Способ получения эфиров и насыщенных углеводородов гидрированием триглицеридов жирных кислот



Владельцы патента RU 2462445:

Учреждение Российской академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН (RU)

Изобретение относится к способу получения насыщенных углеводородов - компонентов дизельного топлива и сложных эфиров жирных кислот, взаимодействием триглицеридов жирных кислот с водородом с использованием медьсодержащего катализатора. Способ характеризуется тем, что катализатор входит в состав проницаемого композитного материала ПКМ, содержащего кроме каталитически активного соединения меди металлическую медь в качестве армирующего и теплопроводящего компонента. Использование настоящего способа обеспечивает достижение высокой степени превращения триглицерида стеариновой кислоты ТГСК с образованием смеси насыщенных углеводородов с температурой кипения в области 200-350°С (компонентов дизельного топлива) и сложных эфиров жирных кислот (использующихся в косметической промышленности) при низком содержании в продуктах нежелательных веществ. 7 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к способу проведения трехфазного процесса гидрирования триглицеридов жирных кислот водородом с получением эфиров и насыщенных углеводородов. Этот процесс может быть использован для получения из возобновляемого сырья компонентов дизельного топлива (углеводородов с температурой кипения в области 200-350°С) и целого ряда ценных химических веществ, применяющихся в производстве химической, фармацевтической, косметической продукции.

Известно, что используются несколько способов переработки растительных масел, такие как гидролиз, переэтерификация и гидрирование. Наиболее широко используется реакция переэтерификации, позволяющая получать биодизель (метиловые эфиры жирных кислот). В то же время показано, что прямое гидрирование триглицеридов жирных кислот, составляющих основу растительных масел, существенно упрощает процесс их переработки и обеспечивает получение ценных химических веществ.

Разработан процесс получения жирных спиртов взаимодействием триглицеридов жирных кислот с водородом с использованием неподвижного слоя катализатора на основе оксидов алюминия или кремния, промотированных ионами Cr, Мо, W, Fe, Co, Ni, Rh, Pd и Pt при давлении 34-138 атм и температурах 316-454°С (GB 1191490, С07С 1/00, 30.10.1967).

Процессы получения углеводородов с высоким цетановым числом гидрированием триглициридов описаны в патентах (US 5705722, С07С 1/00, 30.06.1994) и (ЕР 1396531, C07G 3/00, 06.09.2002). Предлагаются оксидные кобальт-молибден- или никель-молибденсодержащие катализаторы, промотированные металлами VIII и VIB групп периодической таблицы, нанесенные на оксиды алюминия и кремния. Процессы проводят при давлении 40-150 атм и температуре 370-450°С.

Недостатком использования никель- и кобальтсодержащих катализаторов является их растворимость в продуктах гидрирования масел. Недостатком платино- и палладийсодержащих катализаторов является их высокая стоимость.

Медьсодержащие катализаторы не имеют указанных недостатков, на их основе разработан ряд процессов жидкофазного гидрирования водородом масел и жирных кислот. Процессы осуществляются при высоких давлениях и температурах, как правило, в трубчатых реакторах с неподвижным слоем катализатора.

Способ гидрирования триглицеридов жирных кислот с использованием оксидного медно-цинкового катализатора с целью получения жирных спиртов с высокой селективностью по 1,2-пропандиолу предлагается в патенте (US 5364986, B01J 29/04, С07С 41/09, 30.12.1001). Процесс проводится при температуре 200-230°С и давлении 200-280 бар.

В патенте (US 5233099, B01J 23/86, 03.08.1993) описан процесс получения спиртов гидрированием эфиров жирных кислот, триглицеридов или жирных кислот с использованием катализатора, содержащего оксидные соединения Cu-Cr или Cu-Zn, Cu-Fe-Al, Cu-Zn-Ti. Процесс осуществляется непрерывным пропусканием сырья через неподвижный слой катализатора при температуре 100-220°С и давлении - от 20 до 300 бар.

В патенте (US 5475160, B01J 23/80, С07С 29/149, 07.11.1994), выбранном в качестве прототипа, предлагается процесс взаимодействия триглицеридов жирных кислот с водородом в жидкой фазе с получением жирных спиртов. Процесс проводится в трубчатом реакторе с неподвижным слоем катализатора при давлении 20-136 атм при температуре 170-250°С, WHSV от 0.1-5 ч-1, при молярном отношении Н2/тгл = от 20:1 до 1000:1. Катализатор содержит соединения меди, цинка, одного из редкоземельных элементов и одного из группы алюминий, цирконий, магний.

Изобретение решает задачу эффективной переработки возобновляемого сырья гидрогенолизом триглицеридов жирных кислот в сложные эфиры жирных кислот и насыщенные углеводороды с температурой кипения 200-350°С (компоненты дизельного топлива) с использованием медьсодержащих катализаторов, входящих в состав проницаемого композитного материала (ПКМ).

Процесс осуществляют в непрерывном или периодическом режиме путем пропускания потока водорода сквозь проницаемый композитный материал, погруженный в гидрируемое вещество. Проницаемый композитный материал содержит катализатор - оксидные и гидроксидные соединения меди, массивные и нанесенные на оксидные носители, и металлическую медь в качестве армирующего и теплопроводящего компонента. Приготовление композитного материала путем смешения компонентов, прессования шихты в заготовку заданной формы и последующих термообработок в токе инертного газа или азота и в токе водорода обеспечивает получение проницаемого композитного материала с равномерно распределенным катализатором и организованной пористой структурой. Как следствие, обеспечивается высокая степень использования катализатора и изотермичность катализаторного слоя, достигается сравнительно высокая поверхность границы раздела газ-жидкость, интенсифицируется межфазный массоперенос внутри пористой структуры.

Другими словами, задача решается способом получения насыщенных углеводородов - компонентов дизельного топлива и сложных эфиров жирных кислот, взаимодействием триглицеридов жирных кислот с водородом с использованием медьсодержащего катализатора, катализатор входит в состав проницаемого композитного материала ПКМ, содержащего кроме каталитически активного соединения меди, металлическую медь в качестве армирующего и теплопроводящего компонента.

Проницаемость композитного материала превышает 10-14 м2, теплопроводность превышает 1 Вт/(м К).

Тело композитного материала имеет форму цилиндра, перфорированного цилиндра, пластины или профилированной пластины.

В качестве катализатора, входящего в состав проницаемого композитного материала, используют оксо- и гидрооксо- соединения, содержащие медь и один или несколько элементов из группы Zn, Cr, Al, Mg, Zr, Ti, массивные или нанесенные на носитель, представляющий собой оксо- или гидроксо- соединения Al, Ti, Si или Zr. Содержание катализатора в нем составляет более 0,5 г/см3.

Активацию катализатора проводят в токе водородсодержащего газа при температуре выше 100°С.

Процесс осуществляют при температуре 200-450°С и давлении 10-50 атм.

Достоинством настоящего изобретения является возможность получения в результате взаимодействия триглицеридов жирных кислот с водородом смеси насыщенных углеводородов с температурой кипения в области 200-350°С (компонентов дизельного топлива) и сложных эфиров (использующихся в косметической промышленности) при низком содержании в продуктах глицерина и других нежелательных веществ.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Процесс каталитического гидрогенолиза триглицерида стеариновой кислоты (ТГСК) осуществляют при температуре 340°С и давлении 20 атм путем пропускания потока водорода сквозь проницаемый композитный материал, погруженный в гидрируемое вещество. Объемная скорость расходования триглицерида на единицу объема ПКМ составляла 5.4 ч-1. Молярное отношение водорода и ТГСК составляло 47:1.

Анализ продуктов осуществляют методом газовой хроматографии и ЯМР 1Н и 13С.

Проницаемый композитный материал с равномерно распределенным катализатором и организованной пористой структурой готовят путем тщательного смешения порошков компонентов с размером частиц менее 0.5 мм, прессования шихты в заготовку формы перфорированного цилиндра с диаметром 19.3 мм с отверстием диаметром 6 мм. Композитный материал содержит 1,1 г/см3 катализатора, представляющего собой медьцинковый оксид, содержащий 8% ат. меди и, в качестве армирующего и теплопроводящего компонента - металлическую медь дендритной текстуры, в качестве порообразующего - гидроксокарбонат аммония.

Термообработку осуществляют при 540°С в токе инертного газа и при 350°С в токе водорода.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 99%.

Состав жидких продуктов: 28.4% - октадекана, 57.8% - стеарилстеарата, ~0.7% - ТГСК, ~5.8% - октадецен, ~4.5% - октадеканола, ~2.8% кислота и прочие.

Глицерин отсутствует.

В таблице приведены результаты каталитических испытаний.

Пример 2.

Процесс проводят по примеру 1.

Используют композитный материал по примеру 1, который отличается тем, что катализатор представляет собой медьцинковый гидроксокарбонат и спрессован в заготовку в форме цилиндра с диаметром 19.3 мм.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 98.7%.

Состав жидких продуктов: 28.8% - октадекана, 57.6% - стеарилстеарата, ~1% -ТГСК, ~6% - октадецен, ~4% - октадеканола, ~2.6% - прочие. Глицерин отсутствует. См. таблицу.

Пример 3.

Процесс проводят по примеру 1, отличающийся тем, что объемная скорость расходования триглицерида на единицу объема ПКМ составляет 2.7 ч-1.

Используют композитный материал по примеру 1, отличающийся тем, что катализатор представляет собой меднохромовый оксид со структурой типа шпинели, содержащий 33% ат. меди, и спрессован в заготовку в форме пластины. Содержание катализатора в ПКМ составляет 0.6 г/см3.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 92%.

Состав жидких продуктов: 30% - октадекана, 41% - стеарилстеарата, ~8% - ТГСК, ~13% - октадецен, ~1.2% - октадеканола, ~6.8% - прочие. Глицерин отсутствует. См. таблицу.

Пример 4.

Процесс проводят по примеру 1.

Используют композитный материал по примеру 1, отличающийся тем, что катализатор представляет собой медноцинкалюмомагниевый оксид, содержащий 40% ат. меди, 40% цинка и 10% алюминия, 10% магния, и спрессован в заготовку в форме профилированной пластины. Содержание катализатора в ПКМ составляет 0,6 г/см3.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 99%.

Состав жидких продуктов: 30,2% октадекана, 59,1% стеарилстеарата, ~1,1% ТГСК, ~4,5% октадецен, ~3,8% октадеканола, ~1,3% прочие. Глицерин отсутствует. См. таблицу.

Пример 5.

Процесс проводят по примеру 1.

Используют композитный материал по примеру 1, отличающийся тем, что катализатор представляет собой медноцинкцирконтитановый оксид, содержащий 30% ат. меди, 48% цинка и 12% циркония, 10% титана. Содержание катализатора в ПКМ составляет 0,6 г/см3.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 98%.

Состав жидких продуктов: 32,1% октадекана, 53,4% стеарилстеарата, ~2% ТГСК, ~7,2% октадецен, ~3,5% октадеканола, ~1,8% прочие. Глицерин отсутствует. См. таблицу.

Пример 6.

Процесс проводят по примеру 3, отличающемуся тем, что процесс каталитического гидрогенолиза триглицерида стеариновой кислоты (ТГСК) осуществляют при температуре 380°С.

Используют композитный материал по примеру 3.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 99%.

Состав жидких продуктов: 39,2% октадекана, 48,4% стеарилстеарата, ~1% ТГСК, ~5% октадецен, ~2% октадеканола, ~4.4% прочие. Глицерин отсутствует. См. таблицу.

Пример 7.

Процесс проводят по примеру 1.

Используют композитный материал по примеру 1, отличающийся тем, что содержит катализатор, представляющий собой медьцинковый оксид, нанесенный на оксид кремния. Соотношение медьцинкового оксида и оксида кремния составляет 1:1.

Результаты каталитических испытаний

Степень превращения ТГСК составляет 97%.

Состав жидких продуктов: 25% - октадекана, 49% - стеарилстеарата, ~3% - ТГСК, ~10% - октадецен, ~4% - октадеканола, ~9% - прочие. Глицерин отсутствует. См. таблицу.

Пример 8.

Для сравнения приводятся данные из патента US 5475160.

Процесс гидрирования кокосового масла осуществляли при температуре 216°С и давлении 41,4 бар в трубчатом реакторе. Молярное отношение водорода и исходного вещества 335:1 и WHSV 0.1 ч-1.

В процессе используют гранулированный оксидный медноцинковый катализатор, приготовленный методом соосаждения.

Результаты каталитических испытаний, рассчитанные из данных патента

Состав жидких продуктов

При степени превращения сырья 99-100% жидкие продукты содержат 89-90% линейных спиртов C8-C18 и прочих тяжелых веществ 11-10%.

  Превращение ТГСК, % Состав жидкого продукта, мол. %
Октадекан Стеарил стеарат Октадецен Октадеканол ТГСК Прочие соедин.
1 99 28.4 57.8 ~5.8 ~4.5 ~0.7 ~2.8
2 98.7 28.8 57.6 ~6 ~4 ~1.0 ~2.6
3 92 30 41 ~13 ~1.2 ~8 ~6.8
4 99 30.2 59.1 ~4.5 ~3.8 ~1.1 ~1.3
5 98 32.1 53.4 ~7.2 ~3.5 ~2 ~1.8
6 97 25 49 10 4 ~3 ~9
7 99 39.2 48.4 ~5 ~2 ~1 ~4.4
Патент US 5475160 99-100 Спирты C8-C18, мол.%, 89-90 Прочие соед., мол.%, 11-10

Из таблицы видно, что процесс взаимодействия триглицерида стеариновой кислоты ТГСК с водородом на медьсодержащих катализаторах, входящих в состав проницаемого композитного материала ПКМ (Примеры 1-7), обеспечивает высокое превращение триглицерида стеариновой кислоты ТГСК с образованием смеси насыщенных углеводородов с температурой кипения в области 200-350°С (компонентов дизельного топлива) и сложных эфиров жирных кислот (использующихся в косметической промышленности) при низком содержании в продуктах нежелательных веществ. В то же время основными продуктами взаимодействия с водородом триглицеридов ТГ, содержащихся в кокосовом масле, в присутствии гранулированного медноцинкового оксидного катализатора (не в составе ПКМ), являются линейные спирты.

1. Способ получения насыщенных углеводородов - компонентов дизельного топлива и сложных эфиров жирных кислот взаимодействием триглицеридов жирных кислот с водородом с использованием медьсодержащего катализатора, отличающийся тем, что катализатор входит в состав проницаемого композитного материала ПКМ, содержащего кроме каталитически активного соединения меди металлическую медь в качестве армирующего и теплопроводящего компонента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проницаемость композитного материала превышает 10-14 м2.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплопроводность композитного материала превышает 1 Вт/(м·К).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что тело композитного материала имеет форму цилиндра, перфорированного цилиндра, пластины или профилированной пластины.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора, входящего в состав проницаемого композитного материала, используют оксо- и гидрооксосоединения, содержащие медь и один или несколько элементов из группы Zn, Cr, Al, Mg, Zr, Ti, массивные или нанесенные на носитель, представляющий собой оксо- или гидроксосоединения Al, Ti, Si или Zr.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание катализатора в композитном материале составляет более 0,5 г/см3.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что активацию катализатора проводят в токе водородсодержащего газа при температуре выше 100°С.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 200-450°С и давлении 10-50 атм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к масляной среде, пригодной для получения диметилового эфира и/или метанола, используемой для реакции синтеза в процессе реакции с суспензионным слоем в качестве среды, содержащей в качестве основного компонента разветвленный насыщенный алифатический углеводород, содержащий 16-50 атомов углерода, 1-7 третичных атомов углерода, 0 четвертичных атомов углерода и 1-16 атомов углерода в разветвленных цепях, связанных с третичными атомами углерода; причем, по меньшей мере, один третичный атом углерода связан с углеводородными цепочками длиной 4 или более атомов углерода, расположенными в трех направлениях.

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют.

Изобретение относится к смеси изоалканов, в качестве масляных тел для косметических или фармацевтических средств, 1H-ЯМР-спектр которой в области химического сдвига от 0,6 до 1,0 м.д.
Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта.

Изобретение относится к способу получения синтетических жидких углеводородов из углеводородных газов, включающий каталитическую пароуглекислотную конверсию исходного сырья и рециркуляционных продуктов с подводом высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа по методу Фишера-Тропша с отводом низкотемпературного тепла испарительным охлаждением, разделение продуктов, полученных в результате переработки синтез-газа, на три потока: смесь жидких углеводородов, воду и отходящие газы, и последующее разделение полученной смеси жидких углеводородов на фракции товарных видов углеводородов (бензин, керосин, дизельное топливо) и углеводороды C21+, отличающийся тем, что подводимое при постоянном давлении 0,8-3,0 МПа на переработку исходное газообразное сырье после очистки от соединений серы разделяют на два потока, один из которых вместе с частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша, диоксидом углерода, выделяемым из отходящих дымовых газов, и водяным паром, подают в каталитический реактор радиально-спирального типа на пароуглекислотную конверсию, которую проводят при температуре 950-1050°С, полученный синтез-газ подают в качестве греющей среды в паровой котел, после частичного охлаждения в котором синтез-газ для отделения влаги дополнительно охлаждают до температуры 20-40°С внешним хладоносителем и отделяют от влаги в поверхностном охладителе-осушителе синтез-газа, после чего подают в реактор синтеза Фишера-Тропша, а второй поток исходного газообразного сырья смешивают с другой частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша и подают на горелку каталитического реактора в качестве топлива, причем перед подачей на горелку эту смесь и необходимый для горения воздух нагревают в блоке рекуперации тепла за счет частичного охлаждения дымовых газов, выходящих из каталитического реактора, после чего дымовые газы для отделения влаги дополнительно охлаждают внешним хладоносителем в поверхностном охладителе-осушителе дымовых газов, затем выделяют из них диоксид углерода, который подводят в каталитический реактор пароуглекислотной конверсии, охлажденные и очищенные от диоксида углерода дымовые газы выводят из установки, а конденсат, выделяемый в охладителях-осушителях из синтез-газа и дымовых газов, и воду, получаемую после разделения продуктов реакции Фишера-Тропша, подвергают очистке в узле водоподготовки и направляют для производства пара, необходимого для проведения пароуглекислотной конверсии исходного газообразного сырья, в паровой котел, в котором нагрев и испарение конденсата осуществляют за счет тепла синтез-газа.

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к соединениям, использующимся для скрытой маркировки веществ, материалов, изделий, и может быть применено при проведении различного типа экспертиз в торговых и промышленных предприятиях.

Изобретение относится к дезинфицирующим средствам для обеззараживания различных типов воды, содержащим дезинфицирующий агент и растворитель, в которых дезинфицирующий агент состоит из первого компонента - разветвленных олигомеров гексаметилендиамина и гуанидина (ОГМГ) формулы (I) в форме их гидрохлоридных, фосфатных или сукцинатных солей, и второго компонента - алкилдиметилбензиламмоний хлорида или алкилдиметил(этил)бензиламмоний хлорида, при этом дезинфицирующее средство содержит от 1,5% до 50% (мас.) первого компонента, массовое соотношение первого и второго компонентов находится в интервале от 3,5:1 до 10:1, а растворителем является вода.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкандиола и диалкилкарбоната, включающему: (а) взаимодействие исходного алкиленкарбоната и алканола в реакционной зоне в условиях переэтерификации с получением смеси продуктов, содержащей диалкилкарбонат, непревращенный алканол, алкандиол и непревращенный алкиленкарбонат; (b) отделение диалкилкарбоната и непревращенного алканола от смеси продуктов с получением потока кубового продукта, содержащего алкандиол и непревращенный алкиленкарбонат; (с) извлечение диалкилкарбоната; и (d) выделение потока, содержащего алкандиол, из потока кубового продукта, оставляя при этом рециркулируемый поток, содержащий непревращенный алкиленкарбонат, в котором рециркулируемый поток, содержащий непревращенный алкиленкарбонат, расщепляют, по меньшей мере, на две порции и, по меньшей мере, одну порцию рециркулируют в реакционную зону, и другую порцию подвергают гидролизу с получением алкандиола и диоксида углерода.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкандиола и диалкилкарбоната, включающему: (а) взаимодействие исходного алкиленкарбоната и алканола в первой реакционной зоне в условиях переэтерификации с получением смеси продуктов, содержащей диалкилкарбонат, непревращенный алканол, алкандиол, непревращенный алкиленкарбонат и димеры алкандиола; (b) отделение диалкилкарбоната и алканола от смеси продуктов с получением потока кубового продукта, содержащего алкандиол, непревращенный алкиленкарбонат и димеры алкандиола; (с) извлечение диалкилкарбоната; и (d) выделение алкандиола из потока кубового продукта, оставляя при этом рециркулируемый поток, содержащий непревращенный алкиленкарбонат и димеры алкандиола; причем способ дополнительно включает (е) пропускание, по меньшей мере, части рециркулируемого потока во вторую реакционную зону, в которой димеры алкандиола превращают в высококипящие олигомеры алкандиола посредством реакции димеров с алкиленоксидом или алкиленкарбонатом с получением вытекающего потока, содержащего олигомеры; (f) отделение высококипящих олигомеров от вытекающего потока, содержащего олигомеры, с получением оставшегося потока, содержащего алкиленкарбонат; и (g) рециркуляцию оставшегося потока, содержащего алкиленкарбонат, в первую реакционную зону.

Изобретение относится к области фармацевтики и органической химии и касается применения соединений формулы (I) для получения лекарственных средств для профилактики, вторичного предупреждения и лечения одного или нескольких заболеваний, которые сопровождаются тромбозами, эмболией, гиперсвертываемостью или фиброзными изменениями, а также новых соединений формулы (I).

Изобретение относится к способу получения сложных эфиров жирных кислот (C15-C22) и алифатических спиртов (C1-C5), используемых в качестве регуляторов вязкости поливинилхлоридных композиций и резинотехнических изделий.

Изобретение относится к способам получения органических карбонатов и карбаматов. .

Изобретение относится к синтезу разветвленных олигомеров на основе производных гуанидинов. .

Изобретение относится к способу синтеза полифторсодержащих бициклических спиртов на основе 7-оксанорборненов в узловом положении, осуществляющийся в несколько этапов: синтез 2-фурфурилацетата путем ацилирования фурфурилового спирта уксусным ангидридом в присутствии безводного ацетата натрия; получение (5,5,6-трифтор-6-(трифторметил)-7-окса-бицикло)[2.2.1]гепт-2ен-1ил)метил ацетата реакцией [4+2]-циклоприсоединения 2-фурфурилацетата с гексафторпропиленом при 170°C в течение 8 часов; омыление (5,5,6-трифтор-6-(трифторметил)-7-окса-бицикло)[2.2.1]гепт-2ен-1ил)метил ацетата водно-спиртовым раствором щелочи до (5,5,6-трифтор-6-(трифторметил)-7-окса-бицикло)[2.2.1]гепт-2ен-1ил)метанола формулы C8H6F6O2 в течение часа.

Изобретение относится к способу получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер.

Изобретение относится к устройствам и способам для получения карбамида и может быть использовано в химической промышленности и промышленности по производству удобрений.

Изобретение относится к способу получения фторированного сложного эфира. .
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-09-27 2013-03-19T11:59:26
Наверх