Устройство для нанесения покрытий на шатунные и коренные шейки коленчатых валов



Владельцы патента RU 2447951:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" (RU)

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением и может быть использовано для нанесения покрытий на шатунные коренные шейки коленчатых валов различных типов двигателей. Устройство для нанесения покрытий на шатунные и коренные шейки коленчатых валов дополнительно снабжено регулируемым механизмом прижима роликов к шейке. Механизм включает гидропривод и устройство контроля толщины покрытия. Техническим результатом изобретения является сокращение подготовительно-заключительного времени операций нанесения и упрочнения покрытий обкаткой роликами за счет их совмещения, уменьшение припуска на последующую обработку. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением и может быть использовано для нанесения покрытий на шатунные коренные шейки коленчатых валов различных типов двигателей.

Известна установка для нанесения покрытий на шатунные и коренные шейки коленчатого вала, содержащая устройство крепления коленчатого вала, выполненное в виде планшайбы со смещенным центром вращения [Справочник технолога авторемонтного производства / Под ред. Малышева Г.А., М. Транспорт, 1977. 162-163 с.]. Недостатком данной установки является необходимость настройки устройства для обработки каждой следующей шатунной или коренной шейки и необходимость наличия соответствующих наборов планшайб для многочисленных типоразмеров коленчатых валов.

Известно устройство для нанесения покрытий на шатунные шейки коленчатого вала, снабженное распылительной головкой, приводами коленчатого вала и распылительной головки, датчиком угла поворота, блоком выбора шеек и блоком управления [а.с. №1547859, МПК B05B 13/04, 1990 г.].

Недостатками аналога являются его конструктивная сложность (наличие в нем дополнительных рабочих коленчатых валов, зубчатых колес, большого числа подшипников) и необходимость использования набора рабочих коленчатых валов для различных типов валов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению можно отнести устройство, содержащее привод вращения коленчатого вала и кривошипно-кулисный механизм. Кривошипно-кулисный механизм содержит ползун с узлом крепления плазматрона и узлом крепления к обрабатываемой шейке при помощи прижимных роликов с разъемной крышкой. Так как прочность соединения покрытий с основным материалом, получаемая традиционным плазменным напылением, составляет величину не более 50…70 МПа, а шейки коленчатого вала при работе испытывают знакопеременные циклические нагрузки, то плазменные покрытия требуют в большинстве случаев дополнительную операцию - упрочнение. К эффективным методам такого упрочнения относится термомеханическая обработка покрытий обкаткой роликами [а.с. №2085301, МПК B05B 13/04; B05B 13/02, 1994 г.]. Недостатком прототипа является то, что он не позволяет упрочнять плазменные покрытия на шейках коленчатых валов.

Задачей изобретения является снижение материальных и энергетических затрат, повышение качества покрытия. Техническим результатом, достигаемым этим изобретением, является сокращение подготовительно-заключительного времени операций нанесения и упрочнения покрытий обкаткой роликами за счет их совмещения, уменьшение припуска на последующую обработку.

Для этого устройство для нанесения покрытия на шатунные и коренные шейки коленчатых валов, выполненное в виде кривошипно-кулисного механизма, содержащее привод вращения и тахометр коленчатого вала, блок управления им, подключенный к тахометру и дополнительно к датчику угла поворота, распылительную головку, ее блок выбора шеек и датчик угла поворота, который соединен с приводом вращения коленчатого вала и через блок выбора шеек с блоком управления, а последний с приводом коленчатого вала, дополнительно снабжено регулируемым механизмом прижима роликов к шейке, включающим в себя гидропривод и устройство контроля толщины покрытия.

На фиг.1 изображено устройство для нанесения покрытия на шатунные и коренные шейки коленчатого вала; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит центры 1 и 2 для установки коленчатого вала 3, распылительную головку 4, ее привод перемещения 5, привод вращения 6 коленчатого вала 3, измерительный блок 7, блок выбора шеек 8 (БВШ) и блок управления 9 (БУ). Привод перемещения 5 распылительной головки 4 выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма и содержит кулису 10, установленные в ней ползун 11 и направляющие ролики 12, стойку 13, прижимные ролики 14, рычаг 15, поджимающий гидроцилиндром 16 обрабатываемую шейку. На ползуне 11 установлены прижимные ролики 14, выполняющие роль направляющей, на нем также установлен гидроцилиндр 16, зафиксированный в пяте 17 при помощи винта 18. На стойке 19, прикрепленной к ползуну 11, установлено микрометрическое устройство 20 для контроля толщины покрытия, а на рычаге 15 установлен концевой выключатель 21. Распылительная головка 4 также крепится на ползуне 11 с использованием болта 22. Порошковый питатель 23 крепится на распылительной головке 4 при помощи гайки 24.

Устройство работает следующим образом. Коленчатый вал 3 устанавливают в центры 1 и 2. Затем ползун 11 кривошипно-кулисного механизма при помощи рычага 15 и гидроцилиндра 16 соединяют с обрабатываемой шатунной шейкой таким образом, чтобы между прижимными роликами 14 и обрабатываемой шейкой не было зазора. После этого коленчатый вал 3 выставляют в положение, при котором ось обрабатываемой шатунной шейки пересекает линию, соединяющую оси вращения коленчатого вала 3 и кривошипно-кулисного механизма. Выставляют расстояние от распылительной головки 4 до обрабатываемой шатунной шейки с помощью ручки 25 и фиксируют с помощью болта 22. Микрометрическое устройство 20 подводят к концевому выключателю 21 до момента его срабатывания. Затем микрометрическое устройство 20 отводят от концевого выключателя 21 на расстояние, равное задаваемой толщине покрытия.

Включают привод вращения 6 и задают необходимое давление в гидроцилиндре 16. В процессе вращения коленчатого вала 3 ползун 11 с распылительной головкой 4 движется возвратно-поступательно в направляющих роликах 12 кулисы 10, которая в свою очередь совершает вращательно-колебательное движение в стойке 13. Включают распылительную головку 4, подачу порошка от порошкового питателя 23 и осуществляют напыление. В процессе нанесения покрытия его температура составляет величину 200÷700°С, что не требует высоких удельных нагрузок обкатки покрытия. В процессе напыления толщина покрытия возрастает, что приводит к сближению рычага 15 с концевым выключателем 21 к микрометрическому устройству 20 до момента замыкания. При срабатывании концевого выключателя 21 его сигнал поступает в блок управления 9, который подает команды на выключение подачи порошка в распылительную головку 4, на создание в соответствии с заданной программой необходимого изменения усилия на гидроцилиндре 16 в процессе термомеханической обработки покрытия.

Процесс упрочнения покрытия обкаткой осуществляется при постепенном охлаждении покрытия и в его холодном состоянии при высоких удельных нагрузках. В результате на первой стадии при высоких температурах обработки покрытие формируется с заданным размером и минимальным припуском на последующее шлифование, а на второй стадии покрытие упрочняется. При этом за счет совмещения операций нанесения и упрочнения покрытия устраняются необходимость дополнительного нагрева покрытия перед обкаткой и необходимость переустановки прижимных роликов перед ней. После обкатки покрытия приступают к обработке следующей шейки.

Заявляемое устройство для нанесения покрытия на шатунные шейки коленчатых валов, по сравнению с прототипом, позволяет повысить качество покрытия и сократить подготовительно-заключительное время за счет совмещения процесса напыления и обкатки роликами, снизить материальные и энергетические затраты, повысить качество покрытия, уменьшить припуск на последующую обработку.

Устройство для нанесения покрытий на шатунные и коренные шейки коленчатых валов, выполненное в виде кривошипно-кулисного механизма, содержащее привод вращения и тахометр коленчатого вала, блок управления им, подключенный к тахометру и дополнительно к датчику угла поворота, распылительную головку, ее блок выбора шеек и датчик угла поворота, который соединен с приводом вращения коленчатого вала и через блок выбора шеек - с блоком управления, а последний - с приводом коленчатого вала, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено регулируемым механизмом прижима роликов к шейке, включающим гидропривод и устройство контроля толщины покрытия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для нанесения покрытий и портальной конструкции для серийного нанесения покрытий на изделия, например, для кузовов автомобилей. .

Изобретение относится к сельхозмашиностроению. .

Изобретение относится к устройству и способу для подачи в виде аэрозоля жидкости в неподвижный открытый сверху контейнер. .

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности и к устройству для нанесения покрытий, в частности к способу для бесконтактного нанесения покрытий на поверхности и к устройству для бесконтактного нанесения покрытий на поверхности.

Изобретение относится к способу изготовления маркировок на стационарной поверхности, а также к мобильному устройству для осуществления способа. .

Изобретение относится к области машин и установок для нанесения текучих веществ путем разбрызгивания на поверхность изделия, а более точно - к установкам для напыления органических покрытий на стеклоизделия на холодном конце печи отжита.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматическом выполнении технологических операций. .

Изобретение относится к устройству для нанесения активных веществ на поверхности медицинских имплантатов

Изобретение относится к лакировальному роботу (1) для лакирования кузовов автомобилей с подлежащими лакированию наружными поверхностями на наружной стороне кузовов автомобилей и подлежащими лакированию внутренними поверхностями во внутреннем пространстве кузовов автомобилей, с помощью направляемого лакировальным роботом (1) распылителя (7). Лакировальный робот (1) пригоден как для лакирования наружных поверхностей, так и для лакирования внутренних поверхностей кузовов автомобилей. В лакировальном роботе предусмотрено устройство смены цвета, которое имеет на стороне входа несколько краскопроводов для подачи лаков различного цвета. В отдельных краскопроводах расположен соответствующий клапан для краски или другое устройство управления краской, которое по выбору блокирует или деблокирует краскопровод. Устройство смены цвета также имеет на стороне выхода общий краскопровод для дальнейшего направления выбранного с помощью устройства смены цвета лака к распылителю. Кроме того, устройство смены цвета имеет несколько мест стыковки, которые снабжаются посредством отдельных краскопроводов, и устройство извлечения краски, которое предназначено для стыковки по выбору с одним из мест стыковки. Устройство извлечения краски в состыкованном состоянии извлекает лак из соответствующего краскопровода и питает общий краскопровод извлеченным лаком. Устройство извлечения краски и места стыковки выполнены с возможностью линейного или вращательного сдвига относительно друг друга или перемещения другим образом. Устройства управления краской управляются каждое с помощью управляющего сигнала. Управляющий сигнал направляется от устройства извлечения краски через состыкованное место стыковки к соответствующему устройству управления краской. Управляющий сигнал может проходить к устройствам управления краской лишь тогда, когда устройство (16) извлечения краски состыковано с соответствующим местом стыковки. Изобретение также раскрывает устройство смены цвета лакировального робота, модуль устройства смены цвета, клапанную систему. Кроме того, в изобретении описывается способ эксплуатации лакировального робота и установка для нанесения покрытия с использованием способа эксплуатации. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности введения распылителя при смонтированых, т.е. мешающих дверях и капотах, предотвращение опасности столкновений и минимизация расхода краски. 6 н. и 47 з.п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к распылителю, который предназначен для перемещения роботом с целью распыления материала покрытия по направлению к покрываемым изделиям. Распылитель содержит корпус и емкость для материала покрытия, находящуюся в проксимальной части корпуса и проходящую вдоль главной оси. Распылитель также содержит средство распыления в дистальной части корпуса, содержащее распылительный элемент, предназначенный для распыления материала покрытия в основном направлении распыления. Угол между главной осью емкости и направлением распыления находится в диапазоне от 50 до 100° и предпочтительно равен 90°. Оконечная ось образует с направлением распыления угол, который находится в диапазоне от 110 до 130° и предпочтительно равен 120°. Способ пополнения распылителя материалом покрытия содержит этапы, на которых сливают весь материал любого покрытия, остающийся в емкости, через питающий канал и через распылительный элемент. Затем открывают клапан, вызывая протекание очищающего материала в емкость и в очистной канал. Весь очищающий материал ниже по течению от емкости протекает через распыляющий элемент. Кроме того, открывают клапан, вызывая протекание материала покрытия в соединительный канал таким образом, что емкость наполняется новым материалом покрытия. Техническим результатом изобретения является его маневренность, компактность и простота в обращении посредством робота. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству или способу для работы со струями криогенной жидкости, в частности жидкого азота, при высоком давлении, особенно для обработки поверхности, обдирания или удаления поверхностного слоя материалов с покрытием или без него, таких как металлы, бетон, древесина, полимеры, различные виды керамики и пластмассы. В устройстве для распыления одной или более струй жидкости или газа трансмиссионный механизм включает опорную шестерню, способную совершать вращательное движение вокруг оси вращения, находящейся в центре опорной шестерни. Транспортирующий жидкость или газ трубопровод расположен асимметрично относительно центра и свободно проходит через опорную шестерню, а также устройство, приводящее в движение шестерню, соединенное с опорной шестерней. Транспортирующий жидкость трубопровод соединен с якорным устройством, размещенным на трубопроводе до опорной шестерни. Якорное устройство формирует всю наладочную систему или ее часть. С помощью наладочной системы может быть выбрана или отрегулирована длина транспортирующего жидкость или газ трубопровода между якорным устройством и нижним концом трубопровода. Изобретение также относится к способу поверхностной обработки, обдирания или отслаивания материала с использованием жидкости или газа под высоким давлением с помощью устройства для распыления. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и обеспечение возможности варьирования участка, обрабатываемого струей или струями азота на определенном расстоянии от форсунки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к посту (10) очистки и/или заполнения узла распыления лакокрасочного материала, установленного на подвижной руке робота. Пост (10) очистки и/или заполнения узла распыления лакокрасочного материала содержит приемную зону (Z120) по меньшей мере для одного распылителя, принадлежащего к распылительному узлу. Пост также содержит средства соединения между по меньшей мере одним контуром питания и распылителем, находящимся в приемной зоне (Z120). Средства соединения обеспечивают питание распылителя промывочным средством и/или лакокрасочным материалом. Кроме того, пост содержит гибкую мембрану (150), неподвижно соединенную с одной стороны с подвижной частью (131) и с другой стороны с неподвижным кожухом (112) защиты части средств соединения. Мембрана выполнена с возможностью деформироваться и следовать перемещениям подвижной части (131) между ее убранным и активным положениями. Техническим результатом изобретения является уменьшение риска утечки лакокрасочного материала и увеличение срока службы поста. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обрабатывающему узлу для обработки поверхности и может быть использовано для окрашивания кузовных деталей, в частности бамперов. В обрабатывающем узле для обработки поверхности, прежде всего для окрашивания, предметов, прежде всего кузовных деталей. Транспортная система и окрасочная система выполнены так, что по меньшей мере один окрасочный робот выполнен с возможностью перемещения относительно направления транспортировки предмета по выбору с компонентой перемещения параллельно направлению транспортировки предмета и/или компонентой перемещения перпендикулярно направлению транспортировки предмета. Транспортная система включает в себя систему транспортных направляющих, по которым являются перемещаемыми держатели заготовок, которые несут на себе подлежащие обработке предметы. Система транспортных направляющих включает в себя стрелочный узел, посредством которого являются соединяемыми друг с другом участки системы транспортных направляющих, которые проходят в одном и том же направлении или под углом друг к другу, так что являются выборочно задаваемыми различные транспортные пути для предметов. Установка для обработки поверхности содержит по меньшей мере один обрабатывающий узел. В способе обработки поверхности по меньшей мере один окрасочный робот перемещают относительно направления транспортировки предмета по выбору с компонентой перемещения параллельно направлению транспортировки предмета и/или компонентой перемещения перпендикулярно направлению транспортировки предмета. Держатели заготовок, которые удерживают подлежащие обработке предметы, перемещают по системе транспортных направляющих. Кроме того, могут задаваться различные транспортные пути предметов. Техническим результатом изобретения является повышение уровня гибкости в отношении положения обрабатываемых предметов и упрощение реализации процесса. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытия на участок поверхности зазора в покрытии трубопровода и может быть использовано в нефтегазовой отрасли применительно к укладке стальных трубопроводов вдали от берега на морское дно. Устройство для нанесения покрытия на участок поверхности зазора в покрытии трубопровода, имеющего длину в направлении центральной продольной оси трубопровода и ширину по меньшей мере на части окружности трубопровода, содержит раму, опорный элемент распылительных сопел, поддерживающий ряд распылительных сопел, механизм прямолинейного перемещения и опорные элементы. Опорный элемент распылительных сопел поддерживает ряд распылительных сопел. Механизм прямолинейного перемещения предназначен для перемещения опорного элемента распылительных сопел относительно рамы и параллельно продольной оси рамы. Опорные элементы предназначены для неподвижной установки рамы относительно трубопровода с продольной осью рамы, совпадающей с центральной продольной осью трубопровода. При перемещении опорного элемента распылительных сопел относительно рамы с помощью механизма прямолинейного перемещения распылительные сопла перемещаются по длине участка поверхности с распылительными соплами, направленными на участок поверхности. Устройство также содержит механизм вращательного движения, предназначенный для вращения опорного элемента распылительных сопел относительно рамы вокруг продольной оси рамы. Механизм вращательного движения обеспечивает при вращении опорного элемента распылительных сопел относительно рамы вокруг продольной оси рамы перемещение распылительных сопел вдоль ширины участка поверхности. Опорный элемент распылительных сопел продолжается вдоль всей окружности вокруг продольной оси рамы. Множество распылительных сопел распределено вдоль всей окружности. Распылительные сопла выполнены конусными и расположены так, что во время использования соседние распылительные конусы частично перекрываются. Способ нанесения покрытия на участок поверхности покрытого трубопровода содержит этап размещения рамы неподвижно относительно трубопровода. Рама имеет прикрепленный к ней с возможностью перемещения опорный элемент распылительных сопел, на котором расположен ряд распылительных сопел. Опорный элемент распылительных сопел продолжается вдоль всей окружности вокруг вышеуказанной продольной оси рамы. Множество распылительных сопел распределено вдоль всей вышеуказанной окружности. Распылительные сопла выполнены конусными и расположены так, что во время использования соседние распылительные конусы частично перекрываются. Способ также содержит этап принудительной подачи материала, образующего покрытие, через распылительные сопла. Опорный элемент распылительных сопел перемещают относительно рамы. Распылительные сопла перемещают в первом направлении параллельно продольной оси трубопровода по длине участка поверхности. Материал, образующий покрытие, наносят на участок поверхности. Затем осуществляют перемещение опорного элемента распылительных сопел относительно рамы, так чтобы распылительные элементы вращались вокруг продольной оси трубопровода. После этого производят принудительную подачу материала, образующего покрытие, через распылительные сопла. Опорный элемент распылительных сопел перемещается относительно рамы. Распылительные сопла перемещают в направлении, противоположном первому направлению, по длине участка поверхности. Материал, образующий покрытие, наносят на участок поверхности. В способе нанесения покрытия на участок поверхности покрытого трубопровода перемещение опорного элемента распылительных сопел относительно рамы осуществляется таким образом, что распылительные сопла вращаются назад и вперед вокруг продольной оси трубопровода, совершая качательное движение. Распылительные сопла перемещают в направлении, параллельном продольной оси трубопровода. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения материала покрытия контролируемым и точным образом, увеличение части участка поверхности, подлежащего покрытию, и улучшение защиты от попадания материала покрытия в окружающую среду устройства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к установкам для распыления кроющего материала на объекты, перемещаемые конвейером, и может быть использовано в машиностроении. Установка (2) для распыления кроющего материала на объекты (100), такие как кузова автомобилей, перемещаемые конвейером (4) параллельно оси (Х4) транспортирования и содержащие по меньшей мере основной узел (102) и подвижную деталь (104-108), содержит первый многоосевой распыляющий робот (50) для распыления кроющего материала, один многоосевой управляющий робот (60) для управления подвижной деталью (104-106-108) объекта (100) относительно основной части (102). Каждый робот может перемещаться параллельно оси транспортирования (Х4). Установка (2) также содержит камеру (3) и вентилирующие средства, обеспечивающие протекание вентиляционного воздуха (F1) внутри камеры в направлении, перпендикулярном оси (Х4) транспортирования. Распыляющий (50) и управляющий (60) роботы установлены с возможностью скольжения на одной и той же направляющей (8) параллельно оси (Х4) транспортирования и прохождения мимо друг друга. Направляющая (8) расположена выше объекта (100), подлежащего нанесению покрытия. Изобретение позволяет эффективно наносить кроющий материал на объект, содержащий неподвижный узел и подвижную деталь без ограничения доступа к камере и длительных продольных перемещений, а также с возможностью уменьшения загрязнений вне объекта. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-04-20 2013-03-19T20:39:10
Наверх