Способ изготовления упаковочной единицы без поддона

Способ содержит предметы упаковки, уложенные с образованием штабеля (2). Предметы укладывают так, что по меньшей мере в одном уровне штабеля образуются по меньшей мере две области (10) взаимодействия для взаимодействия с выступами вил вилочного погрузчика. Затем обертывают штабель (2) первой пленкой (14) по меньшей мере в области взаимодействия, переворачивают обернутый с одной стороны штабель так, что часть этого штабеля, содержащая области (10) взаимодействия, оказывается внизу, и обертывают штабель второй пленкой (20), доходящей до первой пленки (14). Причем первую пленку (14) и вторую пленку (20) формируют из рукава, начальный периметр которого уступает периметру штабеля (2) и который перед обертыванием штабеля (2) растягивают до периметра, превосходящего периметр штабеля (2), и накладывают с упругим натяжением по периметру на штабель (2). Вторую пленку (20) подают в области (10) взаимодействия на высоте расположения этих областей с рабочих пальцев, натягивающих пленочный материал при обтягивании, посредством привода рабочих роликов, присоединенных к рабочим пальцам, таким образом, что материал первой пленки (14) и/или удерживающего слоя (12), вначале перекрывающий по существу по касательной две кромки штабеля (2), вытесняется в областях (10) взаимодействия внутрь. Изобретение обеспечивает повышение прочности упаковки. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится к способу изготовления упаковочной единицы без поддона, содержащей предметы упаковки, уложенные с образованием штабеля, согласно которому предметы упаковки укладывают в штабель, так что по меньшей мере на одном уровне штабеля образованы по меньшей мере две области взаимодействия для взаимодействия с выступами вил вилочного погрузчика, обертывают штабель первой пленкой по меньшей мере в области взаимодействия, переворачивают обернутый с одной стороны штабель, так что часть штабеля, имеющая области взаимодействия, оказывается внизу, и обертывают штабель второй пленкой, предпочтительно проходящей в области взаимодействия.

Такой способ известен из патентов DE 2614558 и DE 2702613 настоящего заявителя. В известном способе в качестве первой пленки на штабель надевают усадочную оболочку, которая затем плотно прилегает к штабелю благодаря термической усадке при сваривании со следующей полимерной пленкой, размещенной перед этим на штабеле. После переворачивания на штабель в качестве второй пленки надевают следующую пленочную усадочную оболочку и также подвергают ее термической усадке на штабеле при сваривании с перекрывающимися областями первой пленки.

Типовой способ оказался особенно полезным для образования упаковочных единиц из уложенных в штабель мешков, например с бетоном, гипсом или строительным раствором, в особенности в таких областях, в которых применение поддонов для укладки штабеля не принято и/или возврат поддонов после разгрузки предметов упаковки является слишком дорогостоящим.

Однако реализация типового способа требует дифференцированного дозирования и использования тепловой энергии для термической усадки обеих пленок на штабеле, в частности для сварки слоев пленки друг с другом. Эта сварка считается необходимой для соединения не содержащего поддона слоя в одну единицу, которая несмотря на отсутствие плоской укладочной поверхности вследствие отсутствия поддона позволяет осуществлять многократные погрузоразгрузочные операции и надежную транспортировку без опасности потери штабелем стабильности.

В основе настоящего изобретения лежит задача разработать улучшенный способ изготовления упаковочной единицы без поддона.

Для этого в настоящем изобретении предложен способ с признаками п.1 формулы изобретения. Он отличается от типового способа тем, что первую пленку и вторую пленку соответственно формируют из рукава, начальный периметр которого уступает периметру штабеля и который перед обертыванием штабеля растягивают до периметра, превосходящего периметр штабеля, и накладывают на штабель с упругим натяжением по периметру. Другими словами, в типовом способе упаковочная единица без поддона образуется посредством растягивания двух пленочных рукавов и надевания на штабель в противоположных направлениях по отношению к вертикальной оси штабеля. Неожиданно было обнаружено, что при помощи растянутых пленочных рукавов (как, например, описано в ЕР 1013549) также может быть изготовлена упаковочная единица без поддона, которая даже при многократных погрузоразгрузочных операциях имеет необходимую прочность и стабильность формы и размеров. Согласно неожиданным результатам экспериментов заявителя изготавливаемая таким образом упаковочная единица может быть надежным образом выполнена даже без поддона, образующего укладочную поверхность. При этом следует обеспечить укладку в штабель предметов упаковки, окружающих области взаимодействия, таким образом, чтобы области взаимодействия обеспечивали размещение выступов вил даже при монтаже в особенности первой пленки таким образом, что она соединяет друг с другом кромки, окружающие области взаимодействия, наподобие касательной. Это не исключает возможности размещения областей взаимодействия для взаимодействия с выступами вил по соседству с противоположными друг другу боковыми поверхностями штабеля. Области взаимодействия для взаимодействия с выступами вил также могут быть образованы, например, свободным пространством между двумя предметами упаковки, расположенными на одном уровне в штабеле. Однако обычно области взаимодействия формируют на противоположных друг другу краях штабеля, так что выступы вил вилочного погрузчика могут быть также введены в области взаимодействия посредством сведения выступов вил, проводимых вначале сбоку рядом со штабелем. Благодаря такому внедрению выступов вил, например, можно вначале вдавить пленочный материал, вначале перекрывающий по касательной две кромки штабеля, в областях взаимодействия внутрь, так что выступы вил упираются в слои, образующие штабель.

Области взаимодействия обычно образуют посредством так называемого специального слоя, уложенного в штабель иным образом, чем нормальные слои штабеля, и имеющего меньшую поверхность основания, чем они. Если предметы упаковки, образующие штабель, например мешки, наполненные сыпучим материалом, имеют идентичные размеры, специальный слой содержит меньше предметов упаковки, чем нормальный слой. Для образования областей взаимодействия также может быть уложено в штабель друг на друга несколько специальных слоев, так что образуется более высокая область взаимодействия.

Согласно одному предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения первая и вторая пленки образованы из одного рукава. Один рукав может использоваться, если подвергаемый обертыванию штабель после переворачивания обтягивают второй пленкой в той же технологической позиции, в которой он был обтянут первой пленкой. Кроме того, первая пленка на наружной стороне и/или вторая пленка на внутренней стороне может быть снабжена адгезивом и/или повышающей трение поверхностью, так что выполненные в области перекрытия первой и второй пленок участки обеих пленок сцепляются друг с другом и/или прилипают друг к другу.

Для повышения прочности упаковочной единицы, в частности при транспортировке, согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения предложено перед обертыванием штабеля первой пленкой накладывать на штабель удерживающий слой, а именно, таким образом, что этот удерживающий слой перекрывает области взаимодействия, а также расположенные по соседству предметы упаковки. После окончательного изготовления обернутая упаковочная единица оказывается усилена посредством удерживающего слоя, в частности по соседству с областями взаимодействия и над ними, так что при подъеме штабеля вилочным погрузчиком эффективно предотвращается проседание слоев штабеля между выступами вил или сбоку мимо отдельных выступов вил. При упомянутом выше предпочтительном варианте реализации изобретения области взаимодействия должны быть выполнены непосредственно по соседству с противоположными друг другу продольными сторонами штабеля, т.е. на противоположных друг другу краях штабеля, так что выступы вил вилочного погрузчика могут вначале проводиться по обеим сторонам мимо штабеля и перемещаться в области взаимодействия, под первую пленку, а также удерживающий слой, лишь посредством сведения выступов вил друг к другу. В соответствии с этим размещение выступов вил осуществляется по существу без разрушения пленок путем бокового сведения, т.е. сведения выступов вил друг к другу.

В качестве удерживающего слоя предпочтительно используется рулонная структура, имеющая шероховатую поверхность и обладающая высокой прочностью на прерывание, чтобы противопоставить определенное сопротивление возможному воздействию выступов вил вилочного погрузчика, когда он наталкивается на удерживающий слой. Благодаря этому можно избежать разрыва удерживающего слоя выступами вил и повреждения предметов упаковки. Шероховатость поверхности удерживающего слоя может быть достигнута посредством модификации обычно гладкой поверхности пленки. В частности, не следует покрывать пленку воском. Достаточно шероховатая поверхность образуется, например, при помощи ткани. Ткань должна быть относительно грубой, так что контур переплетенных друг с другом нитей создает определенную шероховатость на поверхности удерживающего слоя. Особенно предпочтительным является образование удерживающего слоя из синтетического материала. Поэтому предпочтительными являются ткани из синтетических волокон, таких как полипропиленовые (РР) или полиэтиленовые (РЕ) волокна. Особенно предпочтительно материал удерживающего слоя идентичен материалу первой и второй пленки, соответственно, благодаря чему все слои, обертывающие штабель или на него наложенные, могут быть наилучшим образом повторно использованы (подвергнуты вторичной переработке) при разъединении штабеля. Шероховатость удерживающего слоя улучшает его фиксацию между предметом упаковки и первой рукавной оболочкой.

Разумеется, упомянутым выше способом вначале на штабель может быть наложено друг на друга несколько удерживающих слоев, прежде чем он будет обернут первой пленкой. Удерживающий слой служит главным образом, или даже исключительно, для механического усиления нижней стороны упаковочной единицы. В соответствии с этим удерживающий слой может быть образован из пленочного полотна, армированного тканью. Альтернативно или дополнительно удерживающий слой может быть образован из полотна, армированного решетчатой структурой. Решетчатая структура в этом предпочтительном варианте реализации изобретения может являться проницаемой. Отдельные ветви решетки действуют в качестве работающих на растяжение струн, которые придают жесткость основанию упаковочной единицы. Удерживающий слой может быть выполнен из синтетического пленочного материала, картона или трикотажной ткани. Для образования удерживающего слоя пригодны также щитовые элементы из дерева, металла или синтетического материала.

На границе сред между удерживающим слоем и первым пленочным полотном в свою очередь могут быть использованы средства, способствующие внутреннему скреплению обоих пленочных полотен посредством связующего. Так, например, между удерживающим слоем и первым пленочным полотном может быть использовано скрепление посредством клея. В частности, в одном предпочтительном варианте реализации изобретения, в котором первую и/или вторую пленку перед обертыванием штабеля сваривают для формирования оболочки и отделяют от рулона, подающего первую и/или вторую пленку в качестве пленочного материала, посредством размерного расчета пленки по отношению к поверхности основания штабеля и соответствующей реализации способа при обтягивании штабеля на последующей нижней стороне, т.е. на верхней стороне при обтягивании первой пленкой, может быть достигнуто определенное натяжение пленочного материала, которое приводит к улучшению скрепления удерживающего слоя с первым пленочным материалом посредством связующего. Если удерживающий слой имеет профилированную решетчатую структуру, то благодаря достаточному натяжению первой пленки на верхней стороне штабеля он может вдавливаться в материал первой пленки и таким образом в нем закрепляться.

Удерживающий слой может, например, быть наложен на верхнюю сторону, содержащую области взаимодействия, при перемещении уложенного штабеля и помещении его в первую технологическую позицию, в которой штабель обертывают первой пленкой. Так, например, свисающий вниз удерживающий слой может захватываться горизонтально перемещаемым штабелем, и после вытягивания участка желаемой длины из подводимого бесконечного рулона пленочное полотно отрезают от этого рулона. При этом желательна такая реализация способа, при которой удерживающий слой не только перекрывает верхнюю сторону штабеля при обтягивании первой пленкой, но и, кроме того, по меньшей мере немного проходит над соседними противоположными друг другу боковыми стенками штабеля. При таком выполнении последующее обтягивание первой пленкой соответственно приводит к тому, что прилегающие к боковой стенке штабеля продольные участки удерживающего слоя прижимаются к ней, так что удерживающий слой дополнительно фиксируется по отношению к штабелю. Благодаря этому дополнительно улучшается фиксация удерживающего слоя, который не допускает проседания вниз отдельных предметов упаковки окончательно изготовленной упаковочной единицы при подъеме.

В качестве удерживающего слоя на штабель может быть также наложена при упругом продольном растяжении короткая рукавная оболочка, благодаря чему штабель усиливается в области своей последующей нижней стороны посредством растягивающейся оболочки. Эта короткая рукавная оболочка обычно охватывает два-четыре слоя штабеля, но не проходит по всей его высоте. С целью упрощения реализации способа короткую рукавную оболочку обычно образуют из материала первой пленки, так что короткая рукавная оболочка и рукавная оболочка, сформованная первой пленкой, обычно перекрывающая по высоте весь штабель, могут быть изготовлены при помощи одного и того же устройства и натянуты на штабель в одной и той же технологической позиции.

Удерживающий слой может накладываться перед и/или в течение или после укладки штабеля, или полностью, или частично располагаться между различными слоями штабеля, чтобы зафиксировать удерживающий слой внутри штабеля. Возможно также вначале разместить на удерживающем слое специальный слой, перекинуть удерживающий слой над одиночным или верхним удерживающим слоем, а затем уложить в штабель нормальные слои. Окончательной уложенный штабель затем переворачивают на 180° и обтягивают первой пленкой. После повторного переворачивания на 180° штабель затем обтягивают второй пленкой.

Согласно еще одному предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения перед обтягиванием первой пленкой на штабель может быть наложено усиление основания. Это усиление основания может быть выполнено, например, из картона, пленки или щита из синтетического материала, дерева или металла, и применяется, в частности, тогда, когда штабель при погрузоразгрузочной операции перемещают опирающимся на последующую нижнюю сторону. Усиление основания защищает от повреждений нижний слой готового штабеля при транспортировке и погрузоразгрузочной операции. Кроме того, усиление основания может также обладать определенной жесткостью и тем самым образовывать по существу жесткое основание.

Согласно одному предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения первую пленку надевают на штабель от верхней стороны, содержащей области взаимодействия, до области нижней стороны штабеля. Благодаря этому мероприятию первая пленка, окружающая области взаимодействия и удерживаемая в них, фиксируется на штабеле по всей его высоте, так что не следует опасаться того, что первая пленка соскользнет в продольном направлении со штабеля, если он поднимается вилочным погрузчиком, и вследствие этого предметы упаковки нижнего слоя перемещаются в направлении силы тяжести и стремятся вырваться из уложенной в штабель композиции. Для дальнейшего упрочнения упаковочной единицы в этом предпочтительном варианте реализации изобретения вторую пленку надевают после переворачивания по существу на весь штабель, так что вторая пленка при упругом наложении на поверхность штабеля по периметру прилегает к штабелю и дополнительно фиксирует первую пленку, причем первая пленка занимает промежуточное положение. При этом вторая пленка должна покрывать прежнюю нижнюю сторону штабеля, расположенную после переворачивания наверху, так что штабель оказывается покрыт с верхней стороны рукавной оболочкой, упруго прилегающей к штабелю, и защищен от проникновения загрязнений и влаги.

Предпочтительно вторую пленку надевают на штабель таким образом, что она заканчивается на высоте областей взаимодействия. Предпочтительно вторую пленку надевают на штабель таким образом, что она не препятствует или лишь незначительно препятствует воздействию выступов вил вилочного погрузчика. Предпочтительно второй пленочный материал в областях взаимодействия в конце процесса обтягивания выпускают, т.е. активно снимают посредством привода рабочих роликов с присоединенных к ним рабочих пальцев. В результате материал второй пленки подается к областям взаимодействия на их высоте. Благодаря натяжению по периметру, с которым вторую пленку накладывают на штабель, материал первой пленки и/или удерживающего слоя, перекрывающий вначале две наружные кромки штабеля по существу по касательной, вытесняется в областях взаимодействия внутрь, так что первоначальный контур штабеля повторяется на наружной стороне пленочных полотен. Другими словами, подача увеличенного количества материала второй пленки в области взаимодействия, расположенного на стороне края, приводит к облегчению доступа к ним выступов вил вилочного погрузчика без повреждения пленочного материала.

Согласно одному предпочтительному варианту реализации изобретения пленочный материал подводят в то время, когда поворачивающий пленку верхний край рабочих пальцев неподвижно находится на верхнем конце областей взаимодействия, т.е. в том месте, где заканчивается самый верхний специальный слой. При этой реализации способа подводимый пленочный материал подают непосредственно под самый нижний нормальный слой, так что материал первой пленки или удерживающего слоя, первоначально проходящий по касательной между двумя кромками штабеля, втягивается в угловую область штабеля, и после этого штабель становится обернутым пленками с повторением контура.

Предпочтительно при активной подаче второй пленки рабочими пальцами их верхний край находится в положении соответственно от 0,25 до 0,5 Н ниже последнего нормального слоя. При этом Н - высота нормального слоя, т.е. протяженность нормального слоя в направлении движения рабочих пальцев при обтягивании штабеля. Следует отметить, что настоящее изобретение первоначально разрабатывало штабеля идентично сформованных штучных грузов, например наполненных мешков. С учетом этого каждый отдельный слой штабеля имеет по существу одну и ту же высоту. Таким образом, следует считать, что уложенные в штабель грузы имеют в среднем одну и ту же высоту. Иногда нижние штучные грузы могут сжиматься вследствие собственного веса расположенных на них штучных грузов. В частности, для несжимаемых сред, которые содержатся в мешках, образующих штабель, несущественными являются отклонения по высоте между нижними слоями штабеля, которые по существу должны выдерживать весь собственный вес штабеля, и слоями, образующими верхний слой штабеля и поэтому избавленными от необходимости выдерживать дополнительную нагрузку.

Согласно еще одному предпочтительному варианту реализации изобретения в качестве первой и/или второй пленки применяют такую, которая имеет относительно небольшую растяжимость по периметру. Следует обратить внимание на то, что хотя так называемое горизонтальное растяжение обеспечивает эффективный охват штабеля по периметру, возможно небольшое растяжение по периметру после наложения на штабель.

Другие предпочтительные варианты реализации способа согласно изобретению приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Дальнейшие подробности и преимущества настоящего изобретения вытекают из последующего описания варианта выполнения настоящего изобретения в сочетании с чертежами. На них изображено:

фиг.1 - уложенный штабель перед обертыванием пленкой,

фиг.2 - штабель, показанный на фиг.1, после наложения удерживающего слоя,

фиг.3 - штабель, показанный на фиг.1 и 2, после обтягивания первой пленкой, выполненной в виде оболочки,

фиг.4 - однократно обернутый штабель, показанный на фиг.3, после переворачивания,

фиг.5 - упаковочная единица, полностью обернутая после повторного обтягивания второй пленкой, выполненной в виде рукавной оболочки,

фиг.6 - уложенный штабель перед обертыванием пленкой согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения,

фиг.7 - штабель, показанный на фиг.6, после наложения удерживающего слоя,

фиг.8 - окруженный удерживающим слоем штабель согласно фиг.7 после укладки в штабель специального слоя,

фиг.9 - штабель, показанный на фиг.8, после обтягивания первой пленкой, выполненной в виде оболочки,

фиг.10 - однократно обернутый штабель, показанный на фиг.9, после переворачивания,

фиг.11 - упаковочная единица, полностью обернутая после повторного обтягивания второй пленкой, выполненной в виде рукавной оболочки,

фиг.12 - фрагмент Е согласно фиг.11, незадолго до окончания обтягивания второй пленкой, и

фиг.13 - увеличенный фрагмент, показанный на фиг.12, после полного обтягивания второй пленкой.

На фиг.1 показан вариант выполнения штабеля 2, содержащего сгруппированные соответственно по уровням штабеля предметы 4 упаковки, которые в данном случае должны быть образованы мешками с цементом. Несколько уровней предметов 4 уложены в штабель друг на друга. Каждый уровень штабеля имеет в нормальных слоях 5 одинаковое количество предметов 4, так что образуется по существу прямоугольный штабель 2. Лишь верхний слой выполнен в виде специального слоя 7 и содержит меньше предметов 4, так что на краю штабеля между верхней стороной 6 и расположенными напротив друг друга боковыми поверхностями 8 образованы области 10 взаимодействия, которые проходят под прямым углом к плоскости чертежа, параллельно боковым поверхностям 8, а именно по всей глубине штабеля 2. Ширина областей 10, т.е. расстояние между боковой поверхностью 8 и проходящей параллельно ей боковой поверхностью верхних предметов 4.1, 4.2 упаковки выбрано таким образом, что выступы вил вилочного погрузчика могут быть почти полностью или полностью вдвинуты под нормальные слои 5 штабеля 2 и таким образом в области 10.

Уложенный таким образом штабель 2 перемещают по траектории транспортировки, например транспортерной ленте, по направлению к растягивающему устройству для растягивания оболочки (см. ЕР 1013549). На пути к растягивающему устройству для растягивания оболочки, как показано на фиг.2, на верхнюю сторону 6 накладывают удерживающий слой 12. Длина удерживающего слоя 12 рассчитана так, что плоское полотнище, образующее удерживающий слой 12, оказывается расположено как на верхней стороне 6, так и частично вдоль боковых поверхностей 8. На фиг.2 удерживающий слой 12 находится в свободно наложенном на штабель 2 состоянии. После этого в растягивающем устройстве для растягивания оболочки известным способом, посредством отрезания на заданную длину бесконечного подводимого рукавного материала, сварки на конце и срезания продольного куска рукавного материала, из первой пленки 14 образуют рукавную оболочку, которую вначале вытягивают и путем раздвигания рабочих пальцев упруго расширяют в периферийном направлении, т.е. растягивают, а именно до периметра, который больше, чем поверхность основания штабеля 2. Затем растянутую в поперечном направлении рукавную оболочку посредством стягивания с рабочих пальцев накладывают вначале на верхнюю сторону 6, а затем на боковые поверхности 8 штабеля 2 при перемещении относительно друг друга рабочих пальцев и штабеля 2 в направлении высоты штабеля 2. Обычно для этого рабочие пальцы опускают. После этого штабель 2 оказывается обернут с одной стороны первой пленкой 14 и покрыт с верхней стороны. Покрытие осуществляется при промежуточном расположении удерживающего слоя 12. Первая пленка 14 прилегает к периферийным стенкам штабеля 2, т.е. боковым поверхностям 8, и прижимает таким образом полотно удерживающего слоя 12 к штабелю 2 (см. фиг.3).

Удерживающий слой 12 имеет в направлении глубины штабеля 2 размер, по существу соответствующий его глубине. Другими словами, передний и задний края удерживающего слоя 12 проходят по существу параллельно передней и задней сторонам штабеля 2, т.е. боковым поверхностям, образующим периметр штабеля 2 и проходящим перпендикулярно боковым поверхностям 8.

После обтягивания первой пленкой 14 штабель 16, обернутый с одной стороны, переворачивают, так что поверхность, образующая при наложении удерживающего слоя 12 и при обтягивании первой пленкой 14 верхнюю сторону 6, образует теперь основание 18 штабеля 16 и находится внизу (см. фиг.4). В этом положении обернутый с одной стороны штабель обычно подают по траектории транспортировки к растягивающему устройству для растягивания оболочки. Это может быть то же растягивающее устройство для растягивания оболочки, при помощи которого первую пленку 14 в виде рукавной оболочки надевали на штабель 2.

Как видно из фиг.5, на последнем этапе способа вторую пленку 20, также в виде рукавной оболочки, надевают на обернутый с одной стороны штабель 16, а именно так, что вторая пленка 20 накладывается на поверхность штабеля 2, образующую при первом обтягивании нижнюю сторону 22, а также прилегает к периферийным стенкам 8 штабеля 2 по меньшей мере с предварительным натяжением в горизонтальном направлении и при промежуточном расположении первой пленки 14, так что образуется готовая упаковочная единица 24. В ней первая пленка 14 прижимает удерживающий слой 12 к боковым поверхностям 8 штабеля 2. Кроме того, благодаря второй пленке 20 и ее упругому растяжению по периметру при накладывании на штабель 2 первая пленка 14 фиксируется по отношению к штабелю 2. В первом варианте выполнения согласно фиг.1-5 вторая пленка доходит до нижнего нормального слоя 5.

Образуется упаковочная единица 24, которая обладает стабильностью формы, а также подходит для многократных погрузоразгрузочных операций. Выступы вил вилочного погрузчика обычно вначале проводят сбоку возле штабеля 2, а затем посредством сведения друг к другу вводят их сбоку в области 10. При этом материал первой пленки 14 может вытесняться внутрь. Настоящее изобретение не ограничено изображенным вариантом выполнения. Так, например, могут применяться специальные средства, чтобы деформировать первую пленку 14 и/или удерживающий слой 12 в областях 10 и наложить ее на штабель 2 по контуру. Для этого пленочный материал может быть механически соединен со штабелем.

Во втором варианте выполнения, показанном на фиг.6-13, вначале укладывают штабель 2, содержащий шесть нормальных слоев 5, состоящих из предметов 4. Затем на верхнюю сторону штабеля 2 помещают удерживающий слой 12 (см. фиг.7). После этого на верхнюю сторону штабеля 2 укладывают специальный слой 7, включающий в себя предметы 4.1 и 4.2, так что удерживающий слой 12 занимает промежуточное положение. В этом варианте выполнения также образован лишь один специальный слой 7. Разумеется, друг над другом могут быть размещены два специальных слоя, соответственно сформированных с идентичной поверхностью основания.

Окончательно уложенный штабель 2, показанный на фиг.8, затем обертывают первой пленкой 14, которую накладывают на штабель с упругим растяжением в периферийном направлении. При этом первая пленка 14 может быть наложена на штабель также и с определенным продольным растяжением, чтобы стянуть его в продольном и периферийном направлениях посредством упругих компонентов растяжения первой пленки 14.

Обернутый с одной стороны штабель 2, показанный на фиг.9, затем поворачивают на 180° (см. фиг.10). После этого на штабель 2 надевают вторую пленку 20 и накладывают ее на штабель с упругим растяжением по периметру, а при необходимости и с определенным продольным растяжением.

При этом, как показано на фиг.12 и 13, материал второй пленки 20 помещают по типу воротника в виде складок пленки, расположенных вплотную друг с другом, а при необходимости также друг над другом, в угловые области 26, которые образованы между специальным слоем 7 и нижним нормальным слоем 5 предметами 4 нижнего нормального слоя 5, выступающими за специальный слой 7. Для этого в показанном варианте выполнения перемещение для обтягивания останавливают, когда рабочие пальцы 28 устройства для надевания и обтягивания рукавной оболочки на штабель 2 (подробно не показано) находятся на верхнем конце областей 10. В этом положении верхний край рабочих пальцев имеет расстояние от нижней стороны нижнего нормального слоя 5 от 0,5 до 0,25 Н, где Н соответствует высоте слоя штабеля. Это соотношение схематически обозначено на фиг.12. В этом положении рабочие пальцы 28 находятся ближе к наружной периферийной поверхности, чем при обтягивании пленкой. На высоте последних двух нормальных слоев 5 выше специального слоя 7, а предпочтительно лишь на высоте последнего нормального слоя 5 выше нормального слоя 7, рабочие пальцы 28 равномерно перемещают внутрь, чтобы достигнуть положения, показанного на фиг.12. Сведение рабочих пальцев 28 предпочтительно завершают в положении, показанном на фиг.12. В этом положении рабочие пальцы обычно остаются до тех пор, пока с них не будет снят пленочный материал. После этого рабочие пальцы 28 отводят наружу и передвигают вверх в исходное положение.

Для этого при нахождении рабочих пальцев 28 в положении, показанном на фиг.12, приводят в движение присоединенные к ним рабочие ролики 30, чтобы снять остаток материала второй пленки 20 с рабочих пальцев 28 и подать его в угловую область 26. При этом в области взаимодействия обычно подают пленку длиной соответственно от 1 до 5 Н, особенно предпочтительно, соответственно от 1,5 до 2,5 Н, чтобы вытеснить материал первой пленки 14 за область 10 с повторением контура.

Начало этого этапа способа понятно из фиг.12. Вторая пленка 20, растянутая по периметру, стремится стянуться внутрь и при этом вытесняет первую пленку 14 в угловой области 26. Так как вторая пленка 20 уложена в угловой области 26 в несколько слоев (см. фиг.13), натяжение по периметру, создаваемое в угловых областях 26 второй пленкой 20, превосходит натяжение первой пленки 14, которая вначале проходит между двумя кромками 32, 34 штабеля 2, а именно кромкой 34, образованной на нижней стороне повернутого штабеля 2, и кромкой 32, образованной нижним краем первого нормального слоя 5 (см. фиг.10). В соответствии с этим материал первой пленки 14, проходящий вначале по касательной, благодаря натяжению второй пленки 20 по периметру накладывается между обеими кромками 32, 34 на штабель 2 точно по контуру. Образуются по существу прямоугольные области 10 для выступов вил вилочного погрузчика (см. фиг.13).

Способ, описанный со ссылками на фиг.12 и 13, может также использоваться, чтобы наложить первую пленку (например, при обтягивании согласно фиг.9) в областях 10 вплотную по контуру штабеля. Для этого первая пленка может быть подана в области 10 на их высоте с рабочих пальцев 28 посредством привода присоединенных к ним рабочих роликов 30. При этом пленка в зависимости от ее упругих свойств и предварительного растяжения в периферийном направлении в определенной мере может также протягиваться до верхней стороны 6 штабеля. Она может также быть подана в области взаимодействия, чтобы не допустить образования конфигурации, показанной, например, на фиг.9 и 10, при которой первая пленка 14 проходит, соединяя обе кромки 32, 34.

При этом в рассматриваемом варианте реализации изобретения рабочие пальцы, в особенности их верхние края, находятся в нижней зоне областей взаимодействия, т.е. примерно на высоте перехода между специальным слоем 7 и нормальным слоем 5 при вертикально установленном штабеле перед переворачиванием (см., например, фиг.8).

Список обозначений:

2 - штабель

4 - предметы упаковки

5 - нормальный слой

6 - верхняя сторона

7 - специальный слой

8 - боковые поверхности

10 - область взаимодействия

12 - удерживающий слой

14 - первая пленка

16 - штабель, обернутый с одной стороны

18 - основание

20 - вторая пленка

22 - нижняя сторона

24 - упаковочная единица

26 - угловая область

28 - рабочий палец

30 - рабочий ролик

32 - кромка

34 - кромка

1. Способ изготовления упаковочной единицы (24) без поддона, содержащей предметы (4) упаковки, уложенные с образованием штабеля (2), согласно которому укладывают предметы (4) упаковки в штабель так, что по меньшей мере в одном уровне штабеля образуются по меньшей мере две области (10) взаимодействия для взаимодействия с выступами вил вилочного погрузчика, обертывают штабель (2) первой пленкой (14) по меньшей мере в области взаимодействия, переворачивают обернутый с одной стороны штабель (16) так, что часть этого штабеля (16), содержащая области (10) взаимодействия, оказывается внизу, и обертывают штабель (16) второй пленкой (20), доходящей до первой пленки (14),
причем первую пленку (14) и вторую пленку (20) соответственно формируют из рукава, начальный периметр которого уступает периметру штабеля (2) и который перед обертыванием штабеля (2) растягивают до периметра, превосходящего периметр штабеля (2), и накладывают с упругим натяжением по периметру на штабель (2),
отличающийся тем, что вторую пленку (20) подают в области (10) взаимодействия на высоте расположения этих областей с рабочих пальцев (28), натягивающих пленочный материал при обтягивании, посредством привода рабочих роликов (30), присоединенных к рабочим пальцам (28), таким образом, что материал первой пленки (14) и/или удерживающего слоя (12), вначале перекрывающий, по существу, по касательной две кромки (32, 34) штабеля (2), вытесняется в областях (10) взаимодействия внутрь.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую пленку (14) и вторую пленку (20) образуют из одного рукава.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале на штабель (2) накладывают удерживающий слой (12), перекрывающий области (10) взаимодействия и выполненные по соседству с ними предметы (4) упаковки, а затем штабель (2) обертывают первой пленкой (14) при промежуточном расположении удерживающего слоя (12).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что удерживающий слой (12) в виде пленочного полотна накладывают на штабель (2) таким образом, что удерживающий слой (12) соответственно частично проходит поверх противоположных продольных сторон (8) штабеля (2).

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что удерживающий слой (12) накладывают на штабель (2) в виде короткой рукавной оболочки с упругим растяжением по периметру.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что удерживающий слой (12) образуют из материала первой пленки (14).

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что удерживающий слой (12) образуют из ткани или пленочного полотна, армированного тканью.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обтягиванием первой пленкой (14) на штабель (2) накладывают усиление основания.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую пленку (14) надевают на штабель (2) от верхней стороны (6), содержащей области (10) взаимодействия, до области нижней стороны (22) штабеля (2) поверх него, а вторую пленку (20) надевают, по существу, на весь штабель (16), покрывая его нижнюю сторону (22), направленную после переворачивания вверх.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая пленка (20) оканчивается в областях (10) взаимодействия.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленочный материал подводят в то время, когда верхний край рабочих пальцев (28), поворачивающий вторую пленку (20), находится на верхнем конце областей (10) взаимодействия.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленочный материал подают длиной, соответствующей от одно- до пятикратной высоты слоя штабеля.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что длина при подводе соответствует от 1,5 до 3,3 высоты слоя штабеля.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что первую пленку (14) подводят в области (10) взаимодействия на их высоте с рабочих пальцев (28), натягивающих пленочный материал при обтягивании, посредством привода рабочих роликов (30), присоединенных к рабочим пальцам (28).

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что пленочный материал подводят в то время, когда верхний край рабочих пальцев (28), поворачивающий вторую пленку (20), находится на расстоянии от 0,25 до 0,5 Н ниже нижнего слоя (5) штабеля, который расположен непосредственно над областью (10) взаимодействия, при этом Н соответствует высоте нижнего слоя штабеля над областью взаимодействия.