Способ и машина для восстановления порошков растительного происхождения

Способ и машина для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания, причем машина содержит устройство раскатывания, набор передних и задних нажимных валков, камеру нагрева и конвейер, так что растительная масса прессуется раскатывающими валками для получения непрерывной гладкой пленки заданной толщины, которая размещается на конвейере, циркулирующем в камере нагрева для сушки образованной пленки растительного материала, и которую затем разделяют на части для получения продукта в виде частей заданного размера. Техническим результатом является получение непрерывной тонкой пленки с гладкой и ровной стороной, без отметин, дырок или дефектов эффективным и простым способом. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 34 ил.

 

Предпосылки изобретения

Настоящее изобретение относится к отраслям промышленности, производящим порошки как результат или отходы от основного производства, причем указанные порошки обычно отбраковываются, поскольку не находят практического применения, и, более конкретно, настоящее изобретение относится к практическим и технически прогрессивным способу и машине для производства пленок из скопления частиц и растительного порошка, получаемых от производства табака, чайных листьев, душистых трав и т.д., в котором способ включает производство пленки из порошков для достижения заданной толщины, в котором после сушки она образует новый сырьевой материал для производства сигарет, чая и т.д. среди прочих продуктов, таким образом, делая приемлемым повторное использование отходов сырьевого материала, которые естественно забраковывались бы, поскольку они не имеют гранулометрический размер, соответствующий техническим требованиям, так что настоящее изобретение дает значительную экономию для производства продуктов с такими техническими характеристиками.

В целях данного описания термины «порошок» или «порошкообразный» должны рассматриваться как материал в качестве самого порошка, частиц, гранул, частей и т.д. разных гранулометрических размеров.

Описание известного уровня техники

Хорошо известно, что производства, связанные с продуктами, такими как табак, чай и парагвайский чай, которые обрабатывают такие сырьевые материалы, например режут их, измельчают и т.д., оставляют как вторичный результат большое количество материала в виде частиц или порошков, которые из-за своих гранулометрических размеров не находят полезного применения.

Производства, изготавливающие продукты на растительной основе для потребления, используют эти продукты в виде листа растения, в то время как многократная обработка самих листьев является причиной их разламывания, приводя к образованию упомянутого порошка, который обычно не имеет промышленного применения. В результате этот материал часто уничтожают, сжигают или просто списывают в виде отходов, нанося экономический и даже экологический ущербы.

Были предприняты попытки по переработке этих списанных материалов посредством включения их в промышленный производственный цикл в качестве масс, обычно не содержащих добавки, но используемые машины привели к сложной комбинации дорогостоящих и неэффективных устройств. Кроме того, полученные продукты не имеют требуемой однородности для повторной резки и повторной переработки, восстановленных в форме, подобной исходным листьям для потребления. Среди многих недостатков восстановленные массы или продукты имеют бугорчатые формы без сцепления и т.д.

В соответствии с настоящим уровнем техники существует необходимость в обеспечении средств для повторного использования порошкового материала, вторично полученного на некоторых производствах, таких как табачные производства, которые обеспечат восстановление и включение в производственную линию указанного типа производства.

Краткое описание изобретения

Следовательно, целью настоящего изобретения является создание способа восстановления порошков растительного происхождения, таких как остаточные порошки, полученные от производства табака, парагвайского чая, чая или подобного, при котором указанные порошки обычно забраковываются из-за отсутствия их полезности вследствие их порошкообразного состояния, причем способ включает следующие этапы:

получение указанного растительного порошка;

смешивание указанного растительного порошка со склеивающей смесью и водой, приводящее к образованию субстрата растительного порошка;

раскатывание указанного субстрата растительного порошка для получения пленки заданной толщины;

сушка указанной пленки и

разделение на части (разрезания) указанной пленки для получения продукта в виде кусочков заданного размера.

Также другой целью настоящего изобретения является создание способа с минимальным количеством возможных этапов, удобно разработанных и задуманных для выполнения его функций с эффективностью и качеством, иллюстрирующего исключительную целесообразность и универсальность, включающего определенные качества, в котором промышленный процесс, разработанный для применения в технике, является простым для реализации, следовательно, легким для выполнения, с помощью которого получаются отличные практические и эффективные результаты, включая новую идею создания пленки.

Другой целью настоящего изобретения является создание машины для восстановления порошков растительного происхождения, таких как остаточные порошки, получаемые от производства табака, парагвайского чая, чая или подобного, в котором указанные порошки смешиваются со склеивающими веществами для образования растительной массы, которая будет раскатываться в тонкую пленку, причем указанная машина содержит:

набор раскатывающих валков, расположенных в загрузочной воронке для ввода указанной растительной массы;

по меньшей мере, один конвейер, расположенный на выходе раскатывающих валков, для приема выгрузки указанной растительной массы в виде тонкой пленки; и

камеру нагрева, в которой циркулирует, по меньшей мере, один конвейер, перемещающий указанную растительную массу в виде тонкой пленки для сушки.

Также другой целью настоящего изобретения является создание способа и машины, задуманных с интеллектуальным и новым конструктивным устройством с целью изготовления пленки растительных субстратов, таких как растительные порошки и измельченные стебли, чей гранулометрический размер является недостаточным для того, чтобы использовать указанный материал в производстве продуктов, содержащих его, таких как сигареты, чай и ароматизированные растительные субстраты, обеспечивая восстановление этих порошков и измельченных материалов при помощи указанных способа и машины настоящего изобретения, полученных в виде отхода от указанных производств.

Также другой целью настоящего изобретения является создание способа и машины для раскатывания и сушки скоплений порошка и растительных твердых частиц при низких затратах для промышленного выполнения, объединяя необходимые устойчивость, прочность, надежность и экономию, обеспечивая их практическое применение, обеспечивая промышленного потребителя такой подачей с дополнительной степенью свободы и экономическим эффектом на аналогичном рынке, превращаясь в очень ожидаемый конкретный продукт для этого сектора.

Краткое описание чертежей

Для большей ясности и понимания цели настоящего изобретения оно было проиллюстрировано на нескольких чертежах, на которых настоящее изобретение представлено в одном из предпочтительных форм осуществления для иллюстративных целей, где:

Фиг.1 изображает вид гипотетического остаточного растительного материала, представляющего собой стебли, черешки и частицы с разными гранулометрическими размерами, которые будут обрабатываться;

Фиг.2 изображает вид гипотетического остаточного растительного материала (2), представленного в виде растительного порошка (4);

Фиг.3 изображает вид сверху и спереди мельницы маятниковых валков, которая преобразует гипотетический остаточный растительный материал в растительный порошок после помола;

Фиг.4 изображает вид сверху и спереди промышленного встряхивающего устройства для приема растительного порошка и склеивающего вещества;

Фиг.5 изображает вид сверху и спереди промышленного встряхивающего устройства для обработки смеси растительного порошка со склеивающим веществом;

Фиг.6 изображает вид сверху и спереди субстрата растительного порошка, обработанного на промышленном встряхивающем устройстве;

Фиг.7 изображает вид сверху и сзади машины в соответствии с настоящим изобретением для восстановления порошков растительного происхождения, показывающий получение пленки растительного порошка, где можно видеть этапы и части промышленного процесса восстановления порошков растительного происхождения с помощью процесса (1) раскатывания, валкового устройства (8) раскатывания, конвейера (9), камеры (10) нагрева и тонкой пленки растительного материала (11);

Фиг.8 изображает вид сверху и спереди участка для разрезания и упаковки пленки растительного порошка, в котором схематически проиллюстрированы производственный процесс восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса (1) раскатывания, тонкая пленка растительного материала (11) и участок (12) для разрезания и упаковки;

Фиг.9 изображает вид сверху машины по настоящему изобретению для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания, в котором машина для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса (1) раскатывания содержит устройство (8) раскатывания, устройство (13) задних нажимных валков, устройство (14) подачи горячего воздуха, камеру (10) нагрева и, по меньшей мере, один конвейер (9);

Фиг.10 изображает вид правой стороны машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.11 изображает вид левой стороны машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.12 изображает вид спереди машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.13 изображает вид сзади машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.14 изображает вид сверху, спереди и справа машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.15 изображает вид сверху, спереди и слева машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.16 изображает вид сверху и сзади машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания;

Фиг.17 изображает вид сверху и сзади машины для восстановления порошков растительного происхождения в результате процесса раскатывания, иллюстрирующий ее работу;

Фиг.18 изображает вид сверху и спереди с пространственным разделением элементов машины для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания, в котором проиллюстрированы машина для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса (1) раскатывания, устройство (8) раскатывания, устройство (15) передних нажимных валков, устройство (13) задних нажимных валков, устройство (14) подачи горячего воздуха, камера (10) нагрева и один конвейер (9);

Фиг.19 изображает вид сверху и спереди устройства раскатывания, в котором проиллюстрированы устройство (8) раскатывания, электродвигатель (16), цепное устройство (17) и устройство (18) подачи материала;

Фиг.20 изображает вид сбоку раскатывающих валков, иллюстрирующий скребковые ножи (19) для собранного раскатанного материала;

Фиг.21 изображает вид снизу и спереди устройства раскатывания;

Фиг.22 изображает вид сверху и спереди с пространственным разделением элементов устройства раскатывания, в котором проиллюстрированы устройство (8) раскатывания, цилиндрические прижимные валки (20), электродвигатель (16), цепное устройство (17) и устройство (18) подачи материала;

Фиг.23 изображает вид сверху и спереди устройства передних нажимных валков конвейера;

Фиг.24 изображает вид сверху и спереди с пространственным разделением элементов устройства передних нажимных валков конвейера, в котором проиллюстрированы устройство (15) передних нажимных валков и транспортирующие валки (21);

Фиг.25 изображает вид сверху и спереди устройства подачи горячего воздуха;

Фиг.26 изображает вид сверху и спереди с пространственным разделением элементов, в котором проиллюстрированы устройства (14) подачи горячего воздуха и ротор с лопастями (22);

Фиг.27 изображает вид сверху, сзади и слева устройства задних нажимных валков конвейера;

Фиг.28 изображает вид сверху, сзади и справа устройства задних нажимных валков конвейера;

Фиг.29 изображает вид снизу, спереди и слева устройства задних нажимных валков конвейера;

Фиг.30 изображает вид сверху и сзади с пространственным разделением элементов устройства задних нажимных валков конвейера, в котором проиллюстрированы устройство (13) задних нажимных валков с электродвигателями (24), набор цепей (25) и конвейеры (21);

Фиг.31 изображает вид сбоку устройства (8) раскатывания, в котором проиллюстрированы концы (20) валков и узел концентрической оси для одного из валков и одной экзоцентрической оси для другого валка;

Фиг.32 изображает вид сверху валков (20);

Фиг.33 изображает вид снизу валков (20), в котором проиллюстрирован нож (19) для чистки соответствующего валка; и

Фиг.34 изображает подробный вид элементов, входящих в узел оси валков (20).

Подробное описание настоящего изобретения

Как показано на чертежах, настоящее изобретение содержит в одном из своих аспектов производственный процесс восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса (1) раскатывания, остаточный растительный материал (2), такой как кусочки, порошки разных гранулометрий, стебли и соплодия, которые, естественно, были бы забракованы, подвергается процессу (3) измельчения до порошка, и который может быть смешан с другими остатками в виде растительного порошка (4), образуя однокомпонентный материал растительного порошка (5) с соответствующей гранулометрией.

Производственный процесс по настоящему изобретению обеспечивает превращение растительного порошка в раскатанные листья для возврата в производственный цикл, в котором весь используемый растительный материал должен пройти процесс измельчения для получения окончательной гранулометрии, которая может колебаться от 10 до 200 меш, в зависимости от уровня желаемой видимой однородности в готовой пленке. Используемой мельницей может быть молотковая мельница.

Материал растительного порошка (5) смешивается со склеивающим веществом (6) и водой, приводя к образованию субстрата (7) растительного порошка, который передается на следующий этап процесса раскатывания. Для приготовления массы для раскатывания растительный порошок, который должен быть восстановлен, и склеивающее вещество добавляют в миксер в пропорции 100 кг растительного порошка, который должен быть раскатан, к 5-50 кг склеивающего вещества и затем смешивают это приблизительно в течение 10 минут. Затем приблизительно 5-100 кг воды добавляют в миксер, подвергая процессу смешивания, приблизительно в течение еще 10 минут, в котором масса после смешивания должна легко формоваться, наблюдая за тем, чтобы тип используемого миксера обеспечивал общую однородность готовой массы, необходимо отметить, что промышленные миксеры типа «ленточного смесителя» могут использоваться для таких процессов.

Метод согласно настоящему изобретению также предусматривает производство растительных пленок, чей аромат и вкус корректируются, исправляются, улучшаются, выделяются или изменяются посредством добавления специфических ароматизирующих веществ и добавок в склеивающее вещество, что делает включение ароматизирующих веществ и добавок гораздо более эффективным, поскольку при таком способе они будут более прочно приклеены к связующему материалу образованной пленки по сравнению со способом, который обычно используется в производстве, т.е. разбрызгиванием на листья. Таким образом, специфические ароматические вещества и добавки могли бы быть добавлены к растительному порошку непосредственно через склеивающее вещество, как описывалось ранее.

Субстрат (7) растительного порошка подается в валковое устройство (8) раскатывания, которое будет рассмотрено ниже, для раскатывания и достижения желаемой или заданной толщины. Таким образом, подготовленная масса помещается в устройство подачи набора валков с расстоянием между валками от 0,05 до 2,5 мм и скоростью валков от 1 до 100 оборотов в минуту, в котором при прохождение ее через устройство валков образуется тонкая пленка, которая затем подается на первый конвейер, который перемещает ее в печь с температурой от 100 до 400°C. Точнее, тонкая пленка, расположенная на конвейере (9), подается внутрь камеры (10) нагрева, в которой будет осуществляться сушка материала до тех пор, пока он не достигнет необходимой влажности уже в виде тонкой пленки растительного материала (11). Окончательная влажность материала падает до 8-20%, причем время сушки будет зависеть от толщины, типа исходного материала (растительного порошка), начальной влажности исходного материала (растительного порошка), количества воды, добавленной в массу, температуры печи, скорости валков и, следовательно, скорости конвейеров, количества конвейеров и влажности, заданной для готового материала.

Тонкая пленка растительного материала (11) после сушки может напоминать кусок ткани или бумаги, и ее можно разрезать и упаковывать (12) или снова превращать в гранулы и кусочки для использования в качестве сырьевого материала для побочных продуктов. Во время всего процесса образования тонкой пленки растительного материала (11) осуществляется контроль скорости прохождения материала через раскатывающие валки и через камеру нагрева, а также параметров температуры и влажности, необходимых для процесса. Как объяснялось выше, тонкая пленка растительного материала (11) может получать добавку ароматизирующих продуктов или смесей нескольких разных растительных порошков на этапе смешивания субстрата (7) растительного порошка.

В соответствии с целью настоящего патента с технической точки зрения рассматриваются следующие вопросы: производственный процесс для восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса (1) раскатывания, остаточный растительный материал (2), процесс (3) измельчения, остатки растительного порошка (4), материал растительного порошка (5), склеивающее вещество (6), субстрат (7) растительного порошка, валковое устройство (8) для раскатывания, конвейер (9), камера (10) нагрева, тонкая пленка растительного материала (11), участок (12) для резки и упаковки.

Способ, с помощью которого предоставляют материал для производства, является только последовательностью операций, и использование материала в качестве сплошной пленки или любой другой формы обеспечивает те же самые результаты, возможно, лучшие относительно свойств исходного материала. Следовательно, полученная тонкая пленка может быть использована непосредственно в производстве в качестве пленки или затем разрезаться с целью получения материала соответствующего размера и формы, причем материал, предоставленный для производства, может быть в виде сплошной пленки, кусков разных размеров, нарезанных полосок и т.д.

Настоящее изобретение также относится к оборудованию или машине или установке, на которых операция, описанная выше, или другие операции могут выполняться для восстановления порошков растительного происхождения посредством образования из них тонкой пленки для использования в табачной и пищевой отраслях промышленности. Более конкретно, оборудование, предназначенное для производства тонких пленок из табака, корицы, гвоздики, парагвайского чая и других растительных продуктов в виде порошка, дает возможность использовать отходы, которые обычно сжигаются или выбрасываются производствами, использующими этот материал в виде листа или другой непорошковой формы, отличной от порошка, где толщина листа может колебаться от 0,05 до 2,50 мм при влажности от 8 до 20% и переменной механической устойчивости.

Как уже объяснялось в отношении способа, тонкая табачная пленка может быть образована из табачных порошков разного происхождения, таких как порошки, полученные в виде побочных продуктов, производств сигарет, табачных фабрик, табачных производств и т.д., где порошки из некоторых типов табака могут использоваться в данном процессе, например табачные отходы из средних жилок, «отходы», «отсев», табачные остатки, в основном, тонкие табачные пленки любого типа/вида и т.д. Если продукт, который должен раскатываться, не является порошком или даже если необходима пленка ровного внешнего вида/толщины, то весь используемый растительный материал должен подвергаться процессу измельчения с окончательной гранулометрией, которая может колебаться от 10 до 200 меш в зависимости от желаемой визуальной однородности в готовой пленке.

В соответствии с видами, изображенными на чертежах, оборудование или машина настоящего изобретения основаны на раскатывании растительных порошков и гранул и используются для восстановления порошков растительного происхождения. Оборудование (1) для раскатывания, выполненное из металлической конструкции (F), по существу, содержит устройство (8) раскатывания, ряд передних (15) и задних (13) нажимных валков, устройство (14) подачи горячего воздуха, печь или камеру (10) нагрева и, по меньшей мере, один конвейер (9).

Устройство (8) раскатывания предпочтительно содержит, по меньшей мере, два цилиндрических нажимных валка (20), предпочтительно металлических, которые вращаются в противоположных направлениях с управлением скоростью и которые, как будет описано ниже, установлены для регулировки в своем положении. Валки (20) приводятся в действие независимо двумя электродвигателями (16) и набором цепей (17). В качестве альтернативы можно выбирать расположение, в котором два электродвигателя (16) непосредственно соединяются с валками (20), без необходимости в цепях (17). Затем масса собранного в одно целое материала растительного порошка (7), который подается в устройство подачи материала или порошка 18, проходит через валки (20) для получения тонких пленок растительного порошка (11). Устройство (8) раскатывания содержит под цилиндрическими валками (20) два скребковых ножа (19) валков.

Перед прохождением растительной массы (7) для раскатывания в устройстве раскатывания она должна быть смешана с нетоксичным склеивающим веществом и водой для образования формуемой массы, в которой концентрация склеивающего вещества может колебаться от 5 до 50% (масса/масса относительно массы используемого порошка). При раскатывании растительная масса прессуется между валками (20) и формируется в виде тонкой пленки, листа или пленки с толщиной, которая может колебаться от 0,05 до 2,5 мм, причем указанная тонкая пленка раскатывается валками с регулируемыми скоростями и интервалами.

В устройстве раскатывания скорости валков изменяются от 1 до 100 оборотов в минуту, причем каждый из валков, содержащихся в устройстве раскатывания, имеет независимую скорость, рассматривая скорость валков, изменяющуюся от 2 до 30 оборотов в минуту, так что образуемая масса раскатывается и образуется пленка с толщиной от 0,05 до 2,50 мм, имеющая практически форму идеального одеяла или ковра.

Раскатывающие валки (20) предпочтительно образованы из двух металлических цилиндров с переменным диаметром с точностью 0,02 мм в диаметре, в целом прямолинейные и параллельные. Оба валка расположены в устройстве, так что изменение колебания, т.е. продольное смещение в процессе получения тонкой пленки, составляет до 0,02 мм и должны быть полностью параллельными. Скорости валков должны меняться, чтобы получить тонкую пленку с гладкой и ровной стороной без отметин, дырок или дефектов и чтобы скорости были определенными для каждого материала, изменяя их в соответствии с требуемой толщиной, уровнем влажности и производительностью.

Скребковые ножи листьев расположены в нижней части валков под углами, которые могут изменяться от 0 до 45° относительно касательной к валку, строго заостренные с окончаниями, меньшими, чем самая маленькая толщина получаемой пленки, и обеспечивающие постоянное контактное давление на валок в любой момент.

На Фиг. 31-34 подробно изображен узел валков (20). Предпочтительно устройство (8) состоит из двух раскатывающих валков (20), обозначенных ссылочными номерами (31) и (32) на Фиг. 32 и 33, чьи концы (26) и (27) собраны на соответствующих подшипниках (28) и (29), установленных на соответствующих пластинах (30) узла, обеспечивающих параллельное вращение обоих валков (31) и (32). Концы оси одного из валков или первого валка (32) собраны в его соответствующих концентрических фланцах (34), более подробно изображенных на Фиг.34, которые установлены внутри фланцев на своих соответствующих подшипниках (28). С другой стороны, концы оси другого валка или второго валка (31) собраны в его соответствующих экзоцентрических фланцах (35) с его соответствующими подшипниками (29), причем указанные фланцы (34) и (35) собраны в параллельных пластинах таким образом, что этот экзоцентрический фланец (35) может поворачиваться в этом узле. Набор фланцев блокируется в пластинах (30), например, при помощи крепежных крышек (36), (37), (38) и (39).

В соответствии с настоящим изобретением эти экзоцентрические фланцы (35) соединены с устройством регулировки угла, содержащим два рычага (40), один на каждой стороне устройства, причем каждый рычаг имеет конец, соединенный с указанным экзоцентрическим фланцем (35), более конкретно на фиксирующем штифте (41) фланца для прочного прикрепления к нему. Противоположный конец рычага (40) соединяется с регулировочным винтом (42) таким образом, что, когда этот винт поворачивается в заданном направлении, рычаг перемещается вверх или вниз, заставляя фланец (35) поворачиваться и приближать или удалять второй валок (31) относительно первого валка (32) для изменения расстояния между ними и, таким образом, изменять толщину тонкой пленки (11) растительного материала. На Фиг.31 и 33 более подробно изображен узел (19) ножа только в иллюстративных целях.

Когда растительная масса проходит через валки (20) и приобретает форму тонкой пленки, она опускается на конвейер (9) и передается в печь или камеру (10) нагрева, внутри которой установлен конвейер, перемещающийся в течение трех или более циклов прохождения, так что пленка (11) растительного порошка, полученная при помощи устройства (8) раскатывания, теряет влажность в соответствии с техническими критериями производства.

Конвейер (9) перемещается, занимая всю внутреннюю протяженность камеры (10) нагрева, выполняя три или более циклов прохождения, т.е. перемещаясь зигзагообразно, тянется, поддерживается и направляется при помощи двух устройств нажимных валков, т.е. переднего набора (15) и заднего набора (13), каждый из которых состоит из трех и четырех транспортирующих валков (21) и чья движущая сила определяется электродвигателем (24) с управляемой скоростью, расположенным в устройстве (13) задних валков.

Конвейерное устройство, предпочтительно выполненное из металла, собрано внутри печи или камеры (10) нагрева, скорость которого задается в соответствии со скоростью устройства для раскатывания, из которого образованная пленка должна опускаться на первый конвейер и проходить в печь для сушки, причем скорость конвейера должна регулироваться в соответствии со скоростью пленки в наборе валков в соответствии с обрабатываемым материалом, количеством склеивающего вещества, отклонением валков, скоростью раскатывания, влажностью пленки и заданной толщиной.

Печь или камера (10) нагрева нагревается посредством подачи горячего воздуха из устройства (14) подачи горячего воздуха, которое содержит ротор с лопастями (22), обеспечивающими принудительную вентиляцию нагретого воздуха с регулируемыми температурой и оттоком. Используемая печь может быть промышленной, 1-50 м в длину, обеспечивающей нагревание от 100 до 400°C. Воздух при заданной температуре должен подаваться в печь. В качестве альтернативы для нагревания печи может быть использовано устройство, основанное на тепловой воздуходувке, паровом или любом другом устройстве, осуществляющем такой процесс. Для удаления внутренней влажности, чтобы регулировать влажность готового материала, воздухосборное устройство с охлаждением может соединяться с печью для восстановления части ароматических добавок, потерянных во время сушки материала, которые затем могут быть снова добавлены в склеивающее вещество, таким образом, повышая качество полученной пленки.

При подаче пленки или тонкой пленки в такую печь она подвергается непрерывному процессу сушки на всех конвейерах, перемещаемых в печи (входящих и выходящих), и их число будет изменяться в соответствии с толщиной пленки, скоростью устройства валков, температурой сушки, типом исходного материала, а также начальной влажностью и заданной окончательной влажностью пленки, и оно может даже состоять из одного большого конвейера, обеспечивающего перемещение последнего листа на любом конце, чтобы предотвратить перегрев листа, таким образом, теряя пластичное свойство материала. Поскольку температура печи может колебаться от 100 до 400°C и поскольку толщина готовой пленки может колебаться от 0,05 до 2, 5 мм, то она затем подвергается сушке, в результате которой уменьшается влажность пленки до 8-20%.

Способ, с помощью которого может быть получен материал для производства, является лишь рабочей процедурой, и его использование предназначено для пленки, чтобы подвергать процессу разрезания материал с целью получения материала соответствующего размера и формы, в соответствии с которым готовый материал, представляемый для производств, может быть непрерывной пленкой, состоять из частей разных размеров, разрезанной пленкой и т.д. Резальным устройством, используемым в процессе, может быть устройство валков с ножами или только один нож для окончательной резки, в котором во время подачи валков также существует возможность использовать сегментированное устройство подачи, которое образовывало бы пленки меньшего размера.

Тесты, выполненные с использованием табачного порошка, забракованного с производства, показали промышленную и экономическую целесообразность разработанного процесса, повышенную за счет ввода специфических ароматических веществ и добавок, которые корректируют, улучшают, подчеркивают или изменяют аромат и вкус исходного материала, что привлекло большое внимание компаний.

Если эти ароматические вещества и добавки, разработанные в ходе процесса, могут быть добавлены вместе со склеивающим материалом, продуктом, доказанным, что он не является токсичным, таким образом, более прикрепляемым к полученной пленке, чем, если бы они просто разбрызгивались на поверхность листа, как при его обычных дополнительных обработках, таким образом, обеспечивая органолептические характеристики, лучшие по сравнению с органолептическими характеристиками исходного продукта или даже по сравнению с применениями ароматических веществ и добавок посредством обычного способа разбрызгивания на поверхность листьев.

Целью настоящего изобретения является использование склеивающего вещества для получения пленок из тонких пленок табака, кофе, корицы, гвоздики, парагвайского чая и других растительных продуктов в виде порошков, смесей их продуктов, как указано выше, или другой пленки, представляющей интерес для табачной и пищевой отраслей промышленности. Защищаемые приемы настоящего способа могут предполагать, что исследования заявителя обеспечили доказательство того, что пленки могут быть получены из табачного порошка, порошка парагвайского чая, порошка гвоздики, порошка солодки, порошка катуабы, порошка корицы, их смесей и любого другого порошка, которые могут быть использованы в производстве растительных пленок, ароматизированных, восстановленных или измененных.

Как указывалось выше, способ настоящего изобретения предусматривает добавление специфических ароматизированных веществ и добавок для коррекции, улучшения, выделения или изменения желаемых характеристик, и необходимо понимать, что применение оборудования для получения ламинированных пленок из порошков растительного происхождения нацелено на повторное использование такого материала, который в соответствии с известным уровнем техники был бы забракован, вызывая важные экономические и экологические последствия и, кроме того, получение гаммы специфических ароматных веществ и добавок, имеющих широкое применение и промышленный интерес.

Преимущество такого склеивающего вещества состоит в том, что конечному производителю не нужно ни удалять порошок, полученный при его обработке, ни увеличивать использование порошка для изготовления своего продукта, уменьшая количество остатков, поскольку он также может корректировать, улучшать, выделять или изменять аромат и вкус готового полученного материала с преимуществами его обработки.

Для подтверждения пригодности склеивающего вещества для обработки было создано лабораторное оборудование с производственной мощностью 10 кг/час, так что тесты могли бы выполняться на производствах с использованием этого материала, где впоследствии оборудование было усовершенствовано для производства 30 кг/час для изготовления материала, используемого клиентами, заинтересованными в оборудовании и обработке восстановленных листьев.

Через эту обработку могут быть получены следующие тонкие пленки из порошков: тонкая табачная пленка, тонкая пленка из катуабы, тонкая пленка из парагвайского чая, тонкая пленка из гвоздики, тонкая пленки из какао, табачная тонкая пленка с добавлением ароматизирующих веществ или добавок, конкретно нацеленных на коррекцию, улучшение, выделения или изменения определенной характеристики, тонкая пленка из любого растительного порошка, тонкая пленка из смеси любого порошка растительного происхождения и тонкая пленка растительного порошка или смеси порошков растительного происхождения со специфическими ароматизирующими веществами и добавками для получения готового продукта с определенной характеристикой. Полученный материал может быть непосредственно добавлен снова в производственный процесс или поддерживаться в определенном состоянии в соответствующей упаковке для последующего промышленного использования или продан заинтересованным производствам.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание промышленного оборудования и способа восстановления порошков растительного происхождения при помощи процесса раскатывания, предусмотренные с минимальным количеством возможных элементов, удобно разработанных и задуманных для обеспечения выполнения им функций с эффективностью и качеством, демонстрируя исключительную практичность и универсальность, включая отличные характеристики. Его технически прогрессивная конструкция позволяет получать размещение с отличным уровнем характеристик, разработанная в соответствии с наиболее современными технологиями, таким образом, обеспечивая более простое использование относительно промышленного использования.

Необходимо понимать, что оборудование, разработанное для применения в технике, имеет простую конструкцию, следовательно, является простым в изготовлении, таким образом, получая отличные практические и эффективные результаты, включающие новую концепцию продукта с высокой востребованностью в производственном секторе.

Оборудование для восстановления растительного порошка выполнено из надежных и прочных материалов, обеспечивая пользователей производственных секторов качеством, экономией, безопасностью и простотой, имеющих большой срок службы, даже при использовании в тяжелых и агрессивных условиях.

1. Способ восстановления порошков растительного происхождения,
включающий следующие этапы:
получение указанного растительного порошка;
смешивание указанного растительного порошка в количестве около 100 кг со склеивающим веществом в количестве от около 5 до около 50 кг и водой в количестве от около 5 до около 100 кг для получения однородного субстрата растительного порошка;
раскатывание указанного субстрата растительного порошка между двумя прямолинейными и параллельными раскатывающими валками с гладкими поверхностями до получения непрерывной гладкой пленки заданной толщины;
сушка указанной пленки за счет пропускания ее через камеру нагрева при температуре от 100°С до 400°С; и
разделение на части указанной пленки для получения продукта в виде частей заданного размера.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный растительный порошок измельчают для получения растительного порошка, имеющего диапазон размеров от 2 мм до 75 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный этап сушки указанной пленки включает размещение указанной пленки на конвейере и подачу ее в камеру нагрева, обеспечивая перемещение пленки в ней до тех пор, пока не будет получена заданная влажность.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный этап смешивания дополнительно включает введение добавок.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанные добавки выбираются из ароматических веществ или других различных растительных порошков.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанной заданной влажностью является окончательная влажность от 8% до 20%.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное смешивание выполняется в течение 10 мин.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют остаточные порошки, получающиеся от производства табака, парагвайского чая, чая в качестве указанных порошков.

9. Машина для восстановления порошков растительного происхождения, при этом порошки смешиваются со склеивающими веществами для образования растительной массы, которая будет раскатываться, причем машина имеет набор раскатывающих валков, расположенных в загрузочной воронке для подачи указанной растительной массы, отличающаяся тем, что она содержит:
по меньшей мере, один конвейер, расположенный на выходе раскатывающих валков для приема выгрузки указанной растительной массы в виде пленки; и
камеру нагрева, внутри которой циркулирует указанный, по меньшей мере, один конвейер, перемещающий указанную растительную массу в виде пленки для сушки, и
указанный, по меньшей мере, один конвейер занимает максимальную внутреннюю протяженность камеры нагрева, проходит в зигзагообразном направлении и является направляемым через передний набор и задний набор нажимных валков, приводимых в движение двигателями с управлением вращением.

10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что указанный набор раскатывающих валков содержит пару валков, чьи концы собраны в соответствующих подшипниках, установленных в соответствующих сборочных пластинах.

11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что осевые концы первого валка собраны в его соответствующих концентрических фланцах с его соответствующими подшипниками, при этом осевые концы второго валка собраны в его соответствующих экзоцентрических фланцах с его соответствующими подшипниками, причем эти фланцы собраны в указанных сборочных пластинах.

12. Машина по п.11, отличающаяся тем, что указанные экзоцентрические фланцы соединены с устройством регулировки угла.

13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что устройство указанной регулировки угла содержит два рычага, один конец у которых соединен с указанным соответствующим экзоцентрическим фланцем, а противоположный конец соединен с регулировочным винтом, чтобы при повороте указанного винта в заданном направлении рычаг перемещался вверх или вниз, заставляя экзоцентрический фланец поворачиваться и приближать или отклонять этот валок относительно другого валка для изменения расстояния между ними.

14. Машина по п.9, отличающаяся тем, что указанные валки приводятся в движение независимо при помощи электродвигателей.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что указанные раскатывающие валки имеют скорость от 1 до 100 оборотов в минуту, при этом каждый из валков имеет независимую скорость при отношении скоростей между валками от 2 до 30 оборотов в минуту.

16. Машина по п.9, отличающаяся тем, что указанные раскатывающие валки являются цилиндрическими и металлическими.

17. Машина по п.9, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один скребковый нож, расположенный в нижней части, по меньшей мере, одного из указанных валков и образующий углы, изменяющиеся в пределах от 0 до 45°С относительно касательной к этому валку, причем указанный нож имеет заостренный край с окончанием, меньшим, чем меньшая толщина получаемой пленки, и обеспечивает постоянное контактное давление на валок.

18. Машина по п.9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один указанный конвейер обеспечивает скорость регулируемой циркуляции.

19. Машина по п.9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один указанный конвейер является металлическим.

20. Машина по п.9, отличающаяся тем, что указанная камера нагрева нагревается при помощи устройства инжектирования горячего воздуха, который содержит ротор для инжектирования, установленный с лопастями, обеспечивающими принудительную и управляемую инжекцию горячего воздуха в эту камеру.

21. Машина по п.20, отличающаяся тем, что камерой нагрева является промышленная печь длиной 1-50 м, которая обеспечивает нагревание от 100°до 400°.

22. Машина по п.9, отличающаяся тем, что используют остаточные порошки, получающиеся от производства табака, парагвайского чая, чая в качестве указанных порошков.