Способ припасовки рабочих резьбовых калибров
Владельцы патента RU 2450116:
Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" (RU)
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области калибровки резьбовых калибров соединений обсадных труб и муфт к ним. Способ включает припасовку рабочих резьбовых калибров-колец и рабочих калибров-пробок соответственно к контрольным резьбовым калибрам-пробкам и к контрольным резьбовым калибрам-кольцам, при этом расстояние между измерительными плоскостями контрольного калибра и рабочего калибра должно быть равно l4, которое рассчитывается по формуле где l3 - расстояние от измерительной плоскости до малого торца резьбового калибра-пробки, мм; D - внутренний диаметр резьбы резьбового калибра-кольца в плоскости малого торца, мм; d5 - внутренний диаметр резьбы в основной плоскости резьбового калибра-пробки, мм. Продлевается срок службы рабочих калибров. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области калибровки рабочих резьбовых калибров, применяемых для контроля трапецеидальной резьбы резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним, и может быть использовано при производстве обсадных труб и муфт к ним с трапецеидальной резьбой для нефтяной и газодобывающей промышленности.
Одним из важнейших элементов калибровки рабочих резьбовых калибров является их припасовка. Известен способ припасовки рабочих резьбовых калибров по ГОСТ 25575-83 «Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой обсадных труб и муфт к ним», где для припасовки рабочих резьбовых калибров-колец применяются гладкие контрольные пробки, а у рабочих резьбовых калибров-пробок припасовка не предусмотрена, у них измеряется только внутренний диаметр резьбы в основной плоскости.
На рис.1 показана схема припасовки рабочего резьбового калибра-кольца к контрольному гладкому калибру-пробке по ГОСТ 25575-83, где
1 - рабочий резьбовой калибр-кольцо,
2 - контрольный гладкий калибр-пробка,
3 - измерительные плоскости,
l1 - номинальное значение расстояния между измерительными плоскостями калибров.
Недостатком этого способа является то, что при припасовке рабочего резьбового калибра-кольца к контрольному гладкому калибру-пробке, контролируется только внутренний диаметр резьбы рабочего калибра-кольца и такая припасовка не дает представления об истинном износе калибра, так как остальные геометрические параметры резьбы калибра-кольца: высота профиля, углы наклона сторон, радиусы сопряжения, фаски, отклонения разности наружных и внутренних диаметров резьбы, при этом не контролируются. Такой рабочий калибр можно использовать пока расстояние между измерительными плоскостями калибров при припасовке рабочих калибров-колец к контрольному гладкому калибру-пробке равно номинальному значению l1 с предельными отклонениями ±0,10 мм. Это резко сокращает срок службы рабочего калибра. При износе по внутреннему диаметру калибра-кольца, когда при припасовке калибра расстояние между измерительными плоскостями превысит предельно допустимое отклонение, калибр подлежит списанию. При этом остальные геометрические параметры резьбы калибра-кольца изменяются, но не выходят за поля допусков, указанных в ГОСТ 25575.
Точно также, в процессе эксплуатации, рабочие резьбовые калибры-пробки подвергаются износу, и размер их внутреннего диаметра в основной плоскости выходит за предельно допустимые значения, а значит, калибр подлежит списанию. При этом, как и у калибра-кольца, геометрические параметры резьбы калибра-пробки изменяются, но не выходят за поля допусков, указанных в ГОСТ 25575.
Задачей предлагаемого изобретения является достоверная передача параметров резьбы калибра-эталона к рабочему калибру, предназначенному для контроля резьбы обсадных труб и муфт к ним, и продление срока службы рабочих резьбовых калибров-колец и рабочих резьбовых калибров-пробок.
Результат достигается тем, что в отличие от известного способа припасовка рабочих резьбовых калибров-колец и калибров-пробок осуществляется соответственно к контрольным резьбовым калибрам-пробкам и к контрольным резьбовым калибрам-кольцам, при этом расстояние между измерительными плоскостями контрольного резьбового калибра-кольца и рабочего калибра-пробки, контрольного резьбового калибра-пробки и рабочего калибра-кольца должно быть равно l4, и если это расстояние превысило ±0,10 мм, это не является поводом для отбраковки калибра, а вводятся соответственно поправки и на величину износа рабочего калибра, которые затем учитываются при контроле готового изделия - резьбы обсадных труб и муфт к ним.
На рис.2 показана схема припасовки контрольного резьбового калибра-кольца к контрольному резьбовому калибру-пробке, где
1 - контрольный резьбовой калибр-кольцо,
2 - контрольный резьбовой калибр-пробка,
3 - измерительные плоскости,
l4 - расстояния между измерительными плоскостями контрольных калибров.
Для осуществления предлагаемого способа из калибров, не бывших в эксплуатации, выбирается контрольная пара калибров, которая состоит из контрольного резьбового калибра-пробки и сопрягаемого с ним контрольного резьбового калибра-кольца. Основные размеры контрольных калибров, профиль резьбы и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 25575.
Сужать поле допуска на номинальные размеры контрольных калибров необходимости нет, так как они служат для передачи размеров к рабочему калибру, не участвуют при приемке продукции, при нечастом использовании калибра его геометрические параметры будут долгое время оставаться постоянными. Расстояние между измерительными плоскостями контрольного резьбового калибра-кольца и контрольного резьбового калибра-пробки должно быть равно l4, предельное отклонение ±0,10 мм. Расстояние l4 рассчитывается по формуле
где l3 - расстояние от измерительной плоскости до малого торца резьбового калибра-пробки, мм,
D - внутренний диаметр резьбы резьбового калибра-кольца в плоскости малого торца, мм,
d5 - внутренний диаметр резьбы в основной плоскости резьбового калибра-пробки, мм,
Значения l3, D, d5 берутся по ГОСТ 25575.
Рассчитанные значения l4 для всех диаметров труб, мм, указаны в таблице.
Предлагаемый способ припасовки осуществляется следующим образом. Берется отобранный контрольный резьбовой калибр-пробка, предназначенный для контроля рабочего резьбового калибра-кольца. Контрольный калибр-пробку ввинчивают в рабочий калибр-кольцо усилием одного человека при постоянном медленном нажиме, без рывка, до полной затяжки, которая определяется внезапной остановкой. Измеряют расстояние l4 между измерительными плоскостями контрольного калибра-пробки и рабочего калибра-кольца. Если это расстояние превысило ±0,10 мм, то это не является поводом для отбраковки калибра, так как при таком методе припасовки контролируются в совокупности все геометрические параметры рабочего резьбового калибра, обеспечивается его комплексный контроль без нарушения взаимосвязи между параметрами резьбы, что дает возможность его дальнейшего использования с введением поправки на износ рабочего калибра-кольца, равную N1, которая затем учитывается при контроле готового изделия-резьбы обсадной трубы.
На рис.3 изображена схема припасовки рабочего резьбового калибра-кольца к контрольному резьбовому калибру-пробке, где
1 - рабочий резьбовой калибр-кольцо,
2 - контрольный резьбовой калибр-пробка,
3 - измерительные плоскости,
l4 - расстояния между измерительными плоскостями калибров,
N1 - величина поправки на износ рабочего калибра-кольца.
Для контроля рабочего резьбового калибра-пробки используется отобранный контрольный резьбовой калибр-кольцо. Рабочий калибр-пробку ввинчивают в контрольный калибр-кольцо усилием одного человека при постоянном медленном нажиме, без рывка, до полной затяжки, которая определяется внезапной остановкой. Измеряют расстояние l4 между измерительными плоскостями контрольного калибра-кольца и рабочего калибра-пробки. Если это расстояние превысило ±0,10 мм, то это не является поводом для отбраковки калибра, так как при таком методе припасовки контролируются в совокупности все геометрические параметры рабочего резьбового калибра, обеспечивается его комплексный контроль без нарушения взаимосвязи между параметрами резьбы, что дает возможность его дальнейшего использования с введением поправки на износ рабочего калибра-пробки, равную N2, которая затем учитывается при контроле готового изделия-резьбы муфты для обсадной трубы.
На рис.4 изображена схема припасовки рабочего резьбового калибра-пробки к контрольному резьбовому калибру-кольцу, где
1 - контрольный резьбовой калибр-кольцо,
2 - рабочий резьбовой калибр-пробка,
3 - измерительные плоскости,
l4 - расстояния между измерительными плоскостями калибров,
N2 - величина поправки на износ рабочего калибра-пробки.
Предлагаемый способ припасовки не отменяет поэлементный контроль параметров резьбы рабочих калибров-колец и рабочих калибров-пробок.
Предлагаемый способ припасовки, используемый для калибровки калибров, обеспечивает надежный и достоверный контроль рабочими калибрами резьбы резьбовых соединений обсадных труб, имеющими трапецеидальную резьбу.
1. Способ припасовки рабочих резьбовых калибров для контроля с трапецеидальной резьбой обсадных труб и муфт к ним, отличающийся тем, что припасовка рабочих резьбовых калибров-колец и рабочих калибров-пробок осуществляется соответственно к контрольным резьбовым калибрам-пробкам и к контрольным резьбовым калибрам-кольцам, при этом расстояние между измерительными плоскостями контрольного калибра и рабочего калибра должно быть равно l4, которое рассчитывается по формуле
где l3 - расстояние от измерительной плоскости до малого торца резьбового калибра-пробки, мм;
D - внутренний диаметр резьбы резьбового калибра-кольца в плоскости малого торца, мм;
d5 - внутренний диаметр резьбы в основной плоскости резьбового калибра-пробки, мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, если отклонение расстояния l4 превысило ±0,10 мм, вводятся поправки на величину износа рабочего калибра, которые учитываются при контроле готового изделия - резьбы обсадных труб и муфт к ним.
