Способ изготовления керамических изделий, имитирующих яшму

Изобретение относится к технологии силикатов и касается производства керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Способ изготовления керамических изделий, имитирующих яшму включает подготовку различно неоднородно окрашенных по цвету пластичных керамических масс, формование изделий, их сушку и обжиг. Керамические массы используют следующих составов в вес.ч.: каолин или беложгущаяся глина - 95, охра жженая - 5; каолин или беложгущаяся глина - 94, сурик - 3, охра - 3; каолин или беложгущаяся глина - 96, окись хрома - 4; каолин или беложгущаяся глина - 95, умбра - 3, мумия - 2; каолин или беложгущаяся глина - 96, пиролюзит - 4.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается производства керамических изделий.

Известен способ изготовления керамических изделий, предусматривающий подготовку различно окрашенных пластичных керамических масс, формование изделий, их сушку и обжиг [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамических изделий, имитирующих яшму, предусматривающему подготовку различно окрашенных пластичных керамических масс, формование изделий, их сушку и обжиг, перед формованием керамические массы смешивают, не достигая однородности по цвету, причем используют взятые в равных весовых частях керамические массы следующих составов, вес.ч.: каолин или беложгущаяся глина 95, охра жженая 5; каолин или беложгущаяся глина 94, сурик 3, охра 3; каолин или беложгущаяся глина 96, окись хрома 4; каолин или беложгущаяся глина 95, умбра 3, мумия 2; каолин или беложгущаяся глина 96, пиролюзит 4.

Для приготовления керамических масс возможно использование любых каолинов, например, Просяновского, Глуховецкого, Дубровского, Кыштымского, Алексеевского и других месторождений; возможно использование беложгущихся глин Часовъярского, Дружковского, Веселовского, Латненского, Трошковского и других месторождений.

Предложенный способ поясняется примерами.

1. Подготавливают пластичные (влажность 18%) керамические массы следующих составов, вес.ч.: каолин Просяновского месторождения 95, охра жженая 5; каолин Глуховецкого месторождения 94, сурик 3, охра 3; каолин Просяновского месторождения 96, окись хрома 4; каолин 95, умбра 3, мумия 2; каолин Кыштымского месторождения 96, пиролюзит 4. Керамические массы дозируют и в равных весовых частях смешивают, не достигая однородности по цвету. Затем осуществляют формование изделий (плитки, панно, скульптуры и др.), их сушку до влажности 6% и обжигают при температуре 1250°С. Морозостойкость изделий составит не менее 100 циклов.

2. Подготавливают пластичные (влажность 26%) керамические массы следующих составов, вес.ч.: беложгущаяся глина Трошковского месторождения 95, охра жженая 5; беложгущаяся глина Часовъярского месторождения 94, сурик 3, охра 3; беложгущаяся глина Веселовского месторождения 96, окись хрома 4; беложгущаяся глина Дружковского месторождения 95, умбра 3, мумия 2; беложгущаяся глина Веселовского месторождения 96, пиролюзит 4. Керамические массы дозируют и в равных весовых частях смешивают, не достигая однородности по цвету. Затем осуществляют формование изделий, их сушку до влажности 3% и и обжигают при температуре 1100°С. Морозостойкость изделий составит не менее 100 циклов.

3. Подготавливают пластичные (влажность 22%) керамические массы следующих составов, вес.ч.: каолин Глуховецкого месторождения 95, охра жженая 5; беложгущаяся глина Веселовского месторождения 94, сурик 3, охра 3; беложгущаяся глина Часовъярского месторождения 96, окись хрома 4; каолин Просяновского месторождения 95, умбра 3, мумия 2; беложгущаяся глина Дружковского месторождения 96, пиролюзит 4. Керамические массы дозируют и в равных весовых частях смешивают, не достигая однородности по цвету. Затем осуществляют формование изделий, их сушку до влажности 3% и и обжигают при температуре 1200°С. Морозостойкость изделий составит не менее 100 циклов.

Керамические изделия, изготовленные предложенным способом, морозостойки, по внешнему виду имитируют яшму.

Источники информации

1. Александровский А.В. Материалы для декоративных штукатурных, плиточных и мозаичных работ. / А.В.Александровский, К.Н.Попов. - М.: Высш. шк., 1986. - С.201-202.

Способ изготовления керамических изделий, имитирующих яшму, предусматривающий подготовку различно окрашенных пластичных керамических масс, формование изделий, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что перед формованием керамические массы смешивают, не достигая однородности по цвету, причем используют взятые в равных весовых частях керамические массы следующих составов, вес.ч.: каолин или беложгущаяся глина - 95, охра жженая - 5; каолин или беложгущаяся глина - 94, сурик - 3, охра - 3; каолин или беложгущаяся глина - 96, окись хрома - 4; каолин или беложгущаяся глина - 95, умбра - 3, мумия - 2; каолин или беложгущаяся глина - 96, пиролюзит - 4.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно сувениров, бижутерии. .
Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению керамических пигментов, подглазурных и надглазурных керамических красок, для окрашивания керамических масс, глазурей.

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, а именно к способу приготовления цветного порошка для керамических плиток и установке для осуществления этого способа.
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно, бижутерии. .

Изобретение относится к способу окрашивания керамических материалов с использованием водных растворов хромофорных ионов. .
Изобретение относится к производству декоративных керамических изделий, преимущественно бижутерии. .
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к области производства керамических пигментов для декорирования фарфоро-фаянсовых и майоликовых изделий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений.

Изобретение относится к производству изделий из керамики для строительного, культурно-бытового и художественного назначения. .
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для окрашивания керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки
Ангоб // 2494070
Изобретение касается составов ангобов, которые могут быть использованы в производстве строительных керамических изделий (кирпич, плитка). Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости ангоба. Ангоб включает глину и стеклокоролек при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 86,0-93,0; стеклокоролек - 6,0-9,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Ангоб // 2494071
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики (блюда, бочонки, банки, подставки и др.). Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости ангоба. Ангоб включает беложгущуюся глину, молотый бой оконного листового стекла, окрашивающую добавку, пегматит и фосфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 70,0-80,0; молотый бой оконного листового стекла - 3,0-4,0; окрашивающая добавка - 0,5-9,0; пегматит - 11,0-13,0; фосфат кальция - 3,0-4,0. 1 табл.
Ангоб // 2497776
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий строительной керамики (кирпич, плитка и др.). Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости ангоба. Ангоб включает беложгущуюся глину, молотый бой оконного листового стекла, окрашивающую добавку, молотый кварцевый песок и сульфитно-спиртовую бражку при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина - 78,0-82,8; молотый бой оконного листового стекла - 7,0-9,0; окрашивающая добавка - 0,5-5,0; молотый кварцевый песок - 7,0-9,0; сульфитно-спиртовая бражка - 0,8-1,2. 1 табл.

Изобретение относится к комплекту чернил, содержащих хромофорные металлы для цифровой печати на керамических материалах. Комплект чернил включает жидкие красящие композиции (А), (В), (С) и одну из (D) и (Е). (А) включает по меньшей мере соединение кобальта. (В) включает по меньшей мере соединение железа. (С) включает по меньшей мере соединение металла, выбранного из хрома, никеля и их смесей. (D) включает по меньшей мере соединение кобальта и по меньшей мере соединение железа. (Е) включает одно или более соединений циркония. Указанные соединения металлов разлагаются при температуре от 500 до 1300°C. При взаимодействии с керамическим материалом соединения металлов из композиций (A)-(D) образуют окрашенные оксиды или окрашенные соединения. Соединения циркония из композиции (Е) с керамическим материалом образуют белые оксиды или белые соединения. Описываются также способ декорирования керамических материалов посредством цифровой печати указанным комплектом чернил и декорированные керамические изделия, полученные этим способом. Изобретение обеспечивает декорированные цифровой печатью керамические материалы широкого диапазона цветов с эффектом природного камня. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 45 табл., 5 пр.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотую до порошкообразного состояния глину монтмориллонитовую 85,0-90,0, размолотый до порошкообразного состояния глауконит 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, вес.ч.: беложгущаяся глина 500; жженая охра 30-50; перекись марганца 30-50; кварцевый песок 100-150; пегматит 100-150; тальк 250-300. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных керамических строительных изделий для жилищного и гражданского строительства. Керамическая масса получена из смеси, включающей глину, песок и добавку, причём в качестве добавки она содержит осадок станции обезжелезивания, содержащий 68,57% оксида железа(III) в долевом соотношении от общей массы сухого осадка, в качестве глины - размолотую до удельной поверхности 2000 м2/г глину Кыштырлинского месторождения Тюменской области, а в качестве песка - тонкоизмельченный песок с удельной поверхностью 1400 м2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная глина 69,5-94,5, песок 5-25, осадок станции обезжелезивания 0,5-5,5. Техническим результатом изобретения является получение стеновых керамических изделий с пониженной плотностью (1100-1600 кг/м3) и высокой прочностью (15,7-22,5 МПа). 5 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Технический результат – повышение щелочестойкости пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: Ga2O3 32,0-36,0; CaO 20,0-24,0; Sm2O3 20,0-24,0; TiO2 20,0-24,0. Цвет пигмента - желтый. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано для производства кирпичей и камней, преимущественно пустотелых. Керамическая масса включает суглинок, керамзитовую глину, железосодержащую добавку и выгорающую добавку. В качестве железосодержащей добавки взят молотый отход производства аммиака - отработанный катализатор, а в качестве выгорающей добавки - жидкий отход производства вспененного полистирола (маточный раствор), при следующем соотношении компонентов керамической массы, мас. %: суглинок 69,35-70,5; керамзитовая глина 23-23,5; железосодержащий отход - отработанный катализатор производства аммиака молотый до удельной поверхности 200 м2/кг 1,25-1,5; жидкий отход производства вспененного полистирола плотностью 1,014 г/л 4,5-6,4. Технический результат - увеличение прочности изделий после сушки, обжига, уменьшение теплоэнергетических затрат за счёт снижения температуры обжига, сохранение архитектурного вида изделий. 5 пр., 2 табл.
Наверх