитки.

К недостаткам известного устройства относится то, что сердечник, выполненный в виде эластичной оболочки, не является элементом конструкции, формирующим внутренний контур изготавливаемого изделия. В этом случае получение изделий с одинаковой толщиной стенки во всех сечениях основывается на предположении, что набор толщины стенки изделия идет равномерно по всей поверхности, что не соответствует действительности, так как в процессе формирования стенки изделия участвует целый ряд факторов (гравитационное осаждение частиц, содержащихся в шликере, профиль и габариты формуемого изделия и т.д.), которые приводят к постепенному заполнению полости формы твердым осадком от нижней ее части к верхней, что приводит к невозможности получения изделий с заданным внутренним профилем.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является устройство для формования керамических изделий из водных шликеров (патент на изобретение РФ №2191688, 2002 г.), включающее водопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, наружная поверхность сердечника имеет покрытие, выполненное из легкодеформируемого гидрофобного материала, компенсирующего усадочные напряжения изделия по мере подсушки в форме при формовании. Названная совокупность признаков устройства позволяет обеспечить получение из водных шликеров качественных изделий с заданным внутренним контуром.

Недостатком данного формового комплекта является то, что водопоглощающая матрица расположена в металлическом каркасе, состоящем из перфорированного кожуха и двух опорных фланцев. При этом для обеспечения свободного извлечения отформованных заготовок из полости водопоглощающей матрицы ее внутренний диаметр, как правило, выполнен на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра верхнего опорного фланца. В процессе эксплуатации формового комплекта происходит постепенное разрушение выступающей части водопоглощающей матрицы. В результате в процессе формования заготовки в полость, образованную верхним опорным фланцем и водопоглощающей матрицей, затекает шликер, который при отвердении препятствует извлечению отформованной заготовки. Как показывает опыт эксплуатации таких формовых комплектов, максимальное количество отформованных заготовок, полученных на одной форме, достигает всего 10-15 заготовок. После этого производится удаление использованной водопоглощающей матрицы и изготовление новой. Эта операция занимает порядка 5-6 дней, что негативно сказывается на технологическом процессе.

Задачей настоящего изобретения является увеличение срока службы водопоглощающей матрицы формовых комплектов для формования сложнопрофильных керамических заготовок.

Поставленная задача достигается тем, что предложен формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок, содержащий водопоглощающую матрицу, состоящую из перфорированного кожуха, верхнего и нижнего опорных фланцев, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, отличающийся тем, что верхний опорный фланец выполнен разборным и снабжен съемным кольцом, причем ширина кольца в месте, граничащем с водопоглощающей матрицей, составляет 2-10 мм.

Авторы экспериментально установили, что выполнение верхнего опорного фланца разборным, состоящим из фланца и съемного кольца позволяет при необходимости (даже при полном истирании выступающей части водопоглощающей матрицы) вынимать съемное кольцо и беспрепятственно извлекать отформованную заготовку, что существенно увеличивает срок службы водопоглощающих матриц формовых комплектов.

Расчетным путем и экспериментально установлено, что ширина съемного кольца в месте, граничащем с водопоглощающей матрицей, должна находится в пределах 2-10 мм. Выход за нижний предел нецелесообразен по причине достаточно малого образующегося зазора, что не позволит существенно увеличить максимальное количество отформованных заготовок, полученных на одной форме. Увеличение же ширины съемного кольца более 10 мм нецелесообразно ввиду снижения несущей способности опорного фланца.

На чертежах изображен общий вид заявленного формового комплекта. На фигуре 1 - собранный с сердечником формовой комплект с отформованной заготовкой. На фигуре 2 - формовой комплект, готовый к извлечению заготовки.

Конструкция формового комплекта включает: сердечник 1; водопоглощающую матрицу 2, расположенную в металлическом каркасе, состоящем из перфорированного кожуха 3 и двух опорных фланцев: верхнего 4 и нижнего 5, причем верхний опорный фланец выполнен разборным и состоит из самого фланца 4 и съемного кольца 6; узлы для их взаимной соосной установки 7 и узлы подпитки 8.

Формовой комплект работает следующим образом. При сборке формового комплекта сердечник 1 опускают в полость водопоглощающей матрицы 2. После этого сердечник и матрицу фиксируют с помощью узлов сосной установки 7. В зазор, образованный сердечником 1 и водопоглощающей матрицей 2, через узлы подпитки 8 подают шликер. После окончания набора заготовки сердечник 1 извлекают из матрицы 2 и вынимают отформованную заготовку. В случае застревания заготовки производят разбор верхнего опорного фланца 4 и извлечение съемного кольца 6. После этого происходит беспрепятственное извлечение заготовки из полости водопоглощающей матрицы.

Предложенное устройство чрезвычайно просто в изготовлении и эксплуатации. Его использование существенно увеличивает срок службы водопоглощающей матрицы формовых комплектов для формования сложнопрофильных керамических заготовок.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1570900, МКИ В28В 1/26.

2. Патент на изобретение РФ №2191688, В28В 1/26, 2000 г.

Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок, содержащий водопоглощающую матрицу, состоящую из перфорированного кожуха, верхнего и нижнего опорных фланцев, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, отличающийся тем, что верхний опорный фланец выполнен разборным и снабжен съемным кольцом, причем ширина кольца в месте, граничащем с водопоглощающей матрицей, составляет 2-10 мм.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств для изготовления керамических санитарно-технических изделий. .

Полимеризация силоксана в стеновых плитах // 2404147

Изобретение относится к способу изготовления водостойких гипсовых изделий, содержащих силоксан. .

Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок // 2388596

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. .

Формовой комплект для формования крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров // 2388595

Изобретение относится к керамической отрасли промышленности. .

Формовой комплект для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров // 2382697

Изобретение относится к области формования. .

Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок // 2378109

Изобретение относится к области формования. .

Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров // 2374069

Изобретение относится к области формования. .

Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезема, а также форма и шликер, используемые в этом способе // 2370470

Изобретение относится к способу изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезема, а также к форме и шликеру, используемым в этом способе. .

Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров // 2366573

Изобретение относится к области производства керамических изделий методом водного шликерного литья. .

Комплект для формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических заготовок с поднутрением // 2359940

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. .

Способ и устройство для внедрения холста в изготавливаемые мокрым способом панели // 2443550

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для производства гипсоволокнистых плит

Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров // 2452618

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для формования керамических изделий

Устройство для производства опалубочных плиток // 2454319

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления плиток из металлургического шлака, находящегося в расплавленном состоянии

Устройство для производства облицовочных плиток // 2455155

Устройство для формования изделий // 2540710

Изобретение относится к устройствам для формования крупногабаритных сложнопрофильных изделий из композиционных материалов или керамики, например из водных шликеров. Устройство для формования изделий содержит матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. При этом устройство снабжено дисковой мембраной, закрепленной на матрице при помощи узла соосной установки, и балкой арочного типа, которая своими боковыми сторонами закреплена на верхней плоскости дисковой мембраны. Кроме того, устройство снабжено вибратором с рабочим наконечником, установленным соосно сердечнику, корпус которого жестко закреплен на балке. Причем рабочий наконечник упирается в мембрану в центральной ее точке. При этом торец сердечника жестко закреплен в центре нижней плоскости дисковой мембраны, а его наружная поверхность выполнена с продольными канавками. Причем высота h и шаг s канавок равны 1/200D, где D - диаметр сердечника. Техническим результатом является повышение качества получаемых изделий за счет снижения коэффициента трения используемой смеси (шликера) о стенки матрицы и сердечника. 2 ил.

Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров // 2583799

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технике и технологии формования методом шликерного литья из водных суспензий керамических головных обтекателей для авиационной и ракетной техники. Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров включает влагопоглощающую матрицу, сердечник с опорным фланцем и центрирующим штоком, соединенный с фланцем матрицы посредством крепежных болтов, формообразующий стержень, подпиточные емкости, заливочный штуцер. Формообразующий стержень соединён по сочленяющимся поверхностям с опорным фланцем и центрирующим штоком с зазорами, превышающими величину послелитьевых усадок отформованных изделий, при этом формообразующий стержень связан с опорным фланцем резьбовыми шпильками с головками, проходящими через сквозные отверстия в опорном фланце. Головки шпилек взаимодействуют с фигурными пазами на поворотном затворе, размещенном на опорном фланце. Достигнутый технический результат заключается в повышении выхода годных изделий при формовании за счет исключения возможного растрескивания и сокращения времени технологического цикла формования. 3 ил.

Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок // 2622422

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, типа кварцевых тиглей для металлургической промышленности. Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок содержит водопоглощающую матрицу, расположенную в металлическом каркасе, сердечник и узел подпитки. При этом водопоглощающая матрица выполнена из пористого полимера толщиной 10-30 мм и пористостью 15-60%. Каркас имеет патрубки для подачи сжатого воздуха и воды в зазор между каркасом и матрицей. Узел подпитки содержит патрубок для подачи давления. Техническим результатом является повышение производительности формовых комплектов для формования сложнопрофильных керамических заготовок. 1 ил.

Способ изготовления тигля с донным патрубком из кварцевой керамики и устройство для его осуществления // 2623404

Изобретение относится к технологии производства тигля с донным патрубком из кварцевой керамики. Технический результат - получение тигля с донным патрубком из кварцевой керамики с равномерной толщиной стенок. Изготавливают отдельно друг от друга заготовки тигля с донным отверстием и патрубка. В гипсовые формы устанавливают вкладыши с зазором, равным толщине стенок будущей заготовки тигля или патрубка. В зазоры заливают шликер из крупки кварцевого стекла. Формуют заготовки тигля и патрубка. Извлекают вкладыши и высушивают заготовки в гипсовых формах на воздухе не менее 48 часов. Удаляют гипсовые формы. Осуществляют сборку заготовок тигля и патрубка в одно изделие. Закрепляют патрубок в штативе, на который устанавливают опорное кольцо. Сверху подводят тигель таким образом, чтобы часть патрубка выше опорного кольца выступала на небольшое расстояние над внутренней стенкой тигля. Между пустотами, образовавшимися между сопряженными для закрепления частями внешней стенки патрубка и донной части тигля, заливают шликер. Проводят сушку на воздухе не менее 72 часов. Затем обжигают при ступенчатом поднятии температуры от 20 до 1200°C с выдержкой до 2-х часов на каждом температурном интервале, при скорости подъема температуры от 50°C/час до 150°C/час. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий // 2634771

Изобретение относится к производству бомз-подставок для обжига крупногабаритных керамических изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Измельчают мокрым способом закристаллизованное стекла, либо забракованные после термообработки изделия, либо использованные бомз-подставки, либо отливки произвольной формы, получаемые из шликеров, оставшихся в подпиточных емкостях формовых комплектов после окончания набора стеклокерамических изделий до получения водного шликера с плотностью 2,10÷2,20 г/см3, с тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 7,1÷12,5%. Формуют заготовки в гипсовых формах. Отформованные заготовки подвергают сушке в сушильных шкафах в течение 10÷20 часов при температуре не выше 80 градусов Цельсия, либо при естественных условиях в течение не менее 48 часов. Технический результат – упрощение производства бомз-подставок.

Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок // 2635151

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, типа заготовок головных антенных обтекателей ракет. Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости при сборке формового комплекта. Поставленная задача решается тем, что предложен формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок, содержащий водопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, узлы фиксации положения сердечника, каждый из которых состоит из направляющей втулки, расположенной на фланце сердечника, и фиксирующего штока, расположенного на фланце матрицы, при этом шток выполняют длиной не менее одной трети длины сердечника, отличающийся тем, что узлы фиксации расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях по два в каждой плоскости, при этом длина двух фиксирующих узлов, расположенных в одной плоскости, короче на 20-50 мм, чем два узла, находящиеся в другой плоскости. Предложенное техническое решение позволит существенно повысить производительность сборки формового комплекта при формовании сложнопрофильных керамических заготовок. 1 ил.