Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне



Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне
Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне
Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне
Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне
Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне
Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне

Владельцы патента RU 2441132:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ "БАШНЕФТЬ" (ОАО "АНК "БАШНЕФТЬ") (RU)

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, и предназначено, в частности, для вырезания «окон» в обсадной колонне для дальнейшего бурения дополнительных боковых стволов. Устройство включает клин-отклонитель с заякоривающим механизмом в виде профильной трубы с заглушенным нижним концом, гидропровод, связывающий полость бурильных труб с полостью профильной трубы, фрезерующий инструмент в верхней части клина-отклонителя. Оконный фрез инструмента содержит установленное на его корпусе опорное кольцо, представляющее собой подшипник скольжения с наружным диаметром, превышающим диаметр оконного фреза на величину зазора, предотвращающего касание твердосплавных элементов вооружения фрезеров направляющей поверхности клина-отклонителя. Форма лопастей зарезного фреза выполнена выступающей под прямым углом относительно корпуса фреза. Комплект содержит двухпозиционный промывочный узел, выполненный с возможностью перекрытия гидродинамического канала сообщения между внутритрубным и затрубным пространством посредством бросового шара. Повышается надежность и эффективность процесса вырезания окна, уменьшаются затраты. 6 ил.

 

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и служит для вырезания «окон» в обсадной колонне для дальнейшего бурения дополнительных боковых стволов.

Известно однопроходное устройство с уипстоком для образования «окна» в обсадной трубе скважины (патент РФ №2173761, МПК 7 E21B 29/06), включающее отклоняющий клин (уипсток) с основной отклоняющей поверхностью, фрезерный инструмент, с возможностью разъединения, пакер, выполненный с возможностью фиксации за стенки обсадной трубы.

Недостатком известного устройства является то, что 1) пакерное устройство имеет относительно малую площадь контакта с обсадной колонной, что не обеспечивает в должной степени качественного сцепления, 2) в процессе спуска устройства на заданную глубину, необходимо производить долив воды (во внутреннюю полость бурильных труб), 3) промывочные отверстия на фрезере располагаются на основной режущей его части, что в процессе фрезерования обсадной колонны может привести к потере циркуляции промывочной жидкости, т.к. высока вероятность закупоривания промывочных отверстий металлическим шламом.

Известно устройство для вырезания «окна» в обсадной колонне (патент РФ №2278239, МПК E21B 29/06), включающее клин-отклонитель с направляющей поверхностью, механический якорь, фрезерный инструмент, состоящий из оконного фрезера, закрепленного на верхнем конце клина-отклонителя с возможностью разъединения, и двух фрезеров райберов, расположенных выше по стволу скважины относительно оконного фрезера, оконный фрезер в верхней части имеет утолщение, а клин-отклонитель имеет уступ выполненный с возможностью его взаимодействия с утолщением оконного фрезера в момент вырезания стенки обсадной колонны.

Недостатком известного устройства является то, что 1) якорный узел имеет относительно малую площадь контакта (плашек) с эксплуатационной колонной, что не обеспечивает в должной степени качественного сцепления и может привести к смещению (провороту) клина-отклонителя в процессе фрезерования, 2) возникает необходимость установки цементного моста в стволе скважины, т.к. якорный узел устройства требует упора на забой.

Наиболее близким к заявляемому по конструктивным признакам и достигаемому результату является устройство для забуривания боковых стволов из обсаженной скважины (прототип - патент РФ №2263196, МПК 7 E21B 7/08), содержащий отклоняющий клин с закрепляющим механизмом в виде гофрированной трубы, один конец которой заглушён, канал для подачи жидкости в полость профильной трубы, в верхней части отклоняющего клина посредством срезного винта установлен фрезерующий инструмент устройства - фрезеры оконный и расширяющий.

Недостатками прототипа являются:

1) Значительная доля работы фрезера затрачивается на выполнение непроизводительной работы, т.к. в процессе работы помимо фрезерования обсадной колонны происходит также и фрезерование корпуса (направляющего желоба) клина-отклонителя, на что по проведенным расчетам затрачивается более половины мощности произведенной работы (до 51%). Это уменьшает ресурс работы фрезеров, а также создает опасность смещения (проворота) корпуса клина-отклонителя относительно вырезаемого «окна»;

2) Вследствие конструктивных особенностей элементов фрезерующей части устройства (арбузообразная форма фреза) и его геометрических размеров, процесс фрезерования обсадной колонны у данного устройства носит явно неопределенный характер - от истирания-резания до выдавливания и разрыва стенок эксплуатационной колонны. Это создает значительные динамические нагрузки на бурильный инструмент (подклинки бурового инструмента и др.) и отрицательно сказывается на качестве вырезаемого «окна»;

3) В процессе спуска устройства в скважину необходимо постоянно заполнять промывочной жидкостью внутритрубное и затрубное пространство бурильных труб (производить долив). Невыполнение этого условия приводит к преждевременной деформации (раскрытию или смятию) профильной трубы, вследствие нарушения гидродинамического равновесия давления во внутритрубном и затрубном пространствах.

Задачей изобретения является устранение вышеприведенных недостатков и повышение эффективности фрезерования «окна» в обсадной колонне за счет исключения касания твердосплавного вооружения фрезера корпуса (направляющего желоба) клина-отклонителя в процессе работы и увеличения ресурса работы последних, а также за счет сокращения непроизводительного времени затрачиваемого на долив скважины.

Указанный результат достигается в предлагаемом комплекте оборудования для вырезания «окна».

Комплект оборудования для вырезания «окна» в обсадной колонне, включающий клин-отклонитель с заякоривающим механизмом, выполненным в виде профильной трубы с заглушённым нижним концом, между которыми размещен шарнирный переводник, гидропровод, связывающий полость бурильных труб с полостью профильной трубы; фрезерующий инструмент, установленный в верхней части клина-отклонителя посредством срезного винта с возможностью его разъединения от клина-отклонителя, согласно изобретению оконный фрез содержит опорное кольцо, представляющее собой подшипник скольжения, установленное на корпусе оконного фреза, с наружным диаметром, превышающим диаметр последнего на величину зазора, предотвращающего касание твердосплавных элементов вооружения фрезеров направляющей поверхности (желоба) клина-отклонителя, само опорное кольцо выполнено из легкоразрушаемого материала (например, дюрали), форма лопастей зарезного фреза с твердосплавным вооружением выполнена выступающей под прямым углом относительно корпуса фреза, комплект оборудования дополнительно содержит двухпозиционный промывочный узел, изготовленный с возможностью перекрытия гидродинамического канала сообщения между внутритрубным и затрубным пространствами посредством бросового шара.

Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 представлен продольный разрез комплекта оборудования в транспортном положении (в процессе спуска оборудования в скважину);

на фиг.2 - расположение комплекта оборудования в скважине;

на фиг.3 - продольный разрез оконного и зарезного фрезеров в сборе;

на фиг.4 - продольный разрез двухпозиционного промывочного узела а, б - с открытым и закрытым боковым отверстием соответственно;

на фиг. 5 - продольный разрез оборудования на соответствующих этапах работы оборудования:

а - в процессе заякоривания клина-отклонителя;

б - отсоединение фрезерующей части оборудования от клина-отклонителя;

в - в процессе фрезерования эксплуатационной колонны.

Изобретение содержит следующие элементы (см. фиг.1…6):

(фиг.1): 1 - клина-отклонитель; 2 - гидропровод; 3 - направляющая поверхность (желоб) клина-отклонителя; 4 - оконный фрез; 5 - вооружение зарезного фреза; 6 - зарезной фрез; 7 - двухпозиционный промывочный узел; 8 - плунжер; 9 - бросовый шар; 10 - вооружение расширяющего фреза; 11 - расширяющий фрез; 12 - осевой гидравлический канал;

(на фиг.2) 13 - профильная труба; 14 - шарнирный узел; 15 - опорное кольцо; 16 - соединительный срезной элемент; 17 - бурильные трубы; 18 - эксплуатационная колонна;

(на фиг.3) 19 - центральное промывочное отверстие; 20 - вооружение оконного фреза; 21 - заглушки промывочных отверстий; 22 - уплотнительная втулка гидропровода;

(на фиг.4) 23 - расширенная полость промывочного узла; 24 - боковое промывочное отверстие; 25 - промывочные отверстия плунжера; 26 - срезной винт плунжера;

(на фиг.6) 27 - промывочное отверстие.

Комплект оборудования для вырезания «окна» в эксплуатационной колонне работает следующим образом.

Перед началом работ по вырезанию «окна» в обсадной колонне скважину заполняют буровым раствором или технической водой. Собирают компоновку оборудования в следующей последовательности (см. фиг.2).

Профильная труба 13 (заполненная водой) совместно с клином-отклонителем 1 опускается ниже стола ротора буровой. К верхней части клина-отклонителя 1 и с помощью соединительного срезного элемента 16 крепится фрезерующая часть оборудования, состоящая из трех фрезеров: оконного 4, зарезного 6 и расширяющего 11. Далее комплект оборудования спускается в скважину на бурильных трубах 17 до интервала вырезания «окна». В процессе спуска, через боковое промывочное отверстие 24 двухпозиционного промывочного узла 7 (фиг.1) происходит самозаполнение внутренней полости колонны бурильных труб, что обеспечивает гидродинамическое равновесие в скважине и трубах. После спуска оборудования до проектной глубины производят якорение (фиксацию) клина-отклонителя 1 в скважине. Для этого внутрь бурильных труб 17 сбрасывают бросовый шар 9, который под действием силы тяжести и гидравлического давления со стороны бурового насоса доходит до двухпозиционного промывочного узла 7 и плотно садится в посадочное седло плунжера 8. Вследствие перекрытия отверстия, циркуляция жидкости через боковое промывочное отверстие 24 прекращается и происходит рост внутритрубного давления, которое при достижении определенной величины (при величине перепада давления около 3 МПа) приводит к срезу срезного винта плунжера 26 (фиг. 4), фиксирующего плунжер 8. Под действием вышесказанного гидравлического давления плунжер 8 перемещается вниз, перекрывая при этом боковое промывочное отверстие 24 корпусом, и входит в расширенную полость промывочного узла 23 двухпозиционного промывочного узла 7 (фиг.1). При этом через промывочные отверстия 25 плунжера 8 и гидропровода 2 появляется гидравлическое сообщение между осевым гидравлическим каналом 12 и полостью профильной трубы 13 (фиг.4 и 5а). С помощью бурового насоса плавно повышают давление до 10 МПа. Вследствие замкнутости внутренней полости профильной трубы 13 (нижний конец которой заглушён) она начинает раскрываться (раздуваться) в радиальном направлении, прижимаясь к внутренней стенке эксплуатационной колонны 18. Наружный диаметр профильной трубы 13 в раскрытом положении соответствует внутреннему диаметру эксплуатационной колонны 18, поэтому обеспечивается плотное прижатие. По результатам проведенных стендовых испытаний величина силы сцепления достигает значительных величин (до 30 т/м), что является достаточным для надежной фиксации клина-отклонителя в обсаженной скважине.

Профильная труба 13 выпускается отечественной промышленностью в виде тонкостенных труб (толщина стенки 3…6 мм) и может иметь различные профили, в т.ч. и в форме многолучевой звезды, наружный диаметр описанной окружности которой должен быть меньше внутреннего диаметра колонны.

После якорения клина-отклонителя 1 производят его отсоединение путем натяжения колонны бурильных труб 17 вверх до создания критической растягивающей нагрузки - около 9 т. В этот момент происходит срез соединительного срезного элемента 16 и отсоединение фрезерующей части оборудования с колонной бурильных труб 17. При этом верхняя часть гидропровода 2 (медная трубка) выходит из уплотнительной втулки гидропровода 22 и открывает центральное промывочное отверстие 19 оконного фреза 4, через которое производится промывка скважины (фиг.4 и 5б).

Ротором буровой через колонну бурильных труб 17 придают вращение фрезерующей части компоновки, состоящей из оконного 4, зарезного 6 и расширяющего 11 фрезеров с частотой вращения в пределах 60…100 об/мин и медленно подают буровой инструмент вниз. Заглушки для закрытия промывочных отверстий 21 (фиг.3) выполнены из хрупкого металла (чугуна), которые при вращении ломаются от удара о направляющую поверхность (желоб) клина-отклонителя 3 и открывают промывочные отверстия 27 оконного фреза 4. Оконный фрез 4, являясь крайним нижним элементом компоновки, при подаче бурового инструмента вниз первым касается наклонной поверхности клина-отклонителя 1 и, совершая вращательно-поступательное движение (как и вся компоновка), скользит по направляющей поверхности (желобу) клина-отклонителя, опираясь на опорное кольцо 15. Наличие опорного кольца позволяет обеспечивать необходимый технологический зазор между элементами вооружения оконного 4 и зарезного фрезов 6, а также направляющей поверхностью (желобом) клина-отклонителя 3 (фиг.6), не допуская при этом касания последнего и предохраняя его от воздействия ударных нагрузок вооружения фрезеров (фиг.5в).

Осевая нагрузка, созданная весом бурильной колонны на опорное кольцо 15 оконного фреза 4, распределяется через точки касания на клин-отклонитель (в начале фрезерования) и, согласно расчетам, примерно через 250…300 мм (от начала фрезерования) на внутреннюю стенку эксплуатационной колонны 18. Контактная нагрузка, приходящаяся на клин-отклонитель 1 и на внутреннюю стенку эксплуатационной колонны 18, распределяется практически поровну (соответственно 51% и 49% от создаваемой осевой нагрузки). Например, при создании осевой нагрузки в 2000 кг величина контактной нагрузки, приходящейся на опорное кольцо 15 оконного фреза 4, будет распределяться следующим образом: на клин-отклонитель - 1020 кг, на стенку эксплуатационной колонны - 980 кг. Исходя из величин контактных нагрузок, производится расчет конструктивных параметров и выбор материала опорного кольца 15. В предлагаемом комплекте оборудования опорное кольцо 15 изготовлено из легкоразрушаемого материала (например, дюрали), выдерживающего вышеуказанные контактные нагрузки и разрушающегося при их превышении. Конструкция опорного кольца 15 выполнена аналогично подшипнику скольжения, а именно с возможностью независимого от корпуса вращения. При этом по произведенным расчетам его наружный диаметр превышает диаметр корпуса оконного фреза и составляет в зависимости от типоразмера применяемого оборудования 1,5…3,0 мм (фиг.3).

По окончании процесса фрезерования и выхода фрезерующего инструмента из обсадной колонны в горную породу выключают ротор и останавливают вращение бурильной колонны. Проверяют качество вырезанного «окна» на проходимость путем двукратного спуска компоновки до забоя и его подъема. Далее бурильные трубы 17 с фрезерующим инструментом извлекают на поверхность, а клин-отклонитель 1 и профильная труба 13 остаются в скважине и служат как направление для бурения бокового ствола, а также для крепления бокового ствола скважины колонной-хвостовиком.

Источники информации

1. СМИТ ИНТЕРНЭШНЛ, ИНК «Однопроходное устройство с уипстоком для образования окна в обсадной трубе скважины». Патент РФ №2173761, опубл. 2001.09.20.

2. Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие «Буринтех» «Система для вырезания окна в обсадной колонне». Патент РФ №2278239, опубл. 2006.06.20, бюл. №17.

3. Гибадуллин Н.З., Гилязов P.M., Низамов Д.И. и др. «Устройство для забуривания боковых стволов из обсаженной скважины». Патент РФ №2263196, опубл. 2005.10.27, бюл. №30.

Комплект оборудования для вырезания "окна" в обсадной колонне, включающий клин-отклонитель с заякоривающим механизмом, выполненным в виде профильной трубы с заглушенным нижним концом, между которыми размещен шарнирный переводник, гидропровод, связывающий полость бурильных труб с полостью профильной трубы; фрезерующий инструмент, установленный в верхней части клина-отклонителя посредством срезного винта с возможностью его разъединения от клина-отклонителя, отличающийся тем, что оконный фрез содержит опорное кольцо, представляющее собой подшипник скольжения, установленное на корпусе оконного фреза, с наружным диаметром, превышающим диаметр последнего на величину зазора, предотвращающего касание твердосплавных элементов вооружения фрезеров направляющей поверхности (желоба) клина-отклонителя, само опорное кольцо выполнено из легкоразрушаемого материала (дюрали), форма лопастей зарезного фреза с твердосплавным вооружением выполнена выступающей под прямым углом относительно корпуса фреза, комплект оборудования дополнительно содержит двухпозиционный промывочный узел, изготовленный с возможностью перекрытия гидродинамического канала сообщения между внутритрубным и затрубным пространствами посредством бросового шара.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для подтверждения работоспособности отклоняющего устройства и фрезера-райбера, предназначенных для вырезки окна в обсадной трубе, вне буровой скважины.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне для бурения вторых стволов. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к технике прорезки боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к гидравлическим отклонителям. .

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способу формирования окна. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к глубокому радиальному вскрытию пласта. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно - к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов. .

Изобретение относится к буровой технике, в частности к режущему инструменту с использованием клина-отклонителя. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно - к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при проведении перфорационных работ

Изобретение относится к устройствам для бурения, размещаемым в скважинах, а именно к отклоняющим устройствам с гидравлическим узлом крепления в обсадной колонне скважины

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и предназначено для вырезания окна в обсадной колонне скважины. Устройство включает цилиндрический корпус из диэлектрического материала с осевым продольным каналом для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковым поперечным каналом, оси которых пересекаются в его центральной части. В теле цилиндрического корпуса радиально выполнен наклонный канал в виде сектора кругового кольца, гидравлически связанный с осевым продольным каналом. Угол наклонного канала к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса составляет 20-40°, а высота наклонного канала находится в пределах 10-30 мм. На боковой поверхности корпуса диаметрально противоположно наклонному каналу выполнено продольное углубление под эластичную мембрану с образованием полости, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом. Под наклонным каналом установлен съемный электрод, на поверхности которого размещены диэлектрические элементы. Съемный электрод является катодом и соединен через электроизолированный кабель с отрицательным полюсом источника тока, а обсадная труба - анодом и подключена к положительному полюсу источника тока. Повышается качество и эффективность вырезания окна в обсадной колонне скважины. 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса. Калибрующий фрезер-райбер жестко закреплен на полом валу. Режущие пластины в проходном и калибрующем фрезерах-райберах расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси полого вала. Калибрующий фрезер-райбер и единый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены с винтовыми каналами. Калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля. В передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями выполнены продольные углубления, совпадающие в окружном положении с продольными пазами винтовых лопастей. В каждом углублении закреплена лобовая режущая пластина с выступанием над наружной поверхностью передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями, а также с выступанием над лобовой поверхностью винтовой лопасти калибрующего модуля. Повышается ресурс и надежность, обеспечивается равномерный износ режущих пластин. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон. Инструмент содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы. Режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере, расположены концентрично относительно центральной продольной оси полого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном и калибрующем фрезерах-райберах, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере, и режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере, закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных винтовыми каналами. Корпус калибрующего фрезера-райбера, полый вал калибрующего фрезера-райбера и полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены в виде единого полого остова. Сумма максимальных эксцентриситетов режущих пластин, закрепленных в продольных пазах винтовых лопастей калибрующего и соответственно проходного фрезеров-райберов, равна разности радиусов режущих пластин калибрующего и проходного фрезеров-райберов относительно их собственных продольных центральных осей, расположенных оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого остова. Повышаются ресурс и надежность, предотвращается аварийность, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной трубе скважины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием окна, а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного окна с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой, колонной труб и толкателями, расположенными равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны при избыточном давлении в продольном канале, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, вовлечение основного ствола скважины в эксплуатацию, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием «окна», а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного «окна» с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой и колонной труб. Внутри корпуса установлен полый поршень, выполненный с возможностью осевого перемещения при избыточном давлении жидкости и оснащенный конусными поверхностями, воздействующими при перемещении поршня на толкатели, расположенные равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента. Обеспечивается эффективность и безопасность рейса. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для вырезания «окна» в обсадной колонне и дальнейшего бурения дополнительного ствола. Устройство отклоняющее включает клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненный в виде желоба с нанесенной твердосплавной сеткой, якорь, соединенный с клином через переводник, гибкую трубку высокого давления, узел фиксации клина. Часть желоба с двух сторон снизу профрезерована для сокращения застойной зоны, а камерой разрежения для перевода устройства в транспортное положение служит внутренняя полость самого якоря с плунжером внутри. При этом в переводнике находится поршень для прижатия клина к обсадной колонне, а на его скошенной боковой плоскости в углублении установлены тарельчатые пружины для дожатия «головы» клина к обсадной колонне после отсоединения от фрез. Обеспечивается повышение технико-технологических показателей бурения многоствольных скважин. 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой отрасли, в частности к вырезанию окна в стволе скважины. При осуществлении способа соединяют устройства продвижения фрезера с фрезером; создают перепад давления между указанным устройством продвижения фрезера и указанным фрезером, причем указанный перепад давления вызывает нисходящее перемещение указанного устройства продвижения фрезера и указанного фрезера и обеспечивают сцепление указанного фрезера, по меньшей мере, с частью указанного обсаженного ствола скважины. Повышается эффективность процесса вырезания окна за счет контролирования нагрузки, приложенной к фрезеру. 2 н. и 21 з.п.ф-лы, 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-01-27 2013-03-20T00:06:22
Наверх