Шихта для получения силикатного материала
Изобретение относится к области технологии силикатов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры получения силикатного материала. Шихта для получения силикатного материала выполнена на основе измельченного стекла и керамического порошка. В качестве керамического порошка используют шамот, пропитанный 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6%. Указанные компоненты находятся в шихте при следующем соотношении, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; шамот 10,0-25,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства материалов, которые могут быть использованы для изготовления посуды, подсвечников, пепельниц, мелких фигурок, бусин, пуговиц.
Известна шихта для получения силикатного материала, включающая, мас.%: измельченное стекло 40,0-90,0; керамический порошок 10,0-60,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры получения силикатного материала.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения силикатного материала, включающая измельченное стекло и керамический порошок, в качестве керамического порошка содержит пропитанный 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6% шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; указанный шамот 10,0-25,0.
В таблице приведены составы шихты для получышя силикатного материала.
| Таблица | ||||||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Измельченное стекло: | ||||||||
| - тарное | 75,0 | - | - | - | 75,0 | - | - | - |
| - листовое | - | 83,0 | - | 45,0 | - | 83,0 | - | 45,0 |
| - сортовое | - | - | 90,0 | 45,0 | - | - | 90,0 | 45,0 |
| Шамот, пропитанный 3% раствором азотнокислой соли: | ||||||||
| - кобальта | 25,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| - никеля | - | 17,0 | - | - | - | - | - | - |
| - меди | - | - | 10,0 | - | - | - | - | - |
| - марганца | - | - | - | 10,0 | - | - | - | - |
| Шамот, пропитанный 4% раствором азотнокислой соли: | ||||||||
| - кобальта | - | - | - | - | 25,0 | - | - | - |
| - никеля | - | - | - | - | - | 17,0 | - | - |
| - меди | - | - | - | - | - | - | 10,0 | - |
| - маргатща | - | - | - | - | - | 10,0 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шамот пропитывают 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца (согласно таблице) и высушивают до влажности не более 6%. Стекло и подготовленный шамот по отдельности измельчают до прохождения через сетку 0,14. Стекло помещают в тигель и нагревают до образования расплава (температура в печи 1000-1100°С). В расплав вводят шамот и перемешивают. Из полученной массы осуществляют формование изделий, после чего проводят их отжиг.
Источник информации
1. JP 8259265 А, 1996.
Шихта для получения силикатного материала, включающая измельченное стекло и керамический порошок, отличающаяся тем, что в качестве керамического порошка содержит пропитанный 3-4%-ным водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6% шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; указанный шамот 10,0-25,0.
