Горелка

Изобретение относится к газовым горелкам. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 12 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям. Горелка содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на цилиндрическую газораспределительную камеру и кожух, и приваривается по периметру к цилиндрической газораспределительной камере, содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из двух стальных кронштейнов, регулятора, двух болтов, двух гаек и двух пружинных шайб, кроме того, в цилиндрической газораспределительной камере размещены на ее периферии 8 смесителей без насадок, а в центральной части (по меньшему диаметру) размещены 4 смесителя с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра, а в центре газораспределительной камеры приварено направляющее устройство, состоящее из конуса, оси, двух гаек для крепления конуса, пружинной шайбы и гайки, которые предназначены для крепления регулятора устройства для регулирования расхода воздуха. Изобретение позволяет получить средний на периферии и длинный факел в центре, увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к газовым горелкам и может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей.

Близким к предлагаемому изобретению аналогом является газовая инжекционная горелка, описанная в патенте РФ №2243447.

Это изобретение, так же как и предлагаемое, может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. В аналоге, так же как и в предлагаемом изобретении, газ под давлением проходит через сопла, инжектируя из атмосферы воздух, необходимый для горения, далее газ и воздух поступают в камеру предварительного смешения, где происходит смешение газа и засасываемого воздуха. Таким образом, аналог, как и предлагаемая горелка, содержит трубу для подачи газа, сопла, камеру предварительного смешения. Анализ конструкции горелки, описанной в патенте РФ №2243447, позволяет сделать вывод, что при горении газовоздушной смеси не получается среднего и длинного факела, который имеет предлагаемая горелка. Предполагаю, что горелка, описанная в патенте РФ №2243447, не имеет большого срока службы из-за наличия трех лопаточных завихрителей, работающих при высоких температурах. К числу недостатков следует отнести то, что горелка достаточно сложная, а, как правило, сложные конструкции часто ломаются и имеют сравнительно небольшой срок службы. Кроме того, имеются трудности в наладке и регулировке (размеры и количество дополнительных каналов и подачи воздуха, их расположения относительно друг друга, геометрии завихрителей, и окончательно определяется для каждого типа размера горелочного устройства индивидуально в ходе натурных огневых испытаний).

Перечисленные выше причины препятствуют получению технического результата, который обеспечивается изобретением. Близким к предлагаемому изобретению аналогом является газовая инжекционная горелка, описанная в патенте РФ №2358198.

Это изобретение, так же как и предлагаемое, может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. В аналоге, так же как и в предлагаемом изобретении, газ под давлением проходит через сопла, инжектируя из атмосферы воздух, необходимый для горения, далее газ и воздух поступают в камеру предварительного смешения, где происходит смешение газа и засасываемого воздуха. Таким образом, аналог, как и предлагаемая горелка, содержит размещенные в общей сварной газораспределительной камере смесители в виде труб с каналом для подсоса атмосферного воздуха и газовыми соплами. Анализ конструкции горелки, описанной в патенте РФ №2358198, позволяет сделать вывод, что при горении газовоздушной смеси не получается длинного факела, который имеет предлагаемая горелка, тепловая мощность горелки приблизительно в три раза меньше предлагаемой, устанавливать такие горелки в тепловые и плавильные агрегаты средней и большой мощности нецелесообразно. Кроме того, в конструкции горелки не предусмотрено устройство для регулирования подачи воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению аналогом (прототипом) является газовая инжекционная горелка, содержащая стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 12 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям (см. Винтовкин А.А. и др. «Горелочные устройства промышленных печей и топок», Справочник, Интермет инжиниринг, М., 1999, с.305-307, р.7.44).

Горелка среднего давления полного предварительного смешения предназначена для работы на природном газе по ГОСТ 5542-87. Она устанавливается в камерах горения котлов и других теплоиспользующих агрегатах, работающих под разрежением. В больших котлах и больших плавильных печах использование таких горелок вызывает трудности, связанные с тем, что горелка обеспечивает полное сгорание газа на длине факела около 1 метра (справка приведена на странице 307. А.А.Винтовкин, М.Г.Ладыгичев, В.Л.Гусовский, Т.В.Калинова. Горелочные устройства промышленных печей и топок, Справочник, «Интермет Инжиниринг». - М.: 1999. - 560 с.). Это мало при больших ваннах, допустим, газовых ванных плавильных печей отражательного типа. Кроме того, если использовать такие горелки в роторных печах, то длины факела явно недостаточно и конструкция печи (завалочного окна) не позволит их разместить. В короткороторных печах необходимо, чтобы факел непосредственно обогревал цилиндрическую стенку печи.

Смесители горелки изготавливаются из углеродистой стали, поэтому горелки имеют небольшой срок службы (из опыта эксплуатации в ООО «Ресурсы Поволжья», ООО «Эком» г.Пенза и ООО «УЗТС-Станколит» г.Ульяновск). Кроме того, при набивке огнеупорной массы в пространство между смесителями происходит ее осыпание, так как положение горелки при набивке и обмуровке горизонтальное или немного наклонное. Расстояние между стенками смесителей составляет всего 20 мм, что сильно затрудняет процесс набивки огнеупорной массы в пространство между смесителями. Далее, в горелке отсутствует устройство для регулирования расхода воздуха. По приведенным выше причинам, а также указанным ниже недостаткам получение технического результата, который обеспечивается изобретением, невозможно. Недостатками горелки, взятой за прототип, также являются:

- малый срок службы горелок из-за выгорания огнеупорной набивки, ее обсыпки и, как следствие, оплавление концов смесителей горелки;

- малая толщина смесителей горелки (3 мм), что приводит к их быстрому оплавлению;

- трудности в процессе набивки огнеупорной набивной массой пространства между смесителями горелок из-за малого расстояния между смесителями, а также трудности при обмуровке горелок в печи, так как необходимо выкладывать горелочный туннель.

Задачей предлагаемого изобретения является получение среднего на периферии факела и длинного факела в центре, который бы отклонялся направляющим устройством от центра к периферии, при этом бы происходило смешение среднего периферийного и длинного факелов, их отклонение от центра к периферии, а также непосредственный нагрев стенок печи у роторных печей, увеличение срока службы горелки, улучшение процесса набивки и омуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, возможность регулирования расхода воздуха.

Технический результат - получение среднего на периферии факела и длинного факела в центре, который отклоняется направляющим устройством от центра к периферии при горении газовоздушной смеси, увеличение срока службы горелки, улучшение процесса набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, возможность регулирования расхода воздуха.

Это достигается тем, что устройство «Горелка», содержащая стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 12 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, согласно предлагаемому изобретению содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на цилиндрическую газораспределительную камеру и кожух, и приваривается по периметру к цилиндрической газораспределительной камере, содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из: двух стальных кронштейнов, регулятора, двух болтов, двух гаек и двух пружинных шайб, кроме того, в цилиндрической газораспределительной камере размещены на ее периферии 8 смесителей без насадок, а в центральной части (по меньшему диаметру) размещены 4 смесителя с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра, а в центре газораспределительной камеры приварено направляющее устройство, состоящее из конуса, оси, двух гаек для крепления конуса, пружинной шайбы и гайки, которые предназначены для крепления регулятора устройства для регулирования расхода воздуха. Смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель, все детали направляющего устройства изготавливают из жаростойкого чугуна ЖЧХ30.

При этом жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадок к смесителям, литого стабилизирующего пламя туннеля, всех деталей направляющего устройства, позволяет увеличить срок службы горелки.

Кроме того, цилиндрическая конструкция горелки позволяет установить на ее периферии смесители без насадок, дающие средний по длине факел (длиной 1,1 метра), а в центральной части (по диаметру) разместить смесители с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра, дающие длинный факел (длиною 2,4 метра), что позволяет устанавливать горелки в больших котлах, в средних или больших газовых ванных отражательного типа плавильных печах, а также в роторных печах с наклонной или горизонтальной осью вращения. Каждый смеситель является отливкой и представляет собой трубу диаметром 58×10 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. В каждом смесителе с насадкой имеется насадка длиной 50, на внутренней поверхности которой имеются 10 литых ребер. Литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 8 мм. Угол «заострения» составляет 30°30'. В вершине «заострение» имеет радиус округления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,6 мм. Внутренний диаметр насадки - 38 мм, длина резьбы составляет 15 мм. Насадки к смесителям в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации) заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки.

Вместе с тем введенный в конструкцию горелки кожух позволяет набивать огнеупорную набивную массу в пространство между смесителями до установки горелки в тепловой или плавильный агрегат, а также дает возможность просушивать и прокаливать горелку вне теплового или плавильного агрегата. Кожух предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы в процессе ее набивки. Благодаря кожуху и увеличенному расстоянию между смесителями до 38 мм улучшается процесс набивки горелки огнеупорной набивной массой.

Более того, экспериментально разработана автором и проверена на газовых плавильных печах следующая огнеупорная набивная масса для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями:

Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14-199-119-200;

Лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;

Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;

Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01;

Кварцевый песок марки 1К;

Вода.

Приведенная огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1650°С. Срок службы горелки значительно увеличивается.

Существенно отметить, что введение в состав горелки стабилизирующего туннеля увеличивает срок службы горелки и улучшает процесс обмуровки горелок в тепловом или плавильном агрегате. Время обмуровки горелки значительно сокращается.

Следует отметить, что направляющее устройство позволяет направлять длинный факел от центра к периферии и смешивать его с периферийным средним факелом. Конус в нижней части имеет внешний диаметр 120 мм, резьбу M14 для навинчивания на ось.

Наконец введение в горелку устройства для регулирования расхода воздуха позволяет регулировать инжектируемый в горелку воздух.

Введение в конструкцию горелки вышеперечисленного позволяет успешно решить поставленную задачу.

На фиг.1 показан вид горелки сверху.

На фиг.2 изображен разрез А-А предлагаемой горелки.

На фиг.3 изображен разрез Б-Б предлагаемой горелки.

На фиг.4 показан смеситель с насадкой.

На фиг.5 изображен смеситель без насадки.

На фиг.6 изображено направляющее устройство в сборе.

Предлагаемое изобретение «Горелка» состоит из двенадцати смесителей, объединенных общей сварной цилиндрической газораспределительной камерой 1, к которой, так же как и в прототипе, приварен штуцер 2, по которому подается природный газ. Цилиндрическая газораспределительная камера 1 сварена из листовой стали толщиной 5 мм. В ней просверлено 12 отверстий диаметром 51 мм, в которые вставлены и герметично заварены 12 смесителей, причем четыре из них поз.3 смесители, имеющие насадки, а восемь смесителей 4 без насадок (фиг.1).

Каждый смеситель 3 с насадкой является отливкой и представляет собой трубу диаметром 58×10 мм и длиной 300 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 5 с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90° (фиг.4). Диаметр сопел и диаметр смесителя выбираются исходя из условий обеспечения расчетного расхода газа одним смесителем. Верхняя часть смесителя обтачивается до диаметра 51 мм, на нижнюю часть нарезается резьба, на которую навинчивается насадка 6. В каждой насадке 6 длиной 50 на внутренней поверхности имеются 10 литых ребер. Литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 8 мм. Угол «заострения» составляет 30°30'. В вершине «заострение» имеет радиус округления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,6 мм. Внутренний диаметр насадки - 38 мм, длина резьбы составляет 15 мм. Каждый смеситель 3 с насадкой 6 получается литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна марки ЖЧХ30 (Сr 28÷32%, С 1,6-3,0%, Ni 1,0%, Si 1,5-2,0, Mn 0,7). Смеситель с насадкой, имеющей на внутренней поверхности литые ребра при горении газовоздушной смеси, имеет длинный факел (длина равна 2,4 метра). Каждый смеситель 4 без насадки является отливкой и представляет собой трубу диаметром 58×10 мм и длиной 335 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 5 с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90° (фиг.5). Диаметр сопел и диаметр смесителя выбираются исходя из условий обеспечения расчетного расхода газа одним смесителем. Метод получения и материал смесителя без насадки такой же, как и у смесителя с насадкой. Смеситель без насадки при горении газовоздушной смеси имеет факел длиной 1,1 метра. К цилиндрической газораспределительной камере 1 приварен по периметру кожух 7, из листовой нержавеющей стали толщиной 2 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 8. При набивке огнеупорной набивной массой пространства между смесителями она не осыпается благодаря стенкам кожуха 7. В прототипе горелки имеются трудности при набивке огнеупорной набивной массой 8 пространства между смесителями, так как расстояние между смесителями всего 20 мм, а длина их большая. Хорошие условия для набивки огнеупорной набивной массой 8 пространства между смесителями в предлагаемой горелке созданы благодаря увеличению расстояния между смесителями до 38 мм. Обмуровка горелки и набивка пространства между смесителями производятся огнеупорной набивной массой 8, которую экспериментально разработал автор и проверил на действующих газовых плавильных печах. Огнеупорная набивная масса 8 для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:

Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14-199-119-200;

Лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;

Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;

Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01;

Кварцевый песок марки 1К;

Вода.

Приведенная огнеупорная набивная масса 8 после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1650°С. Срок службы горелки значительно увеличивается.

Процесс приготовления огнеупорной набивной массы 8 следующий: замачивают порошок молотой глины в течение суток, далее добавляют порциями мертеля шамотного и кварцевого песка, вся масса постоянно тщательно перемешивается, добавляется лигносульфанат технический и также все тщательно перемешивается. В заключение при перемешивании выливается в смесь фоскон и вода. После набивки огнеупорной набивной массой пространства между смесителями горелка прокаливается при температуре 600-700°С в течение двух часов.

Следует отметить, что перед прокалкой излишки набитой огнеупорной массы 8 срезаются линейкой. Рекомендуется производить набивку горелки огнеупорной набивной массой вне теплового или плавильного агрегата. Набитая огнеупорной набивной массой 8 горелка может просушиваться и прокаливаться отдельно до установки ее в тепловой или плавильный агрегат. На газораспределительную камеру 1 и кожух 7 надевается снизу отлитый из жаростойкого чугуна ЖЧХ30 стабилизирующий туннель 9 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 1. Стабилизирующий туннель 9 имеет на внутренней поверхности упор. Существенно отметить, что введение в состав горелки стабилизирующего туннеля 9 увеличивает срок службы горелки и улучшает процесс обмуровки горелок в тепловом или плавильном агрегате. Конструкция стабилизирующего туннеля 9 позволяет устанавливать горелку в тепловой или плавильный агрегат с любой толщиной стенки. В подготовленную нишу в горелочной стене ставится горелка и щели замазываются огнеупорной набивной массой, т.е. процесс обмуровки улучшается, становится простым, менее трудоемким. В прототипе при горении газовоздушной смеси номинальная длина факела составляет 1000 мм, а в предлагаемой горелке по периферии - 1100 мм, в средней части - 2400 мм. Это обстоятельство позволяет использовать горелку в больших котлах, в средних и больших газовых ваннах отражательного типа плавильных печей, а также в роторных печах с наклонной или горизонтальной осью вращения.

В горелку введено устройство для регулирования расхода воздуха. Оно состоит из: двух стальных кронштейнов, регулятора, двух болтов, двух гаек и двух пружинных шайб. Два стальных кронштейна 10 толщиной 5 мм приварены к цилиндрической газораспределительной камере 1 «заподлицо» с верхней плоскостью смесителей, по ним как по «направляющим» вращается (скользит) регулятор 11, который регулирует расход воздуха, инжектируемый в горелку (смесители) при подаче в нее газа. Угол между стальными кронштейнами 10 составляет 180°. Каждый стальной кронштейн 10 имеет паз шириной 8 мм, в котором может перемещаться и фиксироваться при регулировке болт 12. Регулятор 11 изготовлен методом штамповки из стального листа толщиной 5 мм и имеет диаметр, равный внешнему диаметру цилиндрической газораспределительной камеры 1. В регуляторе 11 просверлено двенадцать отверстий диаметром 38 мм, которые соосны с отверстиями смесителей. Регулятор имеет два выступа с пазами, которые совпадают с пазами двух стальных кронштейнов 10. Контуры двух выступов регулятора 11 полностью совпадают с контурами двух стальных кронштейнов 10. На торцевую часть стабилизирующего туннеля 9 нанесены деления с цифрами для удобства проведения регулировки (фиг.1). Допустим, для конкретного состава природного газа обеспечивается полное сгорание газа на делении (риске), к примеру, втором, следовательно, это оптимальный расход горелкой природного газа при данном давлении, и мы фиксируем двумя болтами 12, двумя гайками 13 и двумя пружинными шайбами 14 регулятор 11 относительно отверстий смесителей. Гайки 13 периодически рекомендуется подтягивать. В состав горелки введено направляющее устройство, состоящее из конуса 15, оси 16, двух гаек 17 для крепления конуса 15 к оси 16, пружинной шайбы 18 и гайки 19, которые предназначены для крепления регулятора 11 устройства для регулирования расхода воздуха (фиг.6). Ось 16 заварена герметично в газораспределительной камере 1. Конус 15 в нижней части имеет внешний диаметр 120 мм, резьбу М14 для навинчивания на ось. Ось имеет в средней части диаметр 22 мм. Направляющее устройство позволяет направлять длинный факел от центра к периферии и смешивать его с периферийным средним факелом. Все детали направляющего устройства изготовлены из жаростойкого чугуна ЖЧХ30. Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления деталей направляющего устройства, позволяет увеличить срок службы горелки.

Горелка работает следующим образом. Газ под давлением подается через канал штуцера 2 в цилиндрическую газораспределительную камеру 1. Вытекающие из газовых сопел струи газа инжектируют из атмосферы воздух, необходимый для горения, который по каналу 20 попадает в камеру 21 предварительного смешения, где происходит предварительное смешение газа и засасываемого воздуха (фиг.4). Сгорание основной части газовоздушной смеси происходит в огнеупорном стабилизирующем туннеле 9, остальной части - в камере горения котла или печи. При этом направляющее устройство своим конусом 15 направляет длинный факел от центра к периферии и смешивает его с периферийным средним факелом (каждая половинка четырех длинных факелов направляется к периферии и смешивается с периферийным средним факелом). Таким образом, направляющее устройство позволяет дополнительно перемешивать газ и воздух и способствует более полному сгоранию газовоздушной смеси.

Регулировка расхода воздуха обычно производится при опытных, экспериментальных плавках на печи, а также при изменении давления или состава подаваемого в горелки газа.

Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разрежения в камере горения в пределах 1,5÷20 даПа (мм вод. ст.).

Номинальное давление газа перед горелкой 0,08 МПа.

Горелку можно легко зафутеровать, перекрыть огнеупорным блоком и установить одну или, для равномерного нагрева, несколько штук в плавильном или другом тепловом агрегате. Благодаря наличию стабилизирующего туннеля горелка может быть быстро установлена и обмурована в тепловом или плавильном агрегате с любой толщиной стенки.

1. Газовая инжекционная горелка, содержащая стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 12 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, отличающаяся тем, что согласно предлагаемому изобретению содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на цилиндрическую газораспределительную камеру и кожух, и приваривается по периметру к цилиндрической газораспределительной камере, содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из двух стальных кронштейнов, регулятора, двух болтов, двух гаек и двух пружинных шайб, кроме того, в цилиндрической газораспределительной камере размещены на ее периферии 8 смесителей без насадок, а в центральной части (по меньшему диаметру) размещены 4 смесителя с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра, а в центре газораспределительной камеры приварено направляющее устройство, состоящее из конуса, оси, двух гаек для крепления конуса, пружинной шайбы и гайки, которые предназначены для крепления регулятора устройства для регулирования расхода воздуха.

2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель, все детали направляющего устройства изготавливают из жаростойкого чугуна ЖЧХЗО.

3. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что каждый смеситель является отливкой и представляет собой трубу диаметром 58×10 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, в каждом смесителе с насадкой имеется насадка длиной 50, на внутренней в каждой насадке длиной 50 на внутренней поверхности имеются 10 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 8 мм, угол «заострения» составляет 30°30', в вершине «заострение» имеет радиус округления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,6 мм, внутренний диаметр насадки - 38 мм, длина резьбы составляет 15 мм.

4. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что огнеупорная набивная масса для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:
Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14-199-119-200;
Лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;
Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;
Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01;
Кварцевый песок марки 1К;
Вода.

5. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что конус в нижней части имеет внешний диаметр 120 мм, резьбу M14 для навинчивания на ось, ось имеет в средней части диаметр 22 мм.