Всасывающая щетка для пылесоса

Предложена всасывающая щетка для пылесоса. Изобретение направлено на создание щетки для пылесоса, которая может автоматически регулировать расстояние между ее нижней поверхностью, на которой выполнено всасывающее отверстие, и очищаемой поверхностью при смене очищаемой поверхности с твердого пола на ковер, и наоборот. Данная всасывающая щетка содержит верхний кожух, нижний кожух, подъемную пластину, установленную между верхним и нижним кожухами, распознающую очищаемую поверхность часть, рычаг, выполненный с возможностью поворота вокруг поворотного вала, который расположен параллельно подъемной пластине, и соленоид. Соленоид поворачивает рычаг в одном направлении, когда очищаемая поверхность является твердым полом, и в другом направлении, когда очищаемая поверхность является ковром. Нижний кожух входит в контакт с очищаемой поверхностью, когда подъемная пластина опускается, и отделяется от очищаемой поверхности, когда подъемная пластина поднимается. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В соответствии с §119 раздела 35 свода законов США приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи №2007-84096, поданной 21 августа 2007 года в корейское Бюро по Интеллектуальной Собственности, описание которой целиком включено в данный документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Данное изобретение в целом относится к всасывающей щетке для пылесоса. Более конкретно, данное изобретение относится к всасывающей щетке для пылесоса, обеспечивающей автоматическое регулирование расстояния между нижним кожухом, имеющим всасывающее отверстие, и очищаемой поверхностью, в зависимости от того, является очищаемая поверхность твердым полом или ковром.

Описание уровня техники

Обычно пылесос представляет собой электрическое устройство, которое втягивает пыль и другие посторонние вещества, находящиеся на очищаемой поверхности, с использованием всасывающей силы, создаваемой источником вакуума. К настоящему времени разработаны и используются различные типы пылесосов. Как правило, пылесос контейнерного типа, который является одним из подобных пылесосов, содержит основной корпус, соединительную часть и всасывающую щетку.

В основном корпусе пылесоса расположен источник разрежения, например двигатель, создающий всасывающую силу, и часть для сбора пыли, предназначенная для сбора втянутой пыли и посторонних веществ. Соединительная часть выполнена с рукояткой для пользователя, удлинительной трубкой, соединяющей рукоятку и всасывающую щетку, и гибким шлангом, соединяющим рукоятку с основным корпусом. Всасывающая щетка является частью, которая находится в контакте с очищаемой поверхностью, втягивает пыль и посторонние вещества и имеет всасывающее отверстие для втягивания пыли и посторонних веществ, выполненное на ее нижней поверхности.

Типичные очищаемые пылесосом поверхности могут быть твердым полом или ковром. В данном случае твердый пол является общим наименованием для гладких очищаемых поверхностей, которые выполнены из камня, дерева или многослойной бумаги.

В том случае, когда очищаемая поверхность является твердым полом, всасывающая щетка пылесоса может прилипать к очищаемой поверхности, при этом значительно возрастает сопротивление при перемещении всасывающей щетки, поэтому пользователю трудно управлять ей. Напротив, когда очищаемая поверхность является ковром, всасывающая щетка редко прилипает к очищаемой поверхности. Однако для втягивания пыли и других посторонних веществ, находящихся среди шерсти или волокон, плотно выполненных на верхней поверхности ковра, требуется большее всасывающее усилие по сравнению с твердым полом.

Сопротивление перемещению и всасывающее усилие щетки с выполненным на ней напротив очищаемой поверхности всасывающим отверстием тесно связаны с расстоянием между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью. То есть, по мере уменьшения расстояния между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью сопротивление перемещению и всасывающее усилие увеличиваются, тогда как по мере увеличения этого расстояния сопротивление перемещению и всасывающее усилие уменьшаются.

Однако, полагая, что между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью расстояние поддерживается постоянным, твердый пол имеет большое сопротивление перемещению, которое вызывает у пользователя утомление, тогда как в случае ковра всасывающее усилие ослабевает, так что пыль и другие посторонние вещества, находящиеся в шерсти ковра, не могут быть эффективно втянуты.

Для решения этой проблемы были разработаны традиционные всасывающие щетки для пылесоса, которые могут соответственно изменять расстояние между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью в зависимости от типа последней. На верхней поверхности подобной всасывающей щетки выполнен рычаг, управление которым вручную выполняет пользователь. Соответственно, в случае, когда очищаемая поверхность является твердым полом, пользователь может уменьшать сопротивление перемещению всасывающей щеткой посредством относительного увеличения расстояния между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью, передвигая рычаг. Также в случае, когда очищаемая поверхность является ковром, пользователь может увеличивать интенсивность всасывания щетки посредством относительного уменьшения расстояния между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью.

Однако изменение пользователем расстояния между нижней поверхностью всасывающей щетки и очищаемой поверхностью посредством рычага должно выполняться вручную каждый раз при изменении очищаемой поверхности, что причиняет пользователю неудобство.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чтобы по существу решить вышеуказанные и другие проблемы, связанные с традиционным устройством, и достигнуть перечисленных ниже целей, разработаны варианты выполнения данного изобретения. Аспектом вариантов выполнения данного изобретения является создание всасывающей щетки для пылесоса, которая может автоматически регулировать расстояние между ее нижней поверхностью, на которой выполнено всасывающее отверстие, и очищаемой поверхностью при смене очищаемой поверхности с твердого пола на ковер, и наоборот.

Вышеупомянутые и другие цели и преимущества по существу достигаются путем создания всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения, которая содержит верхний кожух, нижний кожух, неподвижно присоединенный к верхнему кожуху и имеющий всасывающее отверстие для втягивания пыли и других посторонних веществ, находящихся на очищаемой поверхности, подъемную пластину, установленную между верхним и нижним кожухами с возможностью подъема и опускания относительно нижнего кожуха и имеющую часть для введения рычага, распознающую очищаемую поверхность часть, предназначенную для определения того, является ли очищаемая поверхность твердым полом или ковром, рычаг, выполненный с возможностью поворота вокруг поворотного вала, который расположен параллельно подъемной пластине, причем один конец рычага вводится в указанную часть для введения рычага и прижимает подъемную пластину книзу, когда рычаг поворачивается в одном направлении, при этом тот же конец рычага выходит из части для введения рычага, когда рычаг поворачивается в другом направлении, и соленоид, предназначенный для вращения рычага в одном направлении, когда выявлено, что очищаемая поверхность является твердым полом, и в другом направлении, когда выявлено, что очищаемая поверхность является ковром, при этом нижний кожух входит в контакт с очищаемой поверхностью, когда подъемная пластина опускается, и отделяется от очищаемой поверхности, когда подъемная пластина поднимается.

Рычаг может иметь центральную часть, через которую проходит поворотный вал, соединительную часть, проходящую от одной стороны центральной части и присоединенную к соленоиду, и прижимающую подъемную пластину часть, проходящую от другой стороны центральной части и вставленную с возможностью отсоединения в часть для введения рычага.

Соленоид может содержать основной корпус, шток, приводимый в движение по прямой линии посредством основного корпуса соленоида, и соединительный палец, присоединенный к одному концу штока в перпендикулярном штоку направлении и соединяющий его с соединительной частью рычага, при этом соединительная часть рычага имеет направляющий паз, через который проходит соединительный палец и который направляет его скольжение.

Приводная часть подъемной пластины может дополнительно содержать опорный вал, один конец которого вставлен в центральную часть рычага и который поддерживает рычаг, когда он поворачивается вместе с рычагом.

Распознающая очищаемую поверхность часть может содержать неподвижную пластину, удерживаемую горизонтально на заданной высоте от очищаемой поверхности, микропереключатель, выполненный на верхней части неподвижной пластины, и поворотный элемент, установленный на неподвижной пластине и содержащий поворотный вал, расположенный параллельно неподвижной пластине, контактирующую с очищаемой поверхностью часть, расположенную на одном его конце и предназначенную для нахождения в контакте с очищаемой поверхностью, и контактирующую с переключателем часть, расположенную на другом его конце и предназначенную для нахождения в контакте с контактной клеммой микропереключателя.

Всасывающая щетка в соответствии с вариантами данного изобретения может дополнительно содержать блок питания для подачи питания на соленоид.

Всасывающая щетка для пылесоса вышеописанной конструкции в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения может автоматически регулировать расстояние между нижним кожухом, имеющим выполненное в нем всасывающее отверстие, и очищаемой поверхностью в зависимости от того, является очищаемая поверхность твердым полом или ковром.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеприведенные аспекты и признаки вариантов выполнения данного изобретения будут более очевидны из последующего описания примерных вариантов выполнения данного изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг.1 является видом в аксонометрии всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.2 является видом в аксонометрии всасывающей щетки, показанной на фиг.1, с отделенным верхним кожухом;

фиг.3 является видом сбоку всасывающей щетки, показанной на фиг.1, в состоянии, в котором распознающий очищаемую поверхность блок, выполненный во всасывающей щетке, помещен на твердый пол;

фиг.4 является видом сбоку всасывающей щетки, показанной на фиг.1, в состоянии, при котором распознающий очищаемую поверхность блок, выполненный во всасывающей щетке, помещен на ковер;

фиг.5 является разрезом по линии V-V, показанной на фиг.2, в случае, когда очищаемая поверхность является твердым полом; и

фиг.6 является разрезом по линии V-V, показанной на фиг.2, в случае, когда очищаемая поверхность является ковром.

Следует понимать, что на всех чертежах одинаковые позиции относятся к одинаковым деталям, компонентам и конструкциям.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже приведено более подробное описание некоторых примерных вариантов выполнения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

В последующем описании для одинаковых элементов используются одинаковые ссылочные позиции даже на разных чертежах. Понятия, даваемые в данном описании, например подробная конструкция и элементы, способствуют всестороннему пониманию данного изобретения. Таким образом, очевидно, что данное изобретение может быть выполнено без этих определенных понятий. Кроме того, хорошо известные функции или конструкции не описаны подробно, чтобы не перегружать описание необязательными подробностями.

Далее приведено подробное описание всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения со ссылкой на фиг.1-6.

Фиг.1 является видом в аксонометрии всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения, а фиг.2 является видом в аксонометрии всасывающей щетки, показанной на фиг.1, с отделенным верхним кожухом. Фиг.3 является видом сбоку всасывающей щетки, показанной на фиг.1, в состоянии, при котором распознающий очищаемую поверхность блок, выполненный во всасывающей щетке, помещен на твердый пол, а фиг.4 является видом сбоку всасывающей щетки, показанной на фиг.1, в состоянии, при котором распознающий очищаемую поверхность блок, выполненный во всасывающей щетке, помещен на ковер. Фиг.5 является разрезом по линии V-V, показанной на фиг.2, в ситуации, когда очищаемая поверхность является твердым полом, а фиг.6 является разрезом по линии V-V, показанной на фиг.2, в ситуации, когда очищаемая поверхность является ковром.

В соответствии с фиг.1-6 всасывающая щетка 100 для пылесоса в соответствии вариантом выполнения данного изобретения содержит верхний кожух 110, нижний кожух 120, подъемную пластину 130, распознающую очищаемую поверхность часть 150 и приводную часть подъемной пластины.

Верхний кожух 110 и нижний кожух 120 неподвижно соединены друг с другом. Нижний кожух 120 во время уборки обращен к очищаемой поверхности. В центральной части нижнего кожуха 120 выполнено всасывающее отверстие 121 для втягивания пыли и других посторонних веществ, находящихся на очищаемой поверхности, при этом пыль, втянутая через отверстие 121, проводится к соединителю 101 соединительной трубки через направляющий проточный проход (не показан), выполненный в верхнем кожухе 110.

Подъемная пластина 130 расположена между верхним кожухом 110 и нижним кожухом 120 с возможностью подъема и опускания к нижнему кожуху 120. В соответствии с фиг.2 или 5 в обе оконечные части подъемной пластины 130 по ее ширине вставлена пара ребер 131. Когда подъемная пластина 130 поднимается, нижний кожух 120 соответственно опускается с обеспечением тесного контакта с очищаемой поверхностью, а когда подъемная пластина 130 опускается, нижний кожух 120 соответственно поднимается с отделением от очищаемой поверхности.

В соответствии с фиг.5 вниз от верхней поверхности подъемной пластины 130 выполнена часть 132 для введения рычага, при этом прижимающая подъемную пластину часть 183 рычага 180, которая будет рассмотрена далее, может быть вставлена с возможностью отсоединения в часть 132.

В соответствии с фиг.2 распознающий очищающую поверхность блок 150 установлен в зоне между парой колес 102 всасывающей щетки, при этом он распознает, является ли очищаемая поверхность твердым полом или ковром. В соответствии с фиг.3 и 4 часть 150 содержит неподвижную пластину 151, микропереключатель 152 и поворотный элемент 153.

Неподвижная пластина 151 удерживается горизонтально на заданной высоте от очищаемой поверхности.

Микропереключатель 152 выполнен на верхней части неподвижной пластины 151, при этом у одного его конца выполнена контактная клемма 152а, расположенная смежно с поворотным элементом 153. Микропереключатель 152 электрически соединен с соленоидом 170, который будет рассмотрен далее.

Поворотный элемент 153 установлен на неподвижной пластине 151 с возможностью поворота вокруг вращающегося вала, расположенного параллельно поворотному элементу 153. У одного конца поворотного элемента 153 выполнена контактирующая с очищаемой поверхностью часть 153а, которая может находиться в контакте с очищаемой поверхностью, а у другого конца поворотного элемента 153 выполнена контактирующая с переключателем часть 153b, которая может находиться в контакте с клеммой 152а микропереключателя 152.

Когда очищаемая поверхность является твердым полом, как показано на фиг.3, контактирующая с переключателем часть 153b поворотного элемента 153 не соприкасается с контактной клеммой 152 и удерживается в стороне от нее. Для удобства состояние микропереключателя 152 в случае, когда контактирующая с переключателем часть 153b расположена отдельно от контактной клеммы 152а микропереключателя 152, определяется как его «открытое» состояние. Поворотный элемент 153 в нормальном состоянии наклонен так, что контактирующая с переключателем часть 153b поворотного элемента 153 не находится в контакте с клеммой 152а, а удерживается отдельно от нее.

В противоположность этому, если очищаемая поверхность изменяется на ковер, как показано на фиг.4, контактирующая с очищаемой поверхностью часть 153а поворотного элемента 153 поднимается до высоты шерсти W ковра, плотно расположенной на его верхней поверхности. В этот момент, поскольку высота крепежной пластины 151, на которой установлен поворотный элемент 153, удерживается постоянной, поворотный элемент 153 поворачивается на заданный угол. Одновременно контактирующая с переключателем часть 153b поворотного элемента 153 опускается с обеспечением прижимного контакта с контактной клеммой 152а микропереключателя 152. Для удобства состояние микропереключателя 152 в случае, когда контактирующая с переключателем часть 153b находится в прижимном контакте с клеммой 152а микропереключателя 152, определяется как его «закрытое» состояние. Таким образом, сила, прикладываемая шерстью W, плотно расположенной на верхней поверхности ковра, преодолевает силу, удерживающую поворотный элемент 153 в наклоненном состоянии, так что контактирующая с переключателем часть 153b поворотного элемента 153 входит в контакт с клеммой 152а.

Предпочтительно расстояние L1 от поворотного вала поворотного элемента 153 до контактирующей с переключателем части 153b превышает расстояние от поворотного вала поворотного элемента 153 до контактирующей с очищаемой поверхностью части 153а. В этом варианте выполнения данного изобретения расстояние L1 от поворотного вала поворотного элемента 153 до контактирующей с переключателем части 153b в пять раз превышает расстояние L2 от поворотного вала поворотного элемента 153 до контактирующей с очищаемой поверхностью части 153а. Соответственно, например, если контактирующая с очищаемой поверхностью часть 153а поднимается приблизительно на 1 мм, то контактирующая с переключателем часть 153b опускается приблизительно на 5 мм. Следствием этого является то, что даже если шерсть W ковра относительно низкая, распознающая очищаемую поверхность часть 150 может однозначно распознать очищаемую поверхность как ковер.

Если выявлено, что очищаемая поверхность является твердым полом, то приводная часть подъемной пластины заставляет подъемную пластину 130 опускаться, тогда как, если выявлено, что очищаемая поверхность является ковром, то приводная часть подъемной пластины заставляет подъемную пластину 130 подниматься.

В соответствии с фиг.2, 5 и 6 приводная часть подъемной пластины содержит соленоид 170 и рычаг 180.

Если выявлено, что очищаемая поверхность является твердым полом, то соленоид 170 поворачивает рычаг 180 в одном направлении (например, по часовой стрелке, см. фиг.5), в то время как, если выявлено, что очищаемая поверхность является ковром, то соленоид 170 поворачивает рычаг 180 в другом направлении (например, против часовой стрелки, см. фиг.6). Рычаг 180 выполнен с возможностью поворота вокруг поворотного вала, который расположен параллельно пластине 130. Если рычаг 180 поворачивается соленоидом 170 в одном направлении (например, по часовой стрелке, см. фиг.5), то его нижний конец извлекается из блока 132 для введения рычага, в то время как, если рычаг 180 поворачивается соленоидом 170 в другом направлении (например, против часовой стрелки, см. фиг.6), то его нижний конец вводится в блок 132 для введения рычага подъемной пластины 130.

В соответствии с фиг.5 и 6 соленоид 170 содержит основной корпус 171, шток 172 и соединительный палец 173.

В основном корпусе 171 соленоида выполнена катушка (не показана) для создания магнитного поля, при этом шток 172, одна сторона которого вставлена в основной корпус 171 соленоида, приводится в движение по прямой линии посредством магнитного поля, создаваемого катушкой. Катушка в корпусе 171 электрически соединена с микропереключателем 151 вышеописанного распознающего очищаемую поверхность блока 150.

Если микропереключатель 152 находится в открытом состоянии, как показано на фиг.3, то есть, если выявлено, что очищаемая поверхность является твердым полом, то катушка создает магнитное поле так, что шток 172 втягивается в основной корпус 171 соленоида, как показано на фиг.5. В противоположность этому, если микропереключатель 152 находится в закрытом состоянии, как показано на фиг.4, то есть, если выявлено, что очищаемая поверхность является ковром, то катушка создает магнитное поле так, что шток 172 выступает из основного корпуса 171 соленоида.

Соединительный палец 173 присоединен к одному концу штока 172 в направлении, перпендикулярном штоку 172.

В соответствии с фиг.5 и 6 рычаг 180 имеет центральную часть 181, соединительную часть 182 и прижимающую подъемную пластину часть 183. Поворотный вал рычага 180 проходит через центральную часть 181, соединительная часть 182 проходит от одной стороны центральной части 181, а прижимающая подъемную пластину часть 183 проходит от другой стороны центральной части 181.

В соединительной части 182 выполнен направляющий паз 182а, через который проходит соединительный палец 173, выполненный у одного конца штока 172. Соединительный палец 173 присоединен к соединительной части 182 так, что он может скользить вдоль направляющего паза 182а, когда шток 172 приводится в движение по прямой линии.

Прижимающая подъемную пластину часть 183 имеет форму, соответствующую части 132 для введения рычага, выполненной на подъемной пластине 130, при этом она может быть введена в часть 132 для введения рычага или извлечена из нее.

Если очищаемая поверхность является твердым полом, то рычаг 180 поворачивается по часовой стрелке посредством соленоида 170, как показано на фиг.5, и в этот момент прижимающая подъемную пластину часть 183 извлекается из части 132 для введения рычага для прижатия подъемной пластины 130 книзу. Когда подъемная пластина 130 прижата книзу, нижний кожух 120 соответственно отделяется от твердого пола, то есть от очищаемой поверхности.

Если очищаемая поверхность является ковром, то рычаг 180 поворачивается против часовой стрелки посредством соленоида 170, как показано на фиг.6, и в этот момент прижимающая подъемную пластину часть 183 вводится в часть 132 для введения рычага. Когда подъемная пластина 130 вводится в часть 132 для введения рычага, прижимающая сила, приложенная прижимающей подъемную пластину частью 183 к подъемной пластине 130, перестает действовать, и таким образом нижний кожух 120 удерживается в плотном контакте с ковром, то есть с очищаемой поверхностью.

В соответствии с фиг.2 и 5 приводная часть подъемной пластины также содержит опорный вал 190 для рычага, установленный параллельно подъемной пластине 130. В соответствии с фиг.5 один конец 191 опорного вала 190 введен в центральную часть 181 рычага 180 и также поворачивается при повороте рычага 180. Соответственно опорный вал может устойчиво поддерживать рычаг 180, когда он поворачивается посредством соленоида 170.

Хотя и не показано на чертежах, во всасывающей щетке 100 может быть установлен блок электропитания, например аккумулятор, обеспечивающий подачу питания к соленоиду 170.

Далее приведено описание работы всасывающей щетки 100 для пылесоса в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения вышеописанной конструкции, когда во время уборки очищаемая поверхность изменяется с твердого пола на ковер, и наоборот.

Со ссылкой на фиг.3 и 6 приведено описание ситуации, при которой очищаемая поверхность изменяется с твердого пола на ковер.

Когда пользователь во время уборки вводит всасывающую щетку 100 в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения в соприкосновение с твердым полом, микропереключатель 152 распознающей очищаемую поверхность части 150 удерживается в открытом состоянии, как показано на фиг.3. Далее, как показано на фиг.5, шток 172 соленоида 170 втягивается в основной корпус 171 соленоида, а прижимающая подъемную пластину часть 183 прижимает подъемную пластину 130 книзу для удержания части 183 для введения рычага подъемной пластины 130 в состоянии отделения. Соответственно подъемная пластина 130 удерживается в состоянии опускания, а нижний кожух 120 удерживается отдельно от очищаемой поверхности.

Затем, если пользователь перемещает всасывающую щетку 100 к ковру для его уборки, то микропереключатель 152 распознающей очищаемую поверхность части 150 переходит в закрытое состояние, как показано на фиг.4. Соответственно направление магнитного поля, создаваемого основным корпусом 171 соленоида, изменяется на обратное, и таким образом шток 172 приводится в движение по прямой линии из основного корпуса 171 соленоида. В этом случае рычаг 180 поворачивается против часовой стрелки (см. фиг.6), а прижимающая подъемную пластину часть 183 рычага 180 вводится в часть 132 для введения рычага подъемной пластины 130. В этот момент прижимающая сила, приложенная прижимающей подъемную пластину частью 183 на подъемную пластину 130, перестает действовать, и соответственно прижимающая пластина 130 перемещается вверх, в то время как нижний кожух 120 перемещается вниз и входит в плотный контакт с очищаемой поверхностью.

Далее, со ссылкой на фиг.3 и 6 приведено описание ситуации, при которой очищаемая поверхность изменяется с ковра на твердый пол.

Когда пользователь во время уборки вводит всасывающую щетку 100 в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения в соприкосновение с ковром, то микропереключатель 152 распознающей очищаемую поверхность части 150 удерживается в закрытом состоянии, как показано на фиг.4. Далее, как показано на фиг.6, шток 172 соленоида 170 выводится из основного корпуса 171 соленоида, а прижимающая подъемную пластину часть 183 вводится в часть для введения рычага подъемной пластины 130. Соответственно подъемная пластина 130 удерживается в состоянии поднятия, а нижний кожух 120 удерживается в плотном контакте с очищаемой поверхностью.

Затем, если пользователь перемещает всасывающую щетку 100 к твердому полу для его уборки, то микропереключатель 152 распознающей очищаемую поверхность части 150 переходит в открытое состояние, как показано на фиг.3. Соответственно направление магнитного поля, создаваемого основным корпусом 171 соленоида, изменяется на обратное, и таким образом шток 172 втягивается в основной корпус 171 соленоида. В этом случае рычаг 180 поворачивается по часовой стрелке (см. фиг.5), а прижимающая подъемную пластину часть 183 рычага 180 отводится от части 132 для введения рычага подъемной пластины 130 для прижатия подъемной пластины 130 книзу. Таким образом подъемная пластина 130 перемещается вниз, тогда как нижний кожух 120 перемещается вверх, чтобы удерживаться отдельно от твердого пола, то есть от очищаемой поверхности.

Как изложено выше, во всасывающей щетке 110 в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения нижний кожух 120 удерживается отдельно от очищаемой поверхности, когда очищаемая поверхность является твердым полом. Соответственно, сопротивление перемещению на твердом полу может быть уменьшено и таким образом может быть уменьшено прилипание нижнего кожуха 120 к твердому полу.

В противоположность этому, нижний кожух 120 удерживается в плотном контакте с очищаемой поверхностью, когда она является ковром. Соответственно, пыль и другие посторонние вещества, находящиеся в шерсти ковра (см. фиг.6), могут быть эффективно втянуты и таким образом может быть улучшена сила всасывания на ковре.

Приведенные выше примерные варианты выполнения и преимущества являются лишь примерными и не могут рассматриваться как ограничивающие данное изобретение. Настоящее описание можно без труда использовать для других типов устройств. Кроме того, описание примерных вариантов выполнения данного изобретения предназначено для его иллюстрации и не ограничивает объем правовой охраны, определяемый формулой изобретения, при этом для специалистов в данной области техники очевидны многие альтернативные решения, модификации и варианты.

1. Всасывающая щетка для пылесоса, содержащая верхний кожух, нижний кожух, неподвижно присоединенный к верхнему кожуху и имеющий всасывающее отверстие для втягивания пыли и других посторонних веществ, находящихся на очищаемой поверхности, подъемную пластину, установленную между верхним и нижним кожухами с возможностью подъема и опускания относительно нижнего кожуха и имеющую часть для введения рычага, распознающую очищаемую поверхность часть, предназначенную для определения того, является ли очищаемая поверхность твердым полом или ковром, рычаг, выполненный с возможностью поворота вокруг поворотного вала, который расположен параллельно подъемной пластине, причем один конец рычага вводится в указанную часть для введения рычага и прижимает подъемную пластину книзу, когда рычаг поворачивается в одном направлении, при этом один конец рычага выходит из части для введения рычага, когда рычаг поворачивается в другом направлении, и соленоид, предназначенный для поворота рычага в одном направлении, когда выявлено, что очищаемая поверхность является твердым полом, и в другом направлении, когда выявлено, что очищаемая поверхность является ковром, при этом нижний кожух входит в контакт с очищаемой поверхностью, когда подъемная пластина опускается, и отделяется от очищаемой поверхности, когда подъемная пластина поднимается.

2. Всасывающая щетка по п.1, в которой рычаг содержит центральную часть, через которую проходит поворотный вал, соединительную часть, проходящую от одной стороны центральной части и присоединенную к соленоиду, и прижимающую подъемную пластину часть, проходящую от другой стороны центральной части и вставленную с возможностью отсоединения в часть для введения рычага.

3. Всасывающая щетка по п.2, в которой соленоид содержит основной корпус, шток, приводимый в движение по прямой линии посредством основного корпуса соленоида, и соединительный палец, присоединенный к одному концу штока в перпендикулярном штоку направлении и соединяющий его с соединительной частью рычага, при этом соединительная часть рычага имеет направляющий паз, через который проходит соединительный палец и который направляет его скольжение.

4. Всасывающая щетка по п.2, в которой приводная часть подъемной пластины дополнительно содержит опорный вал, один конец которого вставлен в центральную часть рычага и который поддерживает рычаг, когда он поворачивается вместе с рычагом.

5. Всасывающая щетка по п.1, в которой распознающая очищаемую поверхность часть содержит неподвижную пластину, удерживаемую горизонтально на заданной высоте от очищаемой поверхности, микропереключатель, выполненный на верхней части неподвижной пластины, и поворотный элемент, установленный на неподвижной пластине и содержащий поворотный вал, расположенный параллельно неподвижной пластине, контактирующую с очищаемой поверхностью часть, расположенную на одном его конце и предназначенную для нахождения в контакте с очищаемой поверхностью, и контактирующую с переключателем часть, расположенную на другом его конце и предназначенную для нахождения в контакте с контактной клеммой микропереключателя.

6. Всасывающая щетка по п.1, дополнительно содержащая блок питания, предназначенный для подачи питания на соленоид.