Способ комплексной утилизации отходов, образующихся при обработке титановых полуфабрикатов, с получением гексафторотитаната калия

Авторы патента:

C23F1/46 - регенерация травильных составов

Владельцы патента RU 2448907:

Открытое акционерное общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU)

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ комплексной утилизации отходов, образующихся при обработке титановых полуфабрикатов, включает химический анализ отработанных кислотных отходов (ОТКР), корректировку в растворе молярного соотношения титана и фтора до критических величин, добавление в раствор расчетного количества щелочного металла, фильтрацию, промывку и сушку соли. В ОТКР повышают концентрацию титана до 90±5 г/л растворением твердых мелкофракционных титановых отходов, корректируют в ОТКР соотношение молярных долей F/Ti до величины, равной 6,3-6,8, добавлением необходимого количества плавиковой кислоты. Изобретение позволяет создать высокорентабельную технологию получения ценного товарного продукта - гексафторотитаната калия, снизить нагрузку на экологическую среду и класс опасности отходов, идущих в отвалы. 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии утилизации отходов, включающих соединения титана, и может быть использовано для улучшения экологии путем переработки техногенных отходов, возникающих в процессе производства полуфабрикатов и изделий из сплавов на основе титана, а также для получения товарного продукта - гексафторотитаната калия (K₂ТiF₆). K₂TiF₆ с большим эффектом используют при переплавке Аl и его сплавов для получения слитков с тонкой структурой зерен и лучшими механическими свойствами, а также для получения лигатур Al-Ti и Al-Ti-B.

В промышленности титановые сплавы производятся в виде слитков, которые затем перерабатываются в полуфабрикаты и детали методом ковки, прокатки и механической обработки. В производстве изделий и полуфабрикатов наиболее широкое распространение получили технологии, основанные на горячей деформации. При нагреве металла на воздухе на его поверхности образуется окисный слой, подлежащий удалению на последующих переделах.

Как правило, окисный слой удаляют в два этапа - на первом используют механическое удаление (дробеметной, пескоструйной, абразивной обработкой и резанием), на втором этапе используются технологии травления в кислотах для снятия небольшого слоя металла с механически обработанной поверхности.

Образующиеся в процессе этих операций отходы по совокупности общих признаков можно разделить на группы.

1. Жидкие отходы, которые образуются при травлении

Это насыщенные фторидами титана травильные растворы (водные растворы плавиковой кислоты (2-7 вес.% HF), в которые для интенсификации химической реакции добавляются или соляная, или азотная, или серная кислота при концентрации от 5 до 20 вес %). Для увеличения долговечности раствора периодически добавляют плавиковую кислоту и минеральные кислоты. В процессе травления образуются фториды титана, процесс схематически можно представить следующими химическими реакциями.

Ti+3HF→ТiF₃+3/2H₂F

TiF₃+F→TiF₄

При насыщении травильного раствора фторидами титана, в зависимости от температуры раствора, состояния окисления титана, от концентрации кислоты и примесей, кислотный травильный раствор становится отработанным (ОТКР), реакция резко замедляется.

ОТКР содержит фториды титана (в пересчете на металлический титан от 20 до 25 г/л), минеральные кислоты, которые используются при травлении на 20-30%, иногда избыток плавиковой кислоты и различные легирующие компоненты: Al, V, Cr, Mn, Sn, Zr. Это наиболее агрессивные и опасные в экологическом отношении отходы.

2. Твердые мелкофракционные титановые отходы

2.1 Абразивные отходы, образующиеся в процессе абразивной зачистки абразивными лентами, наждачными кругами и лепестковыми кругами, состоящими из набора наждачной ткани. В качестве охлаждения используется вода. Абразивные отходы представляют собой смесь мелкой фракции: титана и титановой окалины, наждака (карбид кремния), а также возможно наличие текстильного охвостья от отработанной наждачной ленты. Влажность отходов колеблется в пределах от 12% до 20%. Гранулометрический состав:

- частицы фракций более 0,2 мм составляют в смеси 36,7%;

- менее 0,2 мм - 63,3%.

В таблице 1 приведен состав абразивных отходов.

Таблица 1
Наименование компонентов	Ti	SiC	Н₂О	Текстильное охвостье
%-ный состав	35-42	15-40	до 20	до 14

2.2. При измельчении титановых полуфабрикатов на краты производится огневая резка на воздухе. В результате образуется шлак от огневого реза, содержащий металлический титан, оксиды, нитриды, карбиды титана.

Хим. состав шлака приведен в таблице 2.

Таблица 2
Наименование элементов	Ti	Al	V	Mo	Cr	Fe
мас.%	55-70	2-5	0,8-1,5	2,0	0,5	7,0
Наименование элементов	Zr	С	W	P	S	N₂	O₂
мас.%	0,7	0,5	0,15	0,02	0,01	0,5	20

Все вышеуказанные отходы относятся к разряду техногенных веществ (принадлежат к 3, 4 классу опасности по ГОСТ 1630-93), накапливаются в отстойниках, на полигонах твердых отходов и крайне негативно влияют на экологию. Кроме того, промышленность несет большие постоянные затраты на их захоронение.

Вместе с тем, следует отметить, что данные техногенные отходы содержат высокую концентрацию дорогостоящего титана. Извлечение химических соединений из отходов титана позволит использовать его в качестве сырья для получения товарного продукта - гексафторотитаната щелочного металла, в частности калия. Кроме того, утилизация отходов дает возможность освободить территорию, занимаемую отвалами, радикально снизить воздействие вредных техногенных отходов на окружающую среду.

Известен способ восстановления фторидов титана из ОТКР посредством корректировки молярного соотношения титана и фтора до критических диапазонов с последующим добавлением избыточного количества соединений щелочных металлов (величина избытка молярного соотношения щелочного металла к титану от 2,1 до 2,7) с получением соли гексафторотитаната калия (K₂TiF₆), выпадающего в осадок. Соль фильтруют, промывают, производят «старение» соли, сушат. Фильтрат нейтрализуют известью. (Пат. США №4,943,419 от 24.07.1990, доктор Joseph A.Megy) - прототип.

Недостатком известного способа является:

- способ не предусматривает переработку мелкофракционных отходов, возникающих в процессе механического удаления окисленного слоя титановых полуфабрикатов;

- малая производительность по выходу годного продукта гексафторотитаната калия (K₂TiF₆), что делает низкорентабельным производство данной продукции. Это связано с малой концентрацией титана в ОТКР: согласно технологической инструкции при травлении полуфабрикатов из сплавов титана запрещается накопление титана в ОТКР более 25 г/л, с целью уменьшения наводораживания сплавов и улучшения технических характеристик полуфабрикатов, предназначенных для аэрокосмической индустрии.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является производство ценного товарного продукта (гексафторотитаната калия) в процессе комплексной утилизации всего спектра титансодержащих техногенных отходов, образующихся в процессе удаления окисного слоя, как жидких (ОТКР), так и твердых (мелкофракционных, образующихся при абразивной обработке, а также подобных им, возникающих во время огневой резки или механической обработки режущим инструментом).

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является:

- создание высокорентабельной технологии получения гексафторотитаната калия, эффективно используемого для модификации алюминиевых сплавов;

- резкое понижение нагрузки на экологическую среду путем уменьшения отходов, идущих в отвалы, и понижения их класса опасности.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе комплексной утилизации отходов, образующихся при обработке титановых полуфабрикатов, с получением гексафторотитаната калия, включающем химический анализ ОТКР, корректировку в растворе молярного соотношения титана и фтора до критических величин, добавление в раствор расчетного количества щелочного металла, фильтрацию, промывку и сушку соли, в ОТКР повышают концентрацию титана до 90±5 г/л растворением твердых мелкофракционных титановых отходов, корректируют в ОТКР соотношение молярных долей F/Ti до величины, равной 6,3-6,8, добавлением необходимого количества плавиковой кислоты, объем которой рассчитывают по формуле:

где:

V_HF - объем плавиковой кислоты, л;

V_ОТКР - объем ОТКР, л;

С_Ti - концентрация титана в ОТКР, г/л;

0,396 - величина молярного соотношения F/Ti;

(6,3-6,8) - соотношение молярных долей F/Ti в растворе;

С_F - концентрация фтора в исходном ОТКР, г/л;

К_HF - коэффициент, зависящий от концентрации вводимой плавиковой кислоты;

1,05 - коэффициент пересчета фтора на плавиковую кислоту;

D_HF - удельный вес плавиковой кислоты, г/см³,

С последующим добавлением солей калия, масса которых рассчитывается по формуле:

М_СК=V_ОТКР×Cti×1,625×(2,1-2,7),

где:

М_СК - масса соли калия, г;

V_ОТКР - объем ОТКР с соотношением молярных долей F/Ti в растворе, равным 6,3-6,8, л;

Cti - концентрация титана в ОТКР, г/л;

1,625 - величина молярного соотношения K/Ti;

(2,1-2,7) - величина избытка соли калия для кристаллизации K₂TiF₆, в зависимости от концентрации титана.

Промышленная применимость заявленного способа подтверждается следующим примером конкретного выполнения (корректировка ОТКР и добавление солей калия выполнялись в соответствии с вышеприведенными формулами).

Опыт 1

Восстановление K₂TiF₆ из ОТКР с дополнительно растворенным в нем дробленным до фракции 10 мм металлическим шлаком.

Для опыта был взят азотно-плавиковый ОТКР из цеховой ванны. Объем - 2000 мл, состав: 19 г/л Ti, свободного F - 0, HNO₃ - 17,88%, Al - 0,6 г/л, V - 0,5 г/л. В растворе титан находился в 4-валентной форме, дополнительного окисления не требовалось.

Для увеличения концентрации титана в ОТКР дополнительно растворили 220 г металлического шлака от огневого реза, содержащего 60,2% титана, для чего в 2000 мл ОТКР дополнительно добавлено 204 мл 45% раствора плавиковой кислоты. Состав ОТКР после растворения шлака: HNO₃ - 18%, свободной HF - 2.6%, Ti - 85 г/л.

Для восстановления K₂TiF₆ из ОТКР для корректировки молярных долей F/Ti до величины 6,8 добавлена плавиковая кислота в количестве 276 мл 45% HF на 2 л ОТКР, после чего добавили карбонат калия в количестве 800 г. Величина избытка соли щелочного металла для высокой концентрации титана в ОТКР (85 г/л) составила 2.9, т.к. меньший избыток соли (2, 7) смещает равновесие в сторону распада K₂TiF₆ на ионы, тем самым снижается производительность по выходу годного продукта.

Выпавший осадок соли отфильтровали, промыли на фильтре 2 раза, оставили во влажном состоянии на сутки для «старения» кристаллов. Отмечен рост кристаллов (фракция кристаллов составила от 3 до 6 мм), после чего еще раз промыли и высушили осадок.

Результаты восстановления K₂TiF₆ из ОТКР с концентрацией титана 85 г/л приведены в таблице 3.

Таблица 3
Кристаллизатор	Вес мокрого отстоя, г	Вес сухого осадка, г	% влажности	Состав фильтрата	% осаждения Ti	Объем фильтрата, мл
HNO₃, %	НFсвоб., г/л	Ti, г/л
K₂CO₃	567	405	40	18	0	4,0	94	1500

Опыт 2

Восстановление K₂TiF₆ из ОТКР с дополнительно растворенными в нем очищенными абразивными отходами.

Для опыта был взят азотно-плавиковый ОТКР из цеховой ванны перед сливом для нейтрализации известью. Состав ОТКР: НNO₃ - 26,17%, HF свободного - 0,9%, Ti - 22 г/л, объем ОТКР - 2000 мл. В растворе титан находился в 4-валентной форме, дополнительного окисления не требуется. Для увеличения концентрации титана в ОТКР дополнительно растворили 350 г очищенных абразивных отходов, содержащих 40% титана, для чего в 2000 мл ОТКР дополнительно добавлено 460 мл 45% раствора плавиковой кислоты

Состав ОТКР после растворения абразивных отходов: НNO₃ - 26,5%, HF свободной - 1,0%, Ti - 88,8 г/л. Для восстановления гексафторотитаната калия в ОТКР с концентрацией титана 88,8 г/л для корректировки молярных долей F/Ti до величины 6,8 добавлена плавиковая кислота в количестве 341 мл 45% раствора на 2000 мл ОТКР. Затем в ОТКР добавили карбонат калия в количестве 897,84 г для кристаллизации K₂TiF₆. Выпавший осадок соли отфильтровали, промыли дважды водой, для «старения» кристаллов оставили соль во влажном состоянии на сутки. После «старения» наблюдался рост кристаллов и выделение легирующих компонентов на их поверхности, после чего осадок промыли еще раз и высушили. В процессе проведения опыта соблюдались все условия восстановления K₂TiF₆.

Результаты восстановления гексафторотитаната калия из ОТКР, содержащего 88,8 г/л титана, приведены в таблице 4.

Таблица 4
Кристаллиза тор	Вес мокрого отстоя, г	Вес сухого осадка, г	% влажности	Состав фильтрата	% осаждения Ti	Объем фильтрата, мл
HNO₃, %	НFсвоб., г/л	Ti, г/л
K₂CO₃	585	412	42	26,2	0	6,4	92,8	1450

Предлагаемый способ позволяет:

- утилизировать техногенные отходы в виде металлического шлака от огневого реза титана, абразивные отходы путем растворения их в ОТКР с получением раствора солей фторида титана высокой концентрации (от 60 г/л до 90 г/л в пересчете на металлический титан);

- получить товарный продукт - гексафторотитанат калия (K₂TiF₆), широко используемый в алюминиевой промышленности в качестве модификатора сплавов на основе алюминия;

- повысить производительность по выходу продукта в 2-3 раза;

- сократить загрязнение окружающей среды;

- использовать фильтрат повторно для травления или осветления полуфабрикатов из титановых сплавов, после чего образующийся ОТКР, содержащий повышенное содержание легирующих элементов, влияющих на чистоту продукта, нейтрализовать известью;

- уменьшить затраты на нейтрализацию ОТКР.

Способ комплексной утилизации отходов, образующихся при обработке титановых полуфабрикатов, с получением гексафторотитаната калия, включающий химический анализ отработанных кислотных отходов (ОТКР), корректировку в растворе молярного соотношения титана и фтора до критических величин, добавление в раствор расчетного количества щелочного металла, фильтрацию, промывку и сушку соли, отличающийся тем, что в ОТКР повышают концентрацию титана до 90±5 г/л растворением твердых мелкофракционных титановых отходов, корректируют в ОТКР соотношение молярных долей F/Ti до величины, равной 6,3-6,8, добавлением необходимого количества плавиковой кислоты, объем которой рассчитывают по формуле

где V_HF - объем плавиковой кислоты, л;
V_ОТКР - объем ОТКР, л;
C_Ti - концентрация титана в ОТКР, г/л;
0,396 - величина молярного соотношения F/Ti;
(6,3-6,8) - соотношение молярных долей F/Ti в растворе;
C_F - концентрация фтора в исходном ОТКР, г/л;
K_HF - коэффициент, зависящий от концентрации вводимой плавиковой кислоты;
1,05 - коэффициент пересчета фтора на плавиковую кислоту;
D_HF - удельный вес плавиковой кислоты, г/см³,
с последующим добавлением солей калия, масса которых рассчитывается по формуле
M_CK=V_ОТКР·C_Ti·1,625·(2,1-2,7),
где M_CK - масса соли калия, г;
V_ОТКР - объем ОТКР, л;
C_Ti - концентрация титана в ОТКР, г/л;
1,625 - величина молярного соотношения K/Ti;
(2,1-2,7) - величина избытка соли калия для кристаллизации K₂TiF₆ в зависимости от концентрации титана.

Изобретение относится к утилизации отработанных кислых (солянокислых и сернокислых) травильных растворов сталепрокатных заводов и может быть применено в металлургической промышленности, промышленной экологии, а также в процессах водоочистки с использованием коагулянтов.

Способ регенерации молибдена и кислот из отработанного раствора травления молибденовых кернов в производстве электроламп и электровакуумных приборов и установка для его осуществления // 2376396

Изобретение относится к области металлургии молибдена, в частности к извлечению молибдена из кислых растворов, содержащих смесь азотной и серной кислоты и молибден в широком диапазоне концентраций, а также другие примеси, и может быть использовано при извлечении молибдена из отходов электролампового, электронного и гидрометаллургического производств.

Способ регенерационной очистки щелочных растворов меднения // 2343225

Изобретение относится к очистке отработанных щелочных растворов меднения регенерацией катионов меди (II) и комплексонов и может быть применено в гальванотехнике и в промышленной экологии.

Способ регенерации отработанных травильных кислотных растворов, образующихся при обработке титановых сплавов // 2289638

Изобретение относится к регенерации отработанных травильных кислотных растворов и утилизации отходов, образующихся при травлении титановых сплавов. .

Травильно-регенерационный процесс и способ регенерации отработанных травильных растворов // 2232208

Изобретение относится к химическому кислотному травлению металлов, приводящему к образованию отработанных металлсодержащих травильных растворов и промывных вод.

Способ травления стали // 2181150

Изобретение относится к травлению стали с последующей регенерацией травильного раствора. .

Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа // 2180693

Изобретение относится к технологии травления углеродистых сталей и сплавов и может быть использовано для создания безотходной технологии травления с одновременной непрерывной регенерацией отработанных растворов.

Способ утилизации и обезвреживания отходов травления титанового производства // 2176288

Изобретение относится к области химической обработки поверхности цветных металлов и сплавов и может быть использовано при утилизации и обезвреживании травильных растворов и щелочных расплавов с получением полезного продукта.

Способ регенерации отработанных электролитов полирования и травления хромсодержащих сталей // 2175025

Изобретение относится к области регенерации высококонцентрированных кислых электролитов и может быть использовано для селективного извлечения ионов железа (Fe2+, Fe3+) и хрома (Cr3+, Cr6+) в гальванических производствах, в частности, растворов химического и электрохимического травления хромсодержащих сталей.

Очистка растворов, содержащих металл // 2153026

Изобретение относится к способу очистки содержащих металлы растворов, включающему нейтрализацию раствора, восстановление входящего железа (III) и удаление входящего растворенного цинка, посредством этого способа входящий содержащий металлы раствор нейтрализуют с использованием магнетита и/или металлического железа, входящее железо (III) восстанавливают до железа (II) с помощью добавления металлического железа, входящие тяжелые металлы осаждают добавлением осаждающего количества сульфида, осажденные сульфиды регенерируют с помощью фильтрации, раствор необязательно подвергают операции ионообмена для перевода входящего цинка в несвязанную в комплекс форму, после чего цинк выделяют в виде карбоната цинка, железо (II) в оставшемся растворе окисляют до железа (III), после этого раствор используют как таковой или подвергают дальнейшей обработке для повышения содержания металла, чтобы использовать его в нужных целях.

Способ получения фотокаталитических материалов // 2447025

Способ получения титанатов щелочноземельных металлов или свинца // 2446105

Изобретение относится к области получения сложных оксидных материалов, в частности к получению титанатов щелочноземельных металлов или свинца, частично замещенных железом, и может быть использовано для производства материалов газовых сенсоров, работающих при высоких (выше 1000°C) температурах, а также материалов, обладающих важными для практического использования электрическими, магнитными, оптическими и магнитооптическими характеристиками.

Способ получения титансодержащего продукта // 2445270

Изобретение относится к химической технологии получения титансодержащих продуктов, используемых в качестве пигментов, в том числе пигментов-наполнителей, и сорбентов.

Способ получения диоксида титана // 2444550

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к производству художественных красок, лаков, глазурей, окрашиванию полимеров и др. .

Способ получения интеркаляционных соединений на основе слоистых дихалькогенидов металлов и катионов тетраалкиламмония // 2441844

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к области получения соединений электролитическим способом, конкретно к способам получения интеркаляционных соединений, содержащих чередующиеся монослои дихалькогенида металла и органического вещества.

Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана // 2440297

Изобретение относится к получению диоксида титана при окислении тетрахлорида титана с последующим охлаждением частиц газообразной смеси диоксида титана в зоне охлаждения, при этом поток газообразной смеси частиц подают при вращении.

Способ получения фотокаталитического нанокомпозита, содержащего диоксид титана // 2435733

Изобретение относится к способам получения нанокомпозитов на основе диоксида титана с повышенной фотокаталитической активностью и расширенной спектральной восприимчивостью и может быть использовано для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений и патогенной флоры, преобразования энергии солнечного света в электрическую энергию, фотокаталитического разложения воды, а также в качестве электродного материала литий-ионных аккумуляторов.

Способ приготовления водных дисперсий tio2 в форме наночастиц и дисперсии, которые могут быть получены этим способом // 2431604

Способ получения метатитановой кислоты и сорбент для извлечения актинидных элементов // 2431603

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к получению неорганических соединений титана. .

Способ обогащения механических концентратов анатаза для получения синтетического рутила с низким содержанием редкоземельных и радиоактивных элементов // 2430019

Композиция на основе оксида циркония, оксида титана или смешанного оксида циркония и титана, нанесенная на носитель из оксида кремния, способы ее получения и ее применение в качестве катализатора // 2448908