Способ обтяжки листовых материалов
Владельцы патента RU 2459680:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться при формообразовании листовых материалов, в том числе обшивок. Перед обтяжкой на пуансон укладывают не менее двух слоев пленочного материала, а смазку наносят на внутренние поверхности слоев. Повышается равномерность деформаций, что сокращает количество переходов и уменьшает трудоемкость изготовления обшивок. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию обшивок методом обтяжки, и может применяться при изготовлении обшивок самолетов, ракет и др.
Известен процесс формообразования обшивок (Громова А.Н., Завьялова В.И., Коробов В.К. «Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве», Оборонгиз, Москва, 1960 г., стр.140, 141), аналог, - рассмотрено влияние сил трения на распределение деформаций по длине заготовки от вершины до ее схода с пуансона. При отсутствии трения деформация растяжения lу0 была бы по всей длине рассматриваемой заготовки одинакова.
Влияние трения определяется коэффициентом Кµ
где М - коэффициент трения;
α - угол охвата заготовкой пуансона;
n - коэффициент упрочнения заготовки.
Недостатки: неравномерность деформаций уменьшается недостаточно, на что влияет шероховатость поверхности пуансона и заготовки.
Наиболее близким по технической сущности является способ формообразования обшивок (Грошиков А.И,, Молофеев В.А. «Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении», Москва: Машиностроение, 1976 г., стр.303), прототип, когда с целью уменьшения трения применяют смазку, которую наносят на поверхность пуансона. В процессе формообразования методом обтяжки смазка уменьшает коэффициент трения. Однако наличие шероховатости поверхности пуансона и заготовки оказывают влияние на процесс формообразования. При этом устранить неравномерность деформации при обтяжке листовых заготовок не удается.
Изобретение направлено на устранение указанных недостатков.
Это достигается тем, что перед обтяжкой на пуансон укладывают не менее двух слоев пленочного материала, а смазку наносят на внутренние поверхности слоев.
При этом выполняется условие: коэффициент трения между внутренними слоями пленки должен быть меньше, чем коэффициент трения между нижним слоем пленки и пуансоном.
Такой способ обтяжки листовых материалов позволяет повысить равномерность деформаций, что сокращает количество переходов и уменьшает трудоемкость изготовления обшивок.
На фиг.1 показан процесс обтяжки металлических листовых заготовок по заданному способу, где
1 - металлическая листовая заготовка;
2 - пуансон;
3, 4 - слоистый пленочный материал;
5 - смазка.
Пример осуществления способа
Необходимо выполнить обтяжку металлической листовой заготовки 1 из материала Д16АМ толщиной 1,2 мм по пуансону 2, выполненному из деревянного каркаса и облицованного эпоксидной смолой. На пуансоне 2 помещаем слой полиэтиленовой пленки 4 толщиной 0,15 мм. На полиэтиленовую пленку наносим смазку 5 и укладываем второй слой пленки 3. При обтяжке металлическая листовая заготовка 1 находится в контакте с полиэтиленовой пленкой 3, а пуансон с полиэтиленовой пленкой 4, между которыми находится смазка 5. При обтяжке на наружную поверхность обшивок наносилась сетка для измерения деформации. Эпюра деформаций по заданному способу приведена на фиг.2. При этом Кнд - коэффициент неравномерности деформаций 1,32.
На фиг.3 приведена эпюра деформаций, полученная ранее существующим способом, при этом Кнд=2.
Предложенный способ позволяет уменьшить неравномерность деформаций больше чем на 30%, сократить количество переходов и снизить трудоемкость изготовления обшивок на 50%.
Способ обтяжки листовых металлических материалов по жесткому пуансону с использованием смазки, отличающийся тем, что перед обтяжкой на пуансон укладывают не менее двух слоев пленочного материала, а смазку наносят на внутренние поверхности слоев.
