Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов

Авторы патента:

ЛЮ Сянхуа (CN)

ХУАН Шенцю (CN)

B67C7 - Очистка и мойка бутылок с последующим наполнением и закупориванием в однооперационном технологическом процессе; способы и устройства для выполнения по меньшей мере двух из этих операций

Владельцы патента RU 2460686:

ХУНАНЬ ЧАЙНАСАН ФАРМАСЬЮТИКАЛ МАШИНЕРИ КО., ЛТД (CN)

Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов содержит узел очистки, узел заполнения, расположенный вниз по потоку от узла очистки, и узел закупоривания, расположенный вниз по потоку от узла заполнения. При этом машина содержит узел выдувания, расположенный вверх по потоку от узла очистки, причем узел выдувания содержит палец для выдувания. Полипропиленовый флакон удерживается так, что горлышко флакона направляется вниз для зажима пальцем для выдувания. Устройство для перевертывания расположено между узлом очистки и узлом заполнения для перевертывания очищенного полипропиленового флакона таким образом, что горлышко полипропиленового флакона будет направлено вверх. Изобретение обеспечивает качественное заполнение за счет соблюдения гигиенических требований при снижении затрат на изготовление и заполнение флаконов. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Область техники

Изобретение относится к агрегатной машине для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов и, особенно, к устройству для изготовления большого полипропиленового флакона для инфузионного раствора.

Предшествующий уровень техники

В настоящее время в области инфузионных растворов изготовление полипропиленового флакона для инфузионного раствора осуществляется в следующем процессе: во-первых, специальный (для специальной цели) полипропиленовый исходный материал используется для приготовления заготовки для флакона, затем заготовка для флакона выдувается выдувной машиной для формирования флакона и в конце используется устройство для очистки, заполнения и закупоривания для выполнения упаковочной тары инфузионного продукта. Хотя этот способ может производить качественный инфузионный продукт, тем не менее, существует возможность для его усовершенствования. Во-первых, флаконы, сформированные посредством выдувания выдувной машиной, занимают много места, и, кроме того, готовые флаконы легко подвергаются загрязнению окружающей средой, что потенциально представляет опасность для качества лекарственных средств. Кроме того, поскольку существует промежуточный сектор, определенно необходим персонал для промежуточной операции, что приводит к повышенному количеству персонала, неизбежной повышенной стоимости производства и повышенной вероятности загрязнения флаконов.

Краткое описание изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов, которая может объединять функции выдувания, очистки, заполнения и закупоривания в одно устройство для автоматического завершения всего процесса изготовления флакона для лекарственного средства, так что загрязнение флакона для лекарственного средства уменьшено и стоимость снижена.

Настоящее изобретение описывает агрегатную машину для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов (устройство для изготовления флакона для лекарственного средства), содержащую узел очистки, узел заполнения, расположенный вниз по потоку от узла очистки, узел закупоривания, расположенный вниз по потоку от узла заполнения. Агрегатная машина дополнительно содержит узел выдувания, который расположен вверх по потоку от узла очистки.

Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит узел передачи и направляющее устройство для передачи пустого флакона, которые расположены последовательно между узлом выдувания и узлом очистки. Узел передачи содержит рычаг позиционирования, который закреплен на первой установочной плите, способный перемещаться в вертикальном направлении для вставки в горлышко флакона и способный перемещаться в горизонтальном направлении для вставки флакона для лекарственного средства на палец для очистки, расположенный в узле очистки, с пальца для выдувания, расположенного в узле выдувания. Направляющее устройство для передачи пустого флакона расположено с первым направляющим блоком, который направляет флакон для лекарственного средства, установленный на палец для очистки, для перемещения флакона для лекарственного средства в узел очистки.

Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит устройство для переворачивания, которое расположено между узлом очистки и узлом заполнения, для переворачивания очищенного флакона для лекарственного средства.

Предпочтительно устройство для переворачивания содержит первый газовый захват, основную штангу и пару вращающихся цилиндров. Первый газовый захват установлен на основной штанге, и основная штанга установлена на паре цилиндров для выполнения переворачивающего действия. Пара вращающихся цилиндров, соответственно, установлена в сервомеханизмах, и сервомеханизмы приводятся в действие серводвигателем для параллельного перемещения.

Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит узел выдачи флакона, расположенный вниз по потоку от узла закупоривания и включающий в себя второй газовый захват, который установлен на бесштоковом цилиндре при помощи четвертой установочной плиты.

Предпочтительно узел очистки содержит насадку для очистки, установленную на второй установочной плите и способную перемещаться в вертикальном направлении для вставки во флакон для лекарственного средства.

Предпочтительно узел заполнения содержит второй направляющий блок, который направляет флакон для лекарственного средства, установленный на палец для заполнения, расположенный в узле заполнения, для передачи флакона для лекарственного средства в пункт заполнения в узле заполнения для заполнения и затем для последовательной передачи его в узел закупоривания и узел выдачи флакона.

Предпочтительно узел заполнения дополнительно содержит головку для заполнения, установленную на третьей установочной плите и способную перемещаться в вертикальном направлении для заполнения флакона для лекарственного средства.

Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит основное конвейерное направляющее устройство, которое содержит второй направляющий блок, на котором установлен палец для заполнения узла заполнения, и второй направляющий блок направляет флакон для лекарственного средства, установленный на пальце для заполнения узла заполнения для заполнения.

Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением имеет преимущества в объединении функций выдувания, очистки, заполнения и закупоривания в одно устройство, автоматически выполняющее весь процесс изготовления флакона для лекарственного средства. Выдувающее, очищающее, заполняющее и закупоривающее действия машины выполняются периодически, и горлышко флакона направляется вниз в пунктах выдувания и очистки и направляется вверх в пунктах заполнения и закупоривания, что облегчает изготовление инфузионных препаратов, уменьшает количество промежуточных операций и, таким образом, снижает стоимость производства и уменьшает вероятность загрязнения во время изготовления.

Следует понимать, что вышеупомянутое общее описание и нижеследующее подробное описание даны в иллюстративном и пояснительном смысле с целью дополнительного объяснения заявленного изобретения.

Краткое описание чертежей

Чертежи составляют часть настоящего описания, используемого для дальнейшего понимания настоящего изобретения. Эти чертежи изображают варианты осуществления настоящего изобретения и используются вместе с описанием для объяснения принципа настоящего изобретения, на которых:

фиг.1 - схематичный структурный вид агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 - вид спереди узла передачи агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.3 - вид сбоку узла передачи агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.4 - вид спереди направляющего устройства для передачи пустого флакона агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.5 - вид спереди узла очистки агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.6 - вид сбоку узла очистки агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.7 - вид спереди устройства перевертывания агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.8 - вид сверху устройства перевертывания агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.9 - вид спереди основного конвейерного направляющего устройства агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.10 - вид спереди узла заполнения и узла закупоривания агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.11 - вид спереди узла выдачи флакона агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.12 - вид сбоку узла выдачи флакона агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением.

Ссылочные позиции

11 - рычаг позиционирования

12 - установочная плита

13 - пара направляющих рельсов

14 - цилиндр

15 - пара направляющих рельсов

16 - цилиндр

17 - флакон для инфузионного раствора

18 - палец для выдувания

21 - палец для очистки

22 - направляющий блок

23 - синхронизирующий ремень

24 - синхронизирующий шкив

25 - серводвигатель

31 - насадка для очистки

32 - установочная плита

33 - пара направляющих рельсов

34 - цилиндр

41 - газовый захват

42 - основная штанга

43 - вращающийся цилиндр

44 - сервомеханизм

45 - серводвигатель

46 - синхронизирующий ремень

47 - оси

51 - палец для заполнения и закупоривания

52 - направляющий блок

53 - синхронизирующий ремень

54 - синхронизирующий шкив

55 - серводвигатель

61 - головка для заполнения

62 - установочная плита

63 - пара направляющих рельсов

64 - цилиндр

70 - комбинированная крышка

71 - поворотная плита

72 - ролик

73 - направляющая пластина

74 - цилиндр

81 - бесштоковый цилиндр

82 - газовый захват

83 - установочная плита

Подробное описание

Нижеследующее подробное описание некоторых вариантов осуществления используется для объяснения настоящего изобретения. Описание приведено вместе с чертежами, на которых подобные элементы обозначены подобными ссылочными позициями.

Как показано на фиг.1, поточная линия для производственного процесса агрегатной машины выдувания, очистки, наполнения и уплотнения для изготовления полипропиленового флакона для инфузионного раствора в соответствии с настоящим изобретением содержит узел 2 передачи, направляющее устройство 3 для передачи пустого флакона, узел 4 очистки, устройство 5 перевертывания, основное конвейерное направляющее устройство 6, узел 7 заполнения, узел 8 закупоривания и узел 9 выдачи флакона.

В основном весь производственный процесс состоит в следующем: флакон 17 для лекарственного средства, который выполнен посредством выдувания узлом 1 выдувания, передается в направляющее устройство 3 для передачи пустого флакона с помощью узла 2 передачи и затем передается направляющим устройством 3 для передачи пустого флакона в узел 4 очистки для очистки. После очистки флакон 17 для лекарственного средства перевертывается устройством 5 перевертывания, передается в основное конвейерное направляющее устройство 6, заполняется в узле 7 заполнения, закупоривается в узле 8 закупоривания и, в конечном счете, выгружается в узел 9 выдачи флакона.

Ниже, со ссылкой на чертежи, будут описаны конструкция агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов и способ изготовления флакона для лекарственного средства.

Узел 1 выдувания содержит палец 18 для выдувания (см. фиг.3), используемый для выдувания с целью формирования флакона 17 для лекарственного средства. Флакон 17 для лекарственного средства, сформированный посредством выдувания в узле 1 выдувания, находится в перевернутом положении.

Фиг.2 и 3 изображают узел 2 передачи, который содержит рычаг 11 позиционирования. Рычаг 11 позиционирования, установленный на первой установочной плите 12, перемещается вверх вдоль пары 13 направляющих рельсов под действием цилиндра 14 для вставки в горлышко флакона 17 для инфузионного раствора, затем перемещается вбок вдоль пары 15 направляющих рельсов под действием цилиндра 16 для извлечения флакона для инфузионного раствора с пальца 18 для выдувания и подачи его на палец 21 для очистки узла 4 очистки.

Фиг.4 изображает направляющее устройство 3 для передачи пустого флакона, которое содержит первый направляющий блок 22. Палец 21 для очистки узла 4 очистки установлен на первом направляющем блоке 22, который может приводиться в действие серводвигателем 25 с использованием синхронизирующего шкива 24 и синхронизирующего ремня 23. Флакон 17 для инфузионного раствора устанавливается на пальце 21 для очистки для передачи в пункт очистки.

Фиг.5 и 6 изображают узел 4 очистки, который дополнительно содержит помимо пальца 21, упомянутого выше, очищающую насадку 31 для очистки. Насадка 31 для очистки установлена на второй установочной плите 32 и может выдвигаться цилиндром 34 для перемещения вверх вдоль пары 33 направляющих рельсов и вставки во флакон 17 для инфузионного раствора для очистки внутренней полости флакона.

Фиг.7 и 8 изображают устройство 5 перевертывания, которое содержит первый газовый захват 41, основную штангу 42 и пару вращающихся цилиндров 43. Первый газовый захват 41 установлен на основной штанге 42, и основная штанга 42 установлена на паре вращающихся цилиндров 43. Вращающиеся цилиндры 43 этой пары соответственно установлены на сервомеханизмах 44, и сервомеханизмы 44 могут приводиться в действие для параллельного перемещения серводвигателем 45 с использованием синхронизирующего ремня 46 и осей 47. После подъема флакона 17 для лекарственного средства с пальца 21 для очистки первый газовый захват 41 сначала немного перемещается вперед, затем перевертывается и потом перемещается вперед снова и устанавливается на палец 51 для заполнения узла 7 заполнения, таким образом, завершается операция перевертывания и передачи.

Фиг.9 изображает основное конвейерное направляющее устройство 6, которое содержит второй направляющий блок 52. Палец 51 для заполнения узла 7 заполнения установлен на втором направляющем блоке 52, который может приводиться в действие для перемещения серводвигателем 55 с использованием синхронизирующего шкива 54 и синхронизирующего ремня 53. Флакон 17 для лекарственного средства, установленный на пальце 51 для заполнения узла 7 заполнения, передается в пункт заполнения с пункта перевертывания, затем передается в пункт закупоривания после завершения заполнения и, в результате, передается в пункт выдачи флакона.

Фиг.10 изображает узел 7 заполнения и узел 8 закупоривания. Узел 7 заполнения дополнительно содержит помимо пальца 51 для заполнения, упомянутого выше, головку 61 для заполнения. Головка 61 для заполнения установлена на третьей установочной плите 62 и может приводиться в действие цилиндром 64 для перемещения вниз вдоль пары 63 направляющих рельсов для вставки в горлышко флакона для заполнения. После заполнения флакон 17 для лекарственного средства передается в пункт закупоривания. Цилиндр 74 перемещается вниз, и направляющая пластина 73 открывает поворотную пластину 71 с помощью ролика 72 и прижимает комбинированную крышку 70 для соединения ее вместе с флаконом 17 для лекарственного средства.

Фиг.11 и 12 изображают узел 9 выдачи флакона, который содержит четвертый газовый захват 82. Четвертый газовый захват 82 подвешен под бесштоковым цилиндром 81 на установочной плите 83. После прохождения заполненного флакона 17 для лекарственного средства в этот пункт четвертый газовый захват 82 зажимает горлышко флакона 17 для лекарственного средства и извлекает флакон 17 для лекарственного средства под действием силы тяги бесштокового цилиндра 81.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на чертежи и предпочтительные варианты осуществления, для специалистов в данной области техники понятно, что возможны изменения и отклонения в настоящем изобретении без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Все такие изменения и отклонения настоящего изобретения должны входить в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалента.

1. Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов (17) для инфузионных растворов, содержащая
узел (4) очистки;
узел (7) заполнения, расположенный вниз по потоку от узла (4) очистки; и
узел (8) закупоривания, расположенный вниз по потоку от узла (7) заполнения,
отличающаяся тем, что агрегатная машина дополнительно содержит
узел (1) выдувания, расположенный вверх по потоку от узла (4) очистки, причем узел (1) выдувания содержит палец (18) для выдувания, при этом полипропиленовый флакон (17) удерживается таким образом, что горлышко флакона направляется вниз для зажима пальцем (18) для выдувания;
устройство (5) для перевертывания, которое расположено между узлом (4) очистки и узлом (7) заполнения, для перевертывания очищенного полипропиленового флакона (17) таким образом, что горлышко полипропиленового флакона (17) направлено вверх.

2. Агрегатная машина по п.1, отличающаяся тем, что агрегатная машина дополнительно содержит узел (2) передачи и направляющее устройство (3) для передачи пустого флакона, которые последовательно расположены между узлом (1) выдувания и узлом (4) очистки.

3. Агрегатная машина по п.2, отличающаяся тем, что
узел передачи содержит рычаг (11) позиционирования, который установлен на первой установочной плите (12), способный перемещаться в вертикальном направлении для вставки в горлышко флакона и способный перемещаться в горизонтальном направлении для перемещения флакона для лекарственного средства с пальца (18) для выдувания узла (1) выдувания на палец (21) для очистки узла (4) очистки, и
предусмотрено направляющее устройство (3) для передачи пустого флакона с первым направляющим блоком (22), который направляет флакон (17) для лекарственного средства, перемещенный на палец (21) для очистки, для передачи флакона (17) для лекарственного средства в узел (4) очистки.

4. Агрегатная машина по п.1, отличающаяся тем, что устройство (5) перевертывания содержит
первый газовый захват (41);
основную штангу (42); и
пару вращающихся цилиндров (43),
причем первый газовый захват (41) установлен на основной штанге (42), которая установлена на паре вращающихся цилиндров (43) для выполнения перевертывающего действия, при этом пара вращающихся цилиндров (43) установлена соответственно на сервомеханизмах (44), которые приводятся в действие для параллельного перемещения серводвигателем (45).

5. Агрегатная машина по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел (9) выдачи флакона, который расположен вниз по потоку от узла (8) закупоривания и содержит второй газовый захват (82), который установлен на бесштоковом цилиндре (81) с помощью четвертой установочной плиты (83).

6. Агрегатная машина по п.1, отличающаяся тем, что узел (4) очистки содержит насадку (31) для очистки, которая установлена на второй установочной плите (32) и способна перемещаться в вертикальном направлении для вставки во флакон (17) для лекарственного средства.

7. Агрегатная машина по п.1, отличающаяся тем, что узел (7) заполнения содержит второй направляющий блок (52), который направляет флакон (17) для лекарственного средства, перемещенный на палец (51) для заполнения узла заполнения, для передачи флакона (17) для лекарственного средства в пункт заполнения узла заполнения для его заполнения и затем для последовательной передачи его в узел закупоривания и узел для выдачи флакона.

8. Агрегатная машина по п.7, отличающаяся тем, что узел (7) заполнения дополнительно содержит головку (61) для заполнения, которая установлена на третьей установочной плите (62) и способна перемещаться в вертикальном направлении для заполнения флакона (17) для лекарственного средства.

9. Агрегатная машина по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит основное конвейерное направляющее устройство (6), содержащее второй направляющий блок (52), где палец (51) для заполнения узла (7) заполнения установлен на втором направляющем блоке (52), который направляет флакон (17) для лекарственного средства для перемещения на палец (51) для заполнения узла (7) заполнения для его заполнения.

Способ и устройство для стерилизации бутылок и подобных емкостей // 2392221

Изобретение относится к процессу стерилизационной обработки емкостей. .

Способ очистки бутылок или подобных емкостей в машине для очистки и машина для очистки // 2387493

Изобретение относится к области очистки бутылок или подобных емкостей. .

Передаточное устройство для машин для обработки сосудов // 2384519

Изобретение относится к передаточному устройству указанного в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения типа. .

Устройство для смены деталей, установленных на вращающихся машинах для обработки емкостей // 2369556

Изобретение относится к устройству для смены деталей, установленных на держателях на вращающихся машинах для обработки емкостей, в частности деталей обрабатывающих головок машин для розлива, мойки или укупорки.

Установка для асептического розлива жидких продуктов // 2354605

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для асептического розлива жидких продуктов в бутылки и подобные емкости. .

Способ розлива вина в одноразовые банки // 2347738

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано при розливе вин. .

Машина для обработки емкостей // 2344988

Изобретение относится к машинам для обработки емкостей с приемными карманами, согласно ограничительной части п.1 формулы. .

Машина для автоматизированного розлива жидкостных продуктов в емкости // 2338682

Изобретение относится к мойке емкостей и расфасовке жидкостных продуктов в емкости в однооперационном процессе на вращающемся конвейере. .

Способ подготовки стеклянных флаконов перед заполнением их лекарственным средством // 2306256

Изобретение относится к химико-фармацевтическому производству, а именно к области очистки и подготовки стеклянных медицинских флаконов перед заполнением их лекарственными средствами и препаратами.

Способ и устройство для обработки одноразовых емкостей из полимерного материала // 2466082

Изобретение относится к способу обработки в процессе наполнения одноразовых емкостей из полимерного материала с их соединительной арматурой

Емкость для упаковки и хранения двух компонентов // 2539320

Изобретение относится к области разработки тары для розлива напитков, а также к пищевой, косметической, химической, фармакологической, медицинской отраслям промышленности и ветеринарии и может быть использовано в качестве емкости для хранения и для упаковки двух разных по составу компонентов, например жидкости и/или твердой субстанции в виде сыпучего вещества или смеси, смешиваемых перед употреблением, в том числе и без контакта с внешней средой. Емкость для упаковки и хранения двух компонентов, содержащая тулово с горлышком, причем на тулове выполнен кольцевой перетяг, который разделяет емкость на нижнюю и верхнюю полости, а диаметр кольцевого перетяга меньше диаметра горлышка, в кольцевом перетяге дополнительно установлено кольцо, на котором установлена мембрана, которая разделяет компоненты, размещенные в верхней и нижней полостях, а нижняя часть кольца опущена в нижнюю полость емкости и имеет разрезы, которые образуют лепестки, которые имеют фиксаторы, а на горлышке установлен закупоривающий элемент. Дополнительно в емкости для упаковки и хранения двух компонентов установлен внутренний механизм разрыва мембраны, который имеет разрывающий элемент, установленный на гибком элементе с возможностью сдвига по оси емкости, причем горлышко выполнено с возможностью установки гибкого элемента. Закупоривающий элемент выполнен в виде мембраны и/или крышки. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ наполнения контейнеров для пищевых продуктов // 2552078

Способ относится к наполнению банок для напитков, которые впоследствии газонепроницаемо закупоривают и для стабилизации банки имеют внутреннее давление, превышающее давление окружающей среды. Способ содержит подачу банки с открытым отверстием для наполнения на разливочный участок, наполнение банки на разливочном участке, закрытие отверстия для наполнения банки крышкой непосредственно после наполнения, фиксацию крышки на банке без газонепроницаемой ее закупорки и транспортировку банки с закрытым отверстием. Причем отверстие для наполнения банки закрывают крышкой, впоследствии предусмотренной для перманентной и газонепроницаемой закупорки банки. Крышку после наполнения банки на разливочном участке лишь фиксируют, но не закупоривают перманентно, причем крышку прижимают аксиально сверху на банку. Крышку выполняют с внутренним диаметром по ширине кромки, который несколько меньше, чем фланцевый наружный диаметр соответствующей банки для напитков, и насаживают с защелкиванием на банку. По другому варианту способ отличается от предыдущего тем, что крышку при насаживании незначительно деформируют. Еще один вариант выполнения способа отличается от предыдущих тем, что крышка в зоне своего центрального конуса имеет наружный диаметр, превышающий внутренний диаметр отверстия банки. Устройство для насаживания крышки на наполненную банку для напитков содержит разливочный участок для ее наполнения, средство подачи и фиксации крышки, предусмотренное непосредственно рядом с разливочным участком или в разливочном участке для закрывания банки. Причем крышку фиксируют на банке без газонепроницаемой ее закупорки, а разливочный участок и средства подачи и фиксации крышки содержат инертную газовую атмосферу или расположены в инертной газовой атмосфере. Устройство содержит также закупорочный участок для перманентной и газонепроницаемой закупорки банки и средство транспортировки, предусмотренное между разливочным и закупорочным участками. Группа изобретений обеспечивает снижение загрязненности напитка. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система для получения стерильных напитков и сосудов с использованием электролизованной воды // 2554015

Система (100) и способ для получения стерильных напитков и сосудов, например чистки, стерилизации и предварительной стерилизации бутылок (102), крышек (104) и критических поверхностей (162, 168, 166), с использованием электролизованной воды. Система стерилизации (100) может содержать механическое распылительное устройство (132, 148, 170), которое распыляет электролизованную воду на бутылки, крышки и критические поверхности. В другом варианте осуществления система стерилизации может содержать генератор тумана (332, 352), соединенный с генератором электролизованной воды (110, 210, 310, 410, 510), производящий туман в закрытой стерилизационной камере (380, 480), чтобы стерилизовать бутылки, крышки и критические поверхности. Кроме того, в другом варианте осуществления система стерилизации (100) может дополнительно включать в себя электростатический генератор тумана (332, 352), соединенный с генератором электролизованной воды (110, 210, 310, 410, 510), создающий электростатически положительно заряженный туман в замкнутой стерилизационной камере (380, 480). Электростатически положительно заряженный туман притягивает отрицательно заряженные или заземленные бутылки, крышки и критические поверхности, стерилизуя бутылки, крышки и критические поверхности. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Держатель емкости и носитель емкости // 2588476

Держатель емкости, пригодный для приема и удерживания емкости, при этом упомянутый держатель емкости содержит основную раму для приема упомянутой емкости и, по меньшей мере, один поддерживающий элемент; отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один поддерживающий элемент шарнирно установлен на основной раме так, чтобы поворачиваться между первым положением в отсутствие емкости и вторым положением, когда емкость принята в основной раме; держатель емкости дополнительно содержит смещаемый элемент, установленный с возможностью перемещения в основной раме так, чтобы перемещаться вдоль заданного расстояния, которое пропорционально углу поворота упомянутого, по меньшей мере, одного поддерживающего элемента; и тем, что датчик смещения, чувствительный к заданному расстоянию смещаемого элемента так, чтобы детектировать, по меньшей мере, его диаметр при приеме в держателе емкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ и машина для обработки емкостей // 2624431

Способ обработки емкостей (2), например, для заполнения емкостей (2) загружаемым материалом, причем подлежащие обработке емкости (2) с помощью транспортирующего элемента (3), который приводят в действие с возможностью вращения вокруг оси (MA) машины и который содержит приемные крепления (4), подводят к не движущимся вместе с транспортирующим элементом (3) позициям (9, 9а) обработки и после произведенной обработки транспортируют к выходу (7.2) емкостей, отличается тем, что направление вращения транспортирующего элемента изменяют таким образом, предпочтительно периодически изменяют таким образом, что за счет вращения транспортирующего элемента (3) в первом направлении (В) вращения подлежащие обработке емкости (2) подводят к первой зоне (8.1) обработки с по меньшей мере одной позицией (9, 9а) обработки, а за счет вращения транспортирующего элемента (3) в направлении (А0 вращения, противоположном первому направлению вращения, подлежащие обработке емкости (2) подводят ко второй зоне (8.2) с по меньшей мере одной позицией (9, 9.1) обработки, и что во время обработки емкостей (2) в одной из зон (8.1, 8.2) обработки при помощи транспортирующего элемента (3) производят подвод подлежащих обработке емкостей (2) к другим зонам (8.1, 8.2) обработки. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и устройство для изготовления ёмкостей для напитка // 2645163

Изобретение относится к изготовлению емкостей, наполненных жидкостью. Заготовкам из пластикового материала придают форму для образования емкостей из пластикового материала посредством формовочного устройства, которые транспортируют к наполняющему устройству и наполняют жидкостью посредством указанного наполняющего устройства. Указанные емкости охлаждают на пути их транспортировки между формовочным устройством и наполняющим устройством путем воздействия на них жидкой средой. Емкости транспортируют во время наполнения внутри чистого помещения, которое отделено от окружающей среды посредством уплотняющего устройства. Чистое помещение уплотнено с использованием стерильной жидкости, перемещаемой в непрерывном канале, а жидкость из указанного канала также используют для охлаждения емкостей. В результате не требуется дополнительное конструкционное пространство. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.