Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов



Владельцы патента RU 2451600:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (RU)

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в линиях производства комбикормов для рыб, креветок и др. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение ассортимента, повышение качества и хранимоспособности псевдокапсулированных аквакормов. Технический результат достигается линией производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, которая содержит бункер для хранения зернобобового сырья, бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами. Также линия содержит бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором. Кроме того, установлена дробилка, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенная лопастной мешалкой, далее - экструдер-маслоотделитель. После экструдера - аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенными на их поверхность масложировыми компонентами поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер и вентилятор. Причем бункер для хранения зернобобового сырья и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее со смесителем и экструдером. Бункер для хранения масличного сырья сообщен с экструдером-маслоотделителем, который сообщен с ленточной мешалкой и дробилкой. Бункер для хранения отходов масложировой промышленности и бункер для хранения растительного масла через роторные дозаторы сообщены с емкостью для смешивания масложировых компонентов, оснащенной лопастной мешалкой, и далее с экструдером и аппаратом для нанесения масложировых компонентов с форсунками. Бункеры для хранения минерального сырья через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее с тарельчатым гранулятором, далее с ленточной сушилкой, которая сообщена с фасовочно-упаковочным аппаратом и бункером для отходов с установленным в его нижней части роторным дозатором. Линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха, где воздух подогревается с помощью калорифера и рециркулируется вентилятором, установленным перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами. 1 ил.

 

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в линиях производства комбикормов для рыб, креветок и др.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства полнорационных экструдированных комбикормов [Пат. РФ №2328171, МПК51 А23N 17/00, №2006145128/13; Заявлено 18.12.2006; Опубл. 10.07.2008; Бюл. №19], включающая роторный дозатор, экструдер, экструдер с дополнительной маслооотделяющей насадкой, жмыхоломач, пресс-гранулятор, емкость для стабилизации жировой смеси, аппарат для нанесения стабилизированного растительного масла с форсунками, дражировочный барабан, фасовочно-упаковочный автомат.

Недостатком известной линии является ограничение перерабатываемого продукта по количеству жира, небольшие сроки хранения, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.

Технической задачей изобретения является увеличение технологических возможностей линии по производству псевдокапсулированных аквакормов заданной пищевой ценности, расширение ассортимента производимых псевдокапсулированных аквакормов повышенного качества, т.е. получение готового продукта, обогащенного жирами и витаминами, адаптированного для различных видов рыб, а также за счет того, что псевдокапсулированный аквакорм меньше контактирует с влагой и кислородом, содержащимися в воздухе, дольше не окисляется и не распадается, что повышает хранимоспособность псевдокапсулированных аквакормов.

Для решения технической задачи изобретения предложена линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, характеризующаяся тем, что она содержит бункер для хранения зернобобового сырья, таких как пшеница, тритикале и т.д., бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья, например сои, рапса, сорго и т.д., с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья (цеолит, бентонит, известняк) с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором, дробилку, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенную лопастной мешалкой, далее экструдер-маслоотделитель, после экструдера аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенным на их поверхность масложировых компонентов поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер, вентилятор, причем бункер для хранения зернобобового сырья, такого как пшеница, тритикале и т.д., и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее со смесителем и экструдером, бункер для хранения масличного сырья, например сои, рапса, сорго и т.д., сообщен с экструдером-маслоотделителем, который сообщен с ленточной мешалкой, дробилкой, бункер для хранения отходов масложировой промышленности и бункер для хранения растительного масла через роторные дозаторы сообщены с емкостью для смешивания масложировых компонентов, оснащенной лопастной мешалкой, и далее с экструдером, аппаратом для нанесения масложировых компонентов с форсунками, бункеры для хранения минерального сырья, например цеолита, бентонита, известняка, через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее с тарельчатым гранулятором, далее с ленточной сушилкой, которая сообщена с фасовочно-упаковочным аппаратом и бункером для отходов, например зерновой пыли, остатков минерального сырья и т.д., с установленными в его нижней части роторным дозатором, линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха, где воздух подогревается с помощью калорифера и рециркулируется вентилятором, установленным перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами.

На фиг.1 представлена линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов.

Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов (фиг.1) содержит бункер для хранения зернобобового сырья 1, таких как пшеница, тритикале и т.д., бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела 2, бункер для хранения масличного сырья 3, например сои, рапса, сорго и т.д., бункер для хранения отходов масложировой промышленности 4, например погоны дезодорации, саопсток и т.д., бункеры для хранения растительного масла 5, 6, бункеры для хранения минерального сырья 7, 8, такого как цеолит, бентонит, известняк, бункер для отходов 9, например зерновой пыли, остатков минерального сырья и т.д., с установленными в их нижней части роторными дозаторами 10, 11, дробилки 13, 19, смеситель 14, емкость для смешивания масложировых компонентов 15, оснащенную лопастной мешалкой, экструдер-маслоотделитель 16, экструдер 17, аппарат для нанесения масложировых компонентов 18 с форсунками 12, тарельчатый гранулятор 20 для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку 21, фасовочно-упаковочный автомат 22.

Тарельчатый гранулятор 20 для нанесения смеси минерального сырья представляет собой наклонный вращающийся барабан. Разгрузочная часть тарельчатого гранулятора 20 выполнена перфорированной для отекания и последующего удаления мелкой (проходовой) части гранул в конфузор, а также избыточного количества смеси минерального сырья и отходов масложировой промышленности и растительного масла. В загрузочную воронку тарельчатого гранулятора также подаются экструдированные гранулы с нанесенными на их поверхность отходами масложировой промышленности и минеральной смесью.

Линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха следующим образом, исходный воздух нагревается с помощью калорифера 23 и вентилятором 24, установленными перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, нагнетается в бункеры для хранения отходов масложировой промышленности 4 и бункеры для хранения растительного масла 5, 6 для пластичности отходов масложировой промышленности и растительного масла, далее воздух поступает в емкость для равномерного смешивания масложировых компонентов 15, из нее в экструдер с дополнительной маслооотделяющей насадкой 16 и затем воздух поступает на ленточную сушилку для сушки псевдокапсулированных аквакормов. Далее воздух с отходами направляется в бункер для отходов 9, где после осаждения взвешенных частиц отходов воздух снова поступает в калорифер 23, тем самым возникает замкнутый цикл.

Предлагаемая линия производства псевдокапсулированных аквакормов работает следующим образом (фиг.1).

Исходные зернобобовое сырье и белково-витаминные добавки, премиксы, мел, масличное сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 10…14%, хранящиеся в бункерах 1, 2, 3, подаются роторными дозаторами 10 и поступают на дробилку 13, а масличное сырье - в рабочую камеру экструдер-маслоотделитель 16. Отжатое растительное масло поступает в бункеры для хранения растительного масла 5, 6. Жмых направляется на дробилку 13 и далее измельченное зернобобовое сырье, белково-витаминные добавки, премиксы, мел, жмых попадают в смеситель 14 и далее продукт попадает в рабочую камеру экструдера 17. Включается привод и вращающийся шнек экструдера 17 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования.

Необходимость отжатия жиросодержащих компонентов из различного масличного сырья, например сои, рапса, сорго и т.д., и последующего их нанесения на поверхность экструдированных гранул обусловлено тем, что для нормального протекания процесса экструзии содержание жиросодержащих компонентов в исходном масличном сырье не должно превышать 6% [Остриков А.Н. Экструзия в пищевой технологии [Текст] / А.Н.Остриков, О.В.Абрамов, А.С.Рудометкин - СПб:. ГИОРД - 2004. - 288 с.]. В противном случае резко снижается эффект диссипации, т.е. преобразование механической энергии в тепловую за счет сил трения, и зерновое сырье не подвергается вспучиванию.

Растительное масло и отходы масложировой промышленности поступают в емкость для смешивания масложировых компонентов 15 параллельно оси вала, полученная смесь отбрасывается мешалкой в радиальном направлении и подвергается интенсивному перемешиванию с эмульгирующим (измельчающим жировые шарики) эффектом.

Экструдированное сырье из экструдера 17 подается в аппарат для нанесения масложировых компонентов 18 с форсунками 12 для нанесения масложировых компонентов из емкости для равномерного смешивания масложировых компонентов 15 и далее в тарельчатый гранулятор 20, подают измельченное на дробилке 20 минеральное сырье, такое как цеолит, бентонит, известняк, хранящееся в бункерах 7, 8, в котором гранулы покрываются масложировыми компонентами, поступающими из аппарата для нанесения масложировых компонентов 18 с установленными внутри него форсунками 12, для нанесения масложировых компонентов обрабатываются минеральным сырьем. За счет хорошей адгезии (сил поверхностного сцепления) минерального сырья равномерно наносится на поверхность гранул. Псевдокапсулированные аквакорма меньше контактируют с влагой и кислородом, содержащимися в воздухе, а значит, дольше не окисляются и не распадаются, что увеличивает хранимоспособность псевдокапсулированных аквакормов. Это позволяет сохранить в полном объеме витамины, микро- и макроэлементы, необходимые для рыбы, направляются на ленточную сушилку 21, где воздух с отходами направляется в бункер для отходов 9, а продукт на фасовочно-упаковочный аппарат 22.

Исходный воздух нагревается с помощью калорифера 23 до 60°С и рециркулируется вентилятором 24, установленным перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности, и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, нагнетается в бункеры для хранения отходов масложировой промышленности 4 и бункеры для хранения растительного масла 5, 6 для пластичности отходов масложировой промышленности и растительного масла, далее воздух с температурой 50°С поступает в лопастную мешалку 15, из нее с температурой воздуха 40°С в маслоотделитель 16 и затем воздух с температурой 30°С поступает на ленточную сушилку для сушки псевдокапсулированных аквакормов. Далее воздух с отходами температурой 35°С направляется в бункер для отходов 9, где после осаждения взвешенных частиц отходов воздух с температурой 20°С снова поступает в калорифер 23, тем самым возникает замкнутый цикл.

Предлагаемая линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов позволит:

- расширить ассортимент выпускаемых функциональных многокомпонентных псевдокапсулированных аквакормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных типов и возрастных групп рыб, креветок и др.;

- повысить пищевую ценность псевдокапсулированных аквакормов путем направленного регулирования за счет применения сырья различного состава;

- повысить хранимоспособность функциональных аквакормов за счет псевдокапсулирования.

Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, характеризующаяся тем, что она содержит бункер для хранения зернобобового сырья, бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором, дробилку, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенную лопастной мешалкой, далее экструдер-маслоотделитель, после экструдера - аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенными на их поверхность масложировыми компонентами поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер, вентилятор, причем бункер для хранения зернобобового сырья и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее со смесителем и экструдером, бункер для хранения масличного сырья сообщен с экструдером-маслоотделителем, который сообщен с ленточной мешалкой, дробилкой, бункер для хранения отходов масложировой промышленности и бункер для хранения растительного масла через роторные дозаторы сообщены с емкостью для смешивания масложировых компонентов, оснащенной лопастной мешалкой и далее с экструдером, аппаратом для нанесения масложировых компонентов с форсунками, бункеры для хранения минерального сырья через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее с тарельчатым гранулятором, далее с ленточной сушилкой, которая сообщена с фасовочно-упаковочным аппаратом и бункером для отходов с установленным в его нижней части роторным дозатором, линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха, где воздух подогревается с помощью калорифера и рециркулируется вентилятором, установленными перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прессам-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. .

Изобретение относится к экструдеру для подготовки расплава формовочного материала. .

Экструдер // 2301004
Изобретение относится к экструзионной переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных продуктов питания. .

Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. .

Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. .

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства комбинированных продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например для производства кукурузных палочек, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства комбинированных продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например для производства кукурузных палочек, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию.

Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности, применяющих экструзию. .

Экструдер // 2214918
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. .

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. .

Изобретение относится к способу получения моторных топлив и смазочных масел функционального применения из сырой нефти и других гетерогенных систем, может быть использовано в химической промышленности при производстве деструктивным способом многокомпонентных продуктов на одном и том же устройстве

Заявленное изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов, в том числе и эластомеров с целью получения девулканизата. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение стабильности переработки полимеров, увеличение производительности и эффективности смешения. Технический результат достигается в механическом девулканизаторе непрерывного действия, который представляет собой экструдер с расположенными радиально в винтовом канале шнека штифтами. Причем витки шнека имеют разрывы для установки штифтов. При этом штифты состоят из оснастки с самовращающимися винтовыми наконечниками, которые приводятся в движение потоком перерабатываемого материала и направляют его к внутренней поверхности стенки цилиндра. При этом материал нагревается и испытывает дополнительные сдвиговые деформации за счет повышения давления. На выходе из цилиндра установлена формующая головка. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к одношнековому экструдеру. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение расплавляющего воздействия при высокой производительности, уменьшение температуры плавления и улучшение нагнетающей способности. Технический результат достигается в одношнековом экструдере с цилиндром, имеющим зону плавления и зону гомогенизации, примыкающую к зоне плавления. В цилиндре с возможностью вращения установлен шнек, который содержит в области зоны гомогенизации по меньшей мере два последовательно установленных технологических элемента, из которых последующий в направлении подачи выполнен в качестве сдвигового элемента. Причем предусмотрен по меньшей мере один паз, проходящий во внутренней стенке цилиндра в зоне гомогенизации в продольном направлении и заканчивающийся, если смотреть в направлении подачи, в области между первым технологическим элементом и последующим сдвиговым элементом. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства гранулированных кормовых добавок с использованием отходов предприятий сахарной промышленности в комбикормовой промышленности. Линия содержит приемный бункер, аппарат гранулирования и сушки. Линия дополнительно оснащена установкой ввода мелассы, которая включает в себя: насосы, приемную емкость для мелассы, расходную емкость, фильтр, предохранительный клапан, манометр и счетчик мелассы. Под производственным бункером установлен шнековый питатель, подающий рассыпной свекловичный жом в смеситель-кондиционер, в который одновременно подается пар и меласса из установки ввода мелассы. После смесителя-кондиционера установлен пресс-гранулятор, из которого гранулы кормовой добавки поступают в охладительную колонку. Охлажденные гранулы направляются в просеивающую машину. Затем гранулы поступают в бункер-накопитель, далее в весовой дозатор для фасовки гранул в мешки, которые ленточным транспортером перемещаются в склад готовой продукции. Использование изобретения позволит расширить ассортимент гранулированных кормовых добавок и повысить их качество.1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экспандированных комбикормов в рассыпном, гранулированном и в виде крупки из гранул. Линия содержит бункер, экспандер, пресс-гранулятор, охладитель. Под накопительным бункером установлен шнековый питатель, подающий зерно и рассыпной комбикорм в кондиционер-смеситель, в который одновременно вводятся пар, вода, жир. После кондиционера-смесителя смонтирован экспандер с запирающим конусом, из которого зерно и рассыпной комбикорм поступают в структуратор. Затем измельченный продукт шнековым питателем направляется в пресс-гранулятор, из которого гранулы подаются в охладительную колонку, и затем - в валковый измельчитель, из которого дозатором загружаются в тару. Использование изобретения позволит повысить качество и пищевую ценность экспандированных комбикормов. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к переработке белково-клетчатко-крахмалосодержащего сырья и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит подшипниковый узел, загрузочную воронку, разъемные корпуса шнековой камеры, привод, формующую головку, шнек с витками. Витки в зоне загрузки и транспортирования выполнены с возможностью осевого перемещения посредством вращения резьбового вала приводного механизма, расположенного в теле шнека, на котором расположены втулки с установленными пальцами, соединенными с витками шнека и совершающими движение по направляющим, выполненным также в теле шнека. Изобретение обеспечивает повышение производительности экструдера. 1 ил.

Изобретение относится к пищевому машиностроению, в частности к устройствам для экструдирования крахмалосодержащего сырья. Экструдер состоит из загрузочной камеры, корпуса, шнека, фильеры, вакуумной камеры, шлюзового затвора и вакуум-насоса. Вакуумная камера экструдера расположена соосно шнеку и фильере матрицы. Боковые стенки камеры выполнены под углом, меньшим угла трения экструдата о материал стенки камеры. Камера включает в себя режущее устройство и систему отвода и конденсации влаги, состоящую из вакуум-баллона и вакуум-регулятора. Для удаления конденсата из системы вакуум-баллон оснащен шарнирно закрепленной крышкой с уплотняющим элементом. Объем вакуум-баллона примерно равен объему вакуумной камеры. Вакуум-регулятор расположен между вакуум-баллоном и вакуумным насосом. Использование изобретения позволит упростить систему отвода и конденсации влаги из получаемого экструдата при уменьшении энергозатрат на осуществление этого процесс. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пресс-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы заслонки и обеспечение регулировки зазора между плоскостью заслонки и торцом выходного отверстия насадки конусной. Технический результат достигается в пресс-экструдере для изготовления торфяных горшочков, который содержит раму с кронштейнами для навески на энергосредство, механизм привода с редуктором и предохранительной муфтой, смонтированный на раме экструдер с бункером для загрузки технологического материала и шнеком с переменным шагом витков, на выходном валу которого смонтирован шнек концевой со штоком, установленный в насадке конусной, на которой с торца шарнирно закреплена заслонка, циклично перекрывающая своей плоскостью выходное отверстие насадки конусной. Шток шнека концевого не доходит до плоскости заслонки в перекрытом состоянии выходного отверстия насадки конусной на величину «А», равную толщине днища торфяного горшочка. При этом заслонка имеет привод, а ее контур по периметру имеет заточку. Причем заслонка выполнена съемной, а между заслонкой и привалочной плоскостью установлены регулировочные прокладки. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к изделию на основе закрытопористого вспененного экструдированного полистирола, способу и производственной линии для получения такого изделия, представляющего собой панель, плиту или другое изделие, применяемое для создания теплоизоляции. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности теплоизоляции. Технический результат достигается теплоизоляционной панелью, выполненной из закрытопористого вспененного экструдированного полистирола. При этом панель изготовлена из гранул повторно гранулированного полистирола из промышленных отходов от переработки или от производства, или от первичного производства, отличных от отходов использованных продуктов, от твердых городских отходов и подобных им отходов, не загрязненного остатками продуктов и дополнительными химическими соединениями. Причем повторно гранулированный полистирол имеет значение индекса текучести расплава в диапазоне от 5 до 60. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение относится к технологии производства гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика с, по меньшей мере, частичным использованием вторичного сырья, в том числе многослойных упаковочных пленок. Пленки изготовлены из различных материалов и содержат слои полиэтилена, целлюлозного волокна и алюминия. Способ включает смешивание и одновременное измельчение при нагревании до 130°С в течение 30-40 минут полиэтилена, алюминия, целлюлозного волокна с агломерирующей добавкой, смешение со смазывающей добавкой и наполнителем-антипирреном. Затем осуществляют экструдирование подготовленной смеси в двухшнековом экструдере, в загрузочной зоне которого поддерживают температуру 130-140°С для обеспечения протекания наполнения полиэтилена целлюлозным волокном и алюминиевыми глобулами. В последующих зонах двухшнекового экструдера температуру последовательно повышают, но не выше 175°С, с достижением максимальной температуры в зоне выгрузки. Осуществляют гранулирование гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-05-27 2013-03-19T18:52:29
Наверх