Поддон для посудомоечной машины и способ его изготовления
Предлагаются поддон для посудомоечной машины и соответствующий способ. Технический результат направлен на повышение эффективности посудомоечной машины. Поддон включает сформированный за одно целое поддонный элемент, содержащий держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса. Держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса адаптированы для подсоединения соответствующих блоков насосов с двигателями. Каждый держатель корпуса выполнен с возможностью приема соответствующего блока насоса с двигателем вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой этим держателем. Держатель корпуса сливного насоса включает вход для моечной жидкости, непосредственно сообщающийся с держателем корпуса циркуляционного насоса для приема моечной жидкости от него. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил.
ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники
Варианты реализации настоящего изобретения относятся к моечному оборудованию и, в частности, к поддону для моечного оборудования, а также к соответствующим устройству и способу.
Уровень техники
Посудомоечная машина обычно включает резервуар для размещения посуды или иных изделий, подлежащих мытью, и поддон с гравитационной подачей для получения моечной жидкости, используемой для мытья посуды. Такая посудомоечная машина обычно включает разбрызгиватели, установленные в резервуаре, сообщающиеся с циркуляционным насосом и предназначенные для разбрызгивания моечной жидкости под давлением на посуду или иные изделия. Удаляемые с посуды или иных изделий частицы переносятся вместе с моечной жидкостью к поддону, который обычно расположен вблизи нижней части резервуара. Обычно фильтрующая система может обеспечивать улавливание и/или фильтрацию частиц, так что повторно циркулируемая моечная жидкость, подаваемая циркуляционным насосом в разбрызгиватели, по существу, свободна от частиц. Кроме того, поддон может также сообщаться с отдельным сливным насосом для удаления моечной жидкости из посудомоечной машины через канализационный канал, причем сливной насос обычно присоединен к поддону резиновым шлангом и соответствующими зажимными элементами.
По мере совершенствования посудомоечных машин в эффективности мойки, бесшумности работы и энергосбережении растут возможности потребителей по использованию посудомоечных машин для решения большего числа задач в области мытья посуды. Эффективность посудомоечной машины зачастую непосредственно связана с состоянием используемой моечной жидкости. В этом отношении конфигурация поддона, а также взаимодействие поддона с другими компонентами посудомоечной машины могут зачастую оказывать существенное влияние на состояние и течение моечной жидкости в посудомоечной машине и, соответственно, могут влиять на эффективность мытья посуды.
Обычно течение моечной жидкости в поддоне может быть в той или иной степени турбулентным, а поверхностные свойства и/или контуры поддона могут вызывать сильное вихреобразование, что нежелательно. Кроме того, кинетическая энергия турбулентности моечной жидкости может создавать небольшие возмущения давления (звуковые волны) и вторичные вихреобразования. Кинетическая энергия турбулентности моечной жидкости в поддоне может также приводить к бурному образованию пузырьков, что нежелательно. Эти нежелательные проблемы, связанные с потоком моечной жидкости, часто могут ограничивать работоспособность и эффективность посудомоечной машины.
Кроме того, поддон обычно состоит из многочисленных компонентов, которые могут быть дорогостоящими в производстве и сборке. Обслуживание или ремонт такого поддона могут быть сложными ввиду большого количества компонентов, а также потому, что для сборки и разборки поддона могут быть необходимы различные инструменты, из-за чего для обслуживания посудомоечной машины зачастую требуется дорогостоящий визит специалиста по ремонту. Еще одной проблемой, связанной с типовым поддоном, имеющим многочисленные компоненты, является отсутствие унификации среди поддонов. Кроме того, многочисленность компонентов поддона может приводить к дополнительным проблемам, таким как протечки моечной жидкости в местах взаимодействия компонентов поддона.
Следовательно, существует необходимость в поддоне и соответствующем способе, которые способны улучшить поток и состояние моечной жидкости в поддоне, при этом должно быть уменьшено количество компонентов поддона и снижена вероятность протечек моечной жидкости в поддоне.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Названные выше и другие потребности решены настоящим изобретением, согласно одному из аспектов которого предложен поддон для посудомоечной машины. Поддон содержит выполненный за одно целое поддонный элемент, содержащий держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса. Держатель корпуса циркуляционного насоса выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем, а держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем. Кроме того, держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса выполнены с возможностью удержания соответствующих им блоков насосов с двигателями вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой этими держателями. Держатель корпуса сливного насоса также имеет вход для моечной жидкости, который сообщается непосредственно с держателем корпуса циркуляционного насоса для получения моечной жидкости от циркуляционного насоса.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предложена посудомоечная машина, включающая резервуар и поддон. Резервуарная часть выполнена с возможностью содержания моечной жидкости, которая циркулирует вокруг посуды, расположенной в резервуаре. Поддон расположен вблизи дна резервуара и получает моечную жидкость, содержащуюся в резервуаре посудомоечной машины. Поддон включает выполненный за одно целое поддонный элемент, содержащий держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса. Держатель корпуса циркуляционного насоса выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем, а держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем. Кроме того, каждый держатель корпуса выполнен с возможностью удержания соответствующего ему блока насоса с двигателем вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой этим держателем. Держатель корпуса сливного насоса имеет вход для моечной жидкости, который сообщается непосредственно с держателем корпуса циркуляционного насоса для получения от него моечной жидкости.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления поддона для посудомоечной машины, включающий изготовление за одно целое поддонного элемента, содержащего держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса. Держатель корпуса циркуляционного насоса выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем, а держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем. Каждый держатель корпуса, кроме того, выполнен с возможностью удержания соответствующего ему блока насоса с двигателем вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой этим держателем. Способ дополнительно включает изготовление за одно целое поддонного элемента таким образом, что вход для моечной жидкости в держатель корпуса сливного насоса непосредственно сообщается с держателем корпуса циркуляционного насоса для получения от него моечной жидкости.
Варианты реализации настоящего изобретения, таким образом, обеспечивают преимущества, которые подробно изложены в настоящем документе.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Выше обще описаны различные варианты реализации изобретения, а ниже представлены прилагаемые чертежи, которые не обязательно выполнены с соблюдением масштаба и среди которых:
фиг.1 - местный перспективный вид посудомоечной машины, в которой могут быть воплощены различные варианты реализации настоящего изобретения и в которой поддон, согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, расположен вблизи дна резервуара посудомоечной машины;
фиг.2А-2В - перспективные виды снизу поддонного элемента согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в котором поддонный элемент содержит держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса, а горизонтальные оси соответствующих держателей корпусов расположены перпендикулярно;
фиг.3А-3В - перспективные виды сверху поддонного элемента, изображенного на фиг.2А и 2В;
фиг.4А - перспективный вид снизу поддонного элемента согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в котором поддонный элемент содержит держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса и в котором горизонтальные оси соответствующих держателей корпусов расположены параллельно;
фиг.4В - вид снизу поддонного элемента, который изображен на фиг.4А и в котором держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью получения моечной жидкости непосредственно из держателя корпуса циркуляционного насоса;
фиг.5А-5В - увеличенные перспективные виды поддонного элемента, содержащего держатель датчика, согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения;
фиг.6 - перспективный вид поддона согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, показывающий крышку держателя корпуса, взаимодействующую с держателем корпуса циркуляционного насоса;
фиг.7 - перспективный вид крышки держателя корпуса согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения;
фиг.8А-8В - перспективные виды различных крышек держателя корпуса согласно различным вариантам реализации настоящего изобретения; и
фиг.9 - увеличенный перспективный вид поддона согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в котором крышка держателя корпуса и поддонный элемент взаимодействуют для создания емкости для моечной жидкости.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны некоторые, но не все варианты его реализации. Безусловно, настоящее изобретение может быть реализовано во множестве других форм и не должно считаться ограниченным вариантами реализации, изложенными в настоящем документе; напротив, эти варианты реализации приведены для того, чтобы настоящее описание удовлетворяло требованиям соответствующего законодательства. В описании одинаковые числовые позиции относятся к одинаковым элементам.
Фиг.1 иллюстрирует посудомоечную машину 10 согласно одному из вариантов реализации изобретения. Посудомоечная машина 10 может включать резервуар 12 для размещения в нем посуды или иных изделий, подлежащих мытью. Резервуар 12 обычно может содержать дно (часть которого сформирована, например, нижней стенкой 14) и боковые стенки 16, 18, 20, проходящие вверх от наружного края нижней стенки 14. Таким образом, резервуар 12 может содержать переднее отверстие для доступа. Резервуар 12 может дополнительно включать дверной блок (не показан), соединенный с возможностью поворота с резервуаром 12 вблизи его дна для обеспечения выборочного доступа к внутренней части резервуара 12 через переднее отверстие для доступа. Около дна резервуара 12 может быть расположен поддон 30 для получения моечной жидкости из водопровода, из поддона моечная жидкость может затем циркулировать посредством блока циркуляционного насоса (не показан) через разбрызгиватели, такие как нижний разбрызгиватель 26 или верхний разбрызгиватель (не показан), либо другие водораспределительные средства посудомоечной машины 10 для удаления загрязнений с посуды, размещенной в этой машине. После удаления загрязнений и других посторонних веществ моечная жидкость может быть направлена через последовательность процеживающих и/или фильтрующих приспособлений, таких как грубое фильтрующее и/или процеживающее устройство 22, прежде чем она будет повторно включена в циркулирование через гидравлическую систему (систему циркуляции жидкости) посудомоечной машины 10.
Согласно вариантам реализации настоящего изобретения поддон 30 может включать выполненный за одно целое поддонный элемент 100, как изображено на фиг.2А-6. В таких вариантах реализации поддонный элемент 100 может быть изготовлен, например, литьем под давлением, свободным литьем, формованием или с помощью любой другой подходящей технологии. Такой поддонный элемент 100 может включать различные полимеры и/или композитные материалы. Например, поддонный элемент 100 может быть выполнен за одно целое в виде единого изделия или, иными словами, цельной конструкции литьем под давлением или с помощью другой подходящей технологии с использованием материалов, которые могут включать полимерные материалы, такие как наполненный тальком полипропилен, композитные материалы, такие как литьевой полимер или стекловолокно и т.д. Иными словами, поддонный элемент 100 может быть выполнен за одно целое с использованием нагрева, давления, связующих материалов и/или других технологических приемов с использованием композитных материалов, которые известны специалистам и позволяют изготовить поддонный элемент 100, по существу, неразъемным (т.е. в виде «цельного» компонента). Как показано в целом на фиг.2А-6, поддонный элемент 100 может содержать по меньшей мере один отлитый под давлением за одно целое с ним монтажный элемент либо монтажный узел, выполненный с возможностью удержания и/или прикрепления к нему по меньшей мере одного функционального компонента или различных функциональных компонентов. Например, поддонный элемент 100 может включать выполненные с ним за одно целое монтажные средства для удержания датчика 300 мутности (см. фиг.6) и его прикрепления к поддонному элементу 100.
Кроме того, как изображено на фиг.2А, 2В и 4, поддонный элемент 100 может включать ребра 102, выполненные на нижней части поддонного элемента 100 относительно резервуара 12, причем ребра 102 проходят наружу к периферии поддонного элемента 100, чтобы упрочнить поддонный элемент 100 и обеспечить его жесткость и прочность. В некоторых случаях соседние ребра 102 могут быть, по существу, параллельны друг другу.
Согласно вариантам реализации настоящего изобретения выполненный за одно целое поддонный элемент 100 может содержать держатель 110 корпуса циркуляционного насоса и держатель 120 корпуса сливного насоса. Как показано на фиг.2А-4, держатель 110, содержащийся в выполненном за одно целое поддонном элементе 100, может быть выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем (не показан). Блок циркуляционного насоса с двигателем взаимодействует с держателем 110 для формирования части всей гидравлической системы посудомоечной машины, выполненной с возможностью обеспечения циркуляции (или повторной циркуляции) моечной жидкости от поддона к разбрызгивателям или иным водораспределительным средствам и далее на посуду в посудомоечной машине для осуществления необходимых моечных и ополаскивающих функций. Кроме того, держатель 110 может содержать и/или задавать вход 111 циркуляционного насоса для моечной жидкости для получения моечной жидкости из водопровода и/или резервуара 12 посудомоечной машины 10. В некоторых случаях вход 111 может быть расположен вблизи самой нижней части поддонного элемента 100. Кроме того, в некоторых случаях держатель 110 может содержать и/или задавать выход 112 циркуляционного насоса для моечной жидкости для подачи моечной жидкости от поддонного элемента 100 к разбрызгивателям или иным водораспределительным средствам в резервуаре 12 посудомоечной машины 10 для мытья посуды, размещенной в резервуаре 12. В некоторых случаях выход 112 может включать резьбовой конец 114 для присоединения выхода 112 к компонентам гидравлической системы в резервуаре 12.
Как показано на фиг.2А-4, поддонный элемент 100 может содержать держатель 120 корпуса сливного насоса, выполненный с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем (не показан). Блок сливного насоса с двигателем взаимодействует с держателем 120 для формирования части всей гидравлической системы посудомоечной машины, выполненной с возможностью слива моечной жидкости из поддона 30, и для направления моечной жидкости из посудомоечной машины 10 в канализационный канал. В некоторых случаях держатель 120 может иметь и/или задавать вход 121 сливного насоса для моечной жидкости, который выполнен за одно целое и непосредственно сообщается с держателем 110. Соответственно, держатель 120 может получать моечную жидкость через вход 121 непосредственно от держателя 110, так что моечная жидкость может удаляться из поддонного элемента 100 посредством блока сливного насоса с двигателем. Таким образом, блок сливного насоса с двигателем может быть непосредственно установлен на поддонном элементе 100 с помощью держателя 120, что устраняет необходимость в шланге для присоединения блока сливного насоса к блоку циркуляционного насоса со снижением гидравлических потерь на входе, уменьшением или устранением потенциальных мест протечек и повышением производительности слива. В некоторых случаях держатель 120 может содержать и/или задавать выход 122 сливного насоса для моечной жидкости, отходящий от держателя 120 и предназначенный для удаления через него моечной жидкости из поддонного элемента 100 и, соответственно, из посудомоечной машины 10. Выход 122 может включать резьбовой конец 124 для присоединения выхода 122, например, к шлангу (не показан), сообщающемуся с канализационным каналом.
В вариантах реализации настоящего изобретения держатель 110 может быть выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем вдоль определяемой им оси 119 циркуляционного насоса. Кроме того, держатель 120 может также быть выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем вдоль определяемой им оси 129 сливного насоса. В этих случаях оси 119, 129 могут соответствовать, например, ориентации вала соответствующего двигателя, используемого для вращения соответствующего насоса (а именно рабочего колеса). В одном случае держатель 110 и держатель 120 оба могут быть расположены вертикально относительно выполненного за одно целое поддонного элемента 100 (а именно таким образом, что соответствующие оси 119, 129 проходят, по существу, горизонтально). В некоторых вариантах реализации, как показано на фиг.2В, держатель 110 и держатель 120 могут быть расположены таким образом, что ось 119 и ось 129 пересекаются, например являясь, по существу, перпендикулярно ориентированными (т.е. держатели 110, 120 встроены в поддонный элемент 100 таким образом, что соответствующие оси 119, 129 проходят горизонтально под углом девяносто градусов друг к другу). В других вариантах реализации, как показано на фиг.4А и 4В, держатель 110 и держатель 120 могут быть расположены таким образом, что ось 119 и ось 129 ориентированы, по существу, параллельно друг другу.
Как показано на фиг.3А и 3В, выполненный за одно целое поддонный элемент 100 может содержать переходные поверхности 151, 152, 153, задающие его внутреннюю поверхность для направления потока моечной жидкости в поддоне или иного влияния на этот поток. В некоторых случаях поддонный элемент 100 может включать, по существу, дугообразную поверхность 154, выступающую в центральную часть, задаваемую этим поддонным элементом 100. Переходные поверхности 151, 152, 153 и дугообразная поверхность 154 могут иметь конфигурацию, которая способствует перемещению моечной жидкости, подаваемой в поддон 30, в потоке, проходящем вдоль стенки поддонного элемента 100. Иными словами, переходные поверхности 151, 152, 153 и дугообразная поверхность 154 обеспечивают контролируемый режим течения моечной жидкости в поддонном элементе 100, что может уменьшить сильные вихреобразования в нем. Кроме того, переходные поверхности 151, 152, 153 и дугообразная поверхность 154 могут эффективно уменьшать кинетическую энергию турбулентности потока моечной жидкости в поддонном элементе 100, что, в свою очередь, может уменьшать небольшие возмущения давления или звуковые волны, влияющие на поток моечной жидкости в поддоне 30. Соответственно, переходные поверхности 151, 152, 153 и/или дугообразная поверхность 154 могут обеспечить более бесшумную работу посудомоечной машины 10 путем «успокаивания» потока моечной жидкости в поддонном элементе 100. Переходные поверхности 151, 152, 153 и дугообразная поверхность 154 могут также уменьшить формирование вторичных вихрей и бурное образование пузырьков с обеспечением поступления моечной жидкости на вход 111 в более равномерном потоке. Для этого переходные поверхности 151, 152, 153 и/или дугообразная поверхность 154 могут быть выполнены с возможностью направления потока к входу 111 вдоль самой плавной траектории с целью предотвращения волнения потока за счет обеспечения по существу постоянного направления потока, а также с целью использования центробежной силы для отделения моечной жидкости от паров этой моечной жидкости, прежде чем моечная жидкость войдет во вход 111.
В некоторых вариантах реализации поддонный элемент 100 может содержать держатель 130 датчика для удержания датчика 300 мутности (фиг.6) с целью мониторинга мутности моечной жидкости в поддоне 30, как изображено на фиг.5А и 5В. В некоторых случаях вход 111, направляющий моечную жидкость в поддонном элементе 100 к держателю 110, может содержать держатель 130. В других случаях держатель 130 может быть расположен вблизи входа 111. В любом случае, вход 111 может быть расположен вблизи и/или в окрестности самой нижней части (т.е. самой нижней в вертикальном направлении точки) поддонного элемента 100 и, следовательно, держатель 130 может также быть расположен вблизи нее и/или в ее окрестности. Таким образом, датчик 300 мутности может быть расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с моечной жидкостью и анализировать ее в области, где моечная жидкость, вероятно, наиболее засорена частицами и иными загрязнениями.
Кроме того, держатель 130 может быть выполнен с возможностью удержания датчика 300 мутности посредством его посадки без зазора или защелкивающейся посадки. Например, как изображено на фиг.5А и 5 В, держатель 130 может содержать стопоры 131, 132 датчика, выполненные с возможностью взаимодействия с датчиком 300 мутности с обеспечением его посадки без зазора и/или защелкивающейся посадки. Кроме того, держатель 130 может содержать направляющие 135, 136, 137 датчика, каждая из которых проходит вертикально и/или, по существу, параллельно оси, определяемой держателем 130, для направления датчика 300 мутности в выровненное положение по отношению к оси держателя датчика, так что держателем 130 удерживает датчик 300 мутности в надлежащей ориентации. В некоторых случаях между датчиком 300 мутности и держателем 130 могут быть расположены уплотнитель или прокладка, чтобы уплотнить область их взаимодействия и предотвратить вытекание моечной жидкости из поддонного элемента 100 через держатель 130. Такие уплотнитель и/или прокладка могут содержать, например, уплотнительное кольцо или уплотнитель другой подходящей конфигурации. Соответственно, трудоемкость сборки поддона может быть снижена по сравнению с традиционными держателями датчика, для которых необходимы винты или другие прикрепежные средства для крепления датчика 300 мутности к поддону 30. Кроме того, поскольку стопоры 131, 132 и направляющие 135, 136, 137 выполнены с возможностью взаимодействия с датчиком 300 мутности определенным образом (т.е. стопоры 131, 132 обеспечивают посадку без зазора и/или защелкивающуюся посадку датчика 300 мутности лишь в том случае, если датчик мутности установлен определенным образом), такая конфигурация, как описано в настоящем документе, может обеспечивать более равномерное взаимодействие и/или уплотнение уплотнителя и/или прокладки между датчиком 300 мутности и держателем 130 по сравнению, например, с конфигурацией, в которой датчик 300 мутности прикрепляют индивидуальными крепежными средствами к держателю 130.
Как показано на фиг.6, поддон 30 может также включать крышку 200 держателя корпуса, выполненную с возможностью соответствующего сопряжения с держателем 110 в области внутренней части поддонного элемента 100 для закрытия рабочего колеса (не показано) циркуляционного насоса в блоке циркуляционного насоса с двигателем. Иными словами, держатель 110, содержащийся в поддонном элементе 100, может включать только полуокружный выступ, способный частично окружать рабочее колесо насоса (в связи, например, с технологическими ограничениями формования). По существу, отдельная крышка 200 взаимодействует с держателем 110, чтобы дополнить выступ для приема рабочего колеса. Крышка 200 может быть зафиксирована, прикреплена или иным образом функционально взаимодействовать с поддонным элементом 100 любым подходящим способом. Как изображено на фиг.6 и 7, крышка 200 может содержать входную часть 210 крышки держателя корпуса, по меньшей мере частично закрывающую вход 111 и взаимодействующую с ним для задания входа для моечной жидкости. В некоторых случаях входная часть 210 крышки может быть расположена под углом, чтобы заставить большую часть тяги, создаваемую рабочим колесом циркуляционного насоса, действовать со стороны входа 111 для обеспечения получения наибольшего количество посудомоечной жидкости с уменьшением вероятности втягивания воздуха в блок циркуляционного насоса. Входная часть 210 крышки может отходить горизонтально от крышки 200 в направлении, по существу, параллельном ориентации оси 119 (см. фиг.2В), чтобы по меньшей мере частично закрывать вход 111.
Кроме того, крышка 200 может содержать входную лопатку 220 (см., например, фиг.6), взаимодействующую с входной частью 210 крышки, чтобы направлять поток посудомоечной жидкости в держателя 110. Лопатка 220 может быть выполнена за одно целое с крышкой 200 и в некоторых случаях может быть, по существу, плоской. Кроме того, лопатка 220 может по меньшей мере частично пересекаться с входной частью 210 крышки. Например, лопатка 220 может делить пополам в вертикальном направлении входную часть 210 крышки, так что лопатка 220 расположена в вертикальной плоскости, содержащей вертикальную ось, перпендикулярную оси 119 (см. фиг.2В). В некоторых случаях лопатка 220 может проходить за пределы концевой части 226 входной части 210 крышки. Как изображено на фиг.6, лопатка 220 может проходить в горизонтальном направлении за пределы концевой части 226 входной части 210 крышки, расположенной дальше всего от крышки 200.
Как изображено на фиг.7, крышка 200 может содержать крышку 230 сливной камеры, проходящую, по существу, в горизонтальной плоскости, которая в некоторых случаях может совпадать с ориентацией входной части 210 крышки. Крышка 230 сливной камеры может быть выполнена с возможностью взаимодействия с держателем 110, как показано на фиг.9, для создания емкости для моечной жидкости и в некоторых случаях для взаимодействия с поддонным элементом 100 для закрытия по меньшей мере части входа 121. Кроме того, крышка 200 может содержать выход 240 для моечной жидкости крышки держателя корпуса. Выход 240 может сообщаться с держателем 110, и через него моечная жидкость может подаваться в резервуар 12 посудомоечной машины 10 посредством, например, разбрызгивателя 26. Фиг.8А и 8В показывают другие варианты реализации крышки 200, содержащей выход 240, выполненный с возможностью сообщения с различными разбрызгивателями, например с нижним разбрызгивателем 26 (фиг.1), и с возможностью доставки к ним моечной жидкости.
Специалист может предложить много модификаций и других вариантов реализации, которые будут обладать преимуществами, представленными в приведенном выше описании и на прилагаемых чертежах. Следовательно, необходимо понимать, что предлагаемые изобретения не ограничены конкретными раскрытыми вариантами реализации, а в объем изобретения, который определен прилагаемой формулой, входят модификации и другие варианты реализации. Термины, используемые в настоящем документе, употреблены лишь в общем и описательном смысле, а не в ограничительных целях.
1. Поддон для посудомоечной машины, содержащий поддонный элемент, выполненный за одно целое и содержащий держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса, причем держатель корпуса циркуляционного насоса выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем, держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем, указанные держатели выполнены с возможностью удержания соответствующего блока насоса с двигателем вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой соответствующим держателем, а держатель корпуса сливного насоса имеет вход для моечной жидкости, выполненный за одно целое с ним и расположенный вблизи держателя корпуса циркуляционного насоса в непосредственном контакте с ним таким образом, что указанный вход для моечной жидкости держателя корпуса сливного насоса непосредственно сообщается с держателем корпуса циркуляционного насоса для получения от него моечной жидкости.
2. Поддон по п.1, в котором поддонный элемент дополнительно содержит держатель датчика, выполненный с возможностью удержания датчика мутности посредством его защелкивающейся посадки и расположенный вблизи входа для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса.
3. Поддон по п.2, в котором вход для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса расположен вблизи самой нижней части поддонного элемента.
4. Поддон по п.2, в котором вход для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса содержит держатель датчика.
5. Поддон по п.1, в котором горизонтальные оси соответствующих держателей корпусов расположены параллельно.
6. Поддон по п.1, в котором горизонтальные оси соответствующих держателей корпусов пересекаются.
7. Посудомоечная машина, содержащая резервуар, выполненный с возможностью содержания моечной жидкости, циркулирующей вокруг посуды, размещенной в нем; и поддон, расположенный у дна резервуара, предназначенный для содержания моечной жидкости и содержащий:
поддонный элемент, выполненный за одно целое и содержащий держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса, причем держатель корпуса циркуляционного насоса выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем, держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем; кроме того, указанные держатели корпуса выполнены с возможностью удержания соответствующего блока насоса с двигателем вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой соответствующим держателем, а держатель корпуса сливного насоса имеет вход для моечной жидкости, выполненный за одно целое с ним и расположенный вблизи держателя корпуса циркуляционного насоса в непосредственном контакте с ним таким образом, что указанный вход для моечной жидкости держателя корпуса сливного насоса непосредственно сообщается с держателем корпуса циркуляционного насоса для получения от него моечной жидкости.
8. Посудомоечная машина по п.7, в которой поддонный элемент дополнительно содержит держатель датчика, выполненный с возможностью удержания датчика мутности посредством его защелкивающейся посадки и расположенный вблизи входа для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса.
9. Посудомоечная машина по п.8, в которой вход для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса расположен вблизи самой нижней части поддонного элемента.
10. Посудомоечная машина по п.8, в которой вход для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса содержит держатель датчика.
11. Посудомоечная машина по п.7, в которой горизонтальные оси соответствующих держателей корпусов расположены параллельно.
12. Посудомоечная машина по п.7, в которой горизонтальные оси соответствующих держателей корпусов пересекаются.
13. Способ изготовления поддона для посудомоечной машины, включающий: изготовление за одно целое поддонного элемента, содержащего держатель корпуса циркуляционного насоса и держатель корпуса сливного насоса, причем держатель корпуса циркуляционного насоса выполнен с возможностью удержания блока циркуляционного насоса с двигателем, держатель корпуса сливного насоса выполнен с возможностью удержания блока сливного насоса с двигателем, указанные держатели корпуса выполнены с возможностью удержания соответствующего блока насоса с двигателем вдоль соответствующей горизонтальной оси, определяемой соответствующим держателем, а держатель корпуса сливного насоса имеет вход для моечной жидкости, выполненный за одно целое с ним и расположенный вблизи держателя корпуса циркуляционного насоса в непосредственном контакте с ним таким образом, что указанный вход для моечной жидкости держателя корпуса сливного насоса непосредственно сообщается с держателем корпуса циркуляционного насоса для получения от него моечной жидкости.
14. Способ по п.13, в соответствии с которым поддонный элемент изготавливают за одно целое таким образом, что он содержит держатель датчика, выполненный с возможностью удержания датчика мутности посредством его защелкивающейся посадки и расположенный вблизи входа для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса.
15. Способ по п.14, в соответствии с которым поддонный элемент изготавливают за одно целое таким образом, что вход для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса расположен вблизи самой нижней части поддонного элемента.
16. Способ по п.14, в соответствии с которым поддонный элемент изготавливают за одно целое таким образом, что вход для моечной жидкости в держателе корпуса циркуляционного насоса содержит держатель датчика.
17. Способ по п.13, в соответствии с которым поддонный элемент изготавливают за одно целое таким образом, что горизонтальные оси соответствующих держателей корпуса расположены параллельно.
18. Способ по п.13, в соответствии с которым поддонный элемент изготавливают за одно целое таким образом, что горизонтальные оси соответствующих держателей корпуса пересекаются.
19. Поддон по п.1, дополнительно содержащий крышку держателя корпуса, выполненную с возможностью соответствующего сопряжения с держателем корпуса циркуляционного насоса в области внутренней части поддонного элемента для закрытия рабочего колеса циркуляционного насоса в блоке циркуляционного насоса с двигателем.
20. Поддон по п.19, в котором крышка держателя корпуса содержит входную часть крышки держателя корпуса, по меньшей мере, частично закрывающую вход для моечной жидкости циркуляционного насоса и взаимодействующую с ним для задания входа для моечной жидкости.
21. Поддон по п.19, в котором крышка держателя корпуса содержит крышку сливной камеры, выполненную с возможностью закрывать, по меньшей мере, часть входа для моечной жидкости держателя корпуса сливного насоса.
22. Поддон по п.19, в котором крышка держателя корпуса содержит выход для моечной жидкости крышки держателя корпуса, сообщающийся с держателем корпуса циркуляционного насоса.
