Запорное устройство с тремя зажимами

Изобретение относится к запорным устройствам, предназначенным для быстрого соединения деталей, содержащих пазы, и направлено на облегчение монтажа и демонтажа запорного устройства. Запорное устройство с тремя зажимами содержит корпус запора, пружинную пластину с тремя зажимами и эксцентрик. Пружинная пластина с тремя зажимами размещена внутри корпуса запора и имеет отверстие для размещения эксцентрика, предназначенного для перемещения пластины вперед и назад при повороте эксцентрика, а позиционирующий выступ для пружинной пластины расположен в корпусе запора. Эксцентрик выполнен в виде секторного эксцентрика, а отверстие является полукруглым отверстием, приспособленным для размещения секторного эксцентрика, и образовано совмещением прямоугольной и круглой формы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение касается запорных устройств, предназначенных для быстрого соединения деталей, содержащих пазы, в частности запорных устройств с тремя зажимами, содержащих пружинные пластины с тремя зажимами.

Уровень техники

В настоящее время известны запорные устройства с тремя зажимами, содержащие корпус запора, пружинную пластину с тремя зажимами и эксцентрик. Корпус запора изготовлен из цельного материала, содержащего внутреннюю полость. Изогнутая проушина приспособлена для сопряжения с пазом детали, а выступ служит для направления пружинной пластины в переднюю часть корпуса запора. Монтажное отверстие для размещения эксцентрика и выступ для позиционирования пружинной пластины размещены в задней части корпуса запора. Два щелевых отверстия, неодинаковых по ширине, симметрично расположены в передней части пружинной пластины с тремя зажимами и разделяют ее на три части. Два консольно выступающих вперед края пластины отогнуты вверх под углом 180°. В центральной части консольная пластина отогнута вниз, в противоположном направлении под углом 180°. Небольшая консольная пластина, отогнутая вниз, расположена в центральной части пружинной пластины, в то время как задняя сторона пружинной пластины содержит отверстие, приспособленное для эксцентрика.

В верхней части эксцентрика имеется отверстие под ключ. Верхняя и нижняя цилиндрические секции расположены концентрически и приспособлены для установки в корпусе запора. Центральная часть эксцентрика вставляется в кольцеобразное отверстие пружинной пластины с тремя зажимами и может выдвигать ее на расстояние эксцентрика, в зависимости от положения верхней или нижней цилиндрической секции. Пружинная пластина перемещается вперед и назад под действием эксцентрика. Соединение деталей происходит с помощью направляющего выступа, содержащегося в корпусе запора. В патенте ЕР 0166794, эксцентрик выполняет функции перемещения пружинной пластины вперед и назад и предотвращения поворота более чем на 180°. Обе эти функции в каждом случае выполняются эксцентриком и позиционирующим выступом. В случае поворота эксцентрика на 180° по часовой стрелке, эксцентрик перемещает пружинящую пластину назад. Позиционирующий выступ эксцентрика плотно прижимает боковую поверхность отверстия трехфиксаторной пружинящей пластины, предотвращая поворот эксцентрика больше чем на 180°. Упомянутая конструкция содержит недостатки, описанные ниже.

- Сложное производство пружинной пластины. Задняя сторона пружинной пластины отогнута вверх на 90°, и при такой конструкции сложно выдержать габаритные размеры соединяющихся при перемещении вперед и назад пластин.

- Сложное производство эксцентрика. Для того чтобы гарантировать перемещение пружинной пластины на определенное расстояние, размеры эксцентрика должны быть большими, а отверстие в корпусе запора должно быть укорочено, что снижает прочность корпуса запора.

- Из за ограничения габаритных размеров, позиционирующий выступ нельзя сделать достаточно большим, поэтому позиционирующее плечо силы является относительно маленьким, за счет чего момент силы запирания будет слишком большим, и корпус запора может сломаться, что приведет к порче замка.

Китайский патент ZL 98226976.5 также раскрывает запорное устройство с тремя зажимами. Эксцентрик имеет обычную округлую конструкцию. Эксцентрик перемещает пружинную пластину вперед и назад и предотвращает поворот эксцентрика больше чем на 180°. Обе эти функциональные задачи решаются эксцентриком округлой формы. В случае поворота эксцентрика по часовой стрелке, эксцентрик перемещает пружинную пластину назад. При повороте на 180° эксцентрик плотно прижимает боковую поверхность продолговатого округлого отверстия пружинной пластины с тремя зажимами, предотвращая поворот эксцентрика больше чем на 180°.

Предварительно, к недостаткам такой конструкции можно отнести нижеследующее.

- Вследствие того, что эксцентрик имеет обычную округлую конструкцию, у которой маленькое плечо силы, соответственно в процессе запирания будет меленький момент силы эксцентрика. Вращение эксцентрика больше чем на 180° вызывает действие поперечной силы, которая, увеличиваясь многократно, может привести к появлению трещин в корпусе запора и к поломке замка.

- При вращении больше чем на 180° эксцентрик «работает в холостую», самозапирающий угол является маленьким, и это может привести к самозапиранию, поэтому эксцентрик не может быть повернут больше, что усложняет монтаж и демонтаж запорного устройства с тремя зажимами.

Раскрытие изобретения

Техническая задача, решаемая в настоящем изобретении, заключается в устранении вышеупомянутых недостатков за счет конструкции запорного устройства с тремя зажимами, с большим плечом силы, позиционирующей механизм при соединении, предотвращающей образование трещин в корпусе запора и поломку замка, вызванную увеличенной поперечной силой.

Для решения упомянутой задачи, настоящее изобретение предлагает следующее техническое решение.

Запорное устройство с тремя зажимами, содержащее корпус запора, пружинную пластину с тремя зажимами и эксцентрик, в котором пружинная пластина с тремя зажимами, размещенная внутри корпуса запора и имеющая отверстие, приспособленное для размещения эксцентрика, перемещается вперед и назад при повороте эксцентрика, а позиционирующий выступ для пружинной пластины расположен в корпусе запора, отличающееся тем, что эксцентрик выполнен в виде секторного эксцентрика, а отверстие является полукруглым отверстием, приспособленным для размещения секторного эксцентрика, и образовано совмещением прямоугольной и круглой формы.

Внутренняя торцевая поверхность указанного позиционирующего выступа выполнена в виде наклонной поверхности и простирается вверх наклонно в направлении пружинной пластины с тремя зажимами.

По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие преимущества.

Для улучшения конструкции запорного устройства с тремя зажимами боковую поверхность секторного эксцентрика делают такой, чтобы при повороте она плотно прижимала прямым краем прямоугольную часть полукруглого отверстия пружинной пластины с тремя зажимами и в результате поворота эксцентрика по часовой стрелке на 180° происходило соединение деталей. Позиционирующее плечо силы в такой конструкции больше, чем в обычных замковых устройствах, включающих круглый эксцентрик, и в случае эксцентрика, содержащего позиционирующий выступ. Это эффективно увеличивает сопротивление поперечных моментов сил. Увеличенное плечо позиционирующей силы одновременно ведет к увеличению угла самозахвата, предотвращая самозахват в том случае, когда эксцентрик повернут более чем на 180°. Таким образом, облегчается монтаж и демонтаж замкового устройства с тремя зажимами.

Выступ, позиционирующий и направляющий пружинную пластину, расположенный в задней части корпуса запора, меняет форму от прямолинейной до скошенной, чтобы при перемещении пружинной пластины вниз, например, при неправильных действиях, она возвращалась к наклонной плоскости и повышалась надежность работы. При этом, происходит увеличение прочности корпуса запора.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - чертеж конструкции запорного устройства с тремя зажимами, согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 - чертеж конструкции корпуса запорного устройства, согласно настоящему изобретению.

Фиг.3 - вид сверху конструкции, изображенной на фиг.2.

Фиг.4 - чертеж конструкции пружинной пластины запорного устройства с тремя зажимами, согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид сверху конструкции, изображенной на фиг.4.

Фиг.6 - чертеж конструкции эксцентрика запорного устройства с тремя зажимами, согласно настоящему изобретению.

Фиг.7 - чертеж запорного устройства с тремя зажимами в положении, рассматриваемом в настоящем изобретении.

Осуществление изобретения

Детальные пояснения настоящего изобретения приводятся ниже со ссылками на чертежи. Как показано на фиг.1, основными деталями запорного устройства с тремя зажимами являются: корпус запора 1, пружинная пластина с тремя зажимами 2 и секторный эксцентрик 3, в котором корпус запора выполнен в виде цельной детали, включающей внутреннюю полость. Изогнутые проушины 4, приспособленные для сопряжения с пазом детали, и направляющий выступ для пружинной пластины 5 размещены в передней части корпуса запора. Монтажное отверстие 6 для установки эксцентрика 3 и выступ, позиционирующий пружинную пластину, с наклонной поверхностью 7 размещены в задней части корпуса запора (фиг.2 и фиг.3). Два щелевых отверстия 8, не одинаковых по ширине, расположены симметрично в передней части пружинной пластины с тремя зажимами 2, делят пружинную пластину на три части. Края двух выступающих вперед пластин 9 отогнуты вверх на 180°. Край пластины 10, расположенной в центральной части, отогнут вниз на 180° в противоположном направлении. Небольшая пластина 11, расположенная в центральной части пружинной пластины 2, наклонена вниз, а задняя часть пружинной пластины 2 содержит полукруглое отверстие 12, приспособленное для эксцентрика 3, конструкция которого позволяет частично совмещать прямоугольную и круглую форму (фиг.4 и фиг.5).

В верхней части эксцентрика 3 содержится отверстие под ключ 13. Верхняя и нижняя цилиндрические секции 14 и 15 расположены концентрично и приспособлены для установки в корпусе запора 1. Центральная часть эксцентрика секторного типа 16 с расстоянием h приспособлена для установки в полукруглом отверстии 12 пружинной пластины с тремя зажимами 2. Длина хорды, сопрягающаяся с дугой сектора эксцентрика 16, может быть меньше, чем диаметр верхней цилиндрической секции 14 или может быть больше, чем диаметр верхней цилиндрической секции 14. Оптимально, чтобы угол b, образованный касательными к двум крайним точкам дуги верхней цилиндрической секции 14, был не больше чем 120° (фиг.6).

В практическом применении, эксцентрик в исходном положении вставляют в корпус запора 1 заподлицо, затем вставляют в пружинную пластину в отверстие для эксцентрика. Упругая сила небольшой пластины 11 пружинной пластины 2 действует на секцию эксцентричного колеса, находящуюся в отверстии, как показано на фиг.7. Деталь запорного устройства вставляется в поперечный вырез для соединения. Эксцентрик поворачивается по часовой стрелке с помощью ключа. Сектор эксцентрика 3 приспособлен к полукруглому отверстию 12 пружинной пластины 2 и двигает пружинную пластину с тремя зажимами 2 назад. При повороте эксцентрика на 180° боковая поверхность сектора эксцентрика 3 плотно прижимается к прямоугольной плоскости полукруглого отверстия 12 пружинной пластины с тремя зажимами 2, предотвращая поворот эксцентрика больше чем 180° и разрушение замка. В то же время направляющий выступ 5, содержащийся в корпусе запора 1, действуя на выдвинутые вперед пластины 9 и отогнутые назад пластины 10 пружинной пластины, открывает и защелкивает деталь, содержащую паз на внутренней стороне, соединяя обе детали вместе. При этом задний конец пружинной пластины 2, располагаясь выше позиционирующего выступа 7, содержащегося в корпусе запора 1, препятствует дальнейшему повороту эксцентрика, как показано на фиг.5.

При повороте эксцентрика по часовой стрелке на 180°, происходит соединение детали, боковая поверхность сектора эксцентрика 3 плотно прижимает прямоугольную плоскость полукруглого отверстия 12 пружинной пластины с тремя зажимами. Ссылки смотрите на фиг.5.

В этом случае, действие позиционирующей поперечной силы n больше, чем в подобных случаях в обычных запорных устройствах, содержащих круглые эксцентрики и эксцентрики с фиксирующим выступом. Это, в свою очередь, эффективно увеличивает сопротивление поперечных моментов сил. Увеличение плеча силы одновременно ведет к увеличению угла самозахвата а, но при этом самозахват не происходит, даже когда эксцентрик повернут более 180°. Кроме того, облегчается, монтаж и демонтаж запорного устройства с тремя зажимами.

1. Запорное устройство с тремя зажимами, содержащее корпус запора (1), пружинную пластину (2) с тремя зажимами и эксцентрик (3), при этом пружинная пластина (2) с тремя зажимами размещена внутри корпуса запора (1) и имеет отверстие (12) для размещения эксцентрика (3), предназначенного для перемещения пластины (2) вперед и назад при повороте эксцентрика (3), а позиционирующий выступ (7) для пружинной пластины (2) расположен в корпусе запора (1), отличающееся тем, что эксцентрик выполнен в виде секторного эксцентрика (3), а отверстие (12) является полукруглым отверстием, приспособленным для размещения секторного эксцентрика (3), и образовано совмещением прямоугольной и круглой формы.

2. Запорное устройство с тремя зажимами по п.1, отличающееся тем, что внутренняя торцевая поверхность указанного позиционирующего выступа (7) выполнена в виде наклонной поверхности и простирается вверх наклонно в направлении пружинной пластины с тремя зажимами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к роликовому конвейеру, который содержит узел вал-втулка. .

Изобретение относится к способам соединения деталей, охватывающих одна другую, используемых преимущественно в космических аппаратах в условиях открытого космоса при воздействии растягивающих нагрузок.

Изобретение относится к системе стеновых шин для стеллажной системы. .

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к соединительным устройствам, обеспечивающим соединение и разъединение двух деталей без доступа к стыку. .

Изобретение относится к усовершенствованному устройству для соединения стержней, к способу механического соединения двух стержней и к регулирующему клапанному устройству, в котором используется устройство для соединения стержней.

Изобретение относится к замку для соединения частей сборного каркаса выставочного стенда, который содержит корпус, зажимную пластину и эксцентриковое колесо, включающее в себя ось и расположенный на ней эксцентриковый диск с головкой.

Изобретение относится к области строительства, а конкретно к сопряжениям элементов металлических конструкций. .

Изобретение относится к системе механического и электрического соединения между концами двух по существу коаксиальных валов, к оборудованию электролизера для электролизного производства алюминия и к устройству пробивания и измерения.

Изобретение относится к способам сборки конструкций из трубчатых профилей и может найти применение как в мебельной промышленности, так и в других областях народного хозяйства, где требуется сборка конструкций с жестким соединением элементов.

Изобретение относится к соединительному зажиму для разъемного соединения двух конструктивных элементов с корпусом, который может крепиться в приемной камере первого конструктивного элемента, и направлено на разгрузку приводного элемента

Изобретение относится к рамам дисплея из множества балок и направлено на обеспечение большей надежности фиксации балок между собой

Изобретение относится к роторным машинам, а именно к способам сборки двух роторов, имеющих несовпадающие фланцевые отверстия

Изобретение относится к системе зажимов для крепления и расположения удлиненных изделий в конструкции типа автомобильного кузова и направлено на увеличение вариаций соединения удлиненных изделий. Система зажимов для транспортного средства содержит несколько взаимозаменяемых зажимов, каждый из которых имеет приемную часть, соответствующую по крайней мере одному удлиненному изделию, и по крайней мере одну стыковочную поверхность на корпусе зажима; и соединительный штифт, скрепляющий пару зажимов. Соединительный штифт содержит часть, удерживаемую во внутренней области каждого зажима из указанной пары посредством защелкивающегося запорного механизма в направлении оси вставки. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к соединительному механизму и направлено на удобное соединение компонентов. Соединительный механизм для соединения первого компонента и второго компонента содержит захватную часть, соединительную часть и фиксирующую часть. Захватная часть имеет первую соединяющую часть и вторую соединяющую часть. Пара первых сквозных отверстий расположена симметрично на первой соединяющей части, и сквозная прорезь расположена симметрично между первой соединяющей частью и второй соединяющей частью. Соединительная часть имеет свободный конец и фиксирующий конец. Свободный конец проходит через первые сквозные отверстия для ограничения радиального перемещения соединительной части. Фиксирующая часть проходит через сквозную прорезь. Один конец фиксирующей части фиксирован на захватной части, а другой конец фиксирующей части используется для ограничения осевого перемещения соединительной части. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к соединительному элементу для системы несущей рамы, включающему в себя, по меньшей мере, две, в основном U-образные, части, которые выполнены с возможностью симметричного соединения друг с другом или симметрично соединены друг с другом, в частности выполнены с возможностью симметричной вставки друг в друга или симметрично вставлены друг в друга, причем первая часть выполнена с возможностью соединения или соединена, по меньшей мере, с одним крепежным элементом, а вторая часть выполнена с возможностью соединения или соединена, по меньшей мере, с одним позиционирующим элементом и/или имеет, по меньшей мере, один позиционирующий элемент. Далее предложенное на рассмотрение изобретение относится к системе несущей рамы, по меньшей мере, с двумя элементами несущей рамы и, по меньшей мере, с одним соединительным элементом. Техническим результатом является повышение надежности соединения элементов системы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к соединительным средствам для фиксации касательного разъемного соединения расположенных в пространстве под фиксированным углом друг к другу двух труб одинакового и различного профиля и может быть использована в несущих строительных конструкциях и инженерных сооружениях. Техническим результатом является упрощение конструкции соединителя при обеспечении надежного касательного разъемного соединения труб, расположенных в пространстве под фиксированным углом друг к другу при упрощении технологии изготовления приспособления и уменьшении его металлоемкости. Приспособление для касательного разъемного соединения между собой двух труб прямоугольного профиля, расположенных в пространстве под фиксированным углом друг к другу, включающее в себя, по меньшей мере, два базирующих элемента в виде прямоугольных скоб, в которые могут вставляться прямоугольные трубы, при этом, меньшей мере, в одном базирующем элементе выполнено отверстие под крепежный элемент. Прямоугольные скобы расположены одна над другой и обращены друг к другу открытой стороной, при этом прямоугольные скобы выполнены со скошенными сторонами основания и снабжены каждая с боковых сторон отогнутыми под прямым углом к боковым сторонам полками, высота боковых сторон скобы соразмерна с высотой труб, плоскость, полки параллельна основанию скобы, а ширина ее соразмерна с высотой скобы. Продольная сторона полки параллельна боковой стороне скобы, одна боковая сторона полки скошена под тем же углом, что и основание скобы, а вторая боковая сторона полки выполнена под прямым углом к боковой стенке скобы. Прямоугольные части боковых полок в каждой скобе расположены на противоположных краях полок таким образом, что прямоугольные части полок верхнего и нижнего базирующих элементов расположены одна над другой и в них выполнены соосно расположенные отверстия под крепежные элементы. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к соединительным средствам для фиксации в пространстве расположенных под углом друг к другу труб различного профиля с возможностью регулирования угла между ними и может быть использована в несущих строительных конструкциях и инженерных сооружениях. Технический результат - упрощение конструкции приспособления при обеспечении надежного касательного соединения труб, расположенных в пространстве под регулируемым углом друг к другу. Приспособление включает в себя, по меньшей мере, два базирующих элемента в виде прямоугольных скоб, в которые могут вставляться прямоугольные трубы. По меньшей мере в одном базирующем элементе выполнено отверстие под крепежный элемент, в который введен дополнительно опорный элемент в виде металлического диска с отверстием в центре под крепежный элемент. Прямоугольные скобы выполнены с удлиненным прямоугольным основанием и двумя боковыми стенками разной длины. Более длинные стенки скоб перпендикулярны к основанию, выполнены прямолинейными и при соединении упираются нижней стороной в опорный диск с разных его сторон, а более короткие стенки скоб служат для частичного охвата прямоугольных труб снаружи. В основании каждой скобы со стороны более длинной стенки выполнено отверстие под упомянутый крепежный элемент, проходящий при касательном соединении прямоугольных труб через отверстия в основаниях прямоугольных скоб так, что длинные стороны скоб остаются снаружи крепежного элемента на расстоянии от него, составляющем половину радиуса опорного диска, и через отверстие в центре диска таким образом, что диск имеет возможность вращения вокруг крепежного элемента. Одна из боковых стенок каждой из труб вплотную касается верхней или нижней частей крепежного элемента, а другая – параллельная ей. Стенка трубы охвачена снаружи короткой боковой стенкой скобы. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх