Устройство для включения пироклапана с электрическим запалом

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами, в частности наземными испытаниями изделий ракетно-космической техники (РКТ), и может быть использовано для подачи команд открытия и закрытия на запорные органы с пороховым (пиротехническим) приводом (пироклапаны с электрическим запалом). Устройство для включения пироклапана с электрическим запалом содержит два бесконтактных ключа для подачи тока в электрический запал. Электрический запал с одной стороны подключается первым бесконтактным ключом через коммутатор к плюсовой шине источника питания, а с другой - вторым бесконтактным ключом и через коммутатор к минусовой шине питания. Коммутатор позволяет отключить источник питания и подключить запал к клеммному адаптеру для присоединения к нему измерительного прибора, осуществляющего замер сопротивления линии запала. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства для включения пироклапана с электрическим запалом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами, в частности наземными испытаниями изделий ракетно-космической техники (РКТ), и может быть использовано для подачи команд открытия и закрытия на запорные органы с пороховым (пиротехническим) приводом (пироклапаны с электрическим запалом).

Современные стенды, предназначенные для наземных испытаний изделий ракетно-космической техники и, в частности, жидкостных реактивных двигателей, включают систему управления огневыми стендовыми испытаниями (ОСИ), в состав которой входит система аварийной защиты (САЗ) стенда и изделия. Назначение САЗ - обеспечивать постоянную диагностику состояния основных элементов стенда и изделия в процессе проведения ОСИ, и при нарушении нормальной работы того или иного агрегата, а также при выходе какого-либо контролируемого параметра за допустимые пределы и в случае возникновения аварии, произвести аварийный останов испытания за минимально короткое время с целью уменьшения ущерба от ее последствий для изделия и стенда. Одной из составляющих обеспечения снижения ущерба является сокращение времени срабатывания отсечных клапанов подачи компонентов топлива к изделию, что обеспечивается установкой на изделии пироклапанов с электрическим запалом. При этом сама САЗ должна обеспечивать минимально возможное (~5 мс) время реакции на аварийную ситуацию, включая время подачи электрического сигнала на срабатывание пироклапана. В современных системах это время в 5 мс тратится на прием информации с датчиков, ее обработку по заданным алгоритмам и синхронизацию работы каналов резервированной стендовой системы управления. Резервирование технических средств системы, реализуемое на испытательных стендах обычно в построении троированных (трехканальных) систем, в первую очередь требуется для повышения надежности САЗ, выполняющей наиболее ответственную задачу.

Частью САЗ являются устройства для включения пироклапанов с электрическим запалом. В связи с этим к устройствам для включения пироклапанов с электрическим запалом предъявляются требования: высокое быстродействие подачи электрического сигнала на пирозапал, высокая надежность выдачи сигнала на его срабатывание за счет совместимости с троированной системой управления испытаниями РКТ, исключение ложного срабатывания при проверках параметров цепи электрического запала, гарантируя при этом нормируемый безопасный ток (в пределах 20-50 мА) и минимальное влияние на надежность устройства. Стандартизованным требованием к схемам подачи рабочего тока в электрический запал является его отключение сразу после подрыва как по плюсовой, так и от минусовой шин питания. Это связано с тем, что продукты сгорания порохового заряда пироклапана могут закоротить цепь электрического запала, а также соединить ее с заземленным корпусом испытываемого изделия РКТ, что в итоге может привести к ложному срабатыванию электрических запалов других пироклапанов, общее количество которых в сложных изделиях РКТ может достигать нескольких десятков.

Известно устройство для включения пироклапана с электрическим запалом, в котором электрический запал подключен через бесконтактные ключи и блок коммутации к плюсовой и минусовой шинам источника питания, при этом бесконтактные ключи соединены с выходами каналов троированной системы управления через схемы управления (см. «Схему регистрации и запитки пиропатронов», чертеж №ПИ-4186, разработчик - Химзавод, филиал ОАО «Красмаш», г.Красноярск, 1989 г.).

Недостатком этого устройства является низкая надежность работы. Это связано с тем, что в качестве бесконтактных ключей в известном устройстве используются нерезервированные n-p-n и p-n-p транзисторы, которые не обеспечивают также гарантированную гальваническую развязку цепи электрического запала от шин питания после подрыва из-за токового принципа управления ими. Использование бесконтактных ключей названного типа для измерения сопротивления цепи электрического запала потребует трансформации схем управления, чтобы обеспечить изменение токового режима. Примененное в этом устройстве переключение цепи электрического запала на электрический прибор с помощью реле также снижает надежность этой цепи.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении надежности работы устройства для включения пироклапана с электрическим запалом.

Это достигается тем, что в известное устройство для включения пироклапана с электрически запалом, содержащее бесконтактные ключи и коммутатор, через которые электрический запал подключен к плюсовой и минусовой шинам источника питания, при этом бесконтактные ключи соединены с выходами каналов троированной системы управления через схемы управления, согласно изобретению в него введен, подключенный к коммутатору, клеммный адаптер для подключения к нему измерительного прибора, а бесконтактные ключи подключения электрического запала к плюсовой и минусовой шинам питания состоят из двух параллельных цепей, каждая из которых содержит два последовательно соединенных полевых МДП-транзистора p-n типа, подключенных к электрическому запалу со стороны плюса питания, и n-p типа, подключенных к электрическому запалу со стороны минуса питания, при этом затворы полевых МДП-транзисторов бесконтактных ключей, непосредственно подключенных к плюсовой и минусовой шинам, соединены через свои схемы управления водной из цепей с первым, а вдругой цепи - с третьим каналами троированной системы управления, и при этом затворы полевых МДП-транзисторов бесконтактных ключей, непосредственно подключенных к электрическому запалу со стороны плюсовой и минусовой шин, в цепях которых затворы других полевых МДП-транзисторов подсоединены через свои схемы управления к первому каналу троированной системы управления, подключены ко второму каналу троированной системы управления, а затворы полевых МДП-транзисторов в других цепях бесконтактных ключей, подключенных к электрическому запалу со стороны плюсовой и минусовой шин, соединены через свои схемы управления одновременно с первым и вторым каналами троированной системы управления.

Кроме того, каждая схема управления полевыми МДП-транзисторами бесконтактных ключей, соединенная с одним каналом троированной системы управления, содержит один оптрон, подключенный входом к выходу канала троированной системы управления, а каждая схема управления полевыми МДП-транзисторами бесконтактных ключей, соединенная с двумя каналами троированной системы управления, содержит два оптрона, подключенных согласно логике мажоритирования к двум выходам каналов троированной системы управления, причем выходные p-n-p и n-p-n транзисторы оптронов, соединяют цепи затворов полевых МДП-транзисторов, состоящие из делителя на резисторах, с минусом преобразователей напряжения - для бесконтактного ключа со стороны плюса питания относительно электрического запала, и с плюсом преобразователей напряжения - для бесконтактного ключа со стороны минуса питания относительно электрического запала, при этом выходы преобразователей напряжения с обратной полярностью подключены соответственно - к плюсовой и минусовой шинам бесконтактных ключей.

На чертеже изображена схема устройства для включения пироклапана с электрическим запалом.

К электрическому запалу 1 подключены бесконтактные ключи 2 и 3, соединенные соответственно с плюсовой и минусовой шинами источника питания 12 через коммутатор 14, к которому подключен клеммный адаптер 13 для подключения измерительного прибора. Схемы управления 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 служат для приема сигналов управления полевыми МДП-транзисторами 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 бесконтактных ключей 2 и 3 от троированной системы управления (на чертеже условно не показана).

Бесконтактный ключ 2 подключения запала 1 к плюсовой шине питания содержит две параллельные цепи из двух последовательно соединенных полевых МДП-транзисторов p-n типа 15, 16 для первой цепи и 17, 18 для второй - соответственно.

Бесконтактный ключ 3 подключения запала 1 к минусовой шине питания содержит также две параллельные цепи из двух последовательно соединенных полевых МДП-транзисторов n-p типа 19, 20 для первой цепи и 21, 22 - для второй соответственно.

Каждая схема управления 4, 6, 7, 9, 10, 11 содержит по одному оптрону 23-1,…23-6, а схемы управления 5 и 8 - по два оптрона 26-1, 26-2 и 27-1 и 27-2, входы которых соединены с выходами троированной системы управления, а выходные p-n-p и n-p-n транзисторы - соответственно соединяют цепь затвора полевых МДП-транзисторов, состоящую из делителя на резисторах 24, 25 для бесконтактного ключа 2 с минусом преобразователя напряжения 28, а для бесконтактного ключа 3 - с плюсом преобразователя напряжения 29, выходы которых с обратной полярностью подключены к плюсовой и минусовой шинам питания бесконтактных ключей 2 и 3 - соответственно.

Устройство обеспечивает работу в двух режимах.

Первый - основной, осуществляется в процессе проведения огневого стендового испытания изделия РКТ.

Второй - при проверке состояния цепи пирозапала перед испытанием изделия.

Первый режим работы устройства осуществляется следующим образом. Блок коммутации 14 подает питание 27В на бесконтактные ключи 2 и 3. Для подрыва пирозапала 1 необходимо от соответствующих логике мажоритирования выходов трех каналов троированной системы управления испытаниями изделия (на чертеже условно не показана) подать сигналы включения на входы схем управления 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 полевыми МДП-транзисторами бесконтактных ключей 2 и 3. При этом в случае отсутствия неисправности в устройстве все полевые МДП-транзисторы бесконтактных ключей 2 и 3 перейдут в открытое состояние, и через электрический запал 1 пройдет подрывающий его ток. Логика подключения бесконтактных ключей 2 и 3 к каналам троированной системы управления обеспечивает работу устройства по схеме мажоритирования 2 из 3 и защиту от отказа одного любого элемента в устройстве, а также от выхода из строя одного из каналов троированной системы управления.

Рассмотрим работу схем управления 4, 6, 7, ключевой схемы 2 на примере функционирования схемы управления 4. При отсутствии тока на входе оптрона 23-1 его транзистор закрыт и на затвор полевого транзистора 15 подается через резисторы 24-1 и 25-1 напряжение его истока и в результате последний разъединен со стоком. При подаче тока на вход оптрона 23-1 его транзистор соединяет вход полевого МДП-транзистора 15 с минусом преобразователя напряжения 28, плюс которого соединен с плюсовой шиной питания бесконтактного ключа 2. На резисторе 25-1 в результате появляется отрицательное напряжение относительно напряжения на стоке полевого транзистора 15 и последний открывается.

Схема управления 5 содержит два оптрона 26-1 и 27-1, соединенных выходами параллельно относительно затвора полевого транзистора 16. В остальном работа схем управления 4 и 5 аналогичны. Подключение оптронов 26-1 и 27-1 к двум каналам троированной системы управления обеспечивает реализацию ими логической функции «или» и вместе с указанной на схеме адресацией подключения схем управления 4, 5, 6, 7 к каналам троированной системы управления реализуют выполнение бесконтактным ключом 2 логической функции голосования по схеме 2 из 3. Согласно изображенной на чертеже схеме цепь полевых МДП-транзисторов 15 и 16 со своими схемами управления 4 и 5 реализуют функцию от выходов троированной системы управления f1=3∧(1∨2)=(3∧1)∨(3∧2), цепь полевых МДП-транзисторов 17 и 18 функцию f2=1∧2. А весь бесконтактный ключ 2 - функцию: f1∨f2=(3∧1) ∨ (3∧2) ∨ (1∨2), что соответствует логической функции мажоритирования из трех переменных.

Схемы управления 8, 9, 10, 11 бесконтактного ключа 3 функционируют аналогично описанной работе схем управления 4, 5, 6, 7 бесконтактного ключа 2 с учетом обратной полярности подаваемых на полевые МДП-транзисторы 19, 20, 21, 22 сигналов по сравнению с транзисторами 15, 16, 17, 18. Для этого минусы преобразователей напряжения 29-1,…29-4 соединены с минусовой шиной питания бесконтактного ключа 3. Таким образом, в отличие от прототипа, обеспечивается полное (до запала) троированное резервированное управление.

Во втором режиме работа устройства обеспечивается при подключении клеммного адаптера 13 через блок коммутации 14 к шинам питания бесконтактных ключей 2 и 3. При этом к клеммному адаптеру 13 подключается специальный переносной прибор для измерения сопротивления линии электрического запала 1 (на чертеже условно не показан). Для этого измерения на входы схем управления 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 необходимо подать сигналы включения бесконтактных ключей 2 и 3 и произвести измерение, подтверждающее значение сопротивления, равное сумме сопротивлений линии (3-5 Ом) и запала (1-1.5 Ом).

Повышение надежности работы устройства обеспечивается мажоритарной схемой по логике 2 из 3 бесконтактных ключей 2 и 3 подключения электрического запала к шинам источника питания 12 и простой схемой проверки сопротивления цепи электрического запала 1 без дополнительного оборудования для коммутации и подключения электрического запала 1 к измерительному прибору, что объясняется свойствами полевого МДП-транзистора в качестве ключевого элемента, Он соединяет под управлением напряжения на затворе сток с истоком при любом напряжении между ними, что обеспечивает работу специального измерительного прибора с маленьким выходным напряжением, гарантирующим безопасный ток в электрическом запале. Токи утечки полевых МДП-транзисторов на порядок меньше безопасного тока электрического запала, что исключает несанкционированный подрыв электрического запала.

1. Устройство для включения пироклапана с электрически запалом, содержащее бесконтактные ключи и коммутатор, через которые электрический запал подключен к плюсовой и минусовой шинам источника питания, при этом бесконтактные ключи соединены с выходами каналов троированной системы управления через схемы управления, отличающееся тем, что в него введен подключенный к коммутатору клеммный адаптер для подключения к нему измерительного прибора, а бесконтактные ключи подключения электрического запала к плюсовой и минусовой шинам питания состоят из двух параллельных цепей, каждая из которых содержит два последовательно соединенных полевых МДП-транзистора p-n типа, подключенных к электрическому запалу со стороны плюса питания, и n-p типа, подключенных к электрическому запалу со стороны минуса питания, при этом затворы полевых МДП-транзисторов бесконтактных ключей, непосредственно подключенных к плюсовой и минусовой шинам, соединены через свои схемы управления в одной из двух цепей с первым, а в другой цепи - с третьим каналами троированной системы управления, и при этом затворы полевых МДП-транзисторов бесконтактных ключей, непосредственно подключенных к электрическому запалу со стороны плюсовой и минусовой шин, в цепях которых затворы других полевых МДП-транзисторов подсоединены через свои схемы управления к первому каналу троированной системы управления, подключены ко второму каналу троированной системы управления, а затворы полевых МДП-транзисторов в других цепях бесконтактных ключей, подключенных к электрическому запалу со стороны плюсовой и минусовой шин, соединены через свои схемы управления одновременно с первым и вторым каналами троированной системы управления.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая схема управления полевыми МДП-транзисторами бесконтактных ключей, соединенная с одним каналом троированной системы управления, содержит один оптрон, подключенный входом к выходу канала троированной системы управления, а каждая схема управления полевыми МДП-транзисторами бесконтактных ключей, соединенная с двумя каналами троированной системы управления, содержит два оптрона, подключенных согласно логике мажоритирования к двум выходам каналов троированной системы управления, причем выходные p-n-p и n-p-n транзисторы оптронов соединяют цепи затворов полевых МДП-транзисторов, состоящие из делителя на резисторах, с минусом преобразователей напряжения для бесконтактного ключа со стороны плюса питания относительно электрического запала и с плюсом преобразователей напряжения для бесконтактного ключа со стороны минуса питания относительно электрического запала, при этом выходы преобразователей напряжения с обратной полярностью подключены соответственно к плюсовой и минусовой шинам бесконтактных ключей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнепроводным детонирующим шнурам и может быть использовано в перфорационных системах для нефтяной отрасли. .

Изобретение относится к детонирующим шнурам (ДШ) и может быть применено для инициирования зарядов взрывчатых веществ (ВВ). .

Изобретение относится к взрывным работам и конструкциям взрывных устройств, в частности к устройствам задействования взрывчатых веществ (ВВ). .

Изобретение относится к области изготовления детонирующих шнуров, а именно к ударно-волновым трубкам (УВТ), изготовленным в виде полупрозрачной трубки. .
Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ и композиций на их основе. .

Изобретение относится к пиротехническим медленногорящим составам, используемым для снаряжения взрывательных устройств, работающих в условиях кинетического нагрева.

Изобретение относится к технологии изготовления шнуровых средств взрывания. .

Изобретение относится к взрывчатым веществам и может быть использовано на предприятиях, производящих детонирующие шнуры. .

Изобретение относится к производству средств взрывания, а именно производству огнепроводных шнуров. .

Изобретение относится к термопластичным пиротехническим составам для изготовления эластичного огнепроводного шнура методами экструзии или проходного прессования.

Изобретение относится к области взрывных работ, а именно к устройствам для соединения взрывных линий в сетях разводки детонации при монтаже взрывной сети, в частности малогабаритных детонирующих шнуров, работающих на предельных диаметрах взрывчатого вещества

Изобретение относится к детонирующим шнурам и может быть использовано для точной по времени передачи детонации к зарядам ВВ в устройствах сферической имплозии взрыва. Детонирующая трубка включает оболочку и заряд бризантного взрывчатого вещества, при этом оболочка состоит из двух слоев, а именно внутреннего тонкостенного слоя из полимера с температурой плавления выше, чем температура плавления наружного толстостенного слоя. На внутренней поверхности наружного слоя выполнены продольные, вдоль оси трубки ребра, наклоненные под углом к радиусу трубки, и толщиной ребер меньше, чем толщина стенки внутреннего слоя оболочки. Между слоями - вакуум. Решение обеспечивает передачу детонации от первичного детонатора к вторичному детонатору, не вызывая при этом преждевременную детонацию взрывчатого вещества. 1 ил.
Группа изобретений относится к области производства шнуровых средств взрывания, а именно к технологии изготовления детонирующих шнуров. Для изготовления детонирующего шнура предварительно получают водосодержащую пасту на основе гексогена или октогена путем смешивания гексогена или октогена с водой в заявляемых количествах и последовательного добавления в полученную смесь диспергатора, загустителя, антивспенивателя и эмульгатора в заявляемых количествах при постоянном перемешивании, полученную пасту с влагосодержанием от 5,2 до 6,8 мас.ч. и плотностью 1,04-1,06 г/см3 для гексогена и 1,14-1,16 г/см3 для октогена экструдируют при давлении 0,1-0,12 МПа с получением непрерывной сердцевины детонирующего шнура с последующей оплеткой упомянутой сердцевины текстильными нитями, сушкой оплетенной сердцевины при температуре не выше 82°С до влагосодержания в сердцевине не более 0,19 мас.ч. и нанесением защитного слоя на основе полиамида на оплетенную сердцевину детонирующего шнура. Технический результат: повышение безопасности изготовления детонирующего шнура при обеспечении высокого качества и надежности готовой продукции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области взрывных работ, а именно к устройствам поверхностной разводки, обеспечивающим размещение и надежное закрепление в общем корпусе капсюля-детонатора в сборе с детонирующими шнурами, с одновременным контактом детонирующих шнуров с капсюлем-детонатором и подходящей к нему ударно-волновой трубкой в сетях разводки детонации для производства взрывных работ. Соединитель для подрывных инициирующих устройств содержит корпус с продольным центральным гнездом под капсюль-детонатор, которое имеет четыре выступа-фиксатора, и четырьмя продольными сквозными отверстиями, диаметр которых на 10-20% больше диаметра детонирующего шнура. Отверстия расположены равномерно вокруг продольного центрального гнезда и соединены с центральным гнездом продольными пазами. На корпусе расположен фланец с углублением квадратного сечения с четырьмя фиксирующими выступами на боковых сторонах углубления и с центральным цилиндрическим отверстием, диаметр которого больше диаметра ударно-волновой трубки и которое соединяется с центральным гнездом. Глубина квадратного углубления равна диаметру детонирующего шнура, а размер стороны квадратного углубления равен трем диаметрам детонирующего шнура. Технический результат заключается в обеспечении размещения и надежного закрепления в общем корпусе капсюля-детонатора в сборе с двумя детонирующими шнурами, а также в обеспечении одновременного контакта детонирующих шнуров с капсюлем-детонатором и подходящей к нему ударно-волновой трубкой. Соединитель хорошо защищает инициирующие устройства от несанкционированных механических воздействий и обеспечивает гарантированную передачу детонации от капсюля-детонатора к детонирующим шнурам или от детонирующего шнура к ударно-волновой трубке, соединенной с капсюлем-детонатором. 1 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к области средств взрывания и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при ведении прострелочно-взрывных работ в скважинах для инициирования зарядов кумулятивных перфораторов. Детонирующий шнур содержит заключенную в многослойную внешнюю оболочку взрывчатую сердцевину, выполненную из набора цилиндрических таблеток из термостойкого взрывчатого вещества (ВВ), между которыми размещены таблетки-разделители, спрессованные из неорганических окислителей. Таблетки-разделители могут быть выполнены из смеси нитрата аммония с алюминиевой пудрой в массовом соотношении 80:20, где нитрат аммония состоит из смеси порошка стандартного гранулометрического состава с нитратом аммония в нанодисперсном состоянии в количестве по массе до 25%. В случае сопоставимых по величине плотностей прессовки с таблетками основного заряда из термостойкого ВВ высота (масса) таблетки-разделителя составляет не более 0,25 от соответствующего показателя таблетки основного заряда. Введение в конструкцию шнура таблеток-разделителей позволяет снизить расход термостойкого мощного бризантного ВВ и одновременно повысить надежность срабатывания шнура в случае замокания сердцевины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к средствам инициирования и может быть использовано в разработке боеприпасов военного назначения, взрывных устройств для применения в хозяйственной деятельности, научно-исследовательской деятельности. Детонирующий шнур (ДШ) состоит из сердцевины из взрывчатого вещества (ВВ), внутренней металлической оболочки, прилегающей непосредственно к сердцевине и внешней оболочке. Сердцевина содержит вторичное взрывчатое вещество ТЭН в количестве не более 1 г/погонный метр. Диаметр сердцевины не меньше критического диаметра детонации вторичного ВВ, толщина стенки внутренней металлической оболочки составляет 0,2-0,5 мм. Между наружной поверхностью внутренней металлической оболочки и внутренней поверхностью внешней металлической оболочки имеется зазор не более 0,25 мм. Внешняя металлическая оболочка выполнена из пластичного металла или сплава. На концах детонирующего шнура на внутренней металлической оболочке намотан бандаж из нити, пропитанный клеем, обеспечивающий фиксацию с внешней металлической оболочкой. При детонации ДШ отсутствует воздействие поражающих факторов на окружающие объекты. ДШ обладает сохранностью и стойкостью к внешним воздействиям, имеет простой и безопасный монтаж на месте использования, а при монтаже возможность использования простейшего инструмента и усилий, прилагаемых от руки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления средств взрывания, а именно детонирующих шнуров (ДШ), и к технике снаряжения. ДШ изготавливают путем формирования сердцевины из порошкообразного взрывчатого вещества, выполнения нитяных оплеток и защитного слоя из водонепроницаемого материала. Водоустойчивую оболочку формируют либо непрерывно с формированием сердцевины ДШ и выполнением нитяных оплеток, либо раздельно после формирования сердцевины ДШ и выполнения нитяных оплеток. Ведущие нити не применяют. Сердцевину шнура образуют при равномерном заполнении взрывчатым веществом первой оплетки, представляющей собой трубку («чулок») с постоянным внутренним диаметром, созданную из нескольких растянутых продольных плоских нитей в устройстве формирования сердцевины шнура. Взрывчатое вещество подают в первую оплетку с помощью дозатора, производительность которого регулируется в зависимости от навески взрывчатого вещества в шнуре. В качестве продольных нитей первой оплетки сердцевины шнура используют плоские синтетические нефибриллированные нити. Продольные нити от устройства формирования сердцевины шнура и до приемной станции подвергают сильному растяжению вдоль оси для уплотнения сердцевины. При больших навесках во избежание сдвига отдельных слоев ВВ внутри первой оплетки при уплотнении шнура для укрепления (армирования) сердцевины шнура используют одну или несколько продольных нитей, протягиваемых внутри первой оплетки. Способ и устройство для изготовления детонирующего шнура обеспечивают стабильность дозирования ВВ, равномерное заполнение сердцевины ДШ взрывчатым веществом, возможность оперативного изменения навески шнура, исключение осыпания через оболочки взрывчатого вещества при изготовлении, создание растягивающего усилия по всей длине вдоль оси шнура для уплотнения сердцевины с регулировкой величины этого усилия, равенство скорости намотки ДШ на катушку приемной станции и скорости вытяжки шнура, оперативное изменение параметров технологических режимов с применением режима обратной связи. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области производства шнуровых средств взрывания, а именно к технологии изготовления детонирующих шнуров. Для изготовления детонирующего шнура предварительно получают водосодержащую пасту на основе гексогена или октогена путем смешивания последних с водой в заявляемых количествах с получением суспензии частиц взрывчатых веществ в воде и последовательного добавления в полученную смесь диспергатора, загустителя, антивспенивателя и эмульгатора в заявляемых количествах при постоянном перемешивании. Полученную пасту с влагосодержанием от 10,0 до 15,6 мас.ч. экструдируют при давлении 0,15-0,20 МПа с получением непрерывной сердцевины детонирующего шнура с последующей оплеткой последней полиэфирными нитями. Оплетенную сердцевину сушат в сушильном шкафу при температуре теплоносителя 82,1-84°C и наносят защитный слой на основе нейлона. Изобретение обеспечивает повышение безопасности изготовления детонирующего шнура при обеспечении высокого качества и надежности готовой продукции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области производства взрывчатых веществ и может быть использовано для получения пластичных ВВ с уменьшенными критическими размерами детонации, применяющихся для изготовления малогабаритных взрывных устройств различного назначения. Описан способ получения смесевого пластичного взрывчатого вещества (ВВ) на основе гексогена и полимерного связующего, включающий смешение компонентов смесевого ВВ и формирование заряда ВВ, в котором предварительно порошкообразный гексоген подвергают возгонке (сублимации) в вакууме при остаточном давлении (2-5)×10-3 Па и при температуре 140-160°С, затем полученный слой сублимированного гексогена механически отделяют от подложки и механически измельчают до частиц дисперсности 250-500 мкм, после чего полученный продукт вводят в раствор связующего в растворителе, выбранном из группы инертных по отношению к гексогену - или в хлороформе, или в петролейном эфире, в качестве связующего используют полиизобутилен, затем удаляют растворитель выпариванием до достижения постоянной массы продукта, после чего окончательно формируют заряд ВВ. Технический результат: получен пластифицированный гексоген со сниженным критическим диаметром. 3 пр.
Наверх