Способ приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов
Владельцы патента RU 2455140:
Открытое акционерное общество "Российская корпорация ракетно-космического приборостроения и информационных систем" (ОАО "Российские космические системы") (RU)
Изобретение может быть использовано при изготовлении флюсов для пайки алюминия и его сплавов. Флюс содержит смесь солей калия хлористого, натрия хлористого, лития хлористого, калия фтористого, алюминия фтористого, натрия углекислого и связующее из полиизобутилена и уайт-спирита. Используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%: калий хлористый 20,0-21,5, натрий хлористый 9,5-10,1, литий хлористый одноводный 14-16,8, калий фтористый двухводный 5,4-5,6, алюминий фтористый 3,0-3,8, натрий углекислый десятиводный 2,0-3,0, полиизобутилен 0,5-1,5, уайт-спирит - остальное. Размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель. Нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов. После этого расплав охлаждают, измельчают, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим. Использование гидрированных солей улучшает гомогенизацию смеси за счет частичного растворения компонентов в кристаллизационной воде и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Изобретение позволяет упростить и ускорить производства флюса.
Изобретение относится к пайке, а именно к способам изготовления флюсов для пайки алюминия и его сплавов.
Из уровня техники известен способ приготовления флюса для пайки алюминия из хлористого калия, хлористого натрия, хлористого лития, фтористого калия, фтористого алюминия, углекислого натрия, полиизобутилена и уайт-спирита, согласно которому компоненты флюса расплавляют последовательно при поочередном их введении в расплав (см. a.c. SU 1611662, кл. В23К 35/24, опубл. 07.12.1990).
Недостатком известного способа является то, что для расплавления наиболее тугоплавкого компонента необходима температура выше 1040°С, т.е. для осуществления способа необходимо применение тигля из жаропрочного и коррозионно-стойкого материала, что на практике вызывает значительные затруднения в связи с высокой коррозийной активностью компонентов флюса как для металлов (включая титан и платину), так и керамики.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка. Технический результат заключается в упрощении и ускорении производства флюса. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу приготовления флюса для пайки алюминия используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонент, мас.%:
смесь солей:
| калий хлористый | 20.0-21.5 |
| натрий хлористый | 9.5-10.1 |
| литий хлористый одноводный | 14-16.8 |
| калий фтористый двухводный | 5.4-5.6 |
| алюминий фтористый | 3.0-3.8 |
| натрий углекислый десятиводный | 2.0-3.0 |
связующее:
| полиизобутилен | 0.5-1.5 |
| уайт-спирит | остальное, |
при этом размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой, нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов, после чего охлаждают, измельчают расплав, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим в виде раствора полиизобутилена в уайт-спирите.
Согласно изобретению вместо безводных солей хлористого лития, фтористого калия и углекислого натрия используют литий хлористый моногидрат (одноводный), калий фтористый двухводный и натрий углекислый десятиводный. Вместо последовательного расплавления компонентов предлагается совместный нагрев смеси (что ускоряет производство), при этом гомогенный расплав получается уже при температуре 750-800°С. Указанные отличия обусловлены тем, что при нагревании смеси происходит частичное растворение компонентов в кристаллизационной воде (при дальнейшем нагревании вода испаряется), что улучшает гомогенизацию смеси и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Таким образом, становится возможным применение тиглей из графита, не загрязняющих флюс продуктами коррозии, и упрощается производство. Указанное соотношение компонентов и дисперсность расплава обеспечивают необходимые активность и гомогеность флюса.
Флюс приготавливают следующим образом:
1. Готовят связующее путем растворения полиизобутилена в уайт-спирите.
2. Готовят смесь солей, для чего размалывают слежавшиеся комки солей, взвешивают и тщательно перемешивают, высыпают полученную смесь в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой.
3. Устанавливают тигель в муфельную печь, устанавливают температуру нагрева 800°С.
4. Нагревают смесь солей до указанной температуры, выдерживают в течение 4 часов, охлаждают вместе с печью.
5. Извлекают расплав, измельчают, просеивают через сито 50-150 мкм.
6. Смешивают с раствором полиизобутилена.
Полученный данным способом флюс позволяет надежно осуществлять пайку конструктивных изделий из алюминия и его сплавов.
Способ приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов, содержащего смесь солей калия хлористого, натрия хлористого, лития хлористого, калия фтористого, алюминия фтористого, натрия углекислого и связующего из полиизобутилена и уайт-спирита, отличающийся тем, что используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%:
| калий хлористый | 20,0-21,5 |
| натрий хлористый | 9,5-10,1 |
| литий хлористый одноводный | 14-16,8 |
| калий фтористый двухводный | 5,4-5,6 |
| алюминий фтористый | 3,0-3,8 |
| натрий углекислый десятиводный | 2,0-3,0 |
| полиизобутилен | 0,5-1,5 |
| уайт-спирит | остальное, |
при этом размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой, нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 ч, после чего охлаждают, измельчают расплав, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим в виде раствора полиизобутилена в уайт-спирите.
