Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 час^-1. Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокий выход и высокую чистоту алкано-ароматической фракции при упрощении технологии, снижении метанообразования, поддержания оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений, а именно к каталитическому превращению этанола и/или диэтилового эфира в алкан-ароматическую фракцию C₃-C₁₁₊, и может быть использовано для получения компонентов топлив и растворителей.

Необходимость разработки альтернативных энергоносителей вызвана возможностью использования возобновляемой биомассы, что позволяет обеспечить сохранение нефтяных ресурсов, а также реализовать получение высокоочищенных органических соединений. Дополнительно улучшение экологии заключается в том, что возобновляемое сырье (водоросли, отходы пищевой продукции) формируется в среде диоксида углерода, что приводит к рациональному поддержанию концентрации техногенного CO₂ в атмосфере. Спрос на энергоносители в мире будет расти. По прогнозам одной из крупнейших мировых нефтегазовых компаний British Petroleum прирост спроса на энергоресурсы к 2030 г. составит 50% (по отношению к уровню мирового спроса в 2005 г.) [1].

В свете этой задачи повышенное внимание уделяется переработке биомассы в энергоносители, в том числе, в топливные компоненты и важные продукты нефтехимии. Этанол является основным продуктом биомассы и его производство на сегодняшний день достигло 70 млрд. л/год и продолжает расти [2]. В этой связи этанол рассматривается как перспективное сырье ненефтяного происхождения для получения энергоносителей и, в том числе, углеводородных компонентов топлив и широкого ряда растворителей [3].

Известен способ получения алкан-олефиновой фракции C₃-C₁₀ из этанола в присутствии катализатора на основе γ-оксида алюминия, содержащий оксид вольфрама и рения [4]. Также известен способ получения алкан-олефиновой фракции в присутствии Pd-Zn/Al₂O₃ катализатора, изменение состава которого позволяет провести направленной изменение селективности процесса [5].

К недостаткам известных способов относится достаточно высокое содержание углеводородов C₁, С₂ (30-35 мас.%), которые являются тупиковыми продуктами превращения этанола, выход которых приводит к потере углеродного источника углеводородов, выход углеводородов не превышает 50% от количества прореагировавшего углерода в исходном этаноле.

Другим недостатком процесса, ограничивающего его применение, является то, что в составе продуктов превращения преимущественно присутствуют алифатические углеводороды с четным числом углеродных атомов.

Известен способ получения углеводородной (в том числе алкан-ароматической) фракции из этанола на цеолитном катализаторе HZSM-5 Si/Fe=30 [6].

Исследование реакции конверсии этанола проводили на установке проточного типа, состоящей из стального реактора, помещенного внутрь электрической печи, в интервале температур 300-400°C, атмосферном давлении и объемной скорости подачи сырья 0,2-10 ч^-1 в течение 2-4 ч. Максимальный выход жидкой углеводородной фракции, состоящей из насыщенных углеводородов, циклоалканов и алкилзамещенных соединений ароматического ряда, не превышает 48%.

К недостаткам данного способа относятся высокое газообразование (до 70 мас.%), избыток ароматических углеводородов (до 80 мас.%) по отношению к алканам в получаемой жидкой алкан-ароматической фракции. Избыток ароматических углеводородов ограничивает использование полученных продуктов для топлив и растворителей.

Задача предлагаемого технического решения заключается в разработке способа получения моторных топлив или их компонентов, позволяющего получать высокие выходы целевых продуктов более экологичным и экономичным путем, при упрощении технологии и устранении недостатков прототипа (снижение метанообразования, поддержание оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции).

Поставленная задача решается тем, что для получения алкан-ароматической фракции в качестве катализатора используют Pd-Zn/ZSM, полученный согласно [7] - цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn, который предварительно восстанавливают, и ведут превращение этанола и/или диэтилового эфира путем пропускания через слой катализатора при температуре 350-400°C с объемной скоростью подачи 0,4-0,8 час^-1. Могут через слой указанного катализатора пропускать смесь этанола и диэтилового эфира, взятые в соотношении 1:1

Синтез алкан-ароматической фракции осуществляют в проточном реакторе с рециркуляцией газообразных продуктов со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют предварительно восстановленный водородом при 450°C в течение 10 часов катализатор, полученный согласно [7] - цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn. Термообработку проводят при помощи тороидальной электропечи, которая расположена снаружи трубчатого реактора. Высота тороидальной печи соответствует высоте реактора.

По завершении термообработки катализатора температуру реактора снижают до требуемой для получения алкан-ароматической фракции, создают давление 0,5 МПа и начинают подачу паров исходного этанола и/или диэтилового эфира на катализатор, количество которого в реакторе составляет 20 см³, с объемной скоростью 0,4-0,8 час^-1 в циркуляционном режиме. Циркуляционный насос обеспечивает поток инертного газа (Ar) и газообразных продуктов реакции через слой катализатора со скоростью 3 дм³/ч.

За 200 минут через катализатор пропускают 34,4 г этанола. За это время в охлаждаемых приемниках (1-й по ходу имеет температуру 0°C, 2-й - 15°C) собирают жидкий продукт.

Газ, образующийся в ходе реакции, после завершения процесса отбирают в газгольдер и определяют состав газообразных углеводородов C₁-C₄ методом газовой хроматографии. Состав жидких продуктов определяют методами газожидкостной хроматографии и хромато-масс-спектрометрии.

Результаты, демонстрирующие условия предлагаемого способа, приведены в таблицах 1-3. В табл.1 приведено влияние температуры на выход алкан-ароматической фракции.

Из таблицы 1 видно, что при температуре 350-400°C (примеры 3, 5) достигается выход целевой фракции 80 и 90 мас.% при предельно низком метанообразовании (не более 0,64 мас.%). Повышение температуры выше 400°C (пример 6) приводит к повышению вклада реакции деструкции углеводородов и, соответственно, увеличению выхода C₁, C₂ алканов (с 7,5 до 10 мас.%).

Таблица 1.
Влияние температуры на превращения этанола
№ примера	1	2	3	4	5	6	7
Катализатор	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5	0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5
Сырье	EtOH	EtOH	EtOH	Диэтиловый эфир (ДЭЭ)	EtOH		ДЭЭ:EtOH=1:1
Температура, °C	300	320	350	350	400	420	350
Конверсия, %	47	53	100	100	100	100	100
Газообразные продукты насыщенные С₁-С₄	1,76	6,30	39,22	27,35	36,66	42,89	33,29
С₁	0,13	0,18	0,64	0,25	0,28	0,33	0,44
С₂	1,27	5,69	11,82	6,15	7,24	8,47	8,99
С₃	0,13	0,16	15,75	8,73	14,51	16,98	12,24
С₄	0,23	0,27	11,02	12,22	14,62	17,11	11,62
Газообразные продукты ненасыщенные С₂-С₄	8,44	10,12	8,82	11,54	4,82	5,64	10,18
С₂	7,92	9,50	2,94	10,22	0,14	0,16	6,58
C₃	0,10	0,12	0,63	0,44	0,15	0,18	0,54
С₄	0,42	0,50	5,24	0,88	4,53	5,30	3,06
Жидкие продукты:
Алканы	0,12	0,14	15,87	19,26	16,96	14,08	17,56
С₅	0,12	0,14	9,97	10,70	10,34	8,58	10,33
С₆	0,00	0,00	4,27	6,12	5,85	4,85	5,20
С₇	0,00	0,00	1,63	2,43	0,78	0,65	2,03
Олефины	0,00	0,00	0,71	1,99	0,48	0,40	1,35
С₅	0,00	0,00	0,71	1,99	0,48	0,39	1,35
Ароматические	0,00	0,00	38,57	34,14	43,25	35,90	36,36
Кислородсодержащие	34,19	27,35	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
*здесь и далее содержание Pd и Zn указано в мас.%

Понижение температуры до 300-320°C (примеры 1, 2) приводит к снижению конверсии этанола (EtOH) и потере селективности, доминирующим продуктом превращения этанола является диэтиловый эфир ДЭЭ (34,19-27,35 мас.%).

Был проведен опыт по проведению превращения диэтилового эфира (пример 4). Как видно из результатов этого опыта, из диэтилового эфира получен состав углеводородов, практически полностью аналогичный составу продуктов, полученных из этанола.

Таким образом, оптимальной температурой превращения этанола и/или диэтилового эфира в алкан-ароматическую фракцию является 350-400°C.

Результаты, демонстрирующие влияние объемной скорости на выход целевой алкан-ароматической фракции, приведены в табл.2.

Таблица 2.
Влияние скорости подачи сырья на превращения этанола
№ примера	5	6	7	8	9
Катализатор	0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ	0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ	0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ	0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ	0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ
Скорость подачи этанола, час^-1	0,4	0,6	0,8	1,2	3
Конверсия, %	100	100	100	100	98,35
Газообразные продукты насыщенные С₁-С₄	37,26	39,22	41,19	32,09	20,83
C₁	0,61	0,64	0,67	1,65	0,37
C₂	11,23	11,82	12,41	15,25	5,71
C₃	14,96	15,75	16,54	8,21	7,51
C₄	10,47	11,02	11,57	6,98	7,25
Газообразные продукты ненасыщенные С₂-C₄	8,38	8,82	9,26	23,18	35,51
C₂	2,79	2,94	3,09	19,70	32,47
С₃	0,60	0,63	0,67	0,72	0,96
C₄	4,98	5,24	5,51	2,76	2,08
Жидкие продукты:
Алканы	15,08	15,87	16,67	9,56	7,99
C₅	9,47	9,97	10,47	5,38	4,36
C₆	4,06	4,27	4,49	3,04	2,37
C₇	1,55	1,63	1,71	1,13	1,26
Олефины
C₅	0,67	0,71	0,75	0,54	0,59
Ароматические	36,64	38,57	40,50	29,86	26,01
Кислородсодержащие	0,00	0,00	0,00	0,00	6,45

Из таблицы 2 видно, что при объемных скоростях 0,4-0,8 час^-1 (примеры 5-7) достигается выход целевой алкан-ароматической фракции 78-86 мас.%, при этом выход метана не превышает 0,7 мас.%.

Увеличение скорости подачи исходного сырья (пример 8) приводит к уменьшению целевой алкан-ароматической фракции (до 55 мас.%) и значительному увеличению выхода газообразных ненасыщенных продуктов (с 8,82 до 23,18 мас.%), в основном за счет увеличения выхода этилена. Дальнейшее увеличение скорости подачи исходного сырья (пример 9) приводит к падению конверсии, значительному уменьшению выхода целевой фракции (до 50 мас.%) и образованию главным образом диэтилового эфира.

Важно отметить, что снижение выхода целевой фракции C₃-C₁₁ практически не приводит к изменению соотношения алкан/ароматика (0,9-1,2). Этот результат указывает на проявление молекулярно-ситового эффекта цеолитным носителем.

Таким образом, оптимальной скоростью подачи этанола и/или диэтилового эфира является 0,4-0,8 час^-1.

Результаты, демонстрирующие влияние содержания активных компонентов катализатора, приведены в табл.3.

Таблица 3.
Зависимость превращения этанола от концентрации активных компонентов (Zn и Pd) на поверхности катализатора
№ примера	10	11	12	13	14	15
Катализатор	0,3% Pd, 0,4% Zn/ЦВМ	0,4% Pd, 0,5% Zn/ЦВМ	0,6% Pd, l% Zn/ЦВМ	0,6% Pd, 1,2% Zn/ЦВМ	1% Pd, 1,0% Zn/ЦВМ	1,8% Pd, 2,2% Zn/ЦВМ
Конверсия, %	100	100	100	100	100	100
Выход, мас.%
Газообразные продукты насыщенные C₁-C₄	42,61	36,48	39,22	49,86	67,83	58,22
C₁	0,58	0,60	0,64	0,27	8,32	16,72
C₂	13,24	10,99	11,82	26,72	32,06	31,63
C₃	16,31	14,65	15,75	13,95	16,74	7,84
C₄	12,48	10,25	11,02	8,92	10,70	5,82
Газообразные продукты ненасыщенные C₂-С₄	32,34	8,20	8,82	2,58	3,09	2,82
C₂	22,05	2,73	2,94	2,03	2,43	2,54
C₃	5,57	0,59	0,63	0,18	0,21	0,17
C₄	4,72	4,88	5,24	0,37	0,45	0,11
Жидкие продукты:
Алканы	6,31	14,76	15,87	5,80	6,09	13,39
C₅	2,92	9,27	9,97	1,13	1,19	8,96
C₆	1,85	3,97	4,27	3,15	3,30	3,12
C₇	1,54	1,52	1,63	1,52	1,60	1,31
Олефины	0,64	0,66	0,71	1,85	1,95	0,00
C₅	0,64	0,66	0,71	1,85	1,95	0,00
Ароматические	14,08	35,87	38,57	36,87	29,50	23,57
Кислородсодержащие	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00

Из данных таблицы видно, что оптимальными концентрациями активных компонентов является 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn (примеры 11, 12, 14) с выходом целевой фракции 76-82 мас.% и низким метанообразованием (не более 0,7 мас.%).

Увеличение концентрации Zn до 1,2 мас.% (пример 13) приводит к значительному уменьшению целевой алкан-ароматической фракции (с 82 до 65 мас.%) за счет увеличения выхода легких насыщенных углеводородов (с 39,22 до 49,86 мас.%), в основном тупиковой фракции этана. Увеличение концентации Pd до 1,8 мас.% (пример 15) приводит к интенсификации метанообразования (выход метана выше 16 мас.%), выход целевой фракции не превышает 50 мас.%.

Уменьшение концентрации активных компонентов до 0,3 мас.% Pd и 0,4 мас.% Zn (пример 10) приводит к падению гидрирующей активности катализатора и, как следствие, к высокому содержанию в продуктах ненасыщенных легких углеводородов (33 мас.%).

В составе жидких продуктов, полученных при оптимальных условиях (350-400°C, 0,4-0,8 час^-1, 0,4-1 мас.% Pd, 0,5-1 мас.% Zn) содержится 47 мас.% алкановых и 45 мас.% ароматических углеводородов, состав которых приведен в табл.4. Причем в составе алкановой фракции содержание наиболее ценных разветвленных структур за один проход составляет 75%.

Таблица 4.
Состав алкан-ароматической фракции, полученной при оптимальных условиях (350-400°C, 0,4-0,8 час^-1, 0,5-1% Zn, 0,4-1% Pd)
Алканы	мас.%	Ароматика	мас.%
C₄	18	Бензол	1,72
iC₄	37	Толуол	16,73
C₅	7	Et-Ph	7,40
iC₅	26	o-ксилол+п-ксилол	20,08
C₆	0	м-ксилол	4,08
iC₆	9	1,2,3-Me-Ph	9,69
C₇	0	Et-Me-Ph	23,99
iC₇	3	1,2-Et-Ph	9,95
Σн-	25	1-Et-2,5-Me-Ph	4,01
Σизо-	75	Me-нафталин	2,35

Учитывая, что этанол является главным продуктом переработки биомассы, а диэтиловый эфир может быть легко получен из этанола, можно заключить, что предлагаемый способ является дополнительным источником ценных топливных энергоносителей и компонентов растворителей, альтернативных нефтяным. Следует также отметить экологическое значение предлагаемого способа: высокая степень чистоты получаемых из этанола продуктов едва ли может быть достигнута при использовании нефтяного сырья.

Источники информации

1. Брагинский О.Б. Альтернативные моторные топлива: мировые тенденции и выбор для России // Рос. Хим. Ж (Ж. Рос. Хим. Об-ва им. Д.И.Менделеева), 2008, т.LII, №6, с.137-146.

2. Demirbas, A. 2008. Biodiesel: A realistic fuel alternative for diesel engines. Springer, London.

3. Варфоломеев С.Д., Моисеев И.И., Мясоедов Б.Ф. // Вестник Российской Академии Наук, 2009, Т.79, №7, с.595-607.

4. RU 2391133 C1, 10.06.10.

5. М.В.Цодиков, А.В.Чистяков, В.Ю.Мурзин, Я.В.Зубавичус, Н.Ю.Козицина, М.Н.Варгафтик, А.Е.Гехман, И.И.Моисеев. Сокаталитический эффект палладия и цинка в реакции кондесации углеродного остова спиртов в углеводороды // Кинетика и Катализ, Т.52, №2, 266-28¹.

6. RU 2330719 C1, 10.08.08.

7. RU 2248341 C1, 20.03.05.

1. Способ получения алкан-ароматической фракции, отличающийся тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 ч^-1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что через слой указанного катализатора пропускают смесь этанола и диэтилового эфира, взятые в соотношении 1:1.

Способ удаления оксигенатов из потока парафинов // 2422422

Изобретение относится к способу удаления оксигената из потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% парафинов и от 0 до 50 вес.% олефинов, который включает следующие стадии: а) пропускание сырьевого потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% одного или более исходных С10-С15-парафинов, от 0 до 50 вес.% олефинов и одного или более оксигенатов через адсорбентный слой, представляющий собой обменивающий щелочной или щелочно-земельный катион Х-цеолита с целью удаления практически всех указанных оксигенатов; и b) отвод парафина(ов) из адсорбентного слоя с получением очищенного потока.

Способ промышленного получения углеводородов // 2397199

Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта.

Способ получения синтетических углеводородов из углеводородных газов // 2387629

Изобретение относится к способу получения синтетических жидких углеводородов из углеводородных газов, включающий каталитическую пароуглекислотную конверсию исходного сырья и рециркуляционных продуктов с подводом высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа по методу Фишера-Тропша с отводом низкотемпературного тепла испарительным охлаждением, разделение продуктов, полученных в результате переработки синтез-газа, на три потока: смесь жидких углеводородов, воду и отходящие газы, и последующее разделение полученной смеси жидких углеводородов на фракции товарных видов углеводородов (бензин, керосин, дизельное топливо) и углеводороды C21+, отличающийся тем, что подводимое при постоянном давлении 0,8-3,0 МПа на переработку исходное газообразное сырье после очистки от соединений серы разделяют на два потока, один из которых вместе с частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша, диоксидом углерода, выделяемым из отходящих дымовых газов, и водяным паром, подают в каталитический реактор радиально-спирального типа на пароуглекислотную конверсию, которую проводят при температуре 950-1050°С, полученный синтез-газ подают в качестве греющей среды в паровой котел, после частичного охлаждения в котором синтез-газ для отделения влаги дополнительно охлаждают до температуры 20-40°С внешним хладоносителем и отделяют от влаги в поверхностном охладителе-осушителе синтез-газа, после чего подают в реактор синтеза Фишера-Тропша, а второй поток исходного газообразного сырья смешивают с другой частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша и подают на горелку каталитического реактора в качестве топлива, причем перед подачей на горелку эту смесь и необходимый для горения воздух нагревают в блоке рекуперации тепла за счет частичного охлаждения дымовых газов, выходящих из каталитического реактора, после чего дымовые газы для отделения влаги дополнительно охлаждают внешним хладоносителем в поверхностном охладителе-осушителе дымовых газов, затем выделяют из них диоксид углерода, который подводят в каталитический реактор пароуглекислотной конверсии, охлажденные и очищенные от диоксида углерода дымовые газы выводят из установки, а конденсат, выделяемый в охладителях-осушителях из синтез-газа и дымовых газов, и воду, получаемую после разделения продуктов реакции Фишера-Тропша, подвергают очистке в узле водоподготовки и направляют для производства пара, необходимого для проведения пароуглекислотной конверсии исходного газообразного сырья, в паровой котел, в котором нагрев и испарение конденсата осуществляют за счет тепла синтез-газа.

Способ алкилирования с эффективным охлаждением отходящим потоком // 2378241

Изобретение относится к вариантам способа алкилирования, один из которых включает: а) алкилирование субстрата для алкилирования, в качестве которого используют парафиновые углеводороды, имеющие 4-6 атомов углерода, алкилирующим агентом, в качестве которого используют олефины с 2-6 атомами углерода, с образованием алкилата в реакторе; b) извлечение из реактора отходящего потока, содержащего алкилат и субстрат для алкилирования; с) мгновенное испарение, по меньшей мере, части отходящего потока реактора с образованием питания для теплообменника с охлаждающим агентом, содержащего алкилат и субстрат для алкилирования, где питание для теплообменника с охлаждающим агентом имеет такой же состав, как и, по меньшей мере, часть отходящего потока реактора; d) нагревание, по меньшей мере, части питания для теплообменника с охлаждающим агентом в указанном теплообменнике и извлечение из теплообменника с охлаждающим агентом отходящего потока, образованного питанием для теплообменника, который содержит алкилат и субстрат для алкилирования; е) пропускание, по меньшей мере, части отходящего потока, выходящего из теплообменника, в сепаратор для отделения жидкой фазы отходящего потока от пара и извлечение из сепаратора паровой фазы, содержащей субстрат для алкилирования, и жидкой фазы, содержащей алкилат; f) сжатие паровой фазы с образованием сжатого потока, содержащего субстрат для алкилирования; g) по меньшей мере, частичную конденсацию, по меньшей мере, части сжатого потока с образованием конденсированного потока, содержащего субстрат для алкилирования; h) непрямой теплообмен в теплообменнике с охлаждающим агентом от, по меньшей мере, части конденсированного потока к, по меньшей мере, части питания для теплообменника с охлаждающим агентом, с образованием охлажденного возвратного потока, содержащего субстрат для алкилирования; i) возврат, по меньшей мере, части охлажденного возвратного потока в реактор; и j) извлечение алкилата из жидкой фазы.

Способ изомеризации исходного сырья, содержащего бензол, и установка для его осуществления // 2374216

Изобретение относится к способу гидрогенизации и дециклизации бензола и изомеризации парафинов C5-С 6 исходного парафинового сырья, содержащего нормальные парафины C5-С6 и, по меньшей мере, 1 мас.% бензола, включающему: (а) подачу исходного сырья без отвода или конденсирования водорода в осушитель для удаления воды и получения осушенного исходного сырья, содержащего менее 0,5 мас.% воды; (b) объединение осушенного исходного сырья с газовым потоком, богатым водородом, с образованием смешанной загрузки; (с) подачу смешанной загрузки с температурой в интервале от 38 до 232°С в зону гидрогенизации и контактирование указанной смешанной загрузки с катализатором гидрогенизации в условиях проведения гидрогенизации для насыщения бензола и образования потока продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, имеющего температуру в интервале от 149 до 288°С и содержащего менее 1,5 мас.% бензола; при этом условия проведения гидрогенизации включают избыточное давление в пределах от 1400 до 4800 кПа, часовую объемную скорость подачи загрузки от 1 до 40 час-1 и отношение содержаний водорода и углеводородов в интервале от 0,1 до 2; (d) регулирование температуры потока продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, в интервале от 104 до 204°С за счет, по меньшей мере, теплообмена продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, со смешанной загрузкой; (е) подачу, по меньшей мере, части продукта, отводимого из зоны гидрогенизации в зону изомеризации, и контактирование потока указанной загрузки с катализатором изомеризации в условиях проведения изомеризации и дециклизации при избыточном давлении в интервале от 1380 до 4830 кПа; (f) извлечение продукта изомеризации, полученного в зоне изомеризации.

Способ удаления органических соединений серы из алкилата // 2351579

Способ определения нонана в воздухе // 2240554

Изобретение относится к аналитической химии органических соединений и может быть применено для детектирования нонана в воздухе рабочей зоны предприятий нефтеперерабатывающей, шинной и лакокрасочной промышленности.

Способ определения гексана в воздухе // 2216016

Изобретение относится к аналитической химии органических соединений и может быть применено для детектирования гексана в воздухе рабочей зоны предприятий нефтеперерабатывающей, шинной, обувной, текстильной, кожевенной и мебельной промышленности, а также при производстве растительных масел.

Способ получения 1-арил (алкил)-2-гидро[60]фуллеренов // 2135447

Способ переработки смесей алифатических спиртов, содержащих глицерин // 2405762

Изобретение относится к способу переработки смесей алифатических спиртов, содержащих глицерин в количестве 27-86 мас.%, путем проведения реакции кросс-конденсации при температуре 300-350°С, давлении инертного газа 1-5 МПа, удельной скорости подачи смеси алифатических спиртов на катализатор 0,4-0,8 дм 3/ч·дм3кат, причем в качестве катализатора используют оксид вольфрама, оксид рения, нанесенные на -оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид вольфрама 1,2-6,7, оксид рения 0,9-1,3, -оксид алюминия - остальное.

Способ ароматизации алканов с использованием платина-цеолитного катализатора // 2377230

Изобретение относится к способу ароматизации алканов, заключающемуся в контактировании алканов, содержащих от одного до четырех углеродных атомов, с катализатором Pt/ZSM-5, содержащим платину, осажденную на MFI цеолит, решетка которого состоит из алюминия, кремния и кислорода.

Способ получения углеводородов c2-c 3 // 2341507

Изобретение относится к способу получения углеводородов С 2-С3 высокотемпературным каталитическим окислительным превращением метана, заключающемуся в подаче в реактор, в который помещен катализатор, а свободный объем которого заполнен инертной насадкой, исходной газовой смеси, содержащей смесь метана и молекулярного кислорода, со скоростью 50000-70000 мл/г/ч, причем катализатор включает в свой состав ионы щелочного металла, марганца, вольфрама и оксид кремния при мольных соотношениях M:W:Mn:Si, где M - Na, или К, или Rb, или Cs, равных 1,8-2,2:1:1,9-2,3:89-92, и характеризуется присутствием в нем вольфрама в степени окисления W6+, марганца - в степенях окисления Mn 7+, Mn6+, Mn3+ , при этом катализатор получают путем термообработки при 200°С и последующего прокаливания при температуре 795-799°С исходной твердой порошкообразной смеси, состоящей из солей и/или оксидов вольфрама, марганца, щелочного металла и SiO2 , взятых в вышеуказанных мольных соотношениях в расчете на моль атомов вольфрама, марганца, щелочного металла и кремния.

Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 // 2254316

Изобретение относится к извлечению из широкой фракции углеводородов С1-С6 метанола, который используют для осушки газов и исключения забивки транспортирующих линий и оборудования.

Способ разделения углеводородов с3 или с4 // 2143418

Изобретение относится к разделению смесей низших углеводородов. .

Способ переработки углеводородной фракции // 2141935

Изобретение относится к переработке углеводородной фракции в производстве синтетического каучука. .

Способ получения 1-(н-пропил)-2-гидро[60]-фуллеренов // 2135446

Изобретение относится к области органического синтеза, к способам получения новых углеводородных соединений. .

Способ получения н-бутилзамещенных фуллеренов c60 // 2134255

Изобретение относится к области органической химии, а именно к новому способу получения новых углеводородных соединений, которые могут найти применение в тонком органическом синтезе, а также в качестве исходных полупродуктов при получении биологически активных веществ для медицины и сельского хозяйства, современных присадок к маслам.

Способ получения этилсодержащих фуллеренов c60 // 2133727

Изобретение относится к получению новых углеводородных соединений, а именно этилсодержащих фуллеренов общей формулы EtnC60Hn, где n = 1-4; C60 - новая аллотропная модификация углерода.

Способ получения парафиновых углеводородов c3 - c5 // 919301

Получение ароматических соединений из метана // 2462444

Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды. .