Карманное распределительное устройство
Изобретение относится к карманному распределительному устройству для распределения вещества, в частности вещества в жидкой форме, такое как, например, состав никотина для использования в приеме при никотиновой зависимости. Карманное устройство распределения для распределения вещества содержит распределитель, включающий в себя: корпус распределителя, определяющий камеру распределения для вмещения вещества, и выпускной канал в соединении с камерой распределения. Кроме того, устройство содержит дозатор для того, чтобы распределять содержимое камеры распределения через выпускной канал, и исполнительный элемент, упруго установленный для перемещения относительно корпуса распределителя, против действия элемента смещения, для приведения в действие дозатора. Распределитель действующим образом соединен с ручкой для ручного скользящего перемещения относительно ручки из положения неиспользования, в котором ручка закрывает выпускной канал, в рабочее положение, в котором выпускной канал открыт. Устройство дополнительно содержит запирающую сборку для размыкающего соединения корпуса распределителя с ручкой в рабочем положении, чтобы предотвращать упомянутое ручное скользящее перемещение корпуса распределителя. Пользователь может захватывать ручку и производить ручное перемещение исполнительного элемента относительно ручки и корпуса распределителя, против действия элемента смещения, чтобы приводить в действие дозатор и распределять содержимое камеры распределения через открытый выпускной канал. Техническим результатом изобретения является компактность, портативность и возможность применения к массовому производству. 22 з.п. ф-лы, 33 ил.
Настоящее изобретение относится к карманному распределительному устройству для распределения вещества, в частности вещества в жидкой форме, такое как, например, состав никотина для использования в приеме при никотиновой зависимости.
Это, как известно, обеспечивают карманные устройства распределения для различных веществ, часто, когда желательно, чтобы устройство было портативным, например, для сумочки или кармана. Примеры таких веществ включают в себя духи и крема, а также медицинские вещества, такие как составы ингаляторов в виде аэрозолей и составы никотина для использования в приеме при никотиновой зависимости.
Часто, устройство распределения включает в себя дозатор в форме дозатора обычного аэрозоля или механизма нагнетания аэрозоля, который приводят в действие, чтобы распределять содержимое камеры распределения, вмещающей соответствующее вещество.
Имеется множество определяющих факторов, которые могут обычно управлять конструкцией таких распределителей. Например, может быть желательно, чтобы распределителем можно было вручную управлять, используя только одну руку; может быть предпочтительным, что распределитель можно помещать в конфигурацию "неиспользования", посредством чего предотвращается случайное распределение вещества; может быть желательно обеспечивать, чтобы камеру распределения предотвращать от механического удара, который мог бы в противном случае повредить камеру распределения, с последующей утечкой вещества; может быть требование, особенно в случае конкретных медицинских веществ, чтобы устройство распределения было обеспечено "устойчивыми от вмешательства детей" признаками, которые стремятся предотвращать работу дозатора детьми или случайным действием в общем, например, при переносе устройства в кармане или сумочке.
Многие факторы, которые определяют конструкцию таких устройств распределения, являются фактически "конкурирующими" факторами. Например, в то время как может быть желательно, чтобы устройство было обеспечено "устойчивыми от вмешательства детей" признаками, однако желательно, чтобы действие устройства было в то же самое время простым в работе для взрослых, включая пожилых людей. Это может быть особенно важно в случае устройств распределения медицинских веществ, где желательно уменьшать, или по меньшей мере упрощать, любые прилагаемые инструкции для использования устройства, чтобы сводить к минимуму путаницу и последовательную неправильную работу устройства.
Таким образом, конструкцию карманных устройств распределения может быть трудно уравновешивать между конкурирующими факторами конструкции, в частности, когда, часто, основная цель состоит в том, что конкретная конструкция устройства является конструкцией, которая компактна, портативна и применима непосредственно к массовому производству.
Задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного карманного устройства распределения.
Согласно настоящему изобретению предложено карманное устройство распределения для распределения вещества, при этом устройство, содержащее распределитель, включает в себя:
i) корпус распределителя, образующий камеру распределения для вмещения вещества;
ii) выпускной канал в соединении с камерой распределения;
iii) дозатор для распределения содержимого камеры распределения через выпускной канал и
iv) исполнительный элемент, установленный с возможностью перемещения относительно корпуса распределителя для приведения в действие дозатора;
причем распределитель действующим образом соединен с ручкой для ручного скользящего перемещения относительно ручки из положения неиспользования, в котором ручка закрывает выпускной канал, в рабочее положение, в котором выпускной канал открыт;
устройство дополнительно содержит запирающую сборку для размыкающего соединения корпуса распределителя с ручкой в рабочем положении для предотвращения ручного скользящего перемещения корпуса распределителя, посредством чего пользователь может зажимать ручку и производить ручное перемещение исполнительного элемента относительно ручки и корпуса распределителя, чтобы приводить в действие дозатор и распределять содержимое камеры распределения через открытый выпускной канал.
Предпочтительно, исполнительный элемент является упруго установленным для перемещения относительно корпуса распределителя против действия элемента смещения, в котором, с распределителем в рабочем положении, пользователь может производить ручное перемещение исполнительного элемента относительно ручки и корпуса распределителя, против действия элемента смещения.
Предпочтительно, распределитель действующим образом соединен с ручкой для соответствующего ручного скользящего перемещения вдоль линии действия элемента смещения, при этом элемент смещения поддерживает корпус распределителя и исполнительный элемент по существу в неподвижном, пространственном отношении друг к другу во время упомянутого скользящего перемещения из положения неиспользования в рабочее положение.
Можно дополнительно выполнить запирающую сборку для размыкающего соединения корпуса распределителя в положении неиспользования для предотвращения ручного скользящего перемещения распределителя в рабочее положение.
В одном варианте осуществления исполнительный элемент обеспечен стопором, который зацепляет торец на ручке, когда распределитель находится в положении неиспользования для предотвращения приводящего в действие перемещения исполнительного элемента, относительно корпуса распределителя.
Исполнительный элемент предпочтительно имеет форму головки распределителя, соединенной с выпускным каналом, причем головку распределителя закрепляют на одном конце корпуса распределителя для ручного нажатия вниз относительно корпуса распределителя, против действия упомянутого элемента смещения, для приведения в действие дозатора. Головку распределителя можно сконфигурировать, чтобы блокировать отверстие в кожух, когда распределитель отведен назад в упомянутое положение неиспользования.
Ручка может иметь полый кожух, который скользящим образом принимает распределитель для ручного скользящего перемещения по существу вдоль оси упомянутого нажатия вниз головки распределителя, причем распределитель выполнен с возможностью перемещения вручную между рабочим положением, в котором головка распределителя выступает наружу через отверстие в кожухе, и положением неиспользования, в котором распределитель отведен назад внутрь кожуха.
Головка распределителя может иметь размер, чтобы зацеплять кожух в телескопической посадке, причем длина головки распределителя такая, что головка распределителя блокирует отверстие в кожухе по полной амплитуде ручного скользящего перемещения распределителя между упомянутым положением неиспользования и упомянутым рабочим положением.
В одном варианте осуществления секция стенки кожуха вырезана рядом с отверстием таким образом, что пользователь может вручную зацеплять головку распределителя непосредственно в отведенном назад положении неиспользования и производить ручное скользящее перемещение головки распределителя, относительно кожуха, чтобы перемещать распределитель из положения неиспользования в рабочее положение, причем элемент смещения поддерживает корпус распределителя и головку распределителя по существу в неподвижном отношении во время упомянутого скользящего перемещения.
Головка распределителя может содержать периферийную юбку, образующую полую внутреннюю область головки, соединенную с внутренней частью кожуха, запирающую сборку, содержащую блокирующий рычаг, прикрепленный к корпусу распределителя в точке опоры, расположенной в полой внутренней области головки, причем блокирующий рычаг имеет защелкивающий элемент, который является перемещаемым, с помощью шарнирного перемещения блокирующего рычага, в защелкивающее зацепление с кожухом и из него.
Предпочтительно, упругий элемент побуждает блокирующий рычаг в направлении перемещения защелкивающего элемента в защелкивающее зацепление с кожухом.
В дополнительном варианте осуществления периферийная юбка обеспечена окном, которое выровнено с вырезанной секцией кожуха, посредством чего пользователь может прикладывать ручное давление к блокирующему рычагу, через упомянутую вырезанную секцию и окно в периферийной юбке, чтобы производить упомянутое шарнирное перемещение блокирующего рычага против действия упругого элемента в направлении перемещения защелкивающего элемента из защелкивающего зацепления с кожухом.
Факультативно, пластину передачи перемещаемым образом устанавливают на периферийной юбке в прорези для того, чтобы передавать блокирующему рычагу упомянутое ручное давление, прикладываемое к пластине передачи. Пластина передачи может быть шарнирно закреплена на внешней стороне периферийной юбки и иметь размер для внутреннего наклонного перемещения через окно, чтобы зацеплять блокирующий рычаг. Дополнительно, пластину передачи можно скользящим образом установить на периферийной юбке для скользящего перемещения относительно окна между выровненным положением, обеспечивая возможность упомянутого наклонного направленного внутрь перемещения пластины передачи через окно, и невыровненным положением, в котором край прорези предотвращает наклонное направленное внутрь перемещение пластины передачи через прорезь. Пластину передачи можно удобно упруго смещать в упомянутое невыровненное положение и она способна скользить против действия упомянутого смещения в выровненное положение.
Внешняя часть кожуха может включать в себя плоскую переднюю секцию.
Дозатор может быть механизмом нагнетания, в то время как выпускной канал может быть распылительной насадкой.
Камера распределения может содержать вещество в жидкой форме, например состав никотина или другой состав.
В тех случаях, когда вещество содержит состав никотина, корпус распределителя предпочтительно выполняют из материала, выбранного из одного или более смеси стекла, сополимера акрилонитрила и метилакрилата (Barex®), сополимера циклоолефина (СЦО), полимера, основанного на диметил-2,6 нафталин дикарбоксилате или мономерах карбоновой кислоты с 2,6-нафталином, таких как полиэтилен нафталин (ПЭН) и политриметилен нафталин (ПТН), жидкокристаллические полимеры (ЖКП), предпочтительно ЖКП, содержащие бензойную оксикислоту и нафталиновую оксикислоту, причем упомянутые материалы факультативно смешивают с один или более полимеров, выбранных из полиакрилонитрила (ПАН), полиамида (ПА), поливинилиденхлорида (ПВИХ), фторполимеров, сополимера этиленвинилового спирта (СЭВС), поливинилового спирта (ПВС), иономеров, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Чтобы изобретение можно было более легко понять, варианты осуществления изобретения будут описаны ниже более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1a - схематичное представление в разобранном виде, иллюстрирующее основные компоненты устройства распределения;
фиг.1b - вид в перспективе, показывающий части устройства распределения фиг.1a;
фиг.1с - вид в перспективе, показывающий части устройства распределения фиг.1a;
фиг.2a-2e - виды в перспективе, с частично вырезанными секциями, показывающие собранное устройство распределения в конфигурации неиспользования; и
фиг.3a-7e - виды в перспективе, с частично вырезанной секцией, иллюстрирующие постепенное перемещение устройства распределения из конфигурации неиспользования в конфигурацию распределения.
Следует отметить, что чертежи являются примерными и не предназначены для ограничения изобретения, а скорее служат для иллюстрации одного возможного варианта осуществления изобретения, как изложено в прилагаемой формуле изобретения.
Фиг.1a - представление в разобранном виде устройства 1 распределения, показывающее основные субкомпоненты устройства 1 распределения.
В общих чертах, устройство 1 распределения содержит кожух 2 и распределитель 3, скользящим образом расположенный внутри кожуха 2.
Кожух 2 является удлиненным полым корпусом, открытым на одном конце и имеющим в общем D-образное поперечное сечение, определенное плоской задней стенкой 2a (см. фиг.2b) и изогнутой передней стенкой 2b. Секция плоской задней стенки 2a углублена или "вырезана" рядом с открытым концом кожуха 2 таким образом, что изогнутая передняя стенка 2b и плоская задняя стенка 2a вместе образуют неровное отверстие 2c (форму которого лучше всего оценить, обращаясь к фиг.2b). Здесь должно быть понятно, что термин "вырез" не подразумевает, что соответствующая секция была обязательно образована с помощью вырезания ранее существовавшей секции передней стенки. Действительно, весь кожух 2 можно образовать в одной детали (включая вырезанную секцию), например, соответствующей формовкой подходящих твердых пластмасс.
Удлинение в общем вертикальной центральной канавки 2d обеспечено в изогнутой передней стенке 2b, напротив "вырезанной" секции задней стенки 2a. Пара меньших, квадратных прорезей 2e, 2f расположена в верхнем конце центральной канавки 2d, причем прорези 2e, 2f располагают на любой стороне центральной канавки 2d, диаметрально друг напротив друга. Вторая пара соответствующих квадратных прорезей 2g, 2h расположена в нижнем конце центральной канавки 2d подобным образом так, что эти четыре прорези 2e, 2f, 2g, 2h расположены в четырех углах воображаемого квадрата (см. фиг.2c). Задняя стенка 2a обеспечена парой направляющих канавок 2i, 2j, проходящих параллельно друг другу и центральной канавке 2d, ниже вырезанной секции задней стенки 2a (см. фиг.2b).
Распределитель 3 содержит пять основных субкомпонентов: корпус распределителя в форме пузырька 4, дозатор в форме механизма 5 нагнетания, манжету 6 для того, чтобы прикреплять механизм 5 нагнетания к пузырьку 4, блокирующий рычаг 7 и исполнительный элемент в форме головки 8 распределителя (головка 8 распределителя непосредственно показана в разобранном виде на фиг.1a).
Пузырек 4 имеет в общем обычную форму, содержащую основной участок 4а корпуса, имеющий D-образное поперечное сечение и определяющий распределительную камеру для вмещения вещества, и полый, цилиндрический участок 4b горловины, который определяет открытый 'раструб'.
Пузырек 4 можно образовывать из любого подходящего материала, используя любой подходящий способ, например, формовкой на пескодувной машине пластмасс или подобным способом. В случае, когда устройство распределения предназначено для вмещения состава никотина, соответствующий распределяющий корпус, например пузырек 4, предпочтительно образуют из "инертного никотинового" материала, который по существу не поглощает или не взаимодействует с составом никотина, и который также составляет удовлетворительный барьер против перемещения кислорода и воды, например стекла, сополимера акрилонитрила и метилакрилата (Barex®), сополимера циклоолефина (СЦО) и их комбинации. Другие подходящие материалы, из которых можно образовывать пузырек 4, включают в себя материалы, выбранные из полимеров, основанных на диметил-2,6 нафталин дикарбоксилате или мономерах карбоновой кислоты с 2,6-нафталином, таких как полиэтилен нафталин (ПЭН) и политриметилен нафталин (ПТН), жидкокристаллические полимеры (ЖКП), предпочтительно ЖКП, содержащие бензойную оксикислоту и нафталиновую оксикислоту и их комбинации. Подходящие материалы также включают в себя движущиеся материалы, смешанные с один или более других полимеров (полимера), выбранных из группы, состоящей из полиакрилонитрила (ПАН), полиамида (ПА), поливинилиденхлорида (ПВИХ), фторполимеров, сополимера этиленвинилового спирта (СЭВС), поливинилового спирта (ПВС), иономеров, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Участок 4b горловины включает в себя периферийный фланец 4c широко прямоугольной формы, но включающий в себя изогнутый передний край 4d, соответствующий изогнутой внутренней лицевой поверхности передней стенки 2b кожуха 2. Передний край 4d обеспечен направляющим выступом 4e и парой монтажных выступов 4f (из которых только один монтажный выступ виден на фиг.1a), соответственно расположенных на противоположных, более коротких сторонах в общем прямоугольного периферийного фланца 4c.
Механизм 5 нагнетания имеет в общем обычную конструкцию и показан только очень схематично в частичном поперечном разрезе на фиг.1a. Механизм 5 нагнетания содержит впускную трубку 5a (только самая верхушка которой показана на фиг.1a) для извлечения жидкости изнутри основного корпуса 4a пузырька 4, цилиндрический кожух 5b насоса, определяющий внутреннюю камеру насоса (не показана), соединенную с впускной трубкой 5a, и поршневой элемент 5c, установленный для перемещения внутри насосной камеры, против элемента смещения в форме спиральной пружины 5d (показанной в поперечном разрезе на фиг.1a), для того, чтобы перемещать содержимое насосной камеры вверх через рассверленное отверстие (не показано) в поршневом элементе 5c и вниз через полый участок стержня поршневого элемента 5c обычным способом.
Кожух 5b насоса посажен на кромке раструба пузырька 4, таким образом уплотняя раструб пузырька 4, с впускной трубкой 5a, продолжающийся вниз в камеру распределения, определенную корпусом 4a пузырька 4.
Манжета 6 функционирует, чтобы зажимать механизм 5 нагнетания в вышеупомянутом уплотняющем зацеплении с раструбом пузырька 4 и содержит кольцеобразный участок 6a и пару диаметрально противоположных плеч 6b, 6c, зависящих от кольцеобразного участка 6a. Каждое плечо 6b, 6c имеет степень упругости и также обеспечено соответствующей прорезью 6d, 6e на своем нижнем конце. Манжета 6 дополнительно обеспечена парой упругих вторичных лап 6f, которые заканчиваются в соответствующих наклонных элементах 6g (только один из которых виден на фиг.1а) для того, чтобы блокировать головку 8 распределителя с манжетой 6 способом, описанным более подробно ниже.
В другом варианте осуществления манжета 6 не имеет никаких плеч 6b и 6c. Вместо этого внутренняя часть кольцеобразного участка 6a обеспечена ребрами, расположенными параллельно с направлением движения поршневого элемента 5C. Упомянутые ребра зацепляются под деформацией с механизмом 5 нагнетания.
Чтобы прижать механизм 5 нагнетания к пузырьку 4, кожух 5b насоса сначала насаживают на кромку раструба пузырька 4 (с впускной трубкой 5a, продолжающейся вниз в пузырек 4), а затем манжету 6 придавливают поверх кожуха 5b насоса плечами 6b, 6c, продолжающимися вниз с любой стороны кожуха 5b насоса, посредством чего плечи 6b, 6c упруго деформируются сторонами кожуха 5b насоса перед соответственно зацеплением с монтажными выступами 4f в "защелкивающей посадке". Таким образом, кожух насоса надежно зажимается между кромкой раструба пузырька 4 и кольцеобразным участком 6a манжеты 6, с полым стержнем поршневого элемента 5c, продолжающимся вертикально вверх над кольцеобразным участком 6a манжеты 6 (см., например, фиг.2a).
На фиг.1a показано, что блокирующий рычаг 7 содержит пару лап 7a, 7b, зависящих от концов соединяющегося участка 7c хомута, который продолжается перпендикулярно к каждой из лап 7a, 7b.
Каждая лапа 7a, 7b включает в себя защелкивающий элемент в форме соответствующих выступающих "ног" 7d, 7e, расположенных в отдаленном от центра конце соответствующей лапы 7a, 7b, направленное внутрь выступающее ушко 7f, 7g, расположенное на "колене" соответствующей лапы 7a, 7b, и удлиненные упругие элементы 7h, 7i, продолжающиеся в заднем направлении от задней стороны "колена" соответствующей лапы 7a, 7b и заканчивающиеся напротив "пятки" соответствующей выступающей "ноги" 7d, 7e.
Лапы 7a, 7b обеспечены достаточной упругостью, чтобы обеспечить "защелкивающую посадку", поворачивая зацепление ушек 7f, 7g с соответствующими кольцеобразными прорезями 6d, 6e на плечах 6b, 6c манжеты 6, таким образом блокирующий рычаг 7 прикрепляя к манжете 6 так, что он может поворачиваться относительно манжеты 6, относительно оси, проходящей через ушки 7f, 7g.
Головка 8 распределителя содержит участок 9 лицевой стороны, участок 10 крышки и пластину 11 передачи.
Участок 9 лицевой стороны имеет в общем D-образное поперечное сечение, для телескопического, скользящего зацепления внутри кожуха 2, и определен изогнутой передней стенкой 9a и плоской задней стенкой 9b. Подобным способом к задней стенке 2a кожуха 2 верхняя секция плоской задней стенки 9b "вырезана", чтобы образовать отверстие 9c неровной формы в участке 9 лицевой стороны, соответствующее отверстию 2c неровной формы в кожухе 2. Кроме того, нижняя секция изогнутой передней стенки 9a также "вырезана". Как лучше всего показано на фиг.2d и 2e, пара направляющих выступов 9d обеспечена вдоль нижнего края внешней лицевой стороны задней стенки 9b для скользящего зацепления с направляющими канавками 2i, 2j на задней стенке 2a кожуха 2. Кроме того, пара наклонных выступов 9g обеспечена вдоль верхнего края внутренней лицевой стороны задней стенки 9b (то есть сразу под вырезанной секцией в задней стенке 9b) для блокирующего зацепления с наклонными элементами 6g, обеспеченными на манжете 6. Наклонные элементы 6g и наклонные выступы 9g можно обеспечивать в других местоположениях, отличающихся от тех, которые показаны на чертежах. Выпускной канал 9e обеспечен в передней стенке 9b. Выпускной канал 9e, который может быть любым обычным выпускным каналом для аэрозоля, находится в связи по текучей среде с подводящим проходом 9f, образованным как выполненная за одно целое часть участка 9 лицевой стороны и продолжающимся назад в отверстие 9c.
Участок 10 крышки содержит плоскую заднюю стенку 10a, имеющую размеры, чтобы входить без зазора в вырезанную секцию соответствующей задней стенки 9b участка 9 лицевой стороны, и заделанный одним концом верхний участок 10b, выступающий от верхнего края задней стенки 10a и имеющий D-образное поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению участка 9 лицевой стороны.
Участок 10 крышки прочно подогнан внутри отверстия 9c участка 9 лицевой стороны таким образом, что задняя стенка 10a и задняя стенка 9b вместе образуют периферийную юбку, и задняя стенка 10a определяет стопор в форме ориентирующего выступа 10c, функция которого станет более ясной ниже.
Задняя стенка 10a (и, следовательно, вышеупомянутая периферийная юбка) обеспечена арочным окном 10d, показанным более ясно на фиг.1b и 1c. Верхний, арочный край окна 10d определен серповидным буртиком 10e, углубленным от задней стенки 10a, а прямой, нижний край окна 10d обеспечен шарнирной, арочной рамой 10f на внутренней части задней стенки 10a, прикрепленной вдоль нижнего края прорези 10d посредством "живой" петли.
Арочная рамка 10f содержит: прямую секцию 10g рамки, проходящую вдоль нижнего края арочного окна 10c, пару параллельных секций 10h рамки, проходящих параллельно прямым сторонам арочного окна 10d, но разнесенных на расстояние внутрь от сторон арочного окна 10d, и арочную секцию 10i рамки, проходящую вдоль внутреннего края буртика 10e наверху арочного окна 10d. Каждый элемент 10h рамки обеспечен ступенькой 10j приблизительно одной третьей стороны над секцией 10h рамки (измеренной от нижней секции 10g рамки). Ступеньки 10j обеспечивают смещение, с одной стороны, между нижним краем арочного окна 10d и, с другой стороны, изогнутым буртиком 10e, определяющим верхний край окна, таким образом, верхняя область элементов 10h рамки углублена от нижней области элементов 10h рамки (см., в частности, фиг.1b).
К нижней секции 10g рамки прочно прикреплен C-образный подрессоренный металлический элемент 12, функция которого станет очевидной ниже.
Следует отметить, что пластина 11 передачи имеет форму, подобную контуру арочного окна 10d. Ступенька 11 образована на внутренней лицевой стороне пластины 11 передачи, ступенька 11 имеет глубину, соответствующую глубине ступенек 10j на секциях 10h рамки, но установлена на полстороны вверх над внутренней лицевой стороной пластины 11 передачи. Внутренняя лицевая сторона пластины 11 передачи также обеспечена направляющими каналами 11b, для скользящего зацепления параллельных секций 10h рамки 10f, и с размещением установочных элементов 11c, расположенных рядом со ступенькой 11a для того, чтобы размещать верхнее плечо C-образного подрессоренного металлического элемента напротив нижней стороны ступеньки 11a.
Пластину 11 передачи скользящим образом прикрепляют к шарнирной рамке 10e с помощью зацепления направляющих каналов 11b с параллельными секциями 10d рамки, а верхнее плечо подрессоренного металлического элемента 12 располагают напротив нижней стороны ступеньки 10a, используя установочные элементы 11c. Затем пластину 11 передачи можно надежно поддерживать в скользящем зацеплении с рамкой 10f, например, приклеивая верхнее плечо подрессоренного металлического элемента 12 в местоположении напротив нижней стороны ступеньки 11a. В качестве альтернативы, установочные элементы можно сконфигурировать, чтобы надежно прижимать пластину 11 передачи к подрессоренному металлическому элементу 12, без необходимости приклеивания.
В любом случае, с пластиной 11 передачи, прочно прикрепленной к верхнему плечу подрессоренного металлического элемента 12, подрессоренный металлический элемент 12 действует, чтобы упруго смещать пластину 11 передачи в положение, которое показано на фиг.1c и 2b, посредством чего пластина 11 передачи опирается на край задней стенки 10a, образованный углубленным буртиком 10e. С пластиной передачи в этом невыровненном положении наклонное движение внутрь пластины 11 передачи предотвращено буртиком 10e.
На фиг.2b показано, в частности, что в вышеупомянутом невыровненном положении нижний край пластины 11 передачи расположен на расстоянии x от нижнего края арочного окна 10d. Точно так же, обращаясь к фиг.1c, отметим, что ступенька 11а на внутренней лицевой стороне пластины 11 передачи расположена на расстоянии x над ступеньками 10j. Таким образом, пластина 11 передачи может скользить вниз на расстояние x, против смещения упругого подрессоренного металлического элемента так, чтобы пластина 11 передачи упиралась в ступеньки 10j и нижний край арочного окна 10d. В этом выровненном положении изогнутой верхний край пластины 11 передачи отсоединяет плечо 10e, таким образом обеспечивая наклонное движение внутрь пластины 11 передачи (поддерживаемой на шарнирной рамке 10f) через арочное окно 10d.
Головка 8 распределителя установлена для перемещения относительно пузырька 4, чтобы приводить в действие механизм 5 нагнетания.
Конкретно, головка распределителя упруго установлена на механизме 5 нагнетания для того, чтобы активизировать перемещение относительно пузырька 4, против действия спиральной пружины 5d, чтобы активизировать механизм 5 нагнетания и распределять содержимое пузырька 4 через выпускной канал 9e.
Чтобы установить головку 8 распределителя, головкой 8 распределителя нажимают вниз на механизм 5 нагнетания таким образом, что спускающаяся трубка подводящего прохода 9f зацепляет полый стержень поршневого элемента 5c, чтобы образовать закрытый проход между пузырьком 4 и выпускным каналом 9e, через внутреннюю камеру насоса в механизме 5 нагнетания. Когда головкой 8 распределителя надавливают вниз на механизм 5 нагнетания, зацепление наклонного выступа 9g и наклонных элементов 6g служит "защелкивающей посадкой" задней стенки 9b вниз над манжетой 6, посредством чего наклонные выступы 9g и наклонные элементы 6g впоследствии ограничивают направленное вверх движение головки 8 распределителя относительно манжеты 6 (и, следовательно, пузырька 4).
Для сборки устройства 1 распределения различные субкомпоненты распределителя 3 можно собирать таким образом, как описано выше, и затем распределитель 3 можно скользящим образом зацеплять с кожухом 2, перемещая кожух по пузырьку 4 и "защелкивая посадкой" направляющий выступ 4e и скользящие выступы 9d внутри центральной канавки 2d, и направляющих канавок 2i, 2j, соответственно (см., в частности, фиг.2d и 2e).
Должно быть понятно, что в собранном устройстве 1 распределения центральная канавка 2d и направляющие канавки 2i, 2j обеспечивают ограниченную амплитуду скользящего перемещения распределителя 3 относительно кожуха 2 вдоль оси A, пока все-таки не подсоединится распределитель 3 к кожуху 2 для предотвращения относительного вращения распределителя 3 и кожуха 2.
Действие устройства 1 распределения ниже будет описано со ссылкой на фиг.2-8, на которых показано собранное устройство 1 распределения в различных конфигурациях.
Таким образом, на фиг.2a-2e показаны соответствующие виды собранного устройства 1 распределения в начальном положении неиспользования, в котором распределитель 3 отведен назад внутри кожуха 2.
В этом положении неиспользования головка 8 распределителя, конкретно участок 10 крышки, блокирует отверстие 2c в кожухе 2 и изогнутая передняя стенка 2b кожуха 2 закрывает выпускной канал 9e в передней стенке 9a участка 9 передней стороны, защищая выпускной канал 9e и предотвращая доступ к внутренней части кожуха 2 (и, следовательно, к пузырьку 4, механизму 5 нагнетания, манжете 6 и блокирующему рычагу 7). В то же время ориентирующий выступ 10c (см. фиг.5b) и нижний край вырезанной секции задней стенки 2a кожуха 2 действует соответственно в качестве стопора и упора для того, чтобы предотвращать приводящее в действие движение головки 8 распределителя к пузырьку 4 вдоль оси A. Таким образом, в положении неиспользования приведение в действие механизма 5 нагнетания предотвращено.
На фиг.2d показано, что блокирующий рычаг 7 действует, чтобы блокировать распределитель 3 в положении неиспользования. Таким образом, удлиненные упругие элементы 7h, 7i воздействуют против задней стенки 9b, побуждая блокирующий рычаг 7 в переднее, блокирующее положение, в котором ноги 7d, 7e зацепляют соответствующую верхнюю пару прорезей 2e, 2f, чтобы предотвращать относительное скользящее перемещение распределителя 3 и кожуха 2 вдоль оси A.
Фиг.3-7 представляют постепенную иллюстрацию перемещения распределителя 3 из своего положения неиспользования, которое показано на фиг.2, в рабочее положение, которое показано на фиг.7, на которой раскрыт выпускной канал 9e.
На фиг.3 и 4 показано, что перемещая блокирующий рычаг 7 из положения блокировки, которое показано на фиг.2, требуется двухступенчатое перемещение пластины 11 передачи.
Во-первых, как показано на фиг.3a-3e, пластина 11 передачи должна скользить вниз на расстояние x (см. также фиг.1c), против смещения подрессоренного металлического элемента 12, в положение, которое показано на фиг.3, на которой пластина 11 передачи упирается в ступеньки 10j и нижний край арочного окна 10c, и изогнутый верхний край пластины 11 передачи "отсоединяет" буртик 10e (ссылка на фиг.1c). Из этого положения пластину 11 передачи можно затем наклонять внутрь, на шарнирной рамке 10f, к блокирующему рычагу 7 так, что верхняя область рамки 10f и пластина 11 передачи зацепляют участок 7c хомута блокирующего рычага 7 и впоследствии поворачивают блокирующий рычаг 7 из положения блокировки, против действия упругих удлиненных упругих элементов 7h, 7i (см. фиг.4a-4e). Таким образом ноги 7d, 7e перемещаются из защелкивающего зацепления с кожухом 2 (см., в частности, фиг.4d).
Должно быть понятно, что пользователь может выполнять вышеупомянутые два перемещения вручную, используя одну руку. Таким образом, пользователь может держать кожух 2 (который действует в качестве ручки) одной рукой, и затем использовать его или ее соответствующий большой палец, чтобы перемещать пластину 11 передачи вниз в положение, которое показано на фиг.3a-3e, и впоследствии вжимать пластину 11 передачи (на рамке 10f) внутрь, чтобы перемещать ноги 7d, 7e из защелкивающего зацепления с кожухом 2 способом, описанным и показанным на фиг.4.
С пластиной передачи 11 в положении, которое показано на фиг.4a-4e, распределитель 3 больше не заблокирован в корпусе 2, и тогда для пользователя возникает прямой вопрос, чтобы телескопически перемещать распределитель 3 вдоль оси A, относительно кожуха 2, используя тот же большой палец для того, чтобы телескопически перемещать распределитель 3, продолжая вжимать пластину 11 передачи внутрь. Таким образом распределитель 3 можно перемещать в рабочее положение, которое показано на фиг.5a-5e, в котором направляющий выступ 4e и скользящие выступы 9d достигают верхушки центральной канавки 2d и направляющих канавок 2i, 2j, соответственно, чтобы ограничивать дополнительно направленное вверх скользящее перемещение распределителя 3 относительно кожуха 2. Во время скользящего перемещения распределителя 3 вдоль оси A пружина 5d оставляет головку 8 распределителя и пузырек 4 в неподвижном пространственном отношении друг к другу.
В рабочем положении, показанном на фиг.5a-5e, головка 8 распределителя выступает наружу через отверстие 2c в кожухе 2, и выпускной канал 9e больше не закрыт кожухом 2. Однако, нужно отметить, что головка 8 распределителя все еще блокирует отверстие 2c так, чтобы доступ к внутренней части кожуха 2 продолжал быть предотвращен, даже в рабочем положении.
Как только пользователь переместил головку 8 распределителя в рабочее положение, показанное на фиг.5a-5e, пользователь может тогда заблокировать распределитель 3 в кожухе 2 в рабочем положении, выполняя такое же двухступенчатое перемещение пластины 11 передачи, но наоборот. Таким образом, со ссылкой на фиг.6 и 7, отметим, что пользователь может ослабить ручное давление на пластину 11 передачи, чтобы обеспечить направленное наружу наклонное перемещение пластины 11 передачи назад в положение, которое показано на фиг.4a 4e, посредством чего пластина 11 передачи и рамка 10d становятся отсоединенными от блокирующего рычага 7, и упругие участки носка побуждают ноги в защелкивающее зацепление с верхней парой прорезей 2e, 2f в кожухе 2. Из этого положения пользователь может затем вручную перемещать пластину 11 передачи назад в невыровненное положение, которое показано на фиг.3, посредством чего направленное внутрь наклонное перемещение пластины 11 передачи предотвращается буртиком 10e.
С распределителем 3, заблокированным в рабочем положении, как показано на фиг.7, пользователь может зажимать кожух 2 и выборочно вжимать головку 8 распределителя (и, следовательно, поршневой элемент 5c насоса) относительно кожуха 2 (и, следовательно, пузырек 4, который заблокирован относительно кожуха 2), против действия пружины 5d, для приведения в действие механизма 5 нагнетания и распределения желаемого количества вещества через выпускной канал 9e. Пользователь может выполнять это действие распределения, не имея необходимости вручную поддерживать распределитель 3 в рабочем положении, поскольку распределитель 3 фактически заблокирован в рабочем положении. В то же время пользователь может выполнять действие распределения, не имея необходимости касаться пузырька 4.
Как только пользователь закончил распределять вещество, распределитель 3 можно затем освободить из его заблокированного рабочего положения и вернуть в заблокированное положение неиспользования просто, полностью выполняя в обратном порядке описанные выше этапы. Здесь необходимо отметить, что, когда пользователь перемещает распределитель 3 назад в кожух 2, пружина 5d снова служит, чтобы поддерживать пузырек 4 и головку 8 распределителя по существу в неподвижном разнесенном на расстояние отношении, чтобы предотвращать приведение в действие механизма 5 нагнетания.
Должно быть понятно, что "двухступенчатое" перемещение пластины 11 передачи, которое требуется, чтобы перемещать ноги блокирующего рычага 7 в защелкивающее зацепление с кожухом 2 и из него, уменьшает вероятность случайного перемещения распределителя 3 из положения неиспользования в рабочее положение, например, когда распределитель переносят в кармане или сумочке. Точно так же "двухступенчатое" перемещение делает более трудным ребенку "разблокировать" устройство распределения в положении неиспользования, либо неосторожно, либо умышленно; таким образом конструкция обеспечивает степень "устойчивости от вмешательства детей", которая может быть особенно выгодной, когда вещество является медицинским веществом, таким как, например, состав никотина.
В варианте осуществления, показанном на фиг.1-7, перемещение распределителя 3 из положения неиспользования в положение распределения требует дополнительных трех "ступеней" даже после того, как устройство распределения "разблокировано". Таким образом, даже если распределитель "разблокирован" в положение неиспользования, то кожух 2 продолжит защищать выпускной канал до тех пор, пока распределитель 3 вручную не переместят в рабочее положение (которое непосредственно требует продолжительного прикладывания давления к пластине 11 передачи). Кроме того, поскольку скользящее перемещение распределителя 3 происходит вдоль линии приведения в действие перемещения головки 8 распределителя относительно корпуса распределителя (а пружина 5d выполнена с возможностью поддерживания неподвижного пространственного отношения между головкой 8 распределителя и пузырьком 4 во время такого скользящего перемещения распределителя 3), механизм 5 нагнетания нельзя эффективно приводить в действие даже с распределителем 3 в рабочем положении, до тех пор, пока распределитель 3 заблокирован в рабочем положении, с помощью дополнительного "двухступенчатого" перемещения пластины 11 передачи. Эти дополнительные этапы дополнительно уменьшают риск неумышленного или нежелательного приведения в действие дозатора, чтобы распределять вещество через выпускной канал 9e.
Хотя кожух может иметь любую желаемую форму, должно быть понятно, что кожух 2 предпочтительно имеет форму "тонкой линии", которая является особенно эргономичной и пространственно рациональной. Действительно, необходимо отметить также, что устройство 1 распределения имеет "прямолинейную" конфигурацию, в которой и скользящее перемещение распределителя 3 относительно кожуха 2, и приведение в действие перемещения головки 8 распределителя относительно корпуса распределителя являются соосными (каждое направлено вдоль оси A). "Прямолинейная" конфигурация устройства 1 распределения выполнена таким образом, что распределитель 3 можно блокировать в рабочем положении для предотвращения отведения назад распределителя 3 из рабочего положения, когда головка 8 распределителя нажата вниз, а также особенностью, состоящей в том, что пружина 5d имеет достаточную "жесткость", чтобы поддерживать головку 8 распределителя и пузырек 4 в неподвижном пространственном отношении во время скользящего перемещения распределителя 3 из положения неиспользования в рабочее положение.
Должно быть понятно, что, поскольку кожух 2 отделен от пузырька 4, кожух 2 не ограничен его образованием из материалов, которые конкретно подходят для контакта с веществом в пузырьке 4. Это разделение ручки, являющейся частью, которую пользователь захватывает, чтобы использовать устройство, и корпуса распределителя, являющегося компонентом, образующим камеру распределения, обеспечивают большую гибкость в использовании материалов. Например, кожух 2 можно образовывать из материала, который приспособлен непосредственно для образования эргономичной формы за относительно низкую цену, или материала, который обладает высоким сопротивлением удару, не рассматривая материалы, являющиеся "инертным веществом".
В случае кожуха 2 плоская задняя стенка 2a обеспечивает возможность устройство распределения безопасно класть горизонтально на поверхность, такую как стол, без риска скатывания устройства 1 с поверхности.
В альтернативном варианте осуществления пластину передачи можно полностью опустить так, что пользователь может непосредственно зацеплять блокирующий рычаг его или ее большим пальцем, через окно в периферийной юбке.
Хотя предпочтительно, чтобы исполнительный элемент был упруго прикреплен к корпусу распределителя, для удобного приведения в действие, должно быть понятно, что основным признаком изобретения не является то, что исполнительный элемент прикреплен для перемещения относительно корпуса распределителя, чтобы приводить в действие дозатор.
Хотя предусмотрено, что устройство распределения будет собрано из "защелкивающей посадки" вместе компонентов везде, где возможно, сборка устройства распределения может также включать в себя другие способы прикрепления различных компонентов, в частности склеивание компонентов вместе, где это уместно.
1. Карманное устройство распределения для распределения вещества, содержащее
распределитель, включающий в себя
i) корпус распределителя, образующий камеру распределения для вмещения вещества,
ii) выпускной канал в соединении с камерой распределения,
iii) дозатор для распределения содержимого камеры распределения через выпускной канал и
iv) исполнительный элемент, установленный с возможностью перемещения относительно корпуса распределителя, для приведения в действие дозатора,
причем распределитель действующим образом соединен с ручкой для ручного скользящего перемещения относительно ручки из положения неиспользования, в котором ручка закрывает выпускной канал, в рабочее положение, в котором выпускной канал открыт, при этом
устройство дополнительно содержит запирающую сборку для размыкающего соединения корпуса распределителя с ручкой в рабочем положении, чтобы предотвращать ручное скользящее перемещение корпуса распределителя, посредством чего пользователь может захватывать ручку и производить ручное перемещение исполнительного элемента относительно ручки и корпуса распределителя, чтобы приводить в действие дозатор и распределять содержимое камеры распределения через открытый выпускной канал.
2. Устройство по п.1, в котором запирающая сборка выполнена также с возможностью размыкающей блокировки корпуса распределителя в положении неиспользования для предотвращения ручного скользящего перемещения распределителя в рабочее положение.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором исполнительный элемент обеспечен стопором, который зацепляет торец на ручке, когда распределитель находится в положении неиспользования для предотвращения приведения в действие перемещения исполнительного элемента, относительно корпуса распределителя.
4. Карманное устройство распределения по п.1, в котором исполнительный элемент упруго установлен для перемещения относительно корпуса распределителя против действия элемента смещения и в котором, с распределителем в рабочем положении, пользователь может производить ручное перемещение исполнительного элемента относительно ручки и корпуса распределителя, против действия элемента смещения.
5. Устройство по п.4, в котором распределитель действующим образом соединен с ручкой для относительного ручного скользящего перемещения вдоль линии действия элемента смещения, причем элемент смещения выполнен с возможностью поддерживания корпуса распределителя и исполнительного элемента, по существу, в неподвижном, пространственном отношении друг к другу во время упомянутого скользящего перемещения из положения неиспользования в рабочее положение.
6. Устройство по п.1, в котором исполнительный элемент выполнен в форме головки распределителя, включающей в себя выпускной канал, причем головка распределителя установлена на одном конце корпуса распределителя для ручного надавливания вниз относительно корпуса распределителя для приведения в действие дозатора.
7. Устройство по п.6, в котором ручка является полым кожухом, который скользящим образом принимает распределитель, причем распределитель вручную способен скользить между рабочим положением, в котором головка распределителя выступает наружу через отверстие в кожухе, и положением неиспользования, в котором распределитель отведен назад внутрь кожуха.
8. Устройство по п.7, в котором головка распределителя упруго установлена на одном конце корпуса распределителя для ручного нажатия вниз относительно корпуса распределителя, против действия элемента смещения, для приведения в действие дозатора, при этом ручное скользящее перемещение распределителя между рабочим положением и положением неиспользования происходит вдоль оси нажатия вниз головки распределителя, причем элемент смещения выполнен с возможностью поддерживания головки распределителя и корпуса распределителя, по существу, в неподвижном пространственном отношении друг к другу во время ручного скользящего перемещения.
9. Устройство по п.7 или 8, в котором головка распределителя выполнена с возможностью блокирования отверстия в кожухе, когда распределитель отведен назад в положение неиспользования.
10. Устройство по п.9, в котором головка распределителя имеет размеры, чтобы зацеплять кожух в телескопической посадке, причем длина головки распределителя такая, что головка распределителя блокирует отверстие в кожухе по полной амплитуде ручного скользящего перемещения распределителя между положением неиспользования и рабочим положением.
11. Устройство по п.10, в котором секция стенки кожуха вырезана рядом с отверстием таким образом, что пользователь может вручную зацеплять головку распределителя непосредственно в отведенном назад положении неиспользования и производить ручное скользящее перемещение головки распределителя относительно кожуха для перемещения распределителя из положения неиспользования в рабочее положение, при этом элемент смещения поддерживает корпус распределителя и головку распределителя, по существу, в неподвижном отношении во время скользящего перемещения.
12. Устройство по п.1, в котором головка распределителя содержит периферийную юбку, образующую полую внутреннюю область головки, соединенную с внутренней частью кожуха, при этом запирающая сборка содержит блокирующий рычаг, прикрепленный к корпусу распределителя в точке опоры, расположенной в полой внутренней области головки, причем блокирующий рычаг имеет защелкивающий элемент, который является перемещаемым, поворотным движением блокирующего рычага, в защелкивающее зацепление с кожухом и из него.
13. Устройство по п.12, в котором упругий элемент побуждает блокирующий рычаг в направлении перемещения защелкивающего элемента в защелкивающее зацепление с кожухом.
14. Устройство по п.11 или 13, в котором периферийная юбка выполнена с окном, выровненным с вырезанной секцией кожуха, посредством чего пользователь может прикладывать ручное давление к блокирующему рычагу, через упомянутую вырезанную секцию и окно в периферийной юбке, чтобы производить поворотное перемещение блокирующего рычага против действия упругого элемента в направлении перемещения защелкивающего элемента из защелкивающего зацепления с кожухом.
15. Устройство по п.14, в котором пластина передачи установлена с возможностью смещения на периферийной юбке в прорези для передачи блокирующему рычагу ручного давления, прикладываемого к пластине передачи.
16. Устройство по п.15, в котором пластина передачи шарнирно установлена на внешней стороне периферийной юбки и имеет размеры для внутреннего наклонного перемещения через окно для зацепления блокирующего рычага.
17. Устройство по п.16, в котором пластина передачи установлена с возможностью скольжения на периферийной юбке для скользящего перемещения относительно окна между выровненным положением, обеспечивающим наклонное перемещение внутрь пластины передачи через окно, и невыровненным положением, в котором край окна препятствует наклонному перемещению внутрь пластины передачи через окно.
18. Устройство по п.17, в котором пластина передачи упруго смещена в невыровненное положение и выполнена с возможностью скольжения против действия смещения в выровненное положение.
19. Устройство по п.1, в котором внешняя часть кожуха включает в себя плоскую переднюю секцию.
20. Устройство по п.1, в котором дозатор является механизмом нагнетания, а выпускной канал является распылительной насадкой.
21. Устройство по п.1, в котором камера распределения содержит вещество в жидкой форме.
22. Устройство по п.21, в котором вещество содержит состав никотина или другой состав.
23. Устройство по п.22, в котором вещество содержит состав никотина, при этом корпус распределителя выполнен из материала, выбранного от одного или более или смеси стекла, сополимера акрилонитрила и метилакрилата (Barex®), сополимера циклоолефина (СЦО), полимера, основанного на диметил-2,6 нафталин дикарбоксилате или мономерах карбоновой кислоты с 2,6-нафталином, таких как полиэтилен нафталин (ПЭН) и политриметилен нафталин (ПТН), жидкокристаллические полимеры (ЖКП), предпочтительно ЖКП, содержащие бензойную оксикислоту и нафталиновую оксикислоту, причем упомянутые материалы факультативно смешивают с одним или более полимером, выбранным из полиакрилонитрила (ПАН), полиамида (ПА), поливинилиденхлорида (ПВИХ), фторполимеров, сополимера этиленвинилового спирта (СЭВС), поливинилового спирта (ПВС), иономеров, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ).
